ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад

Дата введения 01.01.2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 689-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-3:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению» (ISO 3506-3:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА     

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не подвергаемых растягивающему напряжению, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении и понижении температуры.

Стандарт распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия:

— с номинальным диаметром резьбы ( ) свыше 1,6 до 24 мм включительно;

— с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

— любой формы.

Настоящий стандарт не распространяется на винты со специальными свойствами, такие как свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышении и понижении температуры должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении D.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение E).

     2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads — Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 898-5 Механические свойства крепежных изделий. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (ISO 898-5:1998, Mechanical properties of fastener — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses)

ИСО 965-3 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO 965-3, ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional threads)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels — Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels — Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials — Hardness test — Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986, Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

     3 Обозначения, маркировка и обработка

     3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов и аналогичных крепежных изделий приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть — класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы A — аустенитная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, которые обозначают 0,1 от минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы H, обозначающей твердость (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Обозначение класса прочности в зависимости от твердости по Виккерсу

Класс прочности12Н 21Н
Твердость по Виккерсу HV, не менее125 210

Пример обозначения аустенитной мягкой нержавеющей стали с минимальной твердостью:

125 HV — А1-12Н

 

 

Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

           Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой .

Пример — А4L-21H

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов и аналогичных крепежных изделий

     3.2 Маркировка

3.2.1 Установочные винты

Маркировка установочных винтов необязательна.

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.2 Упаковка и контейнеры

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

     3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

     4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс сталиМарка Химический состав, %Сноска
С Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
Аустенитные А1 0,12 1 6,5 0,2 0,15-0,35 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25
A2 0,1 1 2 0,05 0,03 15-20 8-19 4
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 9-12 1
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1
Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 % C, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала — не менее 10 % С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%.
Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали А3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.

     5 Механические свойства

Механические свойства установочных винтов должны соответствовать указанным в таблицах 3 и 4.

Указанные в подразделах 5.1 и 5.2 требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с 6.1 и 6.2 соответственно.

     5.1 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ

Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 — Разрушающий крутящий момент

Номинальный диаметр резьбы Минимальная длина испытуемых установочных винтов, мм Разрушающий крутящий момент, Н·м, не менее
Плоский конец Конический конец Высверленный конец Закругленный конец Класс прочности
12Н 21Н
1,62,5 3 3 2,5 0,03 0,05
24 4 4 3 0,06 0,1
2,54 4 5 4 0,18 0,3
34 5 6 5 0,25 0,42
45 6 8 6 0,8 1,4
56 8 8 6 1,7 2,8
68 8 10 8 3 5
810 10 12 10 7 12
1012 12 16 12 14 24
1216 16 20 16 25 42
1620 20 25 20 63 105
2025 25 30 25 126 210
2430 30 35 30 200 332
      Минимальная испытуемая длина.

     5.2 Твердость

Твердость поверхности установочных винтов должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

Метод испытания Твердость установочных винтов класса прочности
12Н 21Н
По Виккерсу HVОт 125 до 209 Не менее 210
По Бринеллю HBОт 123 до 213 Не менее 214
По Роквеллу HRBОт 70 до 95 Не менее 96

     6 Методы испытаний

     6.1 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ

Установочный винт должен быть помещен в испытательный блок (см. рисунок 2) так, чтобы верхняя поверхность винта совпадала с поверхностью блока, а конец винта упирался в твердую поверхность, например в опорный винт, установленный с противоположной стороны блока.

Установочный винт должен выдерживать указанный в таблице 3 крутящий момент без трещин, изломов или смятия резьбы, при использовании шестигранного испытательного ключа с допуском h9 по ширине граней, минимальной шириной между углами, равной 1,13 , и имеющего твердость от 50 до 55 HRC, вставленного на полную глубину углубления в головке винта.

При измерении крутящего момента во время испытаний должен быть использован откалиброванный измерительный инструмент.

Примечание — Визуальные следы на установочном винте после проведения испытания не являются причиной непройденного испытания.

 

 

1 — гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту; 2 — испытуемый винт; 3 — испытательный блок твердостью не менее 50 HRC с допуском 5Н (по ИСО 965-3) для внутренней резьбы; 4 — опорный винт твердостью от 450 до 570 HV      

Рисунок 2 — Схема оборудования для испытания на крутящий момент

     6.2 Испытание установочных винтов на твердость HB, HRС или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (HB), ИСО 6508 (HRС) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV) (см. таблицу 4).

Методы испытаний — по ИСО 898-5.

Приложение А

(справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная стальот А1 до А5;
мартенситная стальот С1 до С4;
ферритная сталь F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных классов и марок сталей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 2.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение D).

Для стабилизированных сталей марок А3 и А5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Ta воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% — молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как например в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки А3

Стали марки А3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.5 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.3 Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описана одна марка ферритных сталей F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

А.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и А3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описаны мартенситные стали марок С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса — магнитные.

А.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

А.4.2 Стали марки С3

Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

А.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

А.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3605-1, ИСО 3605-2 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1

Таблица А.1 — Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали Химический состав, %
C, не болееSi Mn Cr Ni Mo N
Ферритно-аустенитные0,03 1,7 1,5 18,5 5 2,7 0,07
0,03 22 5,5 3 0,14

Приложение В

(справочное)

Химический состав аустенитных нержавеющих сталей

(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Тип сталиХимический состав, % (м/м)Обозначение сорта крепежных изделий
С Si Mn Р S N AI Cr Мо NbNi Se, не менее Ti Cu
не более
100,03 1,0 2,0 0,045 0,03 17,0-19,0 9,0-12,0 А2
110,07 1,0 2,0 0,045 0,03 17,0-19,0 8,0-11,0 А2
150,08 1,0 2,0 0,045 0,03 17,0-19,0 9,0-12,0 5 % 0,8 А3
160,08 1,0 2,0 0,045 0,03 17,0-19,0 10 1,0 9,0-12,0 А3
170,12 1,0 2,0 0,060 0,15-0,35 17,0-19,0 8,0-10,0А1
130,10 1,0 2,0 0,045 0,03 17,0-19,0 11,0-13,0 А2
190,03 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,0-2,5 11,0-14,0 А4
200,07 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,0-2,5 10,5-13,5 А4
210,08 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,0-2,5 11,0-14,0 5 % 0,8 А5
230,08 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,0-2,5 10 1,0 11,0-14,0 А5
19а0,03 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,5-3,0 11,5-14,5 А4
20а0,07 1,0 2,0 0,045 0,03 16,5-18,5 2,5-3,0 11,0-14,0 А4
10N0,03 1,0 2,0 0,045 0,03 0,12-0,22 17,0-19,0 8,5-11,5 А2
10N0,03 1,0 2,0 0,045 0,03 0,12-0,22 16,5-18,5 2,0-2,5 10,5-13,5 А4
19aN0,03 1,0 2,0 0,045 0,03 0,12-0,22 16,5-18,5 2,5-3,0 11,5-14,5 А4
  Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. Тантал обозначен как ниобий. Не по ИСО 683-13. Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. Стабилизированные стали. Изготовитель может добавить молибдена до 0,7%. Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления цельнотянутых труб может быть увеличено на 0,5%.

Приложение С

(справочное)

Аустенитные нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки

(выдержки из ИСО 4954:1993)

Тип сталиХимический состав, %Обозначение марки крепежных изделий
Номер Наименование По ИСО 4954:1979 С Si Mn Р S Cr Мо Ni Прочие
не более
78 X 2 CrNi 18 10 Е D20 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 9,0-12,0 А2
79 X 5 CrNi 18 9 Е D21 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 8,0-11,0 А2
80 X 10 CrNi 18 9 Е D22 0,12 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 8,0-10,0 А2
81 X 5 CrNi 18 12 Е D23 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 11,0-13,0 А2
82 X 6 CrNi 18 16 Е D20 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 15,0-17,0 17,0-19,0 А2
83 X 6 CrNiTi 18 10 Е D26 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 9,0-12,0 Ti: 5 %C, 0,8 A3
84 X 5 CrNiMo 17 12 2 Е D29 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 2,0-2,5 10,5-13,5 А4
85 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Е D30 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 2,0-2,5 11,0-14,0 Ti: 5 %C, 0,8 А5
86 X 2 CrNiMo 17 13 3 Е 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 2,5-3,0 11,5-14,5 А4
87 X 2 CrNiMoN 17 13 3 Е 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 2,5-3,0 11,5-14,5 N: 0,12-0,22 А4
88 X 3 CrNiCu 18 9 3 Е D32 0,04 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 8,5-10,5 Cu: 3,00-4,00 А2
  В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.). Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Не по ИСО 4954. Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.

Приложение D

(справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке D.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

 

 

Рисунок D.1

Приложение E

(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом , показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент близок к 1.

Примеры:
А2: 1,8;
А4: 1,015;
A4L: 1,005;
F1: 5.

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандартаСтепень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1 MOD ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»
ИСО 261 MOD ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»
ИСО 262 *
ИСО 898-5 IDT ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям»
ИСО 965-3 MOD ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»
ИСО 3651-1 *
ИСО 3651-2 *
ИСО 6506:1981 NEQ ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
ИСО 6507-1:1997 IDT ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»
ИСО 6508:1986 NEQ ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: — IDT — идентичные стандарты; — MOD — модифицированные стандарты; — NEQ — неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1]ISO 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels.
[2]ISO 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.

_________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля