ГОСТ Р ИСО 3452-3-2009 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 3. Испытательные образцы

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ Р ИСО 3452-3-2009 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 3. Испытательные образцы

Дата введения 2010-12-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1111-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3452-3:1998* «Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей. Часть 3. Контрольныеиспытательныеобразцы» (ISO 3452-3:1998 «Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 3: Reference test blocks»).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к образцам, используемым при испытаниях пенетрантов. Стандарт следует использовать совместно с ИСО 3452-2:2006 «Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 2. Испытанияпенетрантов» (ISO 3452-2:2006 «Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2:Testing of penetrant materials»).

Настоящий стандарт следует применять при изготовлении, разработке и применении испытательных образцов в производственных лабораториях при контроле качества пенетрантов, а также при испытаниях пенетрантов в процессе их разработки и изготовления в серийном и мелкосерийном производствах.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на следующие два типа испытательных образцов:

— испытательные образцы типа 1, используемые для определения уровня чувствительности как люминесцентных, так и цветоконтрастных проникающих веществ;

— испытательные образцы типа 2, используемые для стандартной оценки характеристик обоих видов установок как на основе люминесцентных, так и цветоконтрастных проникающих веществ и частично использованных контейнеров.

Условия применения испытательных образцов аналогичны условиям испытания изделий по EN 571-1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ЕН 571-1 Неразрушающий контроль. Испытание проникающих материалов. Часть 1: Общиепринципы (EN 571-1 Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles)

EH ИСО 3452-2 Неразрушающий контроль. Контроль методом проникающих жидкостей. Часть 2. Проверкапроникающихвеществ (EN ISO 3452-2 Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials)

EH 10027-1 Сталь. Системаобозначения. Часть 1: Наименованиесталииосновныеобозначения (EN 10027-1 Designation systems for steel — Part 1: Steel names, principal symbols)

EH 10088-1 Сталинержавеющие. Часть 1. Переченьнержавеющихсталей (EN 10088-1 Stainless steels — Part 1: List of standard stainless steels)

EH 10204 Изделияметаллические. Типыактовприемочногоконтроля (EN 10204 Metallic products — Types of inspection documents)

EURONORM 96 Tool steels — Quality requirements

3 Описаниеиспытательныхобразцов

Испытательный образец типа 1 представляет собой набор из четырех пластин с никель-хромовым покрытием, толщиной 10, 20, 30 и 50 мкм. Пластины толщиной 10, 20 и 30 мкм используют для определения чувствительности люминесцентных проникающих систем. Чувствительность систем на основе цветоконтрастных проникающих веществ определяют с помощью пластин толщиной 30 и 50 мкм.

Испытательный образец типа 2 представляет собой пластину, одна половина которой покрыта никелевым покрытием, полученным методом химического восстановления, и тонким слоем хрома, а вторая половина подготовлена для получения зон характерной шероховатости. На стороне с покрытием находятся пять разрывов, имеющих форму звезды.

4 Конструкция и размеры испытательных образцов типа 1

Пластины испытательных образцов типа 1 имеют прямоугольную форму размерами 35х100х2 мм (рисунок 1). Каждая пластина состоит из равномерного слоя никель-хромового покрытия на латунном основании. Толщина никель-хромового покрытия — 10, 20, 30 и 50 мкм соответственно размерам пластины. Поперечные изломы выполнены на каждой пластине путем ее растяжения в продольном направлении. Отношение ширины к глубине каждого излома должно быть примерно 1:20.

Рисунок 1 — Пластина испытательного образца типа 1

1) Толщина никель-хромового покрытия в микрометрах.

1 — поперечные изломы

5 Конструкция и размеры испытательных образцов типа 2

5.1 Конструкция

5.1.1 Общая информация

Пластина испытательного образца типа 2 должна иметь прямоугольную форму размерами 155х50х2,5 мм (рисунок 2).

Примечание — Погрешность размеров — ±10%, если не указано иное.

Рисунок 2 — Испытательныйобразецтипа 2

Материал основания — нержавеющая сталь типа Х2CrNiMo 17-12.3 (1.4432) по EN 10088-1 с начальной твердостью HV 20=150±10 или эквивалентная.

5.1.2 Зона смываемости

Для проверки смываемости проникающего вещества на одной половине поверхности испытательного образца создают четыре примыкающих друг другу зоны размерами 25х35 мм, шероховатость поверхности которых должна составлять Ra=2,5; 5; 10; 15 мкм (рисунок 2).

Зона с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм может быть получена путем пескоструйной обработки, а зоны с другой шероховатостью — путем электроэрозионной обработки.

5.1.3 Зона дефекта

Зона дефекта расположена на другой половине поверхности пластины испытательного образца (рисунок 2).

5.1.3.1 Покрытие

Никелевое покрытие, полученное методом химического восстановления, толщиной (60±3) мкм наносят на поверхность пластины испытательного образца для достижения твердости HV 0,2 от 500 до 600.

Никелевый слой должен быть покрыт тонким слоем хрома толщиной от 0,5 до 1,5 мкм. Пластина должна быть подвергнута термической обработке для достижения твердости HV 0,3 от 900 до 1000, например, путем ее прогревания при 405 °С в течение 70 мин. Шероховатость поверхности Ra хромового покрытия должна быть от 1,2 до 1,6 мкм.

5.1.3.2 Создание искусственного дефекта

На поверхности испытательного образца (область с покрытием) делают пять равноудаленных углублений при нагрузке в диапазоне от 2 до 8 кН.

Например, искусственные дефекты можно выполнить с помощью приведенной ниже таблицы 1.

Таблица 1 — Номердефекта

Углубления для искусственных дефектов выполняют с помощью сжимающей машины мощностью 120 кН или соответствующего твердомера Виккерса, оборудованного полусферическим наконечником.

Детали полусферического наконечника твердомера Виккерса указаны на рисунке 3. Углубления делают при непрерывном приложении нагрузки со скоростью нагрузки 0,05 кН/с и скоростью разгрузки 0,5 кН/с.

Рисунок 3 — Полусферическийнаконечник

Обозначение стали: 90 MnV8 согласно EU 96 при условиях закалки и отпуска или эквивалентного качества с твердостью по РоквеллуHRC от 53 до 62.

Пять углублений должны быть равномерно удалены друг от друга и расположены в соответствии с размерами, указанными на рисунке 2. Углубление наименьшего размера должно примыкать к зоне с наименьшей шероховатостью. Искусственные дефекты должны иметь размеры не хуже указанных в таблице 2.

Таблица 2 – Типовые диаметры дефектов

5.2 Измерение

Размер каждого дефекта определяют визуально по его максимальному диаметру с помощью шкал с делениями.

Сертификат (тип 3.1.В по EN 10204) с указанием измеренных размеров искусственных дефектов и шероховатости поверхности четырех зон смываемости должен быть приложен к каждому испытательному образцу.

6 Идентификация

Каждый испытательный образец типа 1 (набор пластин) и типа 2 должен быть идентифицирован по ENISO 3452-3; также должны быть указаны серийный номер и поставщик.

Декларация соответствия ENISO 3452-3 и EN 10204 типа 3.1.В должна прилагаться к каждому испытательному образцу.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля