ГОСТ Р ИСО 2320-2009 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад

ГОСТ Р ИСО 2320-2009 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства

Принявший орган: Росстандарт

Дата введения 01.01.2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация вРоссийской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институтстандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральныйордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основесобственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря2009 г. № 693-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2320:2008 «Гайки стальные самостопорящиеся. Механические иэксплуатационные свойства» (ISO 2320:2008 «Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие имнациональные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». Вслучае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и текстыразмещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства стальных самостопорящихся гаек при испытании в условияхс температурой окружающей среды от 10°С до 35°С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационныхсвойств) и/или характеристик стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллическойвставкой:

a) с треугольной резьбой по ИСО 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ИСО 261 и ИСО 262;

c) с крупным шагом резьбы М3 до М39 и механическими свойствами по ИСО 898-2;

d) с мелким шагом резьбы М8×1 до М39×3 и механическими свойствами по ИСО 898-6;

e) при температуре от минус 50°С до плюс 150°С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 3;

f) при температуре от минус 50°С до плюс 120°С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положениянастоящего стандарта.

Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующихизменений или пересмотров этих документов.

ИСО 273:1979 Изделия крепежные. Отверстия с гарантированным зазором для болтов и винтов (ISO 273:1979, Fasteners - Clearance holes forbolts and screws)

ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба(ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)

ИСО 965-2 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьбы для болтов и гаек общегоназначения. Средний класс точности (ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality)

ИСО 16047 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки (ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp forcetesting)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввидуналичия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque type developed by a nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружнойрезьбе сопряженного элемента при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженногоэлемента, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженногоэлемента на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составнуюметаллическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основаниягайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составнуюконструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллическогоматериала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при закручивании появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ИСО 16047, а также следующие обозначения:

d - номинальный диаметр;

d4 - диаметр отверстия в приспособлении;

FP - пробная нагрузка;

F65 - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от FP;

F75 - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от FP;

F80 - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80% от FP;

Р — шаг резьбы;

TFv - стопорящий момент при закручивании, Н•м;

TFd - стопорящий момент при откручивании, Н•м;

T65 - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65;

Т75 - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75;

T80 - крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н•м (см. таблицы 1 - 8);

μtot - общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ИСО 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновениясо вставкой, создающей стопорящий момент;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) по крайней мере на одиншаг.

6 Смазочное средство

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований при изготовлении производственной партии применяютсмазочное средство

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ИСО 898-2 или ИСО 898-6.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

п7абз3′> сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазонаот минус 50°С до плюс 150°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

п7абз4′> применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50°С до плюс 120°Сили близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллическихматериалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллическойвставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 120°С, потребители должны консультироваться с опытнымспециалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использованиигайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой всоответствии с приложением А.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1. Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 04

Резьба d×P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, H
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициентатрения μto tb
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 c, H
Нижнее предельное
значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
1528
1433
1242
0,43
0,12
0,08
М4
2672
2505
2171
0,9
0,18
0,12
М5
4320
4050
3510
1,6
0,29
0,2
М6
6112
5730
4966
3
0,45
0,3
М7
8800
8250
7150
4,5
0,65
0,45
М8
11120
10425
9035
6
0,85
0,6
М8×1
11920
11175
9685
М10
17600
16500
14300
10,5
1,5
1
М10×1,25
18640
17475
15145
М10×1
19600
18375
15925
М12
25600
24000
20800
15,5
2,3
1,6
М12×1,5
26800
25125
21775
М12×1,25
28000
26250
22750
М14
34960
32775
28405
24
3,3
2,3
М14×1,5
38000
35625
30875
М16
47760
44775
38805
32
4,5
3
М16×1,5
50800
47625
41275
М18
58400
54750
47450
42
6
4,2
М18×1,5
65360
61275
53105
М20
74480
69825
60515
54
7,5
5,3
М20×1,5
82720
77550
67210
М22
92080
86325
74815
68
9,5
6,5
М22×1,5
101200
94875
82225
М24
107280
100575
87165
80
11,5
8
М24×2
116720
109425
94835
М27
139520
130800
113360
94
13,5
10
М27×2
150800
141375
122525
М30
170560
159900
138580
108
16
12
М30×2
188800
177000
153400
М33
210960
197775
171405
122
18
14
М33×2
231360
216900
187980
М36
248400
232875
201825
136
21
16
М36×3
262960
246525
213655
М39
296720
278175
241085
150
23
18
М39×3
313120
293550
254410
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности для 3 мм ≤ d ≤,39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима
Таблица 2.Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 05

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициентатрения μtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 c, H
Нижнее предельное
значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
2000
1875
1625
0,6
0,15
0,1
М4
3520
3300
2860
1,2
0,22
0,15
М5
5680
5325
4615
2,1
0,35
0,24
М6
8000
7500
6500
4
0,55
0,4
М7
11600
10875
9425
6
0,85
0,6
М8
14640
13725
11895
8
1,15
0,8
М8×1
15680
14700
12740
М10
23200
21750
18850
14
2
1,4
М10×1,25
24480
22950
19890
М10×1
25760
24150
20930
М12
33760
31650
27430
21
3,1
2,1
М12×1,5
35200
33000
28600
М12×1,25
36800
34500
29900
М14
46000
43125
37375
31
4,4
3
М14×1,5
50000
46875
40625
М16
62800
58875
51025
42
6
4,2
М16×1,5
66800
62625
54275
М18
76800
72000
62400
56
8
5,5
М18×1,5
86000
80625
69875
М20
98000
91875
79625
72
10,5
7
М20×1,5
108800
102000
88400
М22
121200
113625
98475
90
13
9
М22×1,5
133200
124875
108225
М24
141200
132375
114725
106
15
10,5
М24×2
153600
144000
124800
М27
183600
172125
149175
123
17
12
М27×2
198400
186000
161200
М30
224400
210375
182325
140
19
14
М30×2
248400
232875
201825
М33
277600
260250
225550
160
21,5
15,5
М33×2
304400
285375
247325
М36
326800
306375
265525
180
24
17,5
М36×3
346000
324375
281125
М39
390400
366000
317200
200
26,5
19,5
М39×9
412000
386250
334750
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм ≤ d ≤39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
b Смотри приложение В.
c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 3 .Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 5

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициентатрения μtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
1528
1433
1242
0,43
0,12
0,08
М4
2672
2505
2171
0,9
0,18
0,12
М5
4320
4050
3510
1,6
0,29
0,2
М6
6112
5730
4966
3
0,45
0,3
М7
8800
8250
7150
4,5
0,65
0,45
М8
11120
10425
9035
6
0,85
0,6
М8×1
11920
11175
9685
М10
17600
16500
14300
10,5
1,5
1
М10×1,25
18640
17475
15145
М10×1
19600
18375
15925
М12
25600
24000
20800
15,5
2,3
1,6
М12×1,5
26800
25125
21775
М12×1,25
28000
26250
22750
М14
34960
32775
28405
24
3,3
2,3
М14×1,5
38000
35625
30875
М16
47760
44775
38805
32
4,5
3
М16×1,5
50800
47625
41275
М18
58400
54750
47450
42
6
4,2
М18×1,5
65680
61575
53365
М20
74480
69825
60515
54
7,5
5,3
М20×1,5
82400
77250
66950
М22
92000
86250
74750
68
9,5
6,5
М22×1,5
100800
94500
81900
М24
107200
100500
87100
80
11,5
8
М24×2
116800
109500
94900
М27
113600
106500
92300
94
13,5
10
М27×2
123200
115500
100100
М30
139200
130500
113100
108
16
12
М30×2
153600
144000
124800
М33
172000
161250
139750
122
18
14
М33×2
188800
177000
153400
М36
202400
189750
164450
136
21
16
М36×3
214400
201000
174200
М39
242400
227250
196950
150
23
18
М39×3
255200
239250
207350
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм ≤ d≤ 24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 4 .Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 6

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициентатрения μtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
1768
1658
1437
0,43
0,12
0,08
М4
3088
2895
2509
0,9
0,18
0,12
М5
5000
4688
4063
1,6
0,29
0,2
М6
7072
6630
5746
3
0,45
0,3
М7
10160
9525
8255
4,5
0,65
0,45
М8
12880
12075
10465
6
0,85
0,6
М8×1
13760
12900
11180
М10
20400
19125
16575
10,5
1,5
1
М10×1,25
21520
20175
17485
М10×1
22720
21300
18460
М12
29680
27825
24115
15,5
2,3
1,6
М12×1,5
31040
29100
25220
М12×1,25
32400
30375
26325
М14
40480
37950
32890
24
3,3
2,3
М14×1,5
44000
41250
35750
М16
55280
51825
44915
32
4,5
3
М16×1,5
58800
55125
47775
М18
67600
63375
54925
42
6
4,2
М18×1,5
76000
71250
61750
М20
86400
81000
70200
54
7,5
5,3
М20×1,5
96000
90000
78000
М22
106400
99750
86450
68
9,5
6,5
М22×1,5
116800
109500
94900
М24
124000
116250
100750
80
11,5
8
М24×2
135200
126750
109850
М27
161600
151500
131300
94
13,5
10
М27×2
174400
163500
141700
М30
197600
185250
160550
108
16
12
М30×2
218400
204750
177450
М33
244000
228750
198250
122
18
14
М33×2
268000
251250
217750
М36
287200
269250
233350
136
21
16
М36×3
304800
285750
247650
М39
343200
321750
278850
150
23
18
М39×3
362400
339750
294450
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробныенагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 5 .Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 8

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициента тренияμtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
2336
2190
1898
0,43
0,12
0,08
М4
4080
3825
3315
0,9
0,18
0,12
М5
6584
6173
5350
1,6
0,29
0,2
М6
9280
8700
7540
3
0,45
0,3
М7
13440
12600
10920
4,5
0,65
0,45
М8
16960
15900
13780
6
0,85
0,6
М8×1
18160
17025
14755
М10
26960
25275
21905
10,5
1,5
1
М10×1,25
28400
26625
23075
М10×1
29920
28050
24310
М12
39120
36675
31785
15,5
2,3
1,6
М12×1,5
40880
38325
33215
М12×1,25
42720
40050
34710
М14
53360
50025
43355
24
3,3
2,3
М14×1,5
58000
54375
47125
М16
72800
68250
59150
32
4,5
3
М16×1,5
77520
72675
62985
М18
92000
86250
74750
42
6
4,2
М18×1,5
104000
97500
84500
М20
117600
110250
95550
54
7,5
5,3
М20×1,5
130400
122250
105950
М22
145600
136500
118300
68
9,5
6,5
М22×1,5
160000
150000
130000
М24
169600
159000
137800
80
11,5
8
М24×2
184000
172500
149500
М27
220000
206250
178750
94
13,5
10
М27×2
238400
223500
193700
М30
269600
252750
219050
108
16
12
М30×2
298400
279750
242450
М33
332800
312000
270400
122
18
14
М33×2
365600
342750
297050
М36
392000
367500
318500
136
21
16
М36×3
415200
389250
337350
М39
468800
439500
380900
150
23
18
М39×3
494400
463500
401700
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробныенагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 6 . Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 9

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициента тренияμtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
2616
2453
2126
0,43
0,12
0,08
М4
4568
4283
3712
0,9
0,18
0,12
М5
7384
6923
6000
1,6
0,29
0,2
М6
10480
9825
8515
3
0,45
0,3
М7
15040
14100
12220
4,5
0,65
0,45
М8
19040
17850
15470
6
0,85
0,6
М8×1
20400
19125
16575
М10
30160
28275
24505
10,5
1,5
1
М10×1,25
31840
29850
25870
М10×1
33520
31425
27235
М12
43840
41100
35620
15,5
2,3
1,6
М12×1,5
45840
42975
37245
М12×1,25
47920
44925
38935
М14
59840
56100
48620
24
3,3
2,3
М14×1,5
64960
60900
52780
М16
81600
76500
66300
32
4,5
3
М16×1,5
87200
81750
70850
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробныенагрузки для болтов - по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 7 .Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 10

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициентатрения μtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
3344
3135
2717
0,6
0,15
0,1
М4
5832
5468
4739
1,2
0,22
0,15
М5
9440
8850
7670
2,1
0,35
0,24
М6
13360
12525
10855
4
0,55
0,4
М7
19200
18000
15600
6
0,85
0,6
М8
24320
22800
19760
8
1,15
0,8
М8×1
26000
24375
21125
М10
38480
36075
31265
14
2
1,4
М10×1,25
40640
38100
33020
М10×1
42800
40125
34775
М12
56000
52500
45500
21
3,1
2,1
М12×1,5
58480
54825
47515
М12×1,25
61120
57300
49660
М14
76400
71625
62075
31
4,4
3
М14×1,5
83200
78000
67600
М16
104000
97500
84500
42
6
4,2
М16×1,5
111200
104250
90350
М18
127200
119250
103350
56
8
5,5
М18×1,5
143200
134250
116350
М20
162400
152250
131950
72
10,5
7
М20×1,5
180800
169500
146900
М22
201600
189000
163800
90
13
9
М22×1,5
220800
207000
179400
М24
234400
219750
190450
106
15
10,5
М24×2
255200
239250
207350
М27
304800
285750
247650
123
17
12
М27×2
329600
309000
267800
М30
372800
349500
302900
140
19
14
М30×2
412000
386250
334750
М33
460800
432000
374400
160
21,5
15,5
М33×2
505600
474000
410800
М36
542400
508500
440700
180
24
17,5
М36×3
574400
538500
466700
М39
648000
607500
526500
200
26,5
19,5
М39×3
684000
641250
555750
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробныенагрузки для болтов - по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.
Таблица 8. Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек классапрочности 12

Резьба × P
Испытательное усилие предварительной затяжки
F80 a, Н
Усилие предварительной затяжки дляопределения общего коэффициента тренияμtot b
Стопорящий момент, Н•м
Верхнее предельное значение F75 cH
Нижнее предельное значение F65 d, H
Первое закручивание
TFv.max e
Первое откручивание
TFd.min f
Пятое откручивание
TFd.min f
М3
3904
3660
3172
0,6
0,15
0,1
М4
6816
6390
5538
1,2
0,22
0,15
М5
11040
10350
8970
2,1
0,35
0,24
М6
15600
14625
12675
4
0,55
0,4
М7
22400
21000
18200
6
0,85
0,6
М8
28400
26625
23075
8
1,15
0,8
М8×1
30400
28500
24700
М10
45040
42225
36595
14
2
1,4
М10×1,25
47520
44550
38610
М10×1
50160
47025
40755
М12
65440
61350
53170
21
3,1
2,1
М12×1,5
68400
64125
55575
М12×1,25
71440
66975
58045
М14
89600
84000
72800
31
4,4
3
М14×1,5
96800
90750
78650
М16
121600
114000
98800
42
6
4,2
М16×1,5
129600
121500
105300
М18
148800
139500
120900
56
8
5,5
М18×1,5
168000
157500
136500
М20
190400
178500
154700
72
10,5
7
М20×1,5
211200
198000
171600
М22
235200
220500
191100
90
13
9
М22×1,5
258400
242250
209950
М24
273600
256500
222300
106
15
10,5
М24×2
297600
279000
241800
М27
356000
333750
289250
123
17
12
М27×2
384800
360750
312650
М30
435200
408000
353600
140
19
14
М30×2
481600
451500
391300
М33
538400
504750
374400
160
21,5
15,5
М33××2
590400
553500
479700
М36
633600
594000
514800
180
24
17,5
М36×3
671200
629250
545350
М39
757600
710250
615550
200
26,5
19,5
М39×3
799200
749250
649350
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробныенагрузки для болтов - по ИСО 898-1.
b Смотри приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек снеметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типакрепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Еслихарактеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения вэксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

При поставке гайки должны быть испытаны, как указано ниже.

п92′>9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ИСО 898-2 или ИСО 898-6 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на уголповорота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. Приарбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки наиспытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного витка резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки, установленной в ИСО 898-2 или ИСО 898-6, должна быть приложена черезиспытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать этунагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент, измеренный после откручивания гайки на половину полного оборота и до полного откручивания, недолжен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных в соответствии с ИСО 16047, если естьдоговоренность между изготовителем и потребителем.

п932′> устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ИСО 16047.

Приспособление для испытаний представлено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилиепредварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

____________________________________

a Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

b d4 должен соответствовать ИСО 273:1979, точный ряд.

с От 4 до 7 шагов резьбы.

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 — испытуемая гайка; 3 — испытательный болт/винт; 4 - динамометрический датчик;d4 - диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 — Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ИСО 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбыдолжна быть обработана в соответствии с ИСО 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иногосоглашения.

Испытательная шайба должна быть типа НН, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные деталиследует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности
испытуемой гайки
соответствующий гайке испытательный болт/винт
04
≥ 8.8
5
≥ 8.8
05
≥10.9
6
≥ 8.8
8
≥ 8.8
9
≥ 9.8
10
≥ 10.9
12
≥ 12.9
п934′> испытаний

Испытания могут быть проведены автоматически на соответствующем испытательном приспособлении или вручную с соответствующимиручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент/усилие предварительной затяжки определены в ИСО 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки онвыступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Испытуемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта, пока она не остановится под действием свойств стопорящего момента. Конециспытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затягивания должна составлять 4 - 7 витков всоответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует запуску приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно быть непрерывным и равномерным до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное усилиепредварительной затяжки F80. Значения для F80 берут из таблиц 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки F75 должен бытьзарегистрирован и оценен.

Примечание - При значении F80 подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы обеспечить точность оценки приF7S.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент призакручивании TFv.max (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки виспытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2)должен быть измерен стопорящий момент при откручивании 7″Fd m)n (см. таблицы 1 - 8). Точка соответствует угловому положению точки 3минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 7).

F — усилие предварительной затяжки; Т - крутящий момент; θ - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение TFv; 2 — точка посадки, окончание измерений TFv; 3 — отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения ТFd; 4 - окончание измерения ТFd

Рисунок 2 — График зависимости крутящего момента/усилия предварительной затяжки от угла поворота

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки F80до точки 1.

После удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться ссоответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на уголповорота 360°. Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 18.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Для представления краткого отчета по результатам испытаний смотри ИСО 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет порезультатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании TFv и стопорящий момент при откручивании TFd (и, если требуется, результат испытаниятемпературной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

прА’>Приложение А. (обязательное) Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости, могут быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10°С до 35°С должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступалоот четырех до семи полных витков резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждениядо температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественноговосстановления до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии сметодикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящиймомент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1 - 8.

По соглашению между заказчиком и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационныхтребований.

прВ’>Приложение В. (справочное) База для оценки полного коэффициента трения μtot

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие предварительной затяжки не составит 80% пробной нагрузки насопряженный болт. Для оценки коэффициента трения μtot определяют усилие предварительной затяжки при 65% и 75% пробной нагрузки.

Коэффициент трения μtot рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.

FP — пробная нагрузка; F65 - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от FPF75 - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от FPF80 - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80% от FPT65 - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65T75 - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75

Рисунок В.1 — Основные положения для оценки коэффициента трения μtot

прДА’>Приложение ДА (обязательное).
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта
Степень соответствия
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1:1998
MOD
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбаметрическая. Профиль»
ИСО 261:1998
MOD
ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбаметрическая. Диаметры и шаги»
ИСО 898-1:1999
MOD
ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) «Болты, винты и шпильки. Механическиесвойства и методы испытаний»
ИСО 898-2:1992
MOD
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойстваи методы испытаний»
ИСО 898-6:1994
MOD
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойстваи методы испытаний»
ИСО 965-2:1998
*
ИСО 4042:1998
IDT
ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»
ИСО 4753:1999
MOD
ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753:1999) «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры»
ИСО 6505:1981
NEQ
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
ИСО 6507-1:1997
IDT
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу.Часть 1. Метод измерения»
ИСО 6508:1986
NEQ
ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данногомеждународного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде техническихрегламентов и стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты;
- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts

_________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля