ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров

ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад
Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации.
Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Оглавление

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее — материалы) и устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе производства.
Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.
Метод может быть использован для прогнозирования пригодности материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 5725-1:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений — Часть 1: Основные положения и определения
ИСО 5725-2:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений — Часть 2: Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1 изменение линейных размеров (dimensional change): Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.

     4 Сущность метода

Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).

     5 Средства испытаний

     5.1 Общие положения

Для измерений используют два альтернативных метода:
a) Оптический метод (метод А).
Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).

 

 

а) Устройство для нанесения рисок

 

 

b) Образец для испытания

 

 

с) Стальная пластина
1 — центрирующий конус; 2 — съемная игла; 3 — гайка М5 (измерительная метка); 4 — участок с удаленным покровным слоем; 5 — алюминиевая бирка; 6 — риски; 7 — скрепки
Рисунок 1 — Образец и средства испытаний (метод А)
b) Механический метод (В).
Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).

 

 

а) Экстензометр

 

 

b) Образец

 

 

Толщина пластины 6 мм
с) Стальная пластина
1 — измерительные метки; 2 — основа; 3 — участки с удаленным покровным слоем
Рисунок 2 — Образец и средства испытаний (метод В)

     5.2 Средства испытаний для методов А и В

5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80±2) °С.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1 °С в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами 280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).
5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.

     5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод)

5.3.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения рисок размерами 25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (190±5) мм (см. рисунок 1).
5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.
5.3.4 Алюминиевые бирки размерами 30х30х0,2 мм, на которые наносятся риски.
5.3.5 Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.
5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.
5.3.7 Оптическое устройство для измерения длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

     5.4 Средства испытаний для метода В (механический метод)

5.4.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ±0,05 мм.
5.4.3 Измерительные метки для экстензометра.

     6 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.
Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250х50)±1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.
Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

     7 Подготовка образцов

Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5·10 Па), диаметр сопла 0,5 мм.
Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.
С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.
Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.
Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23±2) °С в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

     8 Методика проведения испытаний

     8.1 Метод А (оптический метод)

При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания при температуре (23±2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

     8.2 Метод В (механический метод)

При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23±2) °С и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания ) с погрешностью не более ±0,05 мм.

     8.3 Общие положения (методы Аи В)

Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80±2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.
Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80±2) °С в течение 24 ч ±10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.
Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 4 ч.

     9 Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода

     9.1 Метод А (оптический метод)

На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более ±0,05 мм.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

     9.2 Метод В (механический метод)

Повторно измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более ±0,05 мм.
Для каждого образца определяют разность между длиной образца до ( ) и после проведения испытания.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

     9.3 Обработка результатов

Результаты приводят со знаком «+» в случае увеличения длины образца и знаком «-» в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.
Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания пяти образцов.
Результат округляют до 0,1%.
Для материалов, содержащих более одной основы, результаты испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.

     9.4 Точность метода

Точность метода определения изменения линейных размеров получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ИСО 5725-2 для материалов на полиэфирной основе.
Для материалов на других основах, а также для безосновных материалов данные о точности метода отсутствуют.

     9.4.1 Повторяемость

Установлены следующие характеристики повторяемости:
— диапазон пяти отдельных значений — 0,3%;
— среднеквадратическое отклонение повторяемости — 0,06%;
— доверительный интервал (95%) результата — 0,1%;
— предел повторяемости (разность между результатами двух измерений) — 0,2%.

     9.4.2 Воспроизводимость

Установлены следующие характеристики воспризводимости:
— среднеквадратическое отклонение воспроизводимости — 0,12%;
— доверительный интервал (95%) результата — 0,2%;
— предел воспроизводимости (разность между результатами двух измерений) — 0,3%.
Приведенные выше термины соответствуют ИСО 5725-1 и ИСО 5725-2.

     10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:
a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;
b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;
d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;
e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием применяемого метода (А или В);
f) дату проведения испытаний.

Приложение А (справочное).  Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица А.1
Обозначение ссылоч- ных международных стандартов
Обозначение и наименование соответствующих национальных стандартов
ИСО 5725-1:1994
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Общие положения и определения
ИСО 5725-2:1994
ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

_______________________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля