ГОСТ Р 52859-2007 Подшипники качения. Общие технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ Р 52859-2007 Подшипники качения. Общие технические условия

Принявший орган: Росстандарт

Дата введения 01.01.2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИПП» (ОАО «ВНИПП») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода стандартов, указанных в пункте 4

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 307 «Подшипники качения»

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 505-ст

4В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ИСО 492:2002 «Подшипники качения. Радиальные подшипники. Допуски» (ISO 492:2002 «Rolling bearings — Radial bearings -Tolerances», NEQ);

ИСО 199:2005 «Подшипники качения. Упорные шариковые подшипники. Допуски (ISО 199:2005 «Rolling bearings — Thrust ball bearings — Tolerances», NEQ)

5ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на подшипники качения по ГОСТ 831, ГОСТ 832, ГОСТ 3478, ГОСТ 4252, ГОСТ 4657, ГОСТ 5377, ГОСТ 5721, ГОСТ 6364, ГОСТ 7242, ГОСТ 7634, ГОСТ 7872, ГОСТ 8328, ГОСТ 8338, ГОСТ 8419, ГОСТ 8545, ГОСТ 8882, ГОСТ 8995, ГОСТ 9592, ГОСТ 9942, ГОСТ 18572, ГОСТ 20531, ГОСТ 23179, ГОСТ 23526, ГОСТ 24696, ГОСТ 24850, ГОСТ 27057, ГОСТ 27365, ГОСТ 28428.

Настоящий стандарт устанавливает допуски на основные размеры (за исключением размеров фасок), точность вращения подшипников и другие технические требования, приемку, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение, указания по применению и эксплуатации, гарантии изготовителя.

Настоящий стандарт не распространяется на некоторые подшипники определенных конструктивных исполнений (например, игольчатые подшипники со штампованным наружным кольцом) и на подшипники специальных видов применения (например, высокопрецизионные упорные и упорно-радиальные подшипники для применения в специальных средах). Допуски на такие подшипники приведены в соответствующих стандартах или в других технических документах.

Предельные размеры фасок приведены в ГОСТ Р 52598.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р 52545.1-2006 (ИСО 15242-1:2004) Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 1. Основные положения

ГОСТ Р 52598-2006 (ИСО 15:1998) Подшипники качения. Радиальные и радиально-упорные подшипники. Основные размеры. Размерные ряды

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 832-78 Подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные. Типы и основные размеры

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2893-82 Подшипники качения. Канавки под упорные пружинные кольца. Кольца упорные пружинные. Размеры

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3189-89 Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозначений

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

ГОСТ 3395-89 Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения

ГОСТ 3478-79 Подшипники качения. Основные размеры

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 4252-75 Подшипники шариковые радиально-упорные двухрядные. Основные размеры

ГОСТ 4657-82 Подшипники роликовые радиальные игольчатые однорядные. Основные размеры. Технические требования

ГОСТ 5377-79 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами без внутреннего или наружного кольца. Типы и основные размеры

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 6364-78 Подшипники роликовые конические двухрядные. Основные размеры

ГОСТ 6870-81 Подшипники качения. Ролики игольчатые. Технические условия

ГОСТ 7242-81 Подшипники шариковые радиальные однорядные с защитными шайбами. Технические условия

ГОСТ 7634-75 Подшипники радиальные роликовые многорядные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 7872-89 Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные. Технические условия

ГОСТ 8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры

ГОСТ 8419-75 Подшипники роликовые конические четырехрядные. Основные размеры

ГОСТ 8530-90 (ИСО 2982-72, ИСО 2983-75) Подшипники качения. Гайки, шайбы и скобы для закрепительных и стяжных втулок. Технические условия

ГОСТ 8545-75 Подшипники шариковые и роликовые двухрядные с закрепительными втулками. Типы и основные размеры

ГОСТ 8882-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные с уплотнениями. Технические условия

ГОСТ 8995-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные с одним разъемным кольцом. Типы и основные размеры

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9592-75 Подшипники шариковые радиальные с выступающим внутренним кольцом. Технические условия

ГОСТ 9942-90 Подшипники упорно-радиальные роликовые сферические одинарные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13014-80 Втулки стяжные подшипников качения. Основные размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18572-81 Подшипники роликовые с цилиндрическими роликами для букс железнодорожного подвижного состава. Основные размеры

ГОСТ 18854-94 (ИСО 76-87) Подшипники качения. Статическая грузоподъемность

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

ГОСТ 20531-75 Подшипники роликовые игольчатые радиально-упорные комбинированные. Технические условия

ГОСТ 22696-77 Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие. Технические условия

ГОСТ 23179-78 Подшипники качения радиальные шариковые однорядные гибкие. Технические условия

ГОСТ 23526-79 Подшипники роликовые упорные с цилиндрическими роликами одинарные. Типы и основные размеры

ГОСТ 24208-80 Втулки закрепительные подшипников качения. Основные размеры

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24634-81 Э Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24696-81 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные с симметричными роликами. Основные размеры

ГОСТ 24810-81 Подшипники качения. Зазоры

ГОСТ 24850-81 Подшипники шариковые радиальные однорядные с двумя уплотнениями с широким внутренним кольцом и сферической наружной поверхностью наружного кольца. Основные размеры

ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25255-82 Подшипники качения. Ролики цилиндрические длинные. Технические условия

ГОСТ 25256-82 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

ГОСТ 25455-82 Подшипники качения. Втулки закрепительные и стяжные. Технические условия

ГОСТ 27057-86 Подшипники упорные роликовые конические одинарные. Основные размеры

ГОСТ 27365-87 Подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности. Основные размеры

ГОСТ 28428-90 Подшипники радиальные шариковые сферические двухрядные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 открытый подшипник качения: Подшипник качения без уплотнений и защитных шайб.

3.2 закрытый подшипник качения: Подшипник качения с одним или двумя уплотнениями, с одной или двумя защитными шайбами или одним уплотнением и одной защитной шайбой.

3.3 желобной шариковый подшипник: Радиальный (радиально-упорный) шариковый подшипник с дорожками качения в форме желоба, поперечное сечение которого представляет собой дугу окружности радиусом, превышающим половину диаметра шарика.

3.4 глубокожелобной шариковый подшипник: Радиальный (радиально-упорный) шариковый подшипник, оба кольца которого имеют дорожку качения в форме желоба, длина дуги которого в поперечном сечении равна примерно одной трети длины окружности шарика.

3.5 железнодорожный буксовый подшипник (качения): Подшипник качения, по конструкции или исполнению предназначенный для применения в железнодорожных буксах.

3.6 сдвоенный подшипник: Два подшипника качения, смонтированных рядом на одном валу таким образом, что они работают, как один подшипник.

3.7 самоустанавливающийся подшипник: Подшипник качения, допускающий угловое смещение и угловое перемещение осей дорожек качения, так как одна из дорожек качения имеет сферическую форму.

3.8 подшипник с самоустанавливающимся кольцом: Подшипник качения, допускающий угловое смещение осей подшипника и корпуса благодаря сферической форме посадочной поверхности кольца радиального или упорного подшипника, которая сопрягается с соответствующей посадочной поверхностью корпуса или самоустанавливающегося корпусного кольца.

3.9 комплектный подшипник качения: Один из подшипников качения, входящих в состав сдвоенного подшипника или в комплект подшипников.

3.10 подузел подшипника: Кольцо подшипника с телами качения или без них, или с сепаратором и телами качения, или тела качения с сепаратором в сборе, которые могут быть свободно отделены от подшипника.

3.11 базовый типоразмер подшипника: Типоразмер подшипника, имеющий наиболее широко применяемую внутреннюю конструкцию и основное условное обозначение в соответствии с ГОСТ 3189 (например, 205, 7609).

3.12 модификация базового типоразмера подшипника: Типоразмер подшипника, имеющий тип, конструктивную разновидность и габаритные размеры соответствующего базового типоразмера, но отличающийся особенностями внутренней конструкции (сепаратора и др.) и определяемый в условном обозначении дополнительными знаками (например, 205К, 1000802Л).

3.13 измерительное усилие: Усилие, прилагаемое наконечником индикатора или самописца к измеряемой поверхности.

3.14 измерительная нагрузка: Усилие извне, прилагаемое к испытуемому образцу при проведении измерения.

4 Условные обозначения

Условные обозначения (за исключением тех, которые относятся к допускам) обозначают номинальные размеры, если не указано иное.

Подстрочные знаки в символах имеют следующие значения:

а относится к собранному подшипнику или к внутреннему зазору в осевом направлении;

е относится к наружному кольцу;

i относится к внутреннему кольцу;

m среднеарифметическое измерение;

р плоскость, в которой проводят измерение;

r относится к внутреннему зазору в радиальном направлении;

s единичное или действительное измерение;

w относится к телам качения;

1, 2… — цифровое обозначение там, где более чем один диаметр или ширина относятся к кольцу или комплекту.

4.1Условные обозначения основных размеров радиальных и радиально-упорных подшипников

Рисунок 1 — Условные обозначения основных размеров радиальных и радиально-упорных подшипников

 — диаметр отверстия;   — наружный диаметр;   — диаметр упорного борта наружного кольца;

 — диаметр теоретического большого конического отверстия;   — ширина внутреннего кольца;

 — ширина наружного кольца;   — ширина упорного борта наружного кольца;

 — угол конусности (половина угла конуса) отверстия внутреннего кольца;   — размер фаски

Рисунок 1 — Условные обозначения основных размеров радиальных и радиально-упорных подшипников

4.2Условные обозначения размерных параметров радиальных и радиально-упорных подшипников

— средняя ширина внутреннего кольца;
— единичная ширина внутреннего кольца;
— непостоянство ширины внутреннего кольца;
— отклонение единичной ширины внутреннего кольца;
— средняя ширина наружного кольца;
— единичная ширина наружного кольца;
— единичная ширина упорного борта наружного кольца;
— непостоянство ширины наружного кольца;
— отклонение единичной ширины наружного кольца;
— непостоянство ширины упорного борта наружного кольца;
— отклонение единичной ширины упорного борта наружного кольца;
— средний наружный диаметр;
— средний наружный диаметр в единичной плоскости;
— единичный наружный диаметр;
— единичный наружный диаметр в единичной плоскости;
— отклонение единичного наружного диаметра;
— непостоянство наружного диаметра;
— непостоянство наружного диаметра в единичной плоскости;
— непостоянство среднего наружного диаметра;
— отклонение среднего наружного диаметра;
— отклонение среднего наружного диаметра в единичной плоскости;
— отклонение единичного диаметра упорного борта наружного кольца;
— средний диаметр отверстия;
— средний диаметр отверстия в единичной плоскости;
— единичный диаметр отверстия;
— единичный диаметр отверстия в единичной плоскости;
— непостоянство диаметра отверстия;
— отклонение единичного диаметра отверстия;
— отклонение среднего диаметра отверстия;
— непостоянство среднего диаметра отверстия;
— отклонение среднего диаметра отверстия в единичной плоскости (для конического отверстия относится только к меньшему теоретическому отверстию);
— непостоянство диаметра отверстия в единичной плоскости;
— отклонение среднего диаметра конического отверстия в единичной плоскости со стороны теоретического большего отверстия;
— разностенность дорожки качения наружного кольца относительно наружной поверхности радиального и радиально-упорного подшипника;
— радиальное биение наружного кольца собранного подшипника;
— разностенность дорожки качения внутреннего кольца относительно отверстия радиального и радиально-упорного подшипника;
— радиальное биение внутреннего кольца собранного подшипника;
— перпендикулярность наружной поверхности наружного кольца относительно торца;
— перпендикулярность наружной поверхности наружного кольца относительно опорного торца упорного борта;
— перпендикулярность торца внутреннего кольца относительно отверстия;
— параллельность дорожки качения наружного кольца относительно торца радиального и радиально-упорного шарикового желобного подшипника;
— параллельность дорожки качения наружного кольца с упорным бортом относительно опорного торца упорного борта радиального и радиально-упорного шарикового желобного подшипника;
— осевое биение наружного кольца собранного подшипника;
— осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного подшипника;
— параллельность дорожки качения внутреннего кольца относительно торца радиального и радиально-упорного шарикового желобного подшипника;
— осевое биение внутреннего кольца собранного подшипника;
— единичный размер фаски;
— наименьший единичный размер фаски;
— наибольший единичный размер фаски.

4.3Дополнительные условные обозначения основных размеров роликовых конических подшипников

4.3Дополнительные условные обозначения основных размеров роликовых конических подшипников (см. рисунок 2)

Рисунок 2 — Дополнительные условные обозначения основных размеров роликовых конических подшипников

 — ширина (монтажная высота) роликового конического подшипника;   — монтажная высота

внутреннего подузла роликового конического подшипника;   — монтажная высота

наружного кольца роликового конического подшипника

Рисунок 2 — Дополнительные условные обозначения основных размеров

роликовых конических подшипников

4.4Дополнительные условные обозначения размерных параметров роликовых конических подшипников

— действительная ширина (монтажная высота) роликового конического подшипника;
— действительная монтажная высота внутреннего подузла роликового конического подшипника;
— действительная монтажная высота наружного кольца роликового конического подшипника;
— отклонение действительной ширины (монтажной высоты) роликового конического подшипника;
— отклонение действительной монтажной высоты внутреннего подузла роликового конического подшипника;
— отклонение действительной монтажной высоты наружного кольца роликового конического подшипника

4.5Условные обозначения основных размеров упорных и упорно-радиальных подшипников (см. рисунок 3)

Рисунок 3 — Условные обозначения основных размеров упорных и упорно-радиальных подшипников

 — диаметр отверстия тугого кольца одинарного подшипника;   — диаметр отверстия среднего кольца

двойного подшипника;   — наружный диаметр свободного кольца;   — высота одинарного подшипника;

 — высота двойного подшипника

Рисунок 3 — Условные обозначения основных размеров упорных

и упорно-радиальных подшипников

4.6Условные обозначения размерных параметров упорных и упорно-радиальных подшипников

— разностенность дорожки качения тугого кольца относительно широкого торца;
— непостоянство единичного наружного диаметра свободного кольца в единичной плоскости;
— непостоянство единичного диаметра отверстия тугого кольца одинарного подшипника в единичной плоскости;
— непостоянство диаметра отверстия среднего кольца двойного подшипника в единичной плоскости;
— отклонение среднего наружного диаметра свободного кольца в единичной плоскости;
— отклонение среднего диаметра отверстия тугого кольца одинарного подшипника в единичной плоскости;
— отклонение среднего диаметра отверстия среднего кольца двойного подшипника в единичной плоскости.

Примечание — Применяется только к упорным шариковым подшипникам и цилиндрическим роликовым упорным подшипникам с углом контакта 90°;

— разностенность дорожки качения свободного кольца относительно широкого торца.

Примечание — Применяется только к упорным шариковым подшипникам и цилиндрическим роликовым упорным подшипникам с углом контакта 90°;

— отклонение действительной высоты одинарного подшипника;
— отклонение действительной высоты двойного подшипника.

5 Размеры

Основные размеры подшипников должны соответствовать ГОСТ 3478, стандартам на типы и размеры подшипников или конструкторской документации, в которой имеется ссылка на настоящий стандарт.

6 Технические требования

6.1Шариковые и роликовые подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2В зависимости от значений предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей подшипников и точности вращения установлены следующие классы точности подшипников, указанные в порядке повышения точности:

нормальный, 6, 5, 4, Т, 2 — для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников;

0, нормальный, 6Х, 6, 5, 4, 2 — для роликовых конических подшипников;

нормальный, 6, 5, 4, 2 — для упорных и упорно-радиальных подшипников.

Иллюстрация допусков на размер диаметров приведена в приложении А.

Соответствие классов точности шариковых и роликовых радиальных, радиально-упорных шариковых подшипников и роликовых конических подшипников настоящего стандарта классам точности по ГОСТ 520*, ИСО 492 [1], ДИН 620 [2], AFBMA стандарт 20 [3], JISB В 1514 [4], AFBMA стандарт 19.1 [5] приведено в приложении Б.

_______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2009 действует ГОСТ Р 52859-2007, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Соответствие классов точности упорных и упорно-радиальных подшипников настоящего стандарта классам точности по ГОСТ 520, ИСО 199 [6], ДИН 620 [2] приведено в приложении Б.

6.3Марку стали, твердость, обозначение других материалов, применяемых для изготовления деталей подшипников, указывают в конструкторской документации.

6.4Твердость колец и роликов из наиболее часто применяемых марок сталей приведена в таблице 1. Требования таблицы 1 не распространяются на подшипники, имеющие в условном обозначении справа дополнительные знаки Т, Т1, …, Т5.

Таблица 1

Марка сталиТвердость колец и роликов, работающих при температуре до 110 °С, HRC
Кольца с толщиной стенки до 35 мм и ролики диаметром до 55 ммКольца с толщиной стенки свыше 35 мм и ролики диаметром свыше 55 мм
ШХ460…63
ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В, ШХ15-ВД61…65
ШХ15СГ, ШХ15СГ-В, ШХ15СГ-Ш, ШХ15СГ-ВД60…64
ШХ20СГ60…6458…62
18ХГТ61…6558…62
20Х2Н4А59…64
15Г158…62
 Твердость сердцевины 32…44 HRC. http://docs.pravo.ru/docimages/1200/120006/1200062555/P008700170001.gif  Глубина упрочненного слоя и твердость сердцевины должны соответствовать нормам, указанным в техническом документе, утвержденном в установленном порядке.

6.5Неоднородность по твердости в пределах одного кольца подшипника должна быть не более 3 HRC.

6.6Параметр шероховатости   наружной поверхности, поверхностей отверстия и торцов колец подшипников не должен превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Наименование поверхностиКласс точности подшипникаПараметр шероховатости поверхности   по ГОСТ 2789, мкм
Номинальные диаметры http://docs.pravo.ru/docimages/1200/120006/1200062555/P008D00050000.gif  и   колец подшипников, мм
до 30св. 30 до 80св. 80 до 150св. 150 до 250св. 250 до 500св. 500 до 2500
Поверхность отверстия подшипника0, нормальный1,251,251,251,252,52,5
6Х, 6, 50,630,631,251,251,252,5
4, Т, 20,320,320,630,630,63
Наружная поверхность подшипника0, нормальный0,630,631,251,251,252,5
6Х, 6, 50,320,320,630,630,631,25
4, Т, 20,320,320,630,630,63
Поверхность торцов колец подшипника0, нормальный2,52,52,52,52,52,5
6Х, 6, 51,251,251,251,252,52,5
4, Т, 2http://docs.pravo.ru/docimages/1200/120006/1200062555/P008D004F0000.gif0,630,630,630,631,25
 Для упорных шариковых подшипников класса точности 2 параметр шероховатости http://docs.pravo.ru/docimages/1200/120006/1200062555/P008D00560001.gif  должен быть не более 0,32 мкм для колец подшипников номинальным диаметром отверстия тугого кольца до 80 мм и не более 0,63 мкм — для колец подшипников номинальным диаметром отверстия тугого кольца свыше 80 мм.

Примечание — При изготовлении подшипников из нержавеющих сталей и сплавов параметр шероховатости   устанавливают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7 Допуски

7.1Радиальные и радиально-упорные подшипники, кроме конических

В настоящем пункте приведены предельные отклонения и допуски диаметра отверстия для цилиндрических отверстий. Предельные отклонения и допуски на конические отверстия приведены в 7.4.

Серии диаметров, приведенные в таблицах 3-10, соответствуют сериям диаметров ГОСТ 3478.

7.1.1Нормальный класс точности (см. таблицы 3 и 4)

Таблица 3 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

все под- шип- никиобыч- ный под- шип- никнеобы- чный шип- ник не бо- лее
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-8108661020240-4012
Св.0,6«2,5«0-8108661020240-4012
«2,5«10«0-8108661020240-120-25015
«10«18«0-8108661020240-120-25020
«18«30«0-101310881320240-120-25020
«30«50«0-121512991520240-120-25020
«50«80«0-15191911112025300-150-38025
«80«120«0-20252515152525300-200-38025
«120«180«0-25313119193030350-250-50030
«180«250«0-30383823234030350-300-50030
«250«315«0-35444426265035420-350-50035
«315«400«0-40505030306040480-400-63040
«400«500«0-45565634346545540-45050
«500«630«0-5063633838700-50060
«630«800«0-75800-75070
«800«1000«0-100900-100080
«1000«1250«0-1251000-1250100
«1250«1600«0-1601200-1600120
«1600«2000«0-2001400-2000140
 Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны для внутренних и наружных колец одинарных подшипников, предназначенных для монтажа парами или по несколько штук, и для внутренних колец с коническим отверстием не менее 50 мм.

Таблица 4 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

открытый подшипникзакрытый подшипник
серии диаметров
, мм0, 8, 91, 72 5), 3(6), 42(5), 3(6), 4, 7, 8  не более
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-810861061540Равны   и   того же подшипника соответственно
Св.2,5«6«0-810861061540
«6«18«0-810861061540
«18«30«0-912971271540
«30«50«0-11141181682040
«50«80«0-1316131020102540
«80«120«0-1519191126113545
«120«150«0-1823231430144050
«150«180«0-2531311938194560
«180«250«0-30383823235070
«250«315«0-35444426266080
«315«400«0-40505030307090
«400«500«0-455656343480100
«500«630«0-5063633838100120
«630«800«0-7594945555120140
«800«1000«0-1001251257575140160
«1000«1250«0-125160
«1250«1600«0-160190
«1600«2000«0-200220
«2000«2500«0-250250
 Действительны для колец до монтажа и после снятия внутреннего или наружного пружинного кольца.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны только для шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.1.2Класс точности 6 (см. таблицы 5 и 6)

Таблица 5 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, ммсерии диаметроввсе под- шип- никиобыч- ный под- шипникнеобыч- ный подшип- ник не бо- лее
0, 8, 91, 72(5), 3(6), 4
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-79755510120-4012
Св.0,6«2,5«0-79755510120-4012
«2,5«10«0-79755610120-120-25015
«10«18«0-79755710120-120-25020
«18«30«0-810866810120-120-25020
«30«50«0-101310881010120-120-25020
«50«80«0-121515991012150-150-38025
«80«120«0-15191911111312150-200-38025
«120«180«0-18232314141815180-250-50030
«180«250«0-22282817172015180-300-50030
«250«315«0-25313119192517210-350-50035
«315«400«0-30383823233020240-400-63040
«400«500«0-35444426263522270-45045
«500«630«0-405050303040250-50050
 Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны для внутренних и наружных колец одинарных подшипников, предназначенных для монтажа парами или по несколько штук, и для внутренних колец с коническим отверстием не менее 50 мм.

Таблица 6 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, ммоткрытый подшипникзакры- тый подши- пник  не более
серии диаметров
0, 8, 91, 72(5), 3(6), 41, 7, 2(5), 3(6), 4, 8
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-797595820Равны  и   того же подшипника соответственно
Св.2,5«6«0-797595820
«6«18«0-797595820
«18«30«0-81086106920
«30«50«0-911971371020
«50«80«0-11141181681320
«80«120«0-1316161020101822
«120«150«0-1519191125112025
«150«180«0-1823231430142330
«180«250«0-20252515152535
«250«315«0-25313119193040
«315«400«0-28353521213545
«400«500«0-33414125254050
«500«630«0-38484829295060
«630«800«0-45565634346070
«800«1000«0-60757545457580
 Действительны для колец до монтажа и после снятия внутреннего или наружного пружинного кольца.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны только для шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.1.3Класс точности 5 (см. таблицы 7 и 8)

Таблица 7 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
серии диаметроввсе под- шип- никиобыч- ный под- шип- никнеобы- чный под- шип- ник не бо- лее
0, 8, 91, 7, 2(5), 3(6), 4
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-55434770-40-2505
Св.0,6«2,5«0-55434770-40-2505
«2,5«10«0-55434770-40-2505
«10«18«0-55434770-80-2505
«18«30«0-66534880-120-2505
«30«50«0-88645880-120-2505
«50«80«0-99755880-150-2506
«80«120«0-1010856990-200-3807
«120«180«0-1313107810100-250-3808
«180«250«0-15151281011130-300-50010
«250«315«0-18181491313150-350-50013
«315«400«0-232318121515200-400-63015
 Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны для внутренних и наружных колец одинарных подшипников, предназначенных для монтажа парами или по несколько штук, и для внутренних колец с коническим отверстием не менее 50 мм.

Таблица 8 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, ммсерии диаметров  не более
0, 8, 91, 7, 2(5), 3(6), 4
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-554358811Равно   того же подшипника5
Св.2,5«6«0-5543588115
«6«18«0-5543588115
«18«30«0-6653688115
«30«50«0-7754788115
«50«80«0-99758810146
«80«120«0-10108510911168
«120«150«0-111186111013188
«150«180«0-1313107131014208
«180«250«0-15151181511152110
«250«315«0-18181491813182511
«315«400«0-202015102013202813
«400«500«0-232317122315233315
«500«630«0-282821142518253518
«630«800«0-353526183020304220
 Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.1.4Класс точности 4 (см. таблицы 9 и 10)

Таблица 9 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, ммсерии диаметроввсе под- шип- никиобычный под- шипникнеобыч- ный подшип- ник не более
0, 8, 91, 7, 2(5), 3(6), 4
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-44322,5330-40-2502,5
Св.0,6«2,5«0-44322,5330-40-2502,5
«2,5«10«0-44322,5330-40-2502,5
«10«18«0-44322,5330-80-2502,5
«18«30«0-5542,53440-120-2502,5
«30«50«0-66534440-120-2503
«50«80«0-7753,54550-150-2504
«80«120«0-88645550-200-3804
«120«180«0-1010856670-250-3805
«180«250«0-1212968780-300-5006
 Действительны только для серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.  Действительны для внутренних и наружных колец одинарных подшипников, предназначенных для монтажа парами или по несколько штук.

Таблица 10 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  не более
серии диаметров
0, 8,91, 7, 2(5), 3(6), 4
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-44323457Равно   того же подшипника2,5
Св.2,5«6«0-443234572,5
«6«18«0-443234572,5
«18«30«0-5542,544572,5
«30«50«0-665354572,5
«50«80«0-7753,554573
«80«120«0-886465684
«120«150«0-9975757105
«150«180«0-101085858115
«180«250«0-11118610710147
«250«315«0-131310711810147
«315«400«0-1515118131013188
 Действительны только для серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце.  Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.1.5Класс точности Т (см. таблицы 11 и 12)

Таблица 11 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  не более
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-442,52220-402
Св.0,6«2,5«0-442,52220-402
«2,5«10«0-442,52220-402
«10«18«0-442,52220-802
«18«30«0-442,52,522,50-1202
«30«50«0-442,52,522,50-1202
«50«80«0-552,52,522,50-1252
«80«120«0-552,52,52,52,50-1252,5
«120«150«0-773,52,52,52,50-1252,5
«150«180«0-773,55450-1254
«180«250«0-994,56570-1505
 Допуски действительны только для серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.

Таблица 12 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  не более
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-332222Равно   того же подшипника1,5
Св.2,5«6«0-3322221,5
«6«18«0-3322221,5
«18«30«0-4422,522,52
«30«50«0-4422,522,52
«50«80«0-4424242
«80«120«0-552,552,552,5
«120«150«0-552,552,552,5
«150«180«0-773,552,552,5
«180«250«0-8847474
«250«315«0-101058685
«315«400«0-12126107106
 Действительны только для серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце.  Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.1.6Класс точности 2 (см. таблицы 13 и 14)

Таблица 13 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм не более
все под- шип- никиобыч- ный под- шип- никнео- быч- ный под- шип- ник
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До0,6включ.0-2,52,51,51,51,51,50-40-2501,5
Св.0,6«2,5«0-2,52,51,51,51,51,50-40-2501,5
«2,5«10«0-2,52,51,51,51,51,50-40-2501,5
«10«18«0-2,52,51,51,51,51,50-80-2501,5
«18«30«0-2,52,51,52,51,52,50-120-2501,5
«30«50«0-2,52,51,52,51,52,50-120-2501,5
«50«80«0-4422,51,52,50-150-2501,5
«80«120«0-552,52,52,52,50-200-3802,5
«120«150«0-773,52,52,52,50-250-3802,5
«150«180«0-773,55450-250-3804
«180«250«0-8845550-300-5005
 Допуски действительны только для серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников.   Действительны для внутренних и наружных колец одинарных подшипников, предназначенных для монтажа парами или по несколько штук.

Таблица 14 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  не более
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.
До2,5включ.0-2,52,51,51,51,51,53Равно   того же подшипника1,5
Св.2,5«6«0-2,52,51,51,51,51,531,5
«6«18«0-2,52,51,51,51,51,531,5
«18«30«0-4422,51,52,541,5
«30«50«0-4422,51,52,541,5
«50«80«0-44241,5461,5
«80«120«0-552,552,5572,5
«120«150«0-552,552,5572,5
«150«180«0-773,552,5572,5
«180«250«0-884747104
«250«315«0-884757105
«315«400«0-10105878117
 Действительны только для открытых и закрытых подшипников серий диаметров 1, 7, 2 (5), 3 (6) и 4.   Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце.   Действительны только для желобных и глубокожелобных шариковых подшипников. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

7.2Роликовые конические подшипники

В настоящем пункте приведены допуски диаметра отверстия для цилиндрических отверстий. Допуски диаметра конических отверстий приведены в 7.4.

7.2.1Класс точности 0 (см. таблицы 15-17)

Таблица 15 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-121291520
Св.18«30«0-121291820
«30«50«0-121292020
«50«80«0-1515112525
«80«120«0-2020153025
«120«180«0-2525193530
«180«250«0-3030235030
«250«315«0-3535266035
«315«400«0-4040307040

Таблица 16 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От18до30включ.0-1212918
Св.30«50«0-14141120
«50«80«0-16161225
«80«120«0-18181435
«120«150«0-20201540
«150«180«0-25251945
«180«250«0-30302350
«250«315«0-35352660
«315«400«0-40403070
«400«500«0-45453480
«500«630«0-505038100

Таблица 17 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
От10до18включ.0-2000-200+250-250+125-125+125-125
Св.18«30«0-2000-200+250-250+125-125+125-125
«30«50«0-2400-240+250-250+125-125+125-125
«50«80«0-3000-300+250-250+125-125+125-125
«80«120«0-4000-400+500-500+250-250+250-250
«120«180«0-5000-500+750-750+375-375+375-375
«180«250«0-6000-600+750-750+375-375+375-375
«250«315«0-7000-700+750-750+375-375+375-375
«315«400«0-8000-800+1000-1000+500-500+500-500

7.2.2Нормальный класс точности (см. таблицы 18-20)

Таблица 18 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До10включ.0-121291520
Св.10«18«0-121291520
«18«30«0-121291820
«30«50«0-121292020
«50«80«0-1515112525
«80«120«0-2020153025
«120«180«0-2525193530
«180«250«0-3030235030
«250«315«0-3535266035
«315«400«0-4040307040
«400«500«0-45453480
«500«630«0-60604090
«630«800«0-757545100
«800«1000«0-10010055115
«1000«1250«0-12512565130
«1250«1600«0-16016080150
«1600«2000«0-200200100170
 Действительны только по заказу потребителя.

Таблица 19 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До18включ.0-1212918
Св.18«30«0-1212918
«30«50«0-14141120
«50«80«0-16161225
«80«120«0-18181435
«120«180«0-20201540
«150«180«0-25251945
«180«250«0-30302350
«250«315«0-35352660
«315«400«0-40403070
«400«500«0-45453480
«500«630«0-505038100
«630«800«0-758055120
«800«1000«0-10010075140
«1000«1250«0-12513090160
«1250«1600«0-160170100180
«1600«2000«0-200210110200
«2000«2500«0-250265120220
Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

Таблица 20 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.0-1200-120+2000+1000+1000
Св.10«18«0-1200-120+2000+1000+1000
«18«30«0-1200-120+2000+1000+1000
«30«50«0-1200-120+2000+1000+1000
«50«80«0-1500-150+2000+1000+1000
«80«120«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«120«180«0-2500-250+350-250+150-150+200-100
«180«250«0-3000-300+350-250+150-150+200-100
«250«315«0-3500-350+350-250+150-150+200-100
«315«400«0-4000-400+400-400+200-200+200-200
«400«500«0-4500-450+450-450+225-225+225-225
«500«630«0-5000-500+500-500
«630«800«0-7500-750+600-600
«800«1000«0-10000-1000+750-750
«1000«1250«0-12500-1250+900-900
«1250«1600«0-16000-1600+1050-1050
«1600«2000«0-20000-2000+1200-1200

7.2.3Класс точности 6Х

Допуски и радиальное биение внутреннего и наружного колец этого класса точности соответствуют приведенным в таблицах 18-19 для нормального класса точности.

Допуски ширины колец приведены в таблице 21.

Таблица 21 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.0-500-100+1000+500+500
Св.10«18«0-500-100+1000+500+500
«18«30«0-500-100+1000+500+500
«30«50«0-500-100+1000+500+500
«50«80«0-500-100+1000+500+500
«80«120«0-500-100+1000+500+500
«120«180«0-500-100+1500+500+1000
«180«250«0-500-100+1500+500+1000
«250«315«0-500-100+2000+1000+1000
«315«400«0-500-100+2000+1000+1000
«400«500«0-500-100+2000+1000+1000

7.2.4Класс точности 6 (см. таблицы 22-24)

Таблица 22 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-775710
Св.18«30«0-886810
«30«50«0-101081010
«50«80«0-121291012
«80«120«0-1515111312
«120«180«0-1818141815
«180«250«0-2222162015
«250«315«0-252517
«315«400«0-303020

Таблица 23 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От18до30включ.0-8869
Св.30«50«0-99710
«50«80«0-1111813
«80«120«0-13131018
«120«150«0-15151120
«150«180«0-18181423
«180«250«0-20201525
«250«315«0-25251930
«315«400«0-28282135
«400«500«0-3340
«500«630«0-3850

Таблица 24 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
От10до18включ.0-2000-200+250-250+125-125+125-125
Св.18«30«0-2000-200+250-250+125-125+125-125
«30«50«0-2400-240+250-250+125-125+125-125
«50«80«0-3000-300+250-250+125-125+125-125
«80«120«0-4000-400+500-500+250-250+250-250
«120«180«0-5000-500+750-750+250-250+400-400
«180«250«0-6000-600+750-750+250-250+400-400
«250«315«0-7000-700+750-750+375-375+400-400
«315«400«0-8000-800+1000-1000+500-500+500-500

7.2.5Класс точности 5 (см. таблицы 25-27)

Таблица 25 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До10включ.0-75557
Св.10«18«0-75557
«18«30«0-86558
«30«50«0-108568
«50«80«0-129678
«80«120«0-1511889
«120«180«0-181491110
«180«250«0-2217111311
«250«315«0-2519131313
«315«400«0-3023151515
«400«500«0-3528172017
«500«630«0-4035202520
«630«800«0-5045253025
«800«1000«0-6060303730
«1000«1250«0-7575374540
«1250«1600«0-9090455550

Таблица 26 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До18включ.0-86568
Св.18«30«0-86568
«30«50«0-97578
«50«80«0-118688
«80«120«0-13107109
«120«180«0-151181110
«150«180«0-181491310
«180«250«0-2015101511
«250«315«0-2519131813
«315«400«0-2822142013
«400«500«0-3326172417
«500«630«0-3830203020
«630«800«0-4536253625
«800«1000«0-6045304330
«1000«1250«0-8065385238
«1250«1600«0-10090506250
«1600«2000«0-125120657365
 Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

Таблица 27 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.0-2000-200+200-200+100-100+100-100
Св.10«18«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«18«30«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«30«50«0-2400-240+200-200+100-100+100-100
«50«80«0-3000-300+200-200+100-100+100-100
«80«120«0-4000-400+200-200+100-100+100-100
«120«180«0-5000-500+350-250+150-150+200-100
«180«250«0-6000-600+350-250+150-150+200-100
«250«315«0-7000-700+350-250+150-150+200-100
«315«400«0-8000-800+400-400+200-200+200-200
«400«500«0-9000-900+450-450+225-225+225-225
«500«630«0-11000-1100+500-500
«630«800«0-16000-1600+600-600
«800«1000«0-20000-2000+750-750
«1000«1250«0-20000-2000+750-750
«1250«1600«0-20000-2000+900-900

7.2.6Класс точности 4 (см. таблицы 28-30)

Таблица 28 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  
верхн.нижн.не более
До10включ.0-544333
Св.10«18«0-544333
«18«30«0-654344
«30«50«0-865444
«50«80«0-975454
«80«120«0-1085555
«120«180«0-13107667
«180«250«0-15118878
«250«315«0-18129989

Таблица 29 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  
верхн.нижн.не более
До18включ.0-6544457
Св.18«30«0-6544457
«30«50«0-7555457
«50«80«0-9755457
«80«120«0-10856568
«120«180«0-118675710
«150«180«0-1310785811
«180«250«0-151181071014
«250«315«0-181491181014
«315«400«0-20151013101318
 Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

Таблица 30 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.0-2000-200+200-200+100-100+100-100
Св.10«18«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«18«30«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«30«50«0-2400-240+200-200+100-100+100-100
«50«80«0-3000-300+200-200+100-100+100-100
«80«120«0-4000-400+200-200+100-100+100-100
«120«180«0-5000-500+350-250+150-150+200-100
«180«250«0-6000-600+350-250+150-150+200-100
«250«315«0-7000-700+350-250+150-150+200-100

7.2.7Класс точности 2 (см. таблицы 31-33)

Таблица 31 — Внутреннее кольцо

Допуски в микрометрах

, мм  
верхн.нижн.не более
До10включ.0-42,51,521,52
Св.10«18«0-42,51,521,52
«18«30«0-42,51,52,51,52,5
«30«50«0-5322,522,5
«50«80«0-542323
«80«120«0-652,532,53
«120«180«0-773,543,54
«180«250«0-874555
«250«315«0-88565,56

Таблица 32 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До18включ.0-542,52,51,52,54
Св.18«30«0-542,52,51,52,54
«30«50«0-542,52,522,54
«50«80«0-642,542,546
«80«120«0-6535357
«120«150«0-753,553,557
«150«180«0-7745457
«180«250«0-88575710
«250«315«0-98576710
«315«400«0-1010687811
 Недействительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце. Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца   приведен в таблице 35.

Таблица 33 — Ширина. Внутреннее и наружное кольца, однорядные подшипники и однорядные подузлы

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.0-2000-200+200-200+100-100+100-100
Св.10«18«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«18«30«0-2000-200+200-200+100-100+100-100
«30«50«0-2400-240+200-200+100-100+100-100
«50«80«0-3000-300+200-200+100-100+100-100
«80«120«0-4000-400+200-200+100-100+100-100
«120«180«0-5000-500+200-250+100-100+100-150
«180«250«0-6000-600+200-300+100-150+100-150
«250«315«0-7000-700+200-300+100-150+100-150

7.2.8Монтажная высота роликовых конических двухрядных и четырехрядных подшипников (см. таблицу 34)

Таблица 34 — Монтажная высота

, ммТипы подшипников
, мкм
двухрядныечетырехрядные
верхн.нижн.верхн.нижн.
От18до30включ.+375-375
Св.30«50«+375-375
«50«80«+375-375
«80«120«+750-750+1000-1000
«120«180«+750-750+1000-1000
«180«250«+1000-1000+1500-1500
«250«315«+1000-1000+1500-1500
«315«400«+1000-1000+1500-1500
«400«500«+1000-1000+1500-1500
«500«630«+1500-1500+2000-2000
«630«800«+1500-1500+2000-2000
«800«1000«+2000-2000

7.3Упорный борт наружного кольца радиальных и радиально-упорных подшипников

Допуски диаметра упорного борта радиальных шариковых и роликовых, радиально-упорных шариковых и конических роликовых подшипников приведены в таблице 35.

Таблица 35 — Допуски наружного диаметра упорного борта

Допуски в микрометрах

, мм , мкм
фиксирующий упорный бортнефиксирующий упорный борт
верхн.нижн.верхн.нижн.
До6включ.0-36+220-36
Св.6«10«0-36+220-36
«10«18«0-43+270-43
«18«30«0-52+330-52
«30«50«0-62+390-62
«50«80«0-74+460-74
«80«120«0-87+540-87
«120«180«0-100+630-100
«180«250«0-115+720-115
«250«315«0-130+810-130
«315«400«0-140+890-140
«400«500«0-155+970-155
«500«630«0-175+1100-175
«630«800«0-200+1250-200
«800«1000«0-230+1400-230
«1000«1250«0-260+1650-260
«1250«1600«0-310+1950-310
«1600«2000«0-370+2300-370
«2000«2500«0-440+2800-440

7.4Конические отверстия, конусность 1:12 и 1:30

(см. рисунки 4 и 5)

Рисунок 4 — Номинальное коническое отверстие

Рисунок 4 — Номинальное коническое отверстие

Рисунок 5 — Коническое отверстие со средними диаметрами и их отклонениями

Рисунок 5 — Коническое отверстие со средними диаметрами и их отклонениями

7.4.1Для конусности 1:12

Половина угла конуса  :

2°23’9,4″=2,38594°=0,041643 рад.

Наибольший теоретический диаметр отверстия вычисляют по формуле

.

Для конусности 1:30

Половина угла конуса  :

0°57’17,4″=0,95484°=0,016665 рад.

Наибольший теоретический диаметр отверстия вычисляют по формуле

.

Допуски конического отверстия состоят из:

допуска среднего диаметра  , заданного предельными отклонениями среднего диаметра наименьшего теоретического отверстия;

допуска угла конуса  , заданного разностью предельных отклонений средних диаметров наименьшего и наибольшего отверстий;

допуска непостоянства диаметра  , заданного максимальным значением, относящимся к отверстию в любой радиальной плоскости отверстия.

7.4.2Значения допусков   приведены в таблицах 36-41.

Таблица 36 — Коническое отверстие, конусность 1:12, нормальный класс точности

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.+220+1509
Св.10«18«+270+18011
«18«30«+330+21013
«30«50«+390+25016
«50«80«+460+30019
«80«120«+540+35022
«120«180«+630+40040
«180«250«+720+46046
«250«315«+810+52052
«315«400«+890+57057
«400«500«+970+63063
«500«630«+1100+70070
«630«800«+1250+800
«800«1000«+1400+900
«1000«1250«+1650+1050
«1250«1600«+1950+1250
Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.   Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

Таблица 37 — Коническое отверстие, конусность 1:12, класс точности 6

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.+150+909
Св.10«18«+180+11011
«18«30«+210+13013
«30«50«+250+16016
«50«80«+300+19019
«80«120«+350+22025
«120«180«+400+25031
«180«250«+460+29038
«250«315«+520+32044
«315«400«+570+36050
«400«500«+630+40056
«500«630«+700+430
 Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.  Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

Таблица 38 — Коническое отверстие, конусность 1:12, класс точности 5

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
До10включ.+90+609
Св.10«18«+110+8011
«18«30«+130+9013
«30«50«+160+11016
«50«80«+190+13019
«80«120«+220+15022
«120«180«+250+18025
«180«250«+290+20029
«250«315«+320+23032
«315«400«+360+25036
«400«500«+400+270
 Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.   Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

Таблица 39 — Коническое отверстие, конусность 1:12, класс точности 4

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
От18до30включ.+90+404
Св.30«50«+110+606
«50«80«+130+606
«80«120«+150+808
«120«180«+180+808
«180«250«+200+10010
«250«315«+320+12012
«315«400«+360+12012
«400«500«+400+140
Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.   Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

Таблица 40 — Коническое отверстие, конусность 1:12, класс точности 2

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
От18до30включ.+60+202
Св.30«50«+70+303
«50«80«+80+303
«80«120«+100+404
«120«180«+120+404
«180«250«+140+505
 Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.   Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

Таблица 41 — Коническое отверстие, конусность 1:30, нормальный класс точности

Допуски в микрометрах

, мм , не более
верхн.нижн.верхн.нижн.
До50включ.+150+30019
Св.50«80«+150+30019
«80«120«+200+35022
«120«180«+250+40040
«180«250«+300+46046
«250«315«+350+52052
«315«400«+400+57057
«400«500«+450+63063
«500«630«+500+70070
 Действительны в любой единичной радиальной плоскости отверстия.   Недействительны для серий диаметров 0 и 8.

7.5Упорные и упорно-радиальные одинарные и двойные подшипники

7.5.1Нормальный класс точности (см. таблицы 42 и 43)

Таблица 42 — Тугое и среднее кольца, высота подшипника

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.верхн.нижн.
До18включ.0-8610+20-250+150-400
Св.18«30«0-10810+20-250+150-400
«30«50«0-12910+20-250+150-400
«50«80«0-151110+20-300+150-500
«80«120«0-201515+25-300+200-500
«120«180«0-251915+25-400+200-600
«180«250«0-302320+30-400+250-600
«250«315«0-352625+40-400
«315«400«0-403030+40-500
«400«500«0-453430+50-500
«500«630«0-503835+60-600
«630«800«0-755540+70-750
«800«1000«0-1007545+80-1000
«1000«1250«0-1259550+100-1400
«1250«1600«0-16012060+120-1600
«1600«2000«0-20015075+140-1900
«2000«2500«0-25019090+160-2300
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 190 мм включительно.

Таблица 43 — Свободное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-118Равно   тугого кольца того же подшипника
Св.18«30«0-1310
«30«50«0-1612
«50«80«0-1914
«80«120«0-2217
«120«180«0-2519
«180«250«0-3023
«250«315«0-3526
«315«400«0-4030
«400«500«0-4534
«500«630«0-5038
«630«800«0-7555
«800«1000«0-10075
«1000«1250«0-12595
«1250«1600«0-160120
«1600«2000«0-200150
«2000«2500«0-250190
«2500«2850«-300225
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 360 мм включительно.

7.5.2Класс точности 6 (см. таблицы 44 и 45)

Таблица 44 — Тугое и среднее кольца, высота подшипника

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.верхн.нижн.
До18включ.0-865+20-250+150-400
Св.18«30«0-1085+20-250+150-400
«30«50«0-1296+20-250+150-400
«50«80«0-15117+20-300+150-500
«80«120«0-20158+25-300+200-500
«120«180«0-25199+25-400+200-600
«180«250«0-302310+30-400+250-600
«250«315«0-352613+40-400
«315«400«0-403015+40-500
«400«500«0-453418+50-500
«500«630«0-503821+60-600
«630«800«0-755525+70-750
«800«1000«0-1007530+80-1000
«1000«1250«0-1259535+100-1400
«1250«1600«0-16012040+120-1600
«1600«2000«0-20015045+140-1900
«2000«2500«0-25019050+160-2300
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 190 мм включительно.

Таблица 45 — Свободное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-118Равно   тугого кольца того же подшипника
Св.18«30«0-1310
«30«50«0-1612
«50«80«0-1914
«80«120«0-2217
«120«180«0-2519
«180«250«0-3023
«250«315«0-3526
«315«400«0-4030
«400«500«0-4534
«500«630«0-5038
«630«800«0-7555
«800«1000«0-10075
«1000«1250«0-12595
«1250«1600«0-160120
«1600«2000«0-200150
«2000«2500«0-250190
«2500«2850«-300225
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 360 мм включительно.

7.5.3Класс точности 5 (см. таблицы 46 и 47)

Таблица 46 — Тугое и среднее кольца, высота подшипника

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.верхн.нижн.
До18включ.0-863+20-250+ 150-400
Св.18«30«0-1083+20-250+150-400
«30«50«0-1293+20-250+150-400
«50«80«0-15114+20-300+150-500
«80«120«0-20154+25-300+200-500
«120«180«0-25195+25-400+200-600
«180«250«0-30235+30-400+250-600
«250«315«0-35267+40-400
«315«400«0-40307+40-500
«400«500«0-45349+50-500
«500«630«0-503811+60-600
«630«800«0-755513+70-750
«800«1000«0-1007515+80-1000
«1000«1250«0-1259518+100-1400
«1250«1600«0-16012025+120-1600
«1600«2000«0-20015030+140-1900
«2000«2500«0-25019040+160-2300
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 190 мм включительно.

Таблица 47 — Свободное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-118Равно   тугого кольца того же подшипника
Св.18«30«0-1310
«30«50«0-1612
«50«80«0-1914
«80«120«0-2217
«120«180«0-2519
«180«250«0-3023
«250«315«0-3526
«315«400«0-4030
«400«500«0-4534
«500«630«0-5038
«630«800«0-7555
«800«1000«0-10075
«1000«1250«0-12595
«1250«1600«0-160120
«1600«2000«0-200150
«2000«2500«0-250190
«2500«2850«0-300225
Примечание — Приведенные допуски действительны для двойных подшипников с   до 360 мм включительно.

7.5.4Класс точности 4 (см. таблицы 48 и 49)

Таблица 48 — Тугое и среднее кольца, высота подшипника

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не болееверхн.нижн.верхн.нижн.
До18включ.0-752+20-250+150-400
Св.18«30«0-862+20-250+150-400
«30«50«0-1082+20-250+150-400
«50«80«0-1293+20-300+150-500
«80«120«0-15113+25-300+200-500
«120«180«0-18144+25-400+200-600
«180«250«0-22174+30-400+250-600
«250«315«0-25195+40-400
«315«400«0-30235+40-500
«400«500«0-35266+50-500
«500«630«0-40307+60-600
«630«800«0-50408+70-750
Примечание — Приведенные допуски действительны для двойных подшипников с   до 190 мм включительно.

Таблица 49 — Свободное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-75Равно   тугого кольца того же подшипника
Св.18«30«0-86
«30«50«0-97
«50«80«0-118
«80«120«0-1310
«120«180«0-1511
«180«250«0-2015
«250«315«0-2519
«315«400«0-2821
«400«500«0-3325
«500«630«0-3829
«630«800«0-4534
«800«1000«0-6045
Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с   до 360 мм включительно.

7.5.5Класс точности 2 (см. таблицы 50 и 51)

Таблица 50 — Тугое и среднее кольца

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
До18включ.0-751
Св.18«30«0-861,2
«30«50«0-1081,5
«50«80«0-1292
«80«120«0-15112
«120«180«0-18143
«180«250«0-22173
«250«315«0-25194
«315«400«0-30234
«400«500«0-3526
«500«630«0-4030
«630«800«0-50
Примечание — Для двойного подшипника допускаемое значение   равно   соответствующего (при том же наружном диаметре) одинарного подшипника. Соответствующие диаметры отверстия   приведены в ГОСТ 3478.

Таблица 51 — Свободное кольцо

Допуски в микрометрах

, мм
верхн.нижн.не более
От10до18включ.0-75Равно   того же подшипника
Св.18«30«0-86
«30«50«0-97
«50«80«0-118
«80«120«0-1310
«120«180«0-1511
«180«250«0-2017
«250«315«0-2519
«315«400«0-2821
«400«500«0-3325
«500«630«0-3829
«630«800«0-4534
Примечание — Для двойного подшипника допускаемое значение   равно   соответствующего (при том же наружном диаметре) одинарного подшипника. Соответствующие диаметры отверстия   приведены в ГОСТ 3478.

8 Дополнительные технические требования

8.1Допускается проводить измерение разностенности дорожек качения внутренних и наружных колец   и   вместо радиального биения колец   и  собранных подшипников:

классов точности 4, Т и 2;

с отверстием диаметром до 3 мм включительно и свыше 180 мм и массой более 5 кг всех классов точности;

разъемных шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с цилиндрическими роликами с прямолинейной и выпуклой образующей и роликовых конических с выпуклыми поверхностями качения всех классов точности.

Допускается проводить измерение параллельности дорожек качения внутреннего и наружного колец относительно торца   вместо осевого биения колец   и параллельности дорожки качения наружного кольца с упорным бортом относительно опорного торца упорного борта   вместо осевого биения опорного торца упорного борта наружного кольца   собранных радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников с желобом:

классов точности 4, Т и 2;

с отверстием диаметром до 10 мм включительно и свыше 180 мм и массой более 5 кг классов точности 5, 4, Т и 2;

разъемных шариковых радиально-упорных классов точности 5, 4, Т и 2.

Значения параметров   не должны превышать уменьшенных на 15% значений параметров   соответственно, указанных в таблицах 3-14, 25-26, 28-29 для перечисленных подшипников. При этом значения параметров  , и   для подшипников с отверстием диаметром до 10 мм включительно принимают равными значениям параметров   и  , указан

ным в таблицах 7-14.

8.2Допуск угла конуса   конического отверстия приведен для номинальной ширины кольца.

8.3Значения непостоянства ширины внутренних колец с коническим отверстием самоустанавливающихся подшипников и подшипников с самоустанавливающимся кольцом нормального и 6-го классов точности не установлены.

8.4Зазоры подшипников — по ГОСТ 24810. В технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем допускается изготовление подшипников с зазорами, значения которых установлены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.5Наружные кольца и неразъемный комплект, состоящий из внутреннего кольца, сепаратора и шариков, разъемных радиально-упорных шариковых подшипников типа 6000 должны быть взаимозаменяемыми.

По согласованию с потребителем допускается невзаимозаменяемость наружных колец неразъемного комплекта этих подшипников классов точности 6, 5, 4, Т и 2.

Съемные кольца роликовых радиальных подшипников и комплект, состоящий из кольца, сепаратора и роликов, могут быть как взаимозаменяемыми, так и невзаимозаменяемыми.

Наружные кольца, а также внутренние кольца с комплектом тел качения роликовых конических однорядных подшипников должны быть взаимозаменяемыми.

8.6Значения динамической и статической грузоподъемностей базовых типоразмеров подшипников и их модификаций рассчитывают по ГОСТ 18855 и ГОСТ 18854 соответственно.

8.7 90%-ный ресурс подшипников, установленный по результатам стендовых испытаний, должен быть не менее ресурса по критерию усталостного разрушения поверхностей качения, рассчитанного по значениям динамической грузоподъемности, с учетом условий испытаний.

8.8Подшипники должны быть размагничены. Допускаемые значения остаточной намагниченности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.9Подшипники должны вращаться легко, без заеданий.

8.10Подшипники не должны иметь коррозии.

8.11По заказу потребителя устанавливают допускаемые значения момента трения в подшипнике.

8.12Для подшипников с уплотнениями по заказу потребителя устанавливают  %-ный ресурс по критерию сохранения герметичности (по выделению смазки). Дополнительные технические требования к подшипникам с защитными шайбами — по ГОСТ 7242 и ГОСТ 9592, к подшипникам с уплотнениями — по ГОСТ 8882.

8.13На поверхностях монтажных фасок не допускаются грубые токарные риски и острые кромки.

8.14Размеры канавок под упорные пружинные кольца и размеры упорных пружинных колец — по ГОСТ 2893.

8.15Шарики должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722, игольчатые ролики — ГОСТ 6870, цилиндрические короткие ролики с прямолинейной образующей — ГОСТ 22696, цилиндрические длинные ролики — ГОСТ 25255, ролики со скосами на краях, конические ролики с прямолинейной образующей, ролики с выпуклой образующей всех типов (выпуклые, комбинированные, бочкообразные) — технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.16Специальные требования, отличающиеся от требований настоящего стандарта и дополняющие их, к подшипникам для авиации, железнодорожного транспорта, автомобилестроения, станкостроения, приборостроения и др. устанавливают в технических условиях на соответствующие подшипники.

8.17По заказу потребителя на кольцах подшипников класса точности 5 и выше указывают место наибольшего биения.

8.18На монтажных поверхностях подшипников не допускаются токарные и грубые шлифовальные риски, забоины, раковины, хромирование.

8.19Прижоги (шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичной закалки и вторичного отпуска) на поверхностях качения деталей подшипников не допускаются. Размер допустимых штрихов вторичного отпуска на шариках устанавливают контрольным образцом или фотоэталоном в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

8.20Допускаемое значение забоин на монтажных фасках и состояние поверхностей монтажных фасок после термообработки устанавливают контрольным образцом или фотоэталоном, утвержденным изготовителем.

8.21Закрепительные и стяжные втулки должны соответствовать ГОСТ 13014, ГОСТ 24208 и ГОСТ 25455, стопорные шайбы и скобы — ГОСТ 8725, гайки — ГОСТ 8530.

Допускается изготовлять закрепительные втулки, гайки и стопорные шайбы по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

8.22Значения параметров вибрации подшипников, имеющих в условном обозначении символы вибрационных разрядов, должны быть не больше соответствующих данному разряду норм вибрации, установленных в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

9 Приемка

9.1Подшипники подвергают контролю и испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при изготовлении подшипников устанавливает изготовитель.

9.2Серийно выпускаемые подшипники стандартных конструкций изготовитель подвергает периодическим стендовым испытаниям для подтверждения динамической грузоподъемности на представителях отдельных испытательных групп подшипников. Испытаниям подлежат подшипники с отверстием диаметром от 3 до 130 мм следующих типов:

шариковые радиальные однорядные;

шариковые радиально-упорные однорядные;

шариковые радиальные сферические двухрядные;

шариковые упорные;

роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами;

роликовые радиальные сферические двухрядные;

роликовые конические однорядные.

К одной испытательной группе относят подшипники отдельных конструктивных разновидностей одного типа по ГОСТ 3395, входящие в одну размерную группу по таблице 52.

Таблица 52 — Размерные группы

Обозначение размерной группыДиаметр отверстия, мм
1До 15 включ.
2Св. 15 » 30 «
3» 30 » 60 «
4» 60 » 100 «
5» 100 » 130 «

9.2.1В одну испытательную группу допускается включение подшипников разных конструктивных разновидностей, имеющих незначительные отличия, не влияющие на контактную усталость (например, шариковый радиальный однорядный подшипник с канавками на наружном кольце, шариковый радиальный однорядный подшипник с упорным бортом и т.д.; роликовый радиальный однорядный подшипник без бортиков на внутреннем кольце, роликовый радиальный однорядный подшипник с безбортовым внутренним и плоским упорным выступающим кольцом и т.д.; роликовый радиальный однорядный подшипник с однобортовым внутренним и фасонным упорным кольцом, роликовый радиальный однорядный подшипнике однобортовым внутренним кольцом и плоским упорным кольцом и т.д.; шариковый радиальный однорядный подшипник с двусторонним уплотнением, шариковый радиальный однорядный подшипник с двумя уплотнениями с широким внутренним кольцом сферической наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной втулке и т.д.).

9.2.2Результаты проведенных по установленной методике испытаний распространяют на все типоразмеры подшипников, относящихся к одной испытательной группе.

9.2.3Периодичность и объем испытаний, средства и методы их проведения регламентируют в технической документации на испытания подшипников, утвержденной в установленном порядке.

9.2.4Подшипники, не указанные в 9.2, по согласованию с потребителем могут быть подвергнуты эксплуатационным испытаниям в изделиях потребителя на соответствие ресурсу.

В случае невозможности проведения эксплуатационных испытаний на соответствие назначенному ресурсу указанные подшипники подвергают испытаниям в лабораторных условиях измерительными методами (метрологическими, металлографическими, виброакустическими и др.) по технической документации на методы контроля и испытаний, утвержденной в установленном порядке.

9.3На предприятии-изготовителе подшипники подвергают приемочному измерительному контролю.

9.4Подшипники предъявляют для контроля партиями. Партия подшипников — некоторое количество подшипников одного типа, размера, исполнения, класса точности, предъявляемых к приемке по одному документу.

9.5При партии до 8 шт. включительно все подшипники подвергают контролю по тем параметрам, регламентируемым настоящим стандартом, контроль которых не приводит к разрушению подшипника или снижению его работоспособности.

9.6По техническим параметрам подшипники подвергают статистическому контролю по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 2859-1 и технической документации на статистический приемочный контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.

9.7Приемлемый уровень качества (по числу несоответствующих подшипников, отнесенному к числу проконтролированных) для подшипников с классом несоответствия С —  7,5%, для подшипников с классом несоответствия В —  2,5% по ГОСТ Р ИСО 2859-1.

Перечень несоответствий классов С и В устанавливают в технической документации на статистический контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.

9.8Типы планов контроля при объемах партии от 9 до 150 шт. — одноступенчатые, при объемах партии свыше 150 шт. — двухступенчатые по ГОСТ Р ИСО 2859-1 и технической документации на статистический контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.

9.9Твердость проверяют по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 по ГОСТ Р ИСО 2859-1.

9.10Объемы выборок, приемочные числа   и браковочные числа   в зависимости от объемов партии подшипников, виды контроля и приемлемый уровень качества — по ГОСТ Р ИСО 2859-1 и технической документации на статистический контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.

9.11Правила отбора подшипников — по ГОСТ 18321.

9.12При проведении входного контроля подшипников предприятие-потребитель руководствуется ГОСТ 24297.

10 Методы контроля

10.1Контроль подшипников проводят при одинаковой температуре деталей подшипников и измерительных средств. Основные размеры подшипника или детали подшипника не должны иметь отклонения от номинального размера более чем на применяемый допуск при условии, если измерение проводят при нормальных условиях выполнения линейных и угловых измерений в соответствии с ГОСТ 8.050 и детали подшипника полностью свободны от напряжений вследствие действий внешних сил, включая измерительные нагрузки и влияние силы собственной массы. Исключением из этого правила являются нежесткие детали, где требуется ограничение их деформации во время проверки указанных размеров и допусков.

10.2Твердость и состояние поверхностей деталей подшипников проверяют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.3Шероховатость поверхностей подшипников контролируют методом сравнения с утвержденным образцом или на приборах для измерения шероховатости.

В случае разногласия решающим является измерение шероховатости поверхности на приборах.

10.4Остаточную намагниченность подшипников контролируют на торцах наружных и внутренних колец измерительными средствами в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.5Легкость вращения подшипников контролируют сравнением с контрольным образцом, утвержденным предприятием-изготовителем.

Момент трения подшипников, для которых он регламентирован, контролируют на измерительных устройствах по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

10.6Контроль подшипников и их деталей на отсутствие коррозии осуществляют под рассеянным светом невооруженным глазом. В случае разногласия решающим является контроль под рассеянным светом при восьмикратном увеличении.

10.7Контроль внутренних зазоров подшипников — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Контроль зазоров и биений подшипников с защитными шайбами и уплотнениями проводят в соответствии с ГОСТ 7242, ГОСТ 8882, ГОСТ 9592.

10.8Вибрацию подшипников контролируют в соответствии с ГОСТ Р 52545 и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.9Ресурс подшипников по герметичности проверяют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

10.10Приведенные в разделе схемы измерения размерных параметров применимы ко всем типам подшипников, на которые распространяется настоящий стандарт, кроме случаев, особо оговоренных в стандарте. Поверхность базирования при измерении может быть наклонной.

10.11При подготовке подшипников к измерению любую смазку, в том числе антикоррозионную, нанесенную на подшипник, удаляют, если она влияет на результаты измерения. После завершения измерений подшипники покрывают антикоррозионной смазкой.

10.12Максимальное измерительное усилие и минимальный радиус измерительного наконечника приведены в таблице 53.

Таблица 53

ДиаметрНоминальный диаметр, ммИзмерительное усилие , Н, не болееРадиус измерительного наконечника , мм, не менее
Диаметр отверстия До 10 включ.1,50,8
Св. 101,52,5
Наружный диаметр Все диаметры1,52,5
 Максимальное измерительное усилие предназначено для применения повторяемых измерений, не вызывающих деформацию образца. Там, где происходит деформация, можно использовать более низкое усилие.   Меньшие радиусы следует применять при уменьшении измерительного усилия.

Во избежание прогиба тонких колец измерительные усилия должны быть минимальными. Если имеет место деформация, то вводят коэффициент деформации для корректировки измеренного значения до значения без нагружения.

10.13Для удержания деталей собранных подшипников в их соответствующих относительных положениях должна применяться соосная измерительная нагрузка  , приведенная в таблицах 54 и 55, для методов, где это рекомендовано.

Таблица 54 — Соосные измерительные нагрузки для шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников с углами контакта  30°

Наружный диаметр, ммМинимальная соосная нагрузка на подшипник  , Н
До 30 включ.5
Св. 30 » 50 «10
» 50 » 80 «20
» 80 » 120 «35
» 120 » 180 «70
» 180140

Таблица 55 — Соосные измерительные нагрузки для конических роликовых и радиально-упорных шариковых подшипников с углами контакта >30°

Наружный диаметр, ммМинимальная соосная нагрузка на подшипник  , Н
До 30 включ.40
Св. 30 » 50 «80
» 50 » 80 «120
» 80 » 120 «150
» 120150

10.14Пределы отклонений диаметра отверстий или наружного диаметра применимы к измерениям в радиальных плоскостях, расположенных в зоне измерения на расстоянии большем, чем  , от торца кольца или торца упорного борта кольца. Значения   приведены в таблице 56.

Таблица 56 — Пределы зоны измерения

Размеры в миллиметрах

До 0,6 включ. 0,5
Св. 0,61,2

10.15Единичный диаметр отверстия внутренних (тугих) колец или собранных подшипников   или   измеряют универсальными измерительными средствами или на измерительных устройствах по схемам, приведенным на рисунках 6 и 7.

Рисунки 6, 7. Схемы измерения единичного диаметра отверстия внутренних (тугих) колец или собранных подшипников

Рисунок 6

Рисунок 7

Допускается базировать внутреннее (тугое) кольцо на три опоры.

Устанавливают индикатор на нуль для соответствующего размера, используя плоскопараллельные концевые меры длины или установочное кольцо. Измеряют и записывают минимальный и максимальный единичные диаметры отверстия   и   в нескольких угловых направлениях в единичной плоскости в пределах зоны измерения.

Повторяют измерения и записи в нескольких радиальных плоскостях для определения наибольшего   и наименьшего   единичных диаметров отверстия отдельного кольца.

По результатам измерения   и   рассчитывают:

средний диаметр отверстия в единичной плоскости  ;

отклонение среднего диаметра отверстия в единичной плоскости  ;

непостоянство диаметра отверстия в единичной плоскости  ;

непостоянство среднего диаметра отверстия  .

По результатам измерения   и   рассчитывают:

отклонение единичного диаметра отверстия  ;

непостоянство диаметра отверстия  ;

средний диаметр отверстия  ;

отклонение среднего диаметра отверстия  .

Диаметр отверстия колец подшипников менее 10 мм допускается контролировать предельными калибрами. Размеры калибров назначают исходя из предельно допустимых отклонений среднего диаметра цилиндрического отверстия.

Допуск угла конуса конического отверстия   определяют как разность между отклонениями средних (единичных) диаметров конического отверстия, измеренных в крайних плоскостях, или на измерительном устройстве по схеме, приведенной на рисунке 8, при этом настройку индикатора проводят по установочной мере конуса конического отверстия. Упор и наконечник индикатора устанавливают на одной образующей конической поверхности в крайних плоскостях.

Рисунок 8. Схема измерительного устройства допуска угла конуса конического отверстия

Рисунок 8

Кольцо поворачивают вокруг оси не менее чем на полный оборот или проводят измерение не менее чем в трех примерно равно расположенных по окружности осевых плоскостях. За результат измерения принимают удвоенное среднее значение наибольшего и наименьшего показаний индикатора.

10.16Единичный наружный диаметр наружных (свободных) колец или собранных подшипников   или   измеряют универсальными измерительными средствами или на измерительных устройствах по схемам, приведенным на рисунках 9 и 10. Допускается базировать наружное (свободное) кольцо на три опоры.

Рисуноки 9, 10. Схемы измерения единичного наружного диаметра наружных (свободных) колец или собранных подшипников

Рисунок 9

Рисунок 10

Устанавливают индикатор на нуль для соответствующего размера, используя плоскопараллельные концевые меры длины или установочное кольцо. Измеряют и записывают минимальный   и максимальный   единичные наружные диаметры в нескольких угловых направлениях в единичной плоскости в пределах зоны измерения. Повторяют измерения и записи в нескольких радиальных плоскостях для определения наибольшего   и наименьшего   единичных наружных диаметров отдельного кольца.

По результатам измерения   и   рассчитывают: