ГОСТ Р 51311-99 Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 06, 2018
< Назад

ГОСТ Р 51311-99 Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.07.2000

Предисловие

1РАЗРАБОТАН ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

2ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 августа 1999 г. N 280-ст

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на телефонные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке, предназначенные для эксплуатации в местных первичных сетях связи с номинальным напряжением дистанционного питания до 225 и 145 В переменного тока частотой 50 Гц или напряжением до 315 и 200 В постоянного тока соответственно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

ГОСТ 3062-80 Канат одинарной свивки типа ЛК-0 конструкции 1х7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная, суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования, правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12175-90 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку

ГОСТ 12176-89 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения

ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия

ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19437-81 Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия

ГОСТ 22693-77 Нить капроновая для резинотехнических изделий. Технические условия

ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия

ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 24641-81 Оболочки кабельные свинцовые и алюминиевые. Технические условия

ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочек

ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний.

3 Марки, основные параметры и размеры

3.1Марки, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Марка кабеля Наименование кабеля Преимущественная область применения
ТППэп Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке Для прокладки в телефонной канализации, в коллекторах, шахтах, по стенам зданий и подвески на воздушных линиях связи
ТППэпЗ То же, с гидрофобным заполнением То же, и в условиях повышенной влажности
ТПппЗП Кабель телефонный с пленкопористой полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, с гидрофобным заполнением То же
ТППэпБ Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами, с наружным защитным покровом Для прокладки в грунтах всех категорий, не характеризующихся повышенной коррозионной активностью по отношению к стальной броне, не подверженных мерзлотным деформациям
ТППэпЗБ То же, с гидрофобным заполнением То же, и в условиях повышенной влажности
ТППэпБГ Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами с противокоррозионным покрытием Для прокладки в коллекторах, тоннелях, шахтах
ТППэпБбГ То же, с броней, наложенной «взамок» То же
ТППэпБбШп Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами, с наружным защитным шлангом из полиэтилена Для прокладки в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям
ТППэпЗБбШп То же, с гидрофобным заполнением То же, и в условиях повышенной влажности
ТППэпт Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, со встроенным тросом Для подвески на опорах
ТПВ Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюминиевой или алюмополимерной ленты, в оболочке из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката Для прокладки по внутренним стенам зданий и внутри помещений
ТПВнг То же, в оболочке из ПВХ пластиката пониженной горючести То же, и для прокладки в пучках
ТПВБГ Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюминиевой или алюмополимерной ленты, в оболочке из ПВХ пластиката, бронированный стальными лентами с противокоррозионным покрытием Для прокладки внутри помещений, в сухих тоннелях
СТПАПП Кабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и полиэтиленовой оболочках Для прокладки в канализации, коллекторах и в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием
СТПАППБ То же, бронированный двумя стальными лентами, с наружным защитным покровом То же, в грунтах, не характеризующихся повышенной коррозионной активностью по отношению к стальной броне
СТПАППБГ То же, бронированный двумя стальными лентами с противокоррозионным покрытием Для прокладки в коллекторах, тоннелях, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием
СТПАВ Кабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и поливинилхлоридной оболочках То же, для прокладки внутри помещений и по стенам зданий
СТПАПБП Кабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и полиэтиленовой оболочках, бронированный двумя стальными лентами, с наружным защитным шлангом из полиэтилена Для прокладки в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

Для кабелей в тропическом исполнении к обозначению марки добавляют через дефис индекс «Т» или «ТС».

Коды ОКП приведены в приложении А.

3.2Размеры

3.2.1Номинальный диаметр токопроводящих жил, в том числе сигнальных, должен быть 0,32; 0,40; 0,50; 0,64 или 0,70 мм.

3.2.2Номинальное число пар в кабелях должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Марка кабеля Номинальное число пар в зависимости от номинального диаметра жил, мм
0,32 0,40 0,50 0,64 0,70
ТППэп 5-2400 5-1200 5-1200 5-600 5-600
ТППэпЗ 5-1200 5-1200 5-900 5-500 5-500
ТПппЗП 10-600 10-600 10-300 10-200
ТППэпБ 10-600 10-600 10-500 10-500
ТППэпЗБ 10-300 10-300 10-300 10-100 10-100
ТППэпБГ 10-600 10-600 10-500 10-500
ТППэпБбГ 10-600 10-600 10-500 10-500
ТППэпБбШп 10-600 10-600 10-600 10-500 10-500
ТППэпЗБбШп 10-300 10-300 10-300
ТППэпт 10-100 10-100 10-100
ТПВ 10-100 10-100 10-100
ТПВнг 10-100 10-100 10-100
ТПВБГ 10-100 10-100 10-100
СТПАПП 10-200
СТПАППБ 10-200
СТПАППБГ 10-200
СТПАВ 10-200
СТПАПБП 10-200

3.2.3Дополнительные пары и сигнальные жилы

3.2.3.1Пары, составляющие разность между фактическим и номинальным числом, располагают между элементарными пучками — при пучковой скрутке и в последнем повиве — при повивной скрутке.

При наличии в повиве (пучке) поврежденных пар их компенсируют дополнительными парами, расположенными при повивной скрутке — в последнем повиве, при пучковой скрутке — между пучками; число дополнительных пар сверх фактического — не более 3% от номинального числа пар в кабелях с числом пар 50 и 100, не более 2% в кабелях с числом пар до 600 включ. и не более 1% в кабелях с числом пар 700 и более.

3.2.3.2В кабелях с номинальным числом пар от 10 до 100 включ. по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают две сигнальные жилы, скрученные в пару, имеющие изоляцию натурального цвета.

В кабелях марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп с номинальным числом пар 100 и более по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают четыре сигнальные жилы, скрученные в пары, имеющие изоляцию одинаковой расцветки.

3.2.4Наружные размеры и фактическое число пар в кабелях

3.2.4.1Максимальный наружный диаметр и фактическое число пар в кабелях должны соответствовать указанным в таблицах 3-8.

Минимальный наружный диаметр кабелей не нормируют.

Таблица 3

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэп ТППэпБ
Номинальный диаметр жил, мм
0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,40 0,50 0,64 0,70
5 5 8,2 9,1 10,4 112,0* 13,0
____________ * Соответствует оригиналу.
10 10 9,4 10,9 12,3 13,8 15,6 19,9 21,1 22,6 24,2
20 20 11,3 13,1 15,7 17,9 19,4 21,1 23,4 25,5 26,8
30 30 13,5 15,5 17,8 20,5 23,5 23,3 25,3 27,8 30,5
50 50 16,4 18,9 22,2 26,5 30,0 26,4 29,4 34,1 37,2
100 101 20,5 24,9 29,4 35,2 38,5 31,8 36,7 42,0 45,0
150 151 24,8 29,7 34,8 42,1 46,2 37,0 41,7 48,2 52,0
200 201 27,5 32,9 38,8 46,1 51,7 39,9 45,3 52,7 57,0
300 302 33,1 38,2 46,5 56,3 62,1 44,7 52,3 61,2 66,4
400 402 37,7 43,8 53,2 63,2 70,3 49,8 58,4 67,5 74,0
500 503 42,1 47,7 58,2 69,7 77,3 53,4 62,9 73,4 80,3
600 603 45,2 51,3 62,6 74,9 83,2 56,6 66,9
700 704 47,9 55,7 67,2
800 804 50,5 58,7 71,0
900 905 54,1 61,6 74,6
1000 1005 56,4 64,7 78,3
1200 1206 60,6 69,8 84,5
1400 1406 65,0
1600 1608 68,7
1800 1808 72,2
2000 2010 75,4
2400 2420 80,7

Таблица 4

Номи- нальное число пар Факти- ческое число пар Наружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэпЗ ТППэпЗБ ТППэпЗБбШп
Номинальный диаметр жил, мм
0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70
5 5 9,3 10,5 11,3 13,2 13,7
10 10 10,2 11,4 12,7 14,3 15,4 19,8 21,0 22,3 23,9 24,9 17,9 19,0 21,5 22,0 24,1
20 20 12,2 13,9 16,1 18,2 19,7 21,7 23,4 25,5 27,7 29,2 20,9 22,6 24,7 26,9 29,1
30 30 13,7 16,0 18,3 21,5 23,3 23,2 25,5 27,8 30,9 33,7 22,4 24,7 27,7 30,8 33,3
50 50 16,5 19,1 22,6 26,1 28,9 26,6 28,3 32,7 37,1 39,9 25,8 29,1 33,2 36,1 39,5
100 101 21,3 25,1 29,7 34,8 38,9 31,5 36,0 40,7 45,8 49,9 31,3 35,8 40,3 45,4 50,5
150 151 25,3 30,5 35,5 43,4 47,7 34,6 39,8 44,9 35,6 40,8 46,7
200 201 28,6 34,0 39,8 48,2 53,8 37,9 43,3 49,2 38,9 45,2 51,0
300 302 35,4 41,0 48,3 57,0 63,5 42,8 50,4 57,6 44,6 52,2 60,2
400 402 39,6 45,9 53,8 63,9 71,9
500 503 42,2 50,4 59,2 69,8 79,4
600 603 45,1 54,4 63,8
700 704 48,3 58,1 68,2 ~
800 804 50,7 61,6 72,3
900 905 53,3 64,8 76,1
1000 1005 55,3 67,8
1200 1206 59,7 73,5

Таблица 5

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружный диаметр кабеля марки ТПппЗП, мм, не более, при номинальном диаметре жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,70
10 10 10,5 10,8 12,6 14,6
20 20 12,6 13,6 15,8 17,8
30 30 13,6 16,8 18,8 22,2
50 50 15,8 17,8 22,6 28,6
100 101 20,4 24,2 32,0 36,0
150 151 23,2 29,4 37,6 40,6
200 201 26,4 32,6 42,0 44,0
300 302 32,6 39,8 55,5
400 402 36,6 41,8
500 503 41,6 49,8
600 603 43,6 50,9

Таблица 6

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэпБГ, ТППэпБбГ ТППэпБбШп
Номинальный диаметр жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70
10 10 14,5 15,7 17,1 18,5 16,0 17,4 18,6 20,0 22,6
20 20 15,7 18,0 20,0 21,3 17,7 19,4 22,7 24,7 26,1
30 30 17,8 19,9 22,4 25,0 19,7 22,5 24,6 27,1 30,4
50 50 20,9 23,9 28,6 31,7 23,3 25,6 29,3 33,1 36,9
100 101 26,3 31,2 36,5 39,5 27,1 31,7 36,4 41,6 44,7
150 151 31,5 36,2 42,8 46,5 31,6 36,7 41,4 48,7 52,5
200 201 34,4 39,8 47,2 51,5 34,1 39,6 44,9 53,2 57,5
300 302 39,2 46,8 55,7 61,0 39,8 44,4 52,8 62,3 67,5
400 402 44,3 52,9 62,0 68,5 43,9 50,3 59,5 68,6 75,1
500 503 47,9 57,4 68,0 74,8 48,7 53,9 63,9 74,5 81,3
600 603 51,1 61,4 51,5 57,1 68,0

Таблица 7

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТПВ, ТПВнг ТПВБГ
Номинальный диаметр жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,40 0,50 0,64
10 10 10,9 12,3 13,9 14,5 15,7 17,1
20 20 13,1 15,7 17,9 15,7 18,0 20,0
30 30 15,5 17,8 20,5 17,8 19,9 22,4
50 50 18,9 22,2 26,5 20,9 23,9 28,6
100 101 24,9 29,4 35,2 26,3 31,2 36,5

Таблица 8

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружный диаметр кабелей марок, мм, не более, при номинальном диаметре жил 0,5 мм
СТПАПП СТПАВ СТПАППБ СТПАППБГ СТПАПБП
10 10 17,9 15,9 27,2 22,4 21,1
20 20 20,0 18,0 29,2 24,4 23,1
30 30 22,8 21,8 32,8 28,0 25,9
50 50 26,2 25,2 36,2 31,4 29,3
100 101 31,1 38,1 51,1 46,3 43,2
200 201 43,7 40,7 53,7 48,9 45,8

3.2.4.2Наружные размеры и фактическое число пар в кабеле марки ТППэпт должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

Номинальное число пар Фактическое число пар Наружные размеры кабеля марки ТППэпт, мм, не более, при номинальном диаметре жил, мм
0,50 0,64 0,70
10 10 8,1 11,2 25,6 8,1 12,6 27,2 8,1 14,2 28,9
20 20 8,1 14,3 29,0 8,1 16,3 31,2 8,1 17,7 32,7
30 30 8,1 16,2 31,1 8,1 18,7 33,8 9,2 21,3 36,8
50 50 8,1 20,2 35,5 8,1 24,1 39,8 9,2 27,2 44,5
100 101 9,2 26,7 43,9 9,2 32,0 49,6 9,2 35,0 53,1

Конструкция кабеля марки ТППэпт должна соответствовать указанной на рисунке.

 - диаметр кабеля;   - диаметр изолированного троса;

 - высота кабеля; 1 — трос; 2 — сердечник

Рисунок

3.2.5Расчетная масса кабелей приведена в приложении Б.

3.2.6Строительная длина кабелей всех марок, кроме ТППэпт должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Номинальное число пар Строительная длина, м, не менее
До 20 включ. 500
Св. 20 до 50 включ. 400
» 50 » 150 « 300
» 150 » 300 « 250
» 300 » 600 « 200
» 600 » 1200 « 120
» 1200 » 2400 « 125

Строительная длина кабеля марки ТППэпт с числом пар до 30 включ. должна быть не менее 300 м, кабеля с числом пар 50 и 100 — не менее 250 м.

В партии, направляемой в один адрес, для кабелей с числом пар до 100 включ. допускается 15% маломерных отрезков длиной не менее 100 м; для кабелей с числом пар более 100 по согласованию с потребителем допускается 15% маломерных отрезков длиной не менее 100 м.

3.3Примеры условных обозначений

Кабель марки ТППэп с числом пар 300, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,32 мм, на напряжение до 315 В постоянного тока:

Кабель ТППэп 300х2х0,32-315 ГОСТ Р 51311-99

Кабель марки ТППэпЗ с числом пар 200, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,4 мм, с четырьмя сигнальными жилами, на напряжение до 200 В постоянного тока:

Кабель ТППэпЗ 200х2х0,4+2х2х0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

То же, в тропическом исполнении:

Кабель ТППэпЗ-Т 200х2х0,4+2х2х0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

4 Технические требования

Кабели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации разработчика и изготовляться по технологической документации. Кабели изготовляют в климатическом исполнении УХЛ, категорий размещения 1, 2 по ГОСТ 15150. Кабели марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ изготовляют также в климатическом исполнении ТС, кабели марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп — в климатическом исполнении Т.

4.1Характеристики

4.1.1Требования к конструкции

4.1.1.1Токопроводящие, в том числе сигнальные, жилы должны быть однопроволочными — из медной мягкой круглой проволоки.

4.1.1.2На токопроводящую жилу должна быть наложена изоляция из полиэтилена в виде концентрического слоя.

Изоляция должна быть пленко-пористой (двухслойной, состоящей из пористого и сплошного слоев) в кабеле марки ТПппЗП и сплошной в кабелях других марок.

Изоляция должна быть герметичной, без посторонних включений.

Толщина изоляции жил кабелей должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах
Номинальный диаметр жил Толщина изоляции жил кабелей
Сплошная изоляция Пленко-пористая изоляция кабеля с гидрофобным заполнением
кабеля без гидрофобного заполнения кабеля с гидрофобным заполнением
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
0,32 0,18 ±0,03 0,20 ±0,05
0,40 0,20 ±0,05 0,25 0,20 ±0,05
0,50 0,25 0,30 0,25
0,64 0,30 0,35 0,30
0,70 0,35 0,40

На наружной поверхности изоляции не должно быть вмятин, пузырей и трещин, выводящих толщину изоляции за предельные отклонения.

Сплошной слой пленко-пористой изоляции кабеля марки ТПппЗП не должен иметь механических повреждений, нарушающих его целостность.

4.1.1.3Две изолированные жилы (а и б), резко отличающиеся по цвету, скручивают в пару однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 100 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 100 мм, переходные прямолинейные участки — не более 500 мм.

4.1.1.4Пары скручивают в элементарные пучки (пяти- или десятипарные) или сердечник (пяти- или десятипарного кабеля) однонаправленной или разнонаправленной скруткой из пар, скрученных однонаправленной или разнонаправленной скруткой, или по методу волновой системы скрутки из пар, скрученных однонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 600 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде — не более 600 мм, переходные прямолинейные участки — не более 800 мм.

Пары в элементарном десятипарном пучке и десятипарном сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.1 приложения В.

Пары в элементарном пятипарном пучке или пятипарном сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти пар десятипарного элементарного пучка.

На элементарный пучок должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.5Элементарные пучки скручивают в сердечники или главные 50- или 100-парные пучки однонаправленной или разнонаправленной скруткой, а сердечники кабелей с числом пар до 50 включ. — однонаправленной или разнонаправленной скруткой или методом волновой скрутки.

При однонаправленной скрутке средний шаг — не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка. При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка, переходные прямолинейные участки — не более 2000 мм.

Система скрутки главных пучков и сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.1 приложения Г.

Элементарные пучки в 100-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.2 приложения В.

Элементарные пучки в 50-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти номеров, указанную в таблице В.2 приложения В.

Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего элементарных пучков в каждом повиве сердечника или главного пучка, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный элементарный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий — нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка шелком, капроном, синтетическими нитями или лентами с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

На главные пучки должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.6Допускается скрутка сердечника кабелей с числом пар до 100 включ. по системе повивной скрутки, указанной в таблице Г.2 приложения Г.

Повивы с взаимно противоположным направлением скрутки обматывают синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой.

При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции допускается внешний повив сердечника не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

В каждом повиве должна быть одна счетная и одна направляющая пары, имеющие сочетание жил с изоляцией определенной расцветки, отличной от всех остальных пар в повиве и между собой.

Пары, расположенные в центре, допускается не скручивать между собой и не отделять синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой от смежного повива.

Шаг скрутки внешних повивов — не более 35 диаметров по скрутке.

4.1.1.7Главные 50- и 100-парные пучки скручивают в сердечник кабеля однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 75 диаметром по скрутке сердечника.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 75 диаметров по скрутке сердечника; длину переходного прямолинейного участка не нормируют.

Система скрутки сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.3 приложения Г.

Главные пучки в кабелях с числом пар более 100 должны иметь расцветку в соответствии с таблицей В.3 приложения В. Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего главных пучков в каждом повиве сердечника, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный 50- или 100-парный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий — нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка счетных и направляющих главных пучков шелком, капроном, синтетическими лентами или нитями с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

4.1.1.8На сердечники кабелей должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент. При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции, и/или экрана, и/или оболочки допускается сердечник кабеля не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

4.1.1.9В кабелях марок ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп, ТПппЗП свободное пространство сердечника на протяжении всей строительной длины должно быть заполнено гидрофобным заполнителем.

Сердечник заполненного кабеля должен быть влагонепроницаемым.

4.1.1.10Гидрофобный заполнитель не должен затемнять расцветки изоляции, иметь неприятный запах, а также быть токсичным и вредным для кожного покрова.

4.1.1.11Гидрофобный заполнитель должен быть совместим с изоляцией жил с учетом выполнения следующих требований:

а)относительное удлинение при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не менее 200% — для сплошной изоляции, не менее 100% — для пленко-пористой изоляции;

б)изменение массы изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем не должно быть более 15%;

в)изоляция жил должна сохранять свой цвет после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем;

г)изоляция жил не должна иметь трещин после теплового воздействия.

4.1.1.12Поверх скрученного и скрученного заполненного сердечника (для кабелей с гидрофобным заполнением) накладывают с перекрытием поясную изоляцию из полиамидных, полиэтиленовых или полиэтилентерефталатных лент.

Для кабелей без гидрофобного заполнения допускается поясная изоляция из поливинилхлоридных лент. Для кабелей с гидрофобным заполнением допускается поясная изоляция из бумажно-полиэтиленовых лент или экструдированная оболочка из полиэтилена толщиной не более 1 мм.

В кабелях на напряжение до 200 В постоянного тока накладывают поясную изоляцию не менее чем из одной ленты, а на напряжение до 315 В — не менее чем из двух лент. В кабелях с гидрофобным заполнением на напряжение до 315 В постоянного тока допускается накладывать одну ленту.

В кабелях марок СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАПП, СТПАВ поясную изоляцию накладывают из пластмассовых и бумажных лент радиальной толщиной не менее 1,32 мм.

4.1.1.13Поверх поясной изоляции кабелей с заполненным сердечником должен быть проложен слой гидрофобного заполнителя, который совместно с заполненным сердечником должен обеспечивать влагонепроницаемость кабеля.

4.1.1.14В кабелях марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт поверх поясной изоляции продольно накладывают экран из алюмополимерной ленты.

В кабелях марок ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ поверх поясной изоляции продольно или спирально накладывают экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты.

Алюминиевую и алюмополимерную ленты с алюминиевым слоем номинальной толщиной не менее 0,10 мм накладывают с перекрытием не менее 15% для кабелей с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. и не менее 10 мм — для кабелей с диаметром под оболочкой более 20 мм.

Алюмополимерную ленту накладывают на кабель металлом внутрь.

Под экраном должна быть проложена медная луженая контактная проволока номинальным диаметром 0,4-0,5 мм. Допускается по согласованию с потребителем применение проволоки номинальным диаметром 0,32 мм для кабелей с жилами номинальным диаметром 0,32 мм.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАВ, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП поверх поясной изоляции должна быть наложена алюминиевая оболочка, соответствующая требованиям ГОСТ 24641.

4.1.1.15Поверх экрана кабелей марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт должна быть наложена оболочка из полиэтилена, кабелей марок ТПВ, ТПВБГ — из поливинилхлоридного пластиката, кабеля марки ТПВнг — из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести.

В кабеле марки ТППэпт оболочку накладывают одновременно на сердечник кабеля и трос из стальных проволок. По согласованию с потребителем допускается изготовление кабеля с тросом из стальных оцинкованных проволок.

Номинальный диаметр троса кабеля с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. — 3,1 мм, с диаметром более 20 мм — 3,7 мм.

Номинальный размер соединительной перемычки 4х4 мм, предельные отклонения ±1 мм.

Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки троса — 2,5 мм, минимальная толщина — 2,0 мм.

Толщина пластмассовой оболочки кабелей должна соответствовать указанной в таблице 12. Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 12

В миллиметрах
Диаметр кабеля под оболочкой Толщина оболочки кабелей марок
ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТППэпт, ТПВБГ, ТПВнг, ТППэпБбШп ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп, ТПппЗП
Минимальная Номинальная Минимальная Номинальная
До 10 включ. 1,4 1,7 1,2 1,5
Св. 10 до 15 включ. 1,7 2,0 1,3 1,6
» 15 » 20 « 2,1 2,5 1,5 1,8
» 20 » 30 « 2,5 3,0 1,7 2,0
» 30 » 40 « 2,9 3,5 2,1 2,5
» 40 » 50 « 3,4 4,0 2,1 2,5
» 50 3,5 4,2 2,1 2,5

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

Оболочка должна быть герметичной.

4.1.1.16Поверх алюминиевой оболочки кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП накладывают противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной) и полиэтиленовую оболочку. В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ оболочку накладывают в один или два прохода.

В кабеле марки СТПАВ поверх алюминиевой оболочки накладывают последовательно противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной), полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную или бумажную ленту с перекрытием и оболочку из поливинилхлоридного пластиката.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП полиэтиленовая оболочка, марки СТПАВ — поливинилхлоридная оболочка должны быть герметичны.

Толщина оболочки должна соответствовать указанной в таблице 13. Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 13

Номи- нальное число пар Толщина оболочки кабелей, мм, марок
СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ СТПАПБП СТПАВ
Минимальная Номинальная Минимальная Номинальная Минимальная Номинальная
10 2,5 3,0 2,1 2,5 1,7 2,0
20
30 2,1 2,5
50
100 3,4 4,0 2,5 3,0
200

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

4.1.1.17В кабелях марок ТППэБбШп, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп поверх оболочки должны быть наложены пластмассовые ленты или ленты крепированной бумаги или полотна нетканого клееного общей толщиной не менее 0,3 мм.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВБГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, СТПАППБ, СТПАППБГ должны быть наложены защитные покровы по ГОСТ 7006 типов:

Б — для кабелей марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, СТПАППБ;

БГ — для кабелей марок ТППэпБГ, ТПВБГ, СТПАППБГ;

БбГ — для кабеля марки ТППэпБбГ;

БбШп (без наложения синтетических лент в наружном покрове) — для кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп.

Ленточная броня кабелей с защитными покровами типов БГ, БбГ должна быть с предварительно нанесенным цинковым покрытием.

Для кабелей с защитными покровами типов Б, БГ с диаметром по оболочке от 13 до 20 мм включ. допускается применение брони из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм.

Для кабелей с защитным покровом типа БбШп с числом пар до 30 включ. допускается продольное наложение стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,1 мм с перекрытием без сварки, для кабелей с числом пар более 30 — стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,3 мм; кромки лент сваривают. При этом не требуется наложения пластмассовых лент в качестве подслоя.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ тропического исполнения наружная поверхность для предохранения витков от слипания должна быть покрыта слюдяной чешуйкой или смесью слюдяной чешуйки с тальком.

Толщина защитного шланга кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп должна соответствовать указанной в таблице 14. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 14

В миллиметрах
Диаметр кабеля под оболочкой Толщина шланга
Минимальная Номинальная
До 10 включ. 1,2 1,5
Св. 10 до 15 включ. 1,7 2,0
» 15 » 20 « 1,9 2,3
» 20 » 30 « 2,2 2,6
» 30 » 40 « 2,5 3,0
» 40 2,8 3,3

4.1.1.18Защитные покровы кабеля марки СТПАПБП должны быть наложены в следующей последовательности:

пластмассовые ленты общей радиальной толщиной не более 1,2 мм;

броня из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм (верхняя лента перекрывает зазоры между витками нижней ленты);

противокоррозионный слой битума радиальной толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной);

защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена.

Защитный шланг должен быть герметичным.

Толщина защитного шланга кабеля марки СТПАПБП должна соответствовать указанной в таблице 15. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 15

Номинальное число пар Толщина шланга, мм
Минимальная Номинальная
10 1,2 1,5
20 1,7 2,0
30
50
100 2,5 3,0
200

На наружной поверхности защитного шланга не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину шланга за минимальное значение.

4.1.1.19В кабелях не должно быть обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса: контактов между жилами, между жилами и экраном в пределах фактического числа пар, между экраном и броней.

4.1.1.20Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать конструкторской документации и следующим нормативным документам:

— катанка медная:
класса 1 или 2 ТУ 16.К71-003 [1]
класса А или Б ТУ 16.К11-42 [2]
класса А или Б ТУ 1844-002-10995863 [3]
— проволока медная марки ММ ТУ 16.К71-087 [4]
— проволока медная луженая ТУ 16.505.850 [5]
— фольга алюминиевая мягкая ГОСТ 618
— алюминий не ниже марки А5, слитки ГОСТ 11069, ГОСТ 19437
— лента алюминиевая марки А5 ТУ 1-83-24 [6]
— лента алюмополиэтиленовая ТУ 1811-021-00463800 [7]
— трос стальной ГОСТ 3062
— композиции полиэтилена для изоляции жил:
марок 107-01(02)К, 178-01(02)К, 102-01(02)К, 153-01(02)К ГОСТ 16336
марки 158-281 ТУ 301-05-52 [8]
марки РЕЧЕС-04S ТУ 6-11-00206368-25 [9]
марки 153-194 ТУ 6-05-1967 [10]
— композиции полиэтилена для оболочки и защитного шланга марок 102-10К, 153-10К ГОСТ 16336
— пластикат поливинилхлоридный ГОСТ 5960
— пластикат поливинилхлоридный пониженной горючести ТУ 6-01-1328 [11]
— полиэтиленовые концентраты пигментов ТУ 2243-030-00203521 [12]
— бумага мешочная ГОСТ 2228
— бумага кабельная ГОСТ 23436
— пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства ГОСТ 6904
— пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354
— пленка полиэтилентерефталатная ГОСТ 24234
— пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая ГОСТ 16272
— пленка полиамидная ТУ 6-05-1775 [13]
— нить капроновая для резинотехнических изделий ГОСТ 22693
— нить капроновая для кабельной промышленности ТУ 6-06-1-156 [14]
— нить полиамидная ТУ 6-13-2 [15]
— гидрофобный заполнитель ТУ 38.590118 [16]
— полотно нетканое клееное ТУ 8390-007-05283280 [17]

Хлопчатобумажная и кабельная пряжа, применяемые в конструкции кабелей тропического исполнения, должны быть антисептированы.

Материалы защитных покровов кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006.

Допускается применение других равноценных материалов по согласованию с разработчиком кабеля.

Полимерные материалы, в том числе гидрофобный заполнитель, применяемые в кабелях, должны иметь гигиенический сертификат или гигиеническое заключение.

4.1.2Требования к электрическим параметрам

4.1.2.1Электрические параметры кабелей должны соответствовать указанным в таблице 16.

Таблица 16

Параметры Частота тока, кГц Норма Коэффициент при пересчете нормы на другую длину
1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом, для диаметров жилы, мм: Постоянный ток /1000
0,32 216±13
0,40 139±9
0,50
0,64 55±3
0,70 45±3
2 Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менее: То же 1000/
— кабелей без гидрофобного заполнения:
для 100% значений 6500
для 80% значений 8000
— кабелей с гидрофобным заполнением 5000
3 Испытательное напряжение в течение 1 мин, В, приложенное:
— между жилами рабочих пар 0,05, постоянный ток 1000 1500
— между жилами и экраном:
для кабелей на напряжение до 315 В постоянного тока То же 2000 3000
для кабелей на напряжение до 200 В постоянного тока « 500 750
— между жилами и алюминиевой оболочкой « 5000 7500
— между алюминиевой оболочкой и броней и между алюминиевой оболочкой и водой для кабеля марки СТПАПП « 5000 7500
— между алюминиевой оболочкой и водой для кабеля марки СТПАВ « 1000 1500
4. Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ: 0,8 или 1,0 /1000
— для кабелей без гидрофобного заполнения 45±5
— для кабелей с гидрофобным заполнением 50±5
Примечание -   фактическая длина кабеля, м

4.1.2.2Идеальный коэффициент защитного действия металлических покровов кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАВ при наведенной продольной ЭДС (30±5) В при частоте 50 Гц на длине 1 км должен быть не более 0,8.

4.1.2.3Значения коэффициента затухания, переходного затухания на ближнем конце, коэффициента защитного действия металлопокровов кабелей и электрического сопротивления изоляции наружной оболочки и шланга кабелей приведены в приложении Д.

4.1.2.4Средние значения электрических параметров кабелей приведены в приложении Е.

4.1.3Требования к механическим параметрам

4.1.3.1Относительное удлинение при разрыве изолированной токопроводящей жилы должно быть не менее 15%.

4.1.3.2Усилие отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки для кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпт, ТПппЗП, ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп должно быть не менее 9,8 Н (1,0 кгс) на образце шириной 10 мм.

4.1.3.3Кабели в стальной гофрированной броне должны выдерживать не менее трех двойных перегибов вокруг цилиндра радиусом, равным 12 диаметрам кабеля по броне.

4.1.4Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга

Физико-механические параметры изоляции, оболочки и защитного шланга должны соответствовать указанным в таблице 17.

Таблица 17

Наименование параметра Норма
1 Относительное удлинение изоляции при разрыве, %, не менее:
— сплошной 300
— пленко-пористой 125
2 Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга, %, не менее:
— из полиэтилена 300
— из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести 125
3 Прочность при растяжении изоляции, МПа, не менее:
— сплошной 9
— пленко-пористой 6
4 Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, МПа, не менее 9
5 Усадка изоляции, %, не более 5
6 Усадка оболочки и защитного шланга из полиэтилена, %, не более 3
7 Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга после теплового старения, %, не менее:
— из полиэтилена 250
— из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести 90
8 Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести после теплового старения, % исходного значения, не менее 70

4.1.5Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

4.1.5.1Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в таблице 18.

Таблица 18

Вид ВВФ Характеристика ВВФ Значение ВВФ для кабелей
в оболочке из полиэтилена в оболочке из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести
без гидрофобного заполнения с гидрофобным заполнением
1 Повышенная температура окружающей среды Повышенная рабочая температура, °С 60 50 60
2 Пониженная температура окружающей среды Пониженная рабочая температура, °С
2.1 В условиях фиксированного монтажа Минус 50 Минус 50 Минус 40
2.2 В условиях монтажных и эксплуатационных изгибов на радиус для небронированных кабелей: не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей — не менее 12 диаметров по пластмассовой оболочке и 20 диаметров по алюминиевой оболочке Минус 15 Минус 10 Минус 10
3 Повышенная влажность воздуха Относительная влажность при температуре до 35 °С, % 98 98 98
4 Плесневые грибы (для кабелей тропического исполнения марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп) Число баллов, не более 2 2

4.1.5.2Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до 50 °С включ.

4.1.6Требования надежности

Минимальный срок службы кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпТ, ТПВ, ТПВБГ, ТПВнг — 20 лет, кабелей марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп — 25 лет, кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАВ, СТПАПБП — 30 лет.

4.1.7Комплектность

Для монтажа кабелей должны поставляться комплекты с соединительными и разветвительными муфтами и другими материалами, в том числе составом для удаления гидрофобного заполнителя, если это указано в договоре на поставку.

4.2Требования к маркировке

4.2.1Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

4.2.2На наружной поверхности пластмассовой оболочки или на мерной ленте под оболочкой с интервалом не более 1 м должны быть нанесены четко различимые марка кабеля, код предприятия-изготовителя, год изготовления кабеля и мерные метки. Для кабелей с номинальные числом пар до 50 включ. допускается не наносить мерные метки.

4.2.3На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение кабеля;

обозначение настоящего стандарта;

длина кабеля в метрах;

масса брутто в килограммах;

дата изготовления (месяц, год);

номер барабана предприятия-изготовителя;

знак соответствия при наличии сертификата.

4.3Требования к упаковке

4.3.1Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

4.3.2Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151, ОСТ 160.684.014 [18] или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами испытаний. На протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата. В протоколе для кабелей без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более также должны быть указаны величина давления, температура окружающей среды и дата подачи давления в кабель. Протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет.

Положение протокола и верхнего конца кабеля должно быть отмечено на наружной поверхности барабана словом «Протокол».

4.3.3Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или оргалитом. Протокол с результатами испытаний допускается вкладывать в улитку или паз выводного отверстия нижнего конца кабеля и закрывать карманом.

4.3.4Длина нижнего конца кабеля с числом пар до 100 включ., выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками кабеля под обшивкой.

5 Требования безопасности

5.1Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.

5.2Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.12, 4.1.1.14-4.1.1.19, 4.1.2.1 (пп.2, 3 табл.16), 4.1.2.2, 4.1.3.3, 4.1.5.1 (п.2 табл.18).

5.3Требования пожарной безопасности

Кабели марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ не должны распространять горение при одиночной прокладке.

Кабель марки ТПВнг не должен распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ 12176.

6 Правила приемки

6.1Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

6.2Приемо-сдаточные испытания

6.2.1Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии — три барабана с кабелем, максимальный — 40 барабанов с кабелем.

6.2.2Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

Таблица 19

Группа испытаний Вид испытания или проверки Пункт
технических требований методов контроля
С-1 Проверка конструкции и конструктивных размеров 3.2.1-3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18 7.2.1
С-2 Проверка отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, между жилами и экраном, экраном и броней 4.1.1.19 7.2.8
Испытание напряжением 4.1.2.1 (п.3 табл.16) 7.3.3
С-3 Проверка герметичности изоляции 4.1.1.2 7.2.2
Проверка герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга 4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18 7.2.6
Проверка алюминиевой оболочки 4.1.1.14 7.2.5
С-4 Проверка защитных покровов 4.1.1.17 7.2.7
С-5 Определение электрического сопротивления токопроводящих жил 4.1.2.1 (п.1 табл.16) 7.3.1
Определение электрического сопротивления изоляции 4.1.2.1 (п.2 табл.16) 7.3.2
Проверка электрической емкости рабочих пар 4.1.2.1 (п.4 табл.16) 7.3.4
С-6 Проверка наличия избыточного давления в кабеле с числом пар 100 и более 8.1.2 7.10
С-7 Проверка маркировки и упаковки 4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.4 7.9

6.2.3Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом  =0.

Объем выборки составляет 10% от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Испытания по группам С-2 — С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом  =0 для групп С-2 — С-6 и  =1 — для группы С-7.

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

6.3Периодические испытания

6.3.1Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.

Таблица 20

Группа испытания Вид испытания или проверки Пункт
технических требований методов контроля
П-1 Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением 4.1.1.9 4.1.1.13 7.2.3
П-2 Определение относительного удлинения при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем 4.1.1.11а 7.2.4
П-3 Определение коэффициента защитного действия 4.1.2.2 7.3.5
П-4 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы 4.1.3.1 7.4.1
П-5 Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки 4.1.3.2 7.4.2
П-6 Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне 4.1.3.3 7.4.3
П-7 Определение относительного удлинения при разрыве и прочности при растяжении оболочки и шланга 4.1.4 (пп.2, 4 табл.17) 7.5.2
П-8 Определение усадки полиэтиленовой оболочки и шланга 4.1.4 (п.6 табл.17) 7.5.3
П-9 Испытание на воздействие пониженной температуры среды 4.1.5.1 (п.2 табл.18) 7.6.2
П-10 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя 4.1.5.2 7.6.5
П-11 Испытание на нераспространение горения при одиночной прокладке 5.3 7.8

6.3.2Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках  =3,  =6 образцов с приемочным числом  =0 и браковочным числом  =2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.

Приемочное число суммарной (  и  ) выборки  =1

6.3.3Испытания по группам П-3 — П-9, П-11 проводят с периодичностью 12 мес, по группам П-1, П-2, П-10 — с периодичностью 6 мес.

6.3.4В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.

6.4Типовые испытания

6.4.1Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

6.4.2Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).

6.4.3Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (пп.3, 4 табл.18) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.

6.5Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3% барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля

7.1Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2Проверка конструкции

7.2.1Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1-3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

7.2.2Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.

7.2.3Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).

При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.

7.2.4Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [19].

7.2.5Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.

7.2.6Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.

а)Метод 2-А по ГОСТ 27893.

б)Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнения с последующим погружением в воду.

Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см ).

Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.

Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 по ГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см ).

в)Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.

Таблица 21

Номинальная толщина оболочки или шланга, мм Испытательное напряжение, кВ
До 2,0 включ. 8
Св. 2,0 до 2,5 включ. 10
» 2,5 » 3,5 « 12
» 3,5 » 4,5 « 14

7.2.7Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006.

Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.

7.2.8Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.

Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.

7.3Проверка электрических параметров

7.3.1Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, п.1 табл.16) проводят по ГОСТ 7229.

7.3.2Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, п.2 табл.16) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:

первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);

второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).

Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.

При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (п.2 табл.16) проводят испытания по схеме «каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей».

7.3.3Испытание напряжением (4.1.2.1, п.3 табл.16) проводят по ГОСТ 2990.

7.3.4Определение рабочей емкости (4.1.2.1, п.4 табл.16) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).

7.3.5Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).

7.4Проверка механических параметров

7.4.1Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

7.4.2Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10±1) мм.

7.4.3Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.

Это испытание повторяют еще два раза.

После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.

7.5Проверка физико-механических параметров

7.5.1Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.1 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.3 табл.17) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.

7.5.2Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.2 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.4 табл.17) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.

При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.5.3Определение усадки изоляции (4.1.4, п.5 табл.17) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 1 ч.

7.5.4Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, п.6 табл.17) проводят по ГОСТ 12175 после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

7.5.5Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.7 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.8 табл.17) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100±2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.6Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.6.1Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п.1 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам — по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам — по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам — по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам — по алюминиевой оболочке.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±2) °С или (50±2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.

Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.2Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п.2 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.

При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40±2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, п.2 табл.18) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения, минус (10±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнением и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п.3 табл.16) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.3Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п.3 табл.18) провопят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98% при температуре (35±2) °С.

Время выдержки образцов в камере влаги — 2 сут.

После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.

Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п.2 табл.16).

7.6.4Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п.4 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.

7.6.5Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50±2) °С и выдерживают в течение 1 сут.

Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

7.7Проверка надежности

Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-132-98 [20].

7.8Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабеля марки ТПВнг — по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.

7.9Проверка маркировки и упаковки

Проверку маркировки и упаковки (4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.4) проводят внешним осмотром.

7.10Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0-6 кгс/см ).

8 Транспортирование и хранение

8.1.Транспортирование

8.1.1Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.1.2Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 — для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 — для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см ). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12% при температуре (20±2) °С. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20% от начального.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

8.2Хранение

8.2.1Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.2.2Хранение кабелей в части воздействия климатических факторов должно соответствовать условиям 5 для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 — для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

9 Указания по эксплуатации

9.1Прокладка и монтаж кабелей должны производиться при температуре воздуха от минус 15 до плюс 60 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой без гидрофобного заполнения; от минус 10 до плюс 50 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой с гидрофобным заполнением; от минус 10 до плюс 60 °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести.

9.2Растягивающая нагрузка кабелей при прокладке должна быть не более 50 Н/мм  общего сечения токопроводящих жил.

9.3Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров — по алюминиевой оболочке, бронированных — не менее 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой и 20 диаметров по броне с алюминиевой оболочкой.

9.4Рекомендуемые области применения кабелей указаны в таблице 1.

Кабели марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ применяют в условиях, не характеризующихся повышенным внешним электромагнитным влиянием.

Классы пожарной опасности кабелей по НПБ 248-97 [21] указаны в таблице 22 в качестве справочных.

Таблица 22

Марка кабеля Класс пожарной опасности
ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, СТПАПП, СТПАППБ, СТПАПБП 02.7.1.3
ТППэпБГ, ТППэпБбГ, СТПАППБГ 01.7.1.3
ТПВ, ТПВБГ, СТПАВ 01.7.2.4
ТПВнг П1.7.2.4

9.5При прокладке, монтаже и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь сердечника или нанесение на наружный покров кабелей веществ, вредно воздействующих на его изоляцию и наружный покров, не допускается.

9.6Допускается эксплуатация кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более под избыточным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см ).

10 Гарантии изготовителя

10.1Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2Гарантийный срок эксплуатации кабелей — три года.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Коды ОКП

Таблица А.1 — Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)

Марка кабеля Код ОКП КЧ
ТППэп 35 7211 0300 00
ТППэпЗ 35 7211 3200 02
ТПппЗП 35 7211 5800 09
ТППэпБ 35 7211 1200 10
ТППэпЗБ 35 7211 3300 10
ТППэпБГ 35 7211 1300 07
ТППэпБбГ 35 7211 1100 02
ТППэпБбШп 35 7211 1400 04
ТППэпЗБбШп 35 7211 3400 07
ТППэпт 35 7211 0600 02
ТПВ 35 7212 0100 01
ТПВнг 35 7212 0700 05
ТПВБГ 35 7212 0200 09
СТПАПП 35 7219 0100 10
СТПАППБ 35 7219 0300 04
СТПАППБГ 35 7219 0400 01
СТПАВ 35 7219 0200 07
СТПАПБП 35 7219 0500 09

Таблица А.2 — Девятый и десятый разряды кода ОКП

Номинальное число пар и диаметр токопроводящих жил, мм Разряды кода
5х2х0,32 92
10х2х0,32 01
20х2х0,32 02
30х2х0,32 03
50х2х0,32 04
100х2х0,32 05
150х2х0,32 06
200х2х0,32 07
300х2х0,32 08
400х2х0,32 09
500х2х0,32 10
600х2х0,32 11
700х2х0,32 12
800х2х0,32 13
900х2х0,32 14
1000х2х0,32 15
1200х2х0,32 16
1400х2х0,32 17
1600х2х0,32 18
1800х2х0,32 19
2000х2х0,32 20
2400х2х0,32 21
5х2х0,40 93
10х2х0,40 22
20х2х0,40 23
30х2х0,40 24
50х2х0,40 25
100х2х0,40 26
150х2х0,40 27
200х2х0,40 28
300х2х0,40 29
400х2х0,40 30
500х2х0,40 31
600х2х0,40 32
700х2х0,40 33
800х2х0,40 34
900х2х0,40 35
1000х2х0,40 36
1200х2х0,40 37
5х2х0,50 42
10х2х0,50 43
20х2х0,50 44
30х2х0,50 45
50х2х0,50 46
100х2х0,50 47
150х2х0,50 48
200х2х0,50 49
300х2х0,50 50
400х2х0,50 51
500х2х0,50 52
600х2х0,50 53
700х2х0,50 54
800х2х0,50 55
900х2х0,50 56
5х2х0,64 94
10х2х0,64 64
20х2х0,64 65
30х2х0,64 66
50х2х0,64 67
100х2х0,64 68
150х2х0,64 69
200х2х0,64 70
300х2х0,64 71
400х2х0,64 72
500х2х0,64 73
5х2х0,70 95
10х2х0,70 82
20х2х0,70 83
30х2х0,70 84
50х2х0,70 85
100х2х0,70 86
150х2х0,70 87
200х2х0,70 88
300х2х0,70 89
400х2х0,70 90
500х2х0,70 91

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Расчетная масса кабелей

Таблица Б.1

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэп ТППэпБ
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,40 0,50 0,64 0,70
5 47 57 82 96 115
10 69 97 125 166 204 454 510 587 652
20 103 145 207 284 330 542 649 774 852
30 148 201 273 383 480 639 760 929 1271
50 220 306 427 634 784 818 1182 1518 1765
100 359 540 764 1145 1353 1371 1730 2272 2573
150 524 770 1096 1658 1965 1752 2214 2979 3400
200 653 969 1383 2106 2504 2033 2611 3564 4094
300 946 1340 2002 3054 3640 2552 3447 4772 5520
400 1235 1759 2625 3917 4721 3127 4257 5830 6832
500 1538 2118 3173 4805 5752 3596 4943 6900 8057
600 1783 2471 3713 5702 6832 4049 5607
700 2025 2896 4284
800 2264 3246 4817
900 2575 3593 5345
1000 2813 3973 5870
1200 3284 4659 6913
1400 3786
1600 4250
1800 4710
2000 5167
2400 5982

Таблица Б.2

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэпБГ, ТППэпБбГ ТППэпБбШп
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70
10 274 319 380 429 328 386 440 513 608
20 350 424 538 602 399 478 612 736 813
30 426 525 668 983 487 603 723 888 1073
50 572 906 1193 1408 640 779 994 1292 1549
100 1070 1378 1865 2136 864 1164 1519 2027 2309
150 1397 1811 2508 2891 1146 1538 1972 2752 3154
200 1648 2172 3047 3534 1332 1801 2345 3314 3822
300 2118 2935 4169 4863 1782 2289 3199 4536 5262
400 2641 3682 5161 6097 2172 2893 4032 5567 6542
500 3073 4322 6171 7257 2632 3343 4699 6613 7740
600 3492 4945 2948 3780 5347

Таблица Б.3

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТПВ, ТПВнг ТПВБГ
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,40 0,50 0,64
10 114 144 189 291 338 402
20 167 237 319 371 464 573
30 231 308 424 456 560 709
50 344 481 700 610 960 1260
100 602 852 1252 1132 1466 1973

Таблица Б.4

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
СТПАПП СТПАВ СТПАППБ СТПААПБГ* СТПАПБП
Номинальный диаметр токопроводящих жил 0,5 мм
10 309 276 766 597 738
20 385 328 884 702 897
30 475 410 1237 1034 1067
50 763 688 1626 1396 1412
100 1260 1081 2544 2212 2300
200 1599 1409 2955 2606 2699

Таблица Б.5

Номи- нальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэпЗ ТППэпЗБ ТППэпЗБбШп
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70 0,32 0,40 0,50 0,64 0,70
5 56 70 96 123 140
10 78 102 133 185 209 386 443 503 588 714 337 385 471 569 602
20 120 159 224 318 361 478 557 695 817 871 445 523 618 797 856
30 157 219 306 453 521 486 668 992 1218 1732 518 631 775 1017 1125
50 250 350 499 766 848 710 1026 1266 1695 1799 672 852 1101 1490 1592
100 444 634 923 1374 1569 1007 1477 1900 2552 2808 992 1293 1685 2351 2595
150 631 931 1326 2073 2349 1370 1799 2319 1236 1641 2192
200 813 1181 1749 2655 3064 1636 2136 2849 1485 2014 2708
300 1139 1725 2491 3824 4440 2080 2854 3801 1960 2710 2685
400 1459 2210 3251 4966 5797
500 1837 2720 3963 6052 7146
600 2147 3205 4664
700 2495 3652 5378
800 2796 4126 6062
900 2830 4598 6767
1000 3393 5043
1200 4000 5975

Таблица Б.6

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля марки ТПппЗП, кг, при номинальном диаметре токопроводящих жил, мм
0,40 0,50 0,64 0,70
10 75 98 168 220
20 120 165 313 360
30 164 226 415 556
50 260 369 746 910
100 483 700 1351 1702
150 716 1016 1670 2055
200 922 1355 2463 2751
300 1347 1940 3696
400 1750 2578
500 2140 3168
600 2740 3872

Таблица Б.7

Номинальное число пар Расчетная масса 1 км кабеля марки ТППэпт, кг, при номинальном диаметре токопроводящих жил, мм
0,50 0,64 0,70
10 241 282 320
20 323 400 446
30 388 499 629
50 542 750 924
100 914 1294 1502

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Расцветка изоляции жил и пучков

Таблица В.1 — Расцветка изоляции жил в элементарном десятипарном пучке или сердечнике

Условный номер пар в элементарном пучке Обозначение и расцветка жилы в паре
а б
1 Белая Голубая (синяя)
2 Оранжевая
3 Зеленая
4 Коричневая
5 Серая
6 Красная Голубая (синяя)
7 Оранжевая
8 Зеленая
9 Коричневая
10 Серая

Таблица В.2 — Расцветка элементарных пучков в 100-парных кабелях или главных пучках

Условный номер элементарного пучка Цвет скрепляющих элементов
1 Голубой
2 Оранжевый
3 Зеленый
4 Коричневый
5 Серый
6 Белый
7 Красный
8 Черный
9 Желтый
10 Фиолетовый

Таблица В.3 — Расцветка главных пучков в кабелях с числом пар более 100

Условный номер счетной группы из 100 пар Цвет скрепляющих элементов
1 Голубой
2 Оранжевый
3 Зеленый
4 Коричневый
5 Серый
6 Белый
7 Красный
8 Черный
9 Желтый
10 Фиолетовый
11 Белый, голубой
12 Белый, оранжевый
13 Белый, зеленый
14 Белый, коричневый
15 Белый, серый
16 Красный, голубой
17 Красный, оранжевый
18 Красный, зеленый
19 Красный, коричневый
20 Красный, серый
21 Желтый, голубой
22 Желтый, оранжевый
23 Желтый, зеленый
24 Желтый, коричневый

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Система скрутки

Таблица Г.1 — Система скрутки главных пучков и сердечника с числом пар до 100 из элементарных пучков

Номинальное число пар Система скрутки
5 1х(5х2)
10 1х(10х2)
20 4х(5х2)
20 2х(10х2)
30 6х(5х2)
30 3х(10х2)
50 5х(10х2)
100 (3+7)х(10х2) или (2+8)х(10х2)

Таблица Г.2 — Система скрутки сердечника с числом пар до 100 из повивов пар

Номинальное число пар Система скрутки
10 2+8
20 2+6+12
30 4+10+16
50 4+10+16+20
100 2+8+14+20+26+30

Таблица Г.3 — Система скрутки сердечника с числом пар более 100 из главных пучков

Номинальное число пар Система скрутки сердечника
из главных пучков 50х2 из главных пучков 100х2
150 3х(50х2)
200 4х(50х2)
300 (1+5)х(50х2) 3х(100х2)
400 (2+6)х(50х2) или (1+7)х(50х2) 4х(100х2)
500 (3+7)х(50х2) или (2+8)х(50х2) 5х(100х2)
600 (4+8)х(50х2) или (3+9)х(50х2) (1+5)х(100х2)
700 (1+6)х(100х2)
800 (2+6)х(100х2) или (1+7)х(100х2)
900 (2+7)х(100х2)
1000 (3+7)х(100х2) или (2+8)х(100х2)
1200 (4+8)х(100х2) или (3+9)х(100х2)
1400 (4+10)х(100х2)
1600 (1+6+9)х(100х2)
1800 (2+6+10)х( 100х2)
2000 (3+7+10)х(100х2)
2400 (4+8+12)х(100х2)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное). Коэффициент затухания, переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

Таблица Д.1 — Коэффициент затухания при температуре 20 °С

Номинальный диаметр жилы, мм Частота тока, кГц Коэффициент затухания, дБ/км, не более
кабелей без гидрофобного заполнения кабелей с гидрофобным заполнением
0,32 1,0 2,4 2,5
0,40 1,9 2,0
0,50 1,5 1,6
0,64 1,2 1,3
0,70 1,1 1,2
0,40 512 19,5 20,8
0,50 16,7 18,0
0,40 1024 27,2 29,1
0,50 23,4 25,2

Таблица Д.2 — Переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

Параметры Частота тока, кГц Значение параметров
1 Переходное затухание на ближнем конце между парами на длине 300 м, дБ, не менее 1,0 70,0
2 Идеальный коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей без алюминиевой оболочки при наведенной продольной ЭДС от 30 до 50 В на длине 1 км, не более: 0,05
— для небронированных кабелей 0,995
— для бронированных кабелей 0,98
3 Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менее Постоянный ток 5,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное). Средние значения электрических параметров кабелей

Таблица Е.1

Параметры Частота тока, кГц Среднее значение
1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом, не более, для диаметров жилы, мм: Постоянный ток
0,32 223,0
0,40 144,0
0,50 92,1
0,64 56,5
0,70 47,0
2 Омическая асимметрия жил в паре, %, не более То же 2,0
3 Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ, не более: 0,8 или 1,0
— для кабелей без гидрофобного заполнения 48,0
— для кабелей с гидрофобным заполнением 54,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (информационное). Библиография

[1] ТУ 16.К71-003-87 Катанка медная, Москва, НПО ВНИИКП, 1987

[2] ТУ 16.К11-42-92 Катанка медная, Москва, СП Элкат, 1992

[3] ТУ 1844-002-10995863-98 Катанка медная, Самара, ЗАО «РОССКАТ», 1998

[4] ТУ 16.К71-087-90 Проволока медная круглая электротехническая, Москва, НПО ВНИИКП, 1990

[5] ТУ 16.505.850-75 Проволока медная круглая луженая для электротехнических целей, Москва, НПО ВНИИКП, 1975

[6] ТУ 1-83-24-73 Лента алюминиевая, Москва, НПО ВНИИКП, 1973

[7] ТУ 1811-021-00463800-99 Лента алюмополиэтиленовая для кабельной промышленности. Дмитров, ОАО ДОЗАКЛ, 1999

[8] ТУ 301-05-52-90 Композиция полиэтилена высокого давления с улучшенной технологичностью, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1990

[9] ТУ 6-11-00206368-25-93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод), Буденновск, АО «Ставропольполимер», 1993

[10] ТУ 6-05-1967-84 Композиции полиэтилена высокого давления для высокоскоростной экструзии, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1984

[11] ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный марок НГП (пониженной горючести), Дзержинск, НИИ Полимер, 1986

[12] ТУ 2243-030-00203521-97 Полиэтиленовые концентраты пигментов «Самкон», Санкт-Петербург, АО Пластполимер, 1997

[13] ТУ 6-05-1775-80 Пленка полиамидная, Москва, НПО «Пластик», 1980

[14] ТУ 6-06-1-156-91 Нить капроновая для кабельной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1991

[15] ТУ 6-13-2-88 Нить полиамидная для рыбной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1988

[16] ТУ 38.59001181-91 Заполнители гидрофобные типа гидрофобинол, Киев, ВНИИПКнефтехим, 1991

[17] ТУ 8390-007-05283280-96 Полотно нетканое клееное для технических целей и лента из него, Сыктывкар, АО Комитекс, 1996

[18] ОСТ 160.684.014-80 Барабаны металлические многооборотные для кабельных изделий, Москва, НПО ВНИИКП, 1980

[19] МИ 16.К00-100-96 Кабели связи с гидрофобным заполнением. Методика испытания на совместимость изоляции жил с гидрофобным заполнением, Москва, АО ВНИИКП, 1996

[20] МИ 16.К00-132-99 Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Методика испытаний по подтверждению минимального срока службы кабелей, Москва, ОАО ВНИИКП, 1999

[21] НПБ 248-97 Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний, Москва, ВНИИПО МВД России, 1998

__________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля