ГОСТ Р 51311-99 Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 06, 2018
< Назад

ГОСТ Р 51311-99 Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.07.2000

Предисловие

1РАЗРАБОТАН ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

2ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 августа 1999 г. N 280-ст

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на телефонные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке, предназначенные для эксплуатации в местных первичных сетях связи с номинальным напряжением дистанционного питания до 225 и 145 В переменного тока частотой 50 Гц или напряжением до 315 и 200 В постоянного тока соответственно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

ГОСТ 3062-80 Канат одинарной свивки типа ЛК-0 конструкции 1х7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная, суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования, правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12175-90 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку

ГОСТ 12176-89 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения

ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия

ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19437-81 Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия

ГОСТ 22693-77 Нить капроновая для резинотехнических изделий. Технические условия

ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия

ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 24641-81 Оболочки кабельные свинцовые и алюминиевые. Технические условия

ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочек

ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний.

3 Марки, основные параметры и размеры

3.1Марки, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Марка кабеляНаименование кабеляПреимущественная область применения
ТППэпКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочкеДля прокладки в телефонной канализации, в коллекторах, шахтах, по стенам зданий и подвески на воздушных линиях связи
ТППэпЗТо же, с гидрофобным заполнениемТо же, и в условиях повышенной влажности
ТПппЗПКабель телефонный с пленкопористой полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, с гидрофобным заполнениемТо же
ТППэпБКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами, с наружным защитным покровомДля прокладки в грунтах всех категорий, не характеризующихся повышенной коррозионной активностью по отношению к стальной броне, не подверженных мерзлотным деформациям
ТППэпЗБТо же, с гидрофобным заполнениемТо же, и в условиях повышенной влажности
ТППэпБГКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами с противокоррозионным покрытиемДля прокладки в коллекторах, тоннелях, шахтах
ТППэпБбГТо же, с броней, наложенной «взамок»То же
ТППэпБбШпКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, бронированный стальными лентами, с наружным защитным шлангом из полиэтиленаДля прокладки в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям
ТППэпЗБбШпТо же, с гидрофобным заполнениемТо же, и в условиях повышенной влажности
ТППэптКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюмополимерной ленты, в полиэтиленовой оболочке, со встроенным тросомДля подвески на опорах
ТПВКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюминиевой или алюмополимерной ленты, в оболочке из поливинилхлоридного (ПВХ) пластикатаДля прокладки по внутренним стенам зданий и внутри помещений
ТПВнгТо же, в оболочке из ПВХ пластиката пониженной горючестиТо же, и для прокладки в пучках
ТПВБГКабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, с экраном из алюминиевой или алюмополимерной ленты, в оболочке из ПВХ пластиката, бронированный стальными лентами с противокоррозионным покрытиемДля прокладки внутри помещений, в сухих тоннелях
СТПАППКабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и полиэтиленовой оболочкахДля прокладки в канализации, коллекторах и в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием
СТПАППБТо же, бронированный двумя стальными лентами, с наружным защитным покровомТо же, в грунтах, не характеризующихся повышенной коррозионной активностью по отношению к стальной броне
СТПАППБГТо же, бронированный двумя стальными лентами с противокоррозионным покрытиемДля прокладки в коллекторах, тоннелях, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием
СТПАВКабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и поливинилхлоридной оболочкахТо же, для прокладки внутри помещений и по стенам зданий
СТПАПБПКабель специальный телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией жил, в алюминиевой и полиэтиленовой оболочках, бронированный двумя стальными лентами, с наружным защитным шлангом из полиэтиленаДля прокладки в грунтах всех категорий (кроме механизированной — в скальных грунтах), не подверженных мерзлотным деформациям, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

Для кабелей в тропическом исполнении к обозначению марки добавляют через дефис индекс «Т» или «ТС».

Коды ОКП приведены в приложении А.

3.2Размеры

3.2.1Номинальный диаметр токопроводящих жил, в том числе сигнальных, должен быть 0,32; 0,40; 0,50; 0,64 или 0,70 мм.

3.2.2Номинальное число пар в кабелях должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Марка кабеляНоминальное число пар в зависимости от номинального диаметра жил, мм
0,320,400,500,640,70
ТППэп5-24005-12005-12005-6005-600
ТППэпЗ5-12005-12005-9005-5005-500
ТПппЗП10-60010-60010-30010-200
ТППэпБ10-60010-60010-50010-500
ТППэпЗБ10-30010-30010-30010-10010-100
ТППэпБГ10-60010-60010-50010-500
ТППэпБбГ10-60010-60010-50010-500
ТППэпБбШп10-60010-60010-60010-50010-500
ТППэпЗБбШп10-30010-30010-300
ТППэпт10-10010-10010-100
ТПВ10-10010-10010-100
ТПВнг10-10010-10010-100
ТПВБГ10-10010-10010-100
СТПАПП10-200
СТПАППБ10-200
СТПАППБГ10-200
СТПАВ10-200
СТПАПБП10-200

3.2.3Дополнительные пары и сигнальные жилы

3.2.3.1Пары, составляющие разность между фактическим и номинальным числом, располагают между элементарными пучками — при пучковой скрутке и в последнем повиве — при повивной скрутке.

При наличии в повиве (пучке) поврежденных пар их компенсируют дополнительными парами, расположенными при повивной скрутке — в последнем повиве, при пучковой скрутке — между пучками; число дополнительных пар сверх фактического — не более 3% от номинального числа пар в кабелях с числом пар 50 и 100, не более 2% в кабелях с числом пар до 600 включ. и не более 1% в кабелях с числом пар 700 и более.

3.2.3.2В кабелях с номинальным числом пар от 10 до 100 включ. по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают две сигнальные жилы, скрученные в пару, имеющие изоляцию натурального цвета.

В кабелях марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп с номинальным числом пар 100 и более по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают четыре сигнальные жилы, скрученные в пары, имеющие изоляцию одинаковой расцветки.

3.2.4Наружные размеры и фактическое число пар в кабелях

3.2.4.1Максимальный наружный диаметр и фактическое число пар в кабелях должны соответствовать указанным в таблицах 3-8.

Минимальный наружный диаметр кабелей не нормируют.

Таблица 3

Номинальное число парФактическое число парНаружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэпТППэпБ
Номинальный диаметр жил, мм
0,320,400,500,640,700,400,500,640,70
558,29,110,4112,0*13,0
____________ * Соответствует оригиналу.
10109,410,912,313,815,619,921,122,624,2
202011,313,115,717,919,421,123,425,526,8
303013,515,517,820,523,523,325,327,830,5
505016,418,922,226,530,026,429,434,137,2
10010120,524,929,435,238,531,836,742,045,0
15015124,829,734,842,146,237,041,748,252,0
20020127,532,938,846,151,739,945,352,757,0
30030233,138,246,556,362,144,752,361,266,4
40040237,743,853,263,270,349,858,467,574,0
50050342,147,758,269,777,353,462,973,480,3
60060345,251,362,674,983,256,666,9
70070447,955,767,2
80080450,558,771,0
90090554,161,674,6
1000100556,464,778,3
1200120660,669,884,5
1400140665,0
1600160868,7
1800180872,2
2000201075,4
2400242080,7

Таблица 4

Номи- нальное число парФакти- ческое число парНаружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэпЗТППэпЗБТППэпЗБбШп
Номинальный диаметр жил, мм
0,320,400,500,640,700,320,400,500,640,700,320,400,500,640,70
559,310,511,313,213,7
101010,211,412,714,315,419,821,022,323,924,917,919,021,522,024,1
202012,213,916,118,219,721,723,425,527,729,220,922,624,726,929,1
303013,716,018,321,523,323,225,527,830,933,722,424,727,730,833,3
505016,519,122,626,128,926,628,332,737,139,925,829,133,236,139,5
10010121,325,129,734,838,931,536,040,745,849,931,335,840,345,450,5
15015125,330,535,543,447,734,639,844,935,640,846,7
20020128,634,039,848,253,837,943,349,238,945,251,0
30030235,441,048,357,063,542,850,457,644,652,260,2
40040239,645,953,863,971,9
50050342,250,459,269,879,4
60060345,154,463,8
70070448,358,168,2~
80080450,761,672,3
90090553,364,876,1
1000100555,367,8
1200120659,773,5

Таблица 5

Номинальное число парФактическое число парНаружный диаметр кабеля марки ТПппЗП, мм, не более, при номинальном диаметре жил, мм
0,400,500,640,70
101010,510,812,614,6
202012,613,615,817,8
303013,616,818,822,2
505015,817,822,628,6
10010120,424,232,036,0
15015123,229,437,640,6
20020126,432,642,044,0
30030232,639,855,5
40040236,641,8
50050341,649,8
60060343,650,9

Таблица 6

Номинальное число парФактическое число парНаружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТППэпБГ, ТППэпБбГТППэпБбШп
Номинальный диаметр жил, мм
0,400,500,640,700,320,400,500,640,70
101014,515,717,118,516,017,418,620,022,6
202015,718,020,021,317,719,422,724,726,1
303017,819,922,425,019,722,524,627,130,4
505020,923,928,631,723,325,629,333,136,9
10010126,331,236,539,527,131,736,441,644,7
15015131,536,242,846,531,636,741,448,752,5
20020134,439,847,251,534,139,644,953,257,5
30030239,246,855,761,039,844,452,862,367,5
40040244,352,962,068,543,950,359,568,675,1
50050347,957,468,074,848,753,963,974,581,3
60060351,161,451,557,168,0

Таблица 7

Номинальное число парФактическое число парНаружный диаметр, мм, не более, кабелей марок
ТПВ, ТПВнгТПВБГ
Номинальный диаметр жил, мм
0,400,500,640,400,500,64
101010,912,313,914,515,717,1
202013,115,717,915,718,020,0
303015,517,820,517,819,922,4
505018,922,226,520,923,928,6
10010124,929,435,226,331,236,5

Таблица 8

Номинальное число парФактическое число парНаружный диаметр кабелей марок, мм, не более, при номинальном диаметре жил 0,5 мм
СТПАППСТПАВСТПАППБСТПАППБГСТПАПБП
101017,915,927,222,421,1
202020,018,029,224,423,1
303022,821,832,828,025,9
505026,225,236,231,429,3
10010131,138,151,146,343,2
20020143,740,753,748,945,8

3.2.4.2Наружные размеры и фактическое число пар в кабеле марки ТППэпт должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

Номинальное число парФактическое число парНаружные размеры кабеля марки ТППэпт, мм, не более, при номинальном диаметре жил, мм
0,500,640,70
10108,111,225,68,112,627,28,114,228,9
20208,114,329,08,116,331,28,117,732,7
30308,116,231,18,118,733,89,221,336,8
50508,120,235,58,124,139,89,227,244,5
1001019,226,743,99,232,049,69,235,053,1

Конструкция кабеля марки ТППэпт должна соответствовать указанной на рисунке.

 - диаметр кабеля;   - диаметр изолированного троса;

 - высота кабеля; 1 — трос; 2 — сердечник

Рисунок

3.2.5Расчетная масса кабелей приведена в приложении Б.

3.2.6Строительная длина кабелей всех марок, кроме ТППэпт должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Номинальное число парСтроительная длина, м, не менее
До 20 включ.500
Св. 20 до 50 включ.400
» 50 » 150 «300
» 150 » 300 «250
» 300 » 600 «200
» 600 » 1200 «120
» 1200 » 2400 «125

Строительная длина кабеля марки ТППэпт с числом пар до 30 включ. должна быть не менее 300 м, кабеля с числом пар 50 и 100 — не менее 250 м.

В партии, направляемой в один адрес, для кабелей с числом пар до 100 включ. допускается 15% маломерных отрезков длиной не менее 100 м; для кабелей с числом пар более 100 по согласованию с потребителем допускается 15% маломерных отрезков длиной не менее 100 м.

3.3Примеры условных обозначений

Кабель марки ТППэп с числом пар 300, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,32 мм, на напряжение до 315 В постоянного тока:

Кабель ТППэп 300х2х0,32-315 ГОСТ Р 51311-99

Кабель марки ТППэпЗ с числом пар 200, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,4 мм, с четырьмя сигнальными жилами, на напряжение до 200 В постоянного тока:

Кабель ТППэпЗ 200х2х0,4+2х2х0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

То же, в тропическом исполнении:

Кабель ТППэпЗ-Т 200х2х0,4+2х2х0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

4 Технические требования

Кабели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации разработчика и изготовляться по технологической документации. Кабели изготовляют в климатическом исполнении УХЛ, категорий размещения 1, 2 по ГОСТ 15150. Кабели марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ изготовляют также в климатическом исполнении ТС, кабели марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп — в климатическом исполнении Т.

4.1Характеристики

4.1.1Требования к конструкции

4.1.1.1Токопроводящие, в том числе сигнальные, жилы должны быть однопроволочными — из медной мягкой круглой проволоки.

4.1.1.2На токопроводящую жилу должна быть наложена изоляция из полиэтилена в виде концентрического слоя.

Изоляция должна быть пленко-пористой (двухслойной, состоящей из пористого и сплошного слоев) в кабеле марки ТПппЗП и сплошной в кабелях других марок.

Изоляция должна быть герметичной, без посторонних включений.

Толщина изоляции жил кабелей должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах
Номинальный диаметр жилТолщина изоляции жил кабелей
Сплошная изоляцияПленко-пористая изоляция кабеля с гидрофобным заполнением
кабеля без гидрофобного заполнениякабеля с гидрофобным заполнением
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
0,320,18±0,030,20±0,05
0,400,20±0,050,250,20±0,05
0,500,250,300,25
0,640,300,350,30
0,700,350,40

На наружной поверхности изоляции не должно быть вмятин, пузырей и трещин, выводящих толщину изоляции за предельные отклонения.

Сплошной слой пленко-пористой изоляции кабеля марки ТПппЗП не должен иметь механических повреждений, нарушающих его целостность.

4.1.1.3Две изолированные жилы (а и б), резко отличающиеся по цвету, скручивают в пару однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 100 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 100 мм, переходные прямолинейные участки — не более 500 мм.

4.1.1.4Пары скручивают в элементарные пучки (пяти- или десятипарные) или сердечник (пяти- или десятипарного кабеля) однонаправленной или разнонаправленной скруткой из пар, скрученных однонаправленной или разнонаправленной скруткой, или по методу волновой системы скрутки из пар, скрученных однонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 600 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде — не более 600 мм, переходные прямолинейные участки — не более 800 мм.

Пары в элементарном десятипарном пучке и десятипарном сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.1 приложения В.

Пары в элементарном пятипарном пучке или пятипарном сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти пар десятипарного элементарного пучка.

На элементарный пучок должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.5Элементарные пучки скручивают в сердечники или главные 50- или 100-парные пучки однонаправленной или разнонаправленной скруткой, а сердечники кабелей с числом пар до 50 включ. — однонаправленной или разнонаправленной скруткой или методом волновой скрутки.

При однонаправленной скрутке средний шаг — не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка. При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка, переходные прямолинейные участки — не более 2000 мм.

Система скрутки главных пучков и сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.1 приложения Г.

Элементарные пучки в 100-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.2 приложения В.

Элементарные пучки в 50-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти номеров, указанную в таблице В.2 приложения В.

Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего элементарных пучков в каждом повиве сердечника или главного пучка, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный элементарный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий — нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка шелком, капроном, синтетическими нитями или лентами с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

На главные пучки должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.6Допускается скрутка сердечника кабелей с числом пар до 100 включ. по системе повивной скрутки, указанной в таблице Г.2 приложения Г.

Повивы с взаимно противоположным направлением скрутки обматывают синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой.

При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции допускается внешний повив сердечника не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

В каждом повиве должна быть одна счетная и одна направляющая пары, имеющие сочетание жил с изоляцией определенной расцветки, отличной от всех остальных пар в повиве и между собой.

Пары, расположенные в центре, допускается не скручивать между собой и не отделять синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой от смежного повива.

Шаг скрутки внешних повивов — не более 35 диаметров по скрутке.

4.1.1.7Главные 50- и 100-парные пучки скручивают в сердечник кабеля однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг — не более 75 диаметром по скрутке сердечника.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки — не более 75 диаметров по скрутке сердечника; длину переходного прямолинейного участка не нормируют.

Система скрутки сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.3 приложения Г.

Главные пучки в кабелях с числом пар более 100 должны иметь расцветку в соответствии с таблицей В.3 приложения В. Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего главных пучков в каждом повиве сердечника, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный 50- или 100-парный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий — нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка счетных и направляющих главных пучков шелком, капроном, синтетическими лентами или нитями с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

4.1.1.8На сердечники кабелей должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент. При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции, и/или экрана, и/или оболочки допускается сердечник кабеля не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

4.1.1.9В кабелях марок ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп, ТПппЗП свободное пространство сердечника на протяжении всей строительной длины должно быть заполнено гидрофобным заполнителем.

Сердечник заполненного кабеля должен быть влагонепроницаемым.

4.1.1.10Гидрофобный заполнитель не должен затемнять расцветки изоляции, иметь неприятный запах, а также быть токсичным и вредным для кожного покрова.

4.1.1.11Гидрофобный заполнитель должен быть совместим с изоляцией жил с учетом выполнения следующих требований:

а)относительное удлинение при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не менее 200% — для сплошной изоляции, не менее 100% — для пленко-пористой изоляции;

б)изменение массы изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем не должно быть более 15%;

в)изоляция жил должна сохранять свой цвет после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем;

г)изоляция жил не должна иметь трещин после теплового воздействия.

4.1.1.12Поверх скрученного и скрученного заполненного сердечника (для кабелей с гидрофобным заполнением) накладывают с перекрытием поясную изоляцию из полиамидных, полиэтиленовых или полиэтилентерефталатных лент.

Для кабелей без гидрофобного заполнения допускается поясная изоляция из поливинилхлоридных лент. Для кабелей с гидрофобным заполнением допускается поясная изоляция из бумажно-полиэтиленовых лент или экструдированная оболочка из полиэтилена толщиной не более 1 мм.

В кабелях на напряжение до 200 В постоянного тока накладывают поясную изоляцию не менее чем из одной ленты, а на напряжение до 315 В — не менее чем из двух лент. В кабелях с гидрофобным заполнением на напряжение до 315 В постоянного тока допускается накладывать одну ленту.

В кабелях марок СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАПП, СТПАВ поясную изоляцию накладывают из пластмассовых и бумажных лент радиальной толщиной не менее 1,32 мм.

4.1.1.13Поверх поясной изоляции кабелей с заполненным сердечником должен быть проложен слой гидрофобного заполнителя, который совместно с заполненным сердечником должен обеспечивать влагонепроницаемость кабеля.

4.1.1.14В кабелях марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт поверх поясной изоляции продольно накладывают экран из алюмополимерной ленты.

В кабелях марок ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ поверх поясной изоляции продольно или спирально накладывают экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты.

Алюминиевую и алюмополимерную ленты с алюминиевым слоем номинальной толщиной не менее 0,10 мм накладывают с перекрытием не менее 15% для кабелей с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. и не менее 10 мм — для кабелей с диаметром под оболочкой более 20 мм.

Алюмополимерную ленту накладывают на кабель металлом внутрь.

Под экраном должна быть проложена медная луженая контактная проволока номинальным диаметром 0,4-0,5 мм. Допускается по согласованию с потребителем применение проволоки номинальным диаметром 0,32 мм для кабелей с жилами номинальным диаметром 0,32 мм.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАВ, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП поверх поясной изоляции должна быть наложена алюминиевая оболочка, соответствующая требованиям ГОСТ 24641.

4.1.1.15Поверх экрана кабелей марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт должна быть наложена оболочка из полиэтилена, кабелей марок ТПВ, ТПВБГ — из поливинилхлоридного пластиката, кабеля марки ТПВнг — из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести.

В кабеле марки ТППэпт оболочку накладывают одновременно на сердечник кабеля и трос из стальных проволок. По согласованию с потребителем допускается изготовление кабеля с тросом из стальных оцинкованных проволок.

Номинальный диаметр троса кабеля с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. — 3,1 мм, с диаметром более 20 мм — 3,7 мм.

Номинальный размер соединительной перемычки 4х4 мм, предельные отклонения ±1 мм.

Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки троса — 2,5 мм, минимальная толщина — 2,0 мм.

Толщина пластмассовой оболочки кабелей должна соответствовать указанной в таблице 12. Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 12

В миллиметрах
Диаметр кабеля под оболочкойТолщина оболочки кабелей марок
ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТППэпт, ТПВБГ, ТПВнг, ТППэпБбШпТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп, ТПппЗП
МинимальнаяНоминальнаяМинимальнаяНоминальная
До 10 включ.1,41,71,21,5
Св. 10 до 15 включ.1,72,01,31,6
» 15 » 20 «2,12,51,51,8
» 20 » 30 «2,53,01,72,0
» 30 » 40 «2,93,52,12,5
» 40 » 50 «3,44,02,12,5
» 503,54,22,12,5

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

Оболочка должна быть герметичной.

4.1.1.16Поверх алюминиевой оболочки кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП накладывают противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной) и полиэтиленовую оболочку. В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ оболочку накладывают в один или два прохода.

В кабеле марки СТПАВ поверх алюминиевой оболочки накладывают последовательно противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной), полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную или бумажную ленту с перекрытием и оболочку из поливинилхлоридного пластиката.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП полиэтиленовая оболочка, марки СТПАВ — поливинилхлоридная оболочка должны быть герметичны.

Толщина оболочки должна соответствовать указанной в таблице 13. Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 13

Номи- нальное число парТолщина оболочки кабелей, мм, марок
СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГСТПАПБПСТПАВ
МинимальнаяНоминальнаяМинимальнаяНоминальнаяМинимальнаяНоминальная
102,53,02,12,51,72,0
20
302,12,5
50
1003,44,02,53,0
200

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

4.1.1.17В кабелях марок ТППэБбШп, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп поверх оболочки должны быть наложены пластмассовые ленты или ленты крепированной бумаги или полотна нетканого клееного общей толщиной не менее 0,3 мм.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВБГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, СТПАППБ, СТПАППБГ должны быть наложены защитные покровы по ГОСТ 7006 типов:

Б — для кабелей марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, СТПАППБ;

БГ — для кабелей марок ТППэпБГ, ТПВБГ, СТПАППБГ;

БбГ — для кабеля марки ТППэпБбГ;

БбШп (без наложения синтетических лент в наружном покрове) — для кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп.

Ленточная броня кабелей с защитными покровами типов БГ, БбГ должна быть с предварительно нанесенным цинковым покрытием.

Для кабелей с защитными покровами типов Б, БГ с диаметром по оболочке от 13 до 20 мм включ. допускается применение брони из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм.

Для кабелей с защитным покровом типа БбШп с числом пар до 30 включ. допускается продольное наложение стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,1 мм с перекрытием без сварки, для кабелей с числом пар более 30 — стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,3 мм; кромки лент сваривают. При этом не требуется наложения пластмассовых лент в качестве подслоя.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ тропического исполнения наружная поверхность для предохранения витков от слипания должна быть покрыта слюдяной чешуйкой или смесью слюдяной чешуйки с тальком.

Толщина защитного шланга кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп должна соответствовать указанной в таблице 14. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 14

В миллиметрах
Диаметр кабеля под оболочкойТолщина шланга
МинимальнаяНоминальная
До 10 включ.1,21,5
Св. 10 до 15 включ.1,72,0
» 15 » 20 «1,92,3
» 20 » 30 «2,22,6
» 30 » 40 «2,53,0
» 402,83,3

4.1.1.18Защитные покровы кабеля марки СТПАПБП должны быть наложены в следующей последовательности:

пластмассовые ленты общей радиальной толщиной не более 1,2 мм;

броня из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм (верхняя лента перекрывает зазоры между витками нижней ленты);

противокоррозионный слой битума радиальной толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной);

защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена.

Защитный шланг должен быть герметичным.

Толщина защитного шланга кабеля марки СТПАПБП должна соответствовать указанной в таблице 15. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 15

Номинальное число парТолщина шланга, мм
МинимальнаяНоминальная
101,21,5
201,72,0
30
50
1002,53,0
200

На наружной поверхности защитного шланга не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину шланга за минимальное значение.

4.1.1.19В кабелях не должно быть обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса: контактов между жилами, между жилами и экраном в пределах фактического числа пар, между экраном и броней.

4.1.1.20Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать конструкторской документации и следующим нормативным документам:

— катанка медная:
класса 1 или 2ТУ 16.К71-003 [1]
класса А или БТУ 16.К11-42 [2]
класса А или БТУ 1844-002-10995863 [3]
— проволока медная марки ММТУ 16.К71-087 [4]
— проволока медная луженаяТУ 16.505.850 [5]
— фольга алюминиевая мягкаяГОСТ 618
— алюминий не ниже марки А5, слиткиГОСТ 11069, ГОСТ 19437
— лента алюминиевая марки А5ТУ 1-83-24 [6]
— лента алюмополиэтиленоваяТУ 1811-021-00463800 [7]
— трос стальнойГОСТ 3062
— композиции полиэтилена для изоляции жил:
марок 107-01(02)К, 178-01(02)К, 102-01(02)К, 153-01(02)КГОСТ 16336
марки 158-281ТУ 301-05-52 [8]
марки РЕЧЕС-04SТУ 6-11-00206368-25 [9]
марки 153-194ТУ 6-05-1967 [10]
— композиции полиэтилена для оболочки и защитного шланга марок 102-10К, 153-10КГОСТ 16336
— пластикат поливинилхлоридныйГОСТ 5960
— пластикат поливинилхлоридный пониженной горючестиТУ 6-01-1328 [11]
— полиэтиленовые концентраты пигментовТУ 2243-030-00203521 [12]
— бумага мешочнаяГОСТ 2228
— бумага кабельнаяГОСТ 23436
— пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производстваГОСТ 6904
— пленка полиэтиленоваяГОСТ 10354
— пленка полиэтилентерефталатнаяГОСТ 24234
— пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническаяГОСТ 16272
— пленка полиамиднаяТУ 6-05-1775 [13]
— нить капроновая для резинотехнических изделийГОСТ 22693
— нить капроновая для кабельной промышленностиТУ 6-06-1-156 [14]
— нить полиамиднаяТУ 6-13-2 [15]
— гидрофобный заполнительТУ 38.590118 [16]
— полотно нетканое клееноеТУ 8390-007-05283280 [17]

Хлопчатобумажная и кабельная пряжа, применяемые в конструкции кабелей тропического исполнения, должны быть антисептированы.

Материалы защитных покровов кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006.

Допускается применение других равноценных материалов по согласованию с разработчиком кабеля.

Полимерные материалы, в том числе гидрофобный заполнитель, применяемые в кабелях, должны иметь гигиенический сертификат или гигиеническое заключение.

4.1.2Требования к электрическим параметрам

4.1.2.1Электрические параметры кабелей должны соответствовать указанным в таблице 16.

Таблица 16

ПараметрыЧастота тока, кГцНормаКоэффициент при пересчете нормы на другую длину
1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом, для диаметров жилы, мм:Постоянный ток /1000
0,32216±13
0,40139±9
0,50
0,6455±3
0,7045±3
2 Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менее:То же1000/
— кабелей без гидрофобного заполнения:
для 100% значений6500
для 80% значений8000
— кабелей с гидрофобным заполнением5000
3 Испытательное напряжение в течение 1 мин, В, приложенное:
— между жилами рабочих пар0,05, постоянный ток1000 1500
— между жилами и экраном:
для кабелей на напряжение до 315 В постоянного токаТо же2000 3000
для кабелей на напряжение до 200 В постоянного тока«500 750
— между жилами и алюминиевой оболочкой«5000 7500
— между алюминиевой оболочкой и броней и между алюминиевой оболочкой и водой для кабеля марки СТПАПП«5000 7500
— между алюминиевой оболочкой и водой для кабеля марки СТПАВ«1000 1500
4. Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ:0,8 или 1,0 /1000
— для кабелей без гидрофобного заполнения45±5
— для кабелей с гидрофобным заполнением50±5
Примечание -   фактическая длина кабеля, м

4.1.2.2Идеальный коэффициент защитного действия металлических покровов кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАВ при наведенной продольной ЭДС (30±5) В при частоте 50 Гц на длине 1 км должен быть не более 0,8.

4.1.2.3Значения коэффициента затухания, переходного затухания на ближнем конце, коэффициента защитного действия металлопокровов кабелей и электрического сопротивления изоляции наружной оболочки и шланга кабелей приведены в приложении Д.

4.1.2.4Средние значения электрических параметров кабелей приведены в приложении Е.

4.1.3Требования к механическим параметрам

4.1.3.1Относительное удлинение при разрыве изолированной токопроводящей жилы должно быть не менее 15%.

4.1.3.2Усилие отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки для кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпт, ТПппЗП, ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп должно быть не менее 9,8 Н (1,0 кгс) на образце шириной 10 мм.

4.1.3.3Кабели в стальной гофрированной броне должны выдерживать не менее трех двойных перегибов вокруг цилиндра радиусом, равным 12 диаметрам кабеля по броне.

4.1.4Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга

Физико-механические параметры изоляции, оболочки и защитного шланга должны соответствовать указанным в таблице 17.

Таблица 17

Наименование параметраНорма
1 Относительное удлинение изоляции при разрыве, %, не менее:
— сплошной300
— пленко-пористой125
2 Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга, %, не менее:
— из полиэтилена300
— из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести125
3 Прочность при растяжении изоляции, МПа, не менее:
— сплошной9
— пленко-пористой6
4 Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, МПа, не менее9
5 Усадка изоляции, %, не более5
6 Усадка оболочки и защитного шланга из полиэтилена, %, не более3
7 Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга после теплового старения, %, не менее:
— из полиэтилена250
— из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести90
8 Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести после теплового старения, % исходного значения, не менее70

4.1.5Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

4.1.5.1Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в таблице 18.

Таблица 18

Вид ВВФХарактеристика ВВФЗначение ВВФ для кабелей
в оболочке из полиэтиленав оболочке из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести
без гидрофобного заполненияс гидрофобным заполнением
1 Повышенная температура окружающей средыПовышенная рабочая температура, °С605060
2 Пониженная температура окружающей средыПониженная рабочая температура, °С
2.1 В условиях фиксированного монтажаМинус 50Минус 50Минус 40
2.2 В условиях монтажных и эксплуатационных изгибов на радиус для небронированных кабелей: не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей — не менее 12 диаметров по пластмассовой оболочке и 20 диаметров по алюминиевой оболочкеМинус 15Минус 10Минус 10
3 Повышенная влажность воздухаОтносительная влажность при температуре до 35 °С, %989898
4 Плесневые грибы (для кабелей тропического исполнения марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп)Число баллов, не более22

4.1.5.2Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до 50 °С включ.

4.1.6Требования надежности

Минимальный срок службы кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпТ, ТПВ, ТПВБГ, ТПВнг — 20 лет, кабелей марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп — 25 лет, кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАВ, СТПАПБП — 30 лет.

4.1.7Комплектность

Для монтажа кабелей должны поставляться комплекты с соединительными и разветвительными муфтами и другими материалами, в том числе составом для удаления гидрофобного заполнителя, если это указано в договоре на поставку.

4.2Требования к маркировке

4.2.1Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

4.2.2На наружной поверхности пластмассовой оболочки или на мерной ленте под оболочкой с интервалом не более 1 м должны быть нанесены четко различимые марка кабеля, код предприятия-изготовителя, год изготовления кабеля и мерные метки. Для кабелей с номинальные числом пар до 50 включ. допускается не наносить мерные метки.

4.2.3На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение кабеля;

обозначение настоящего стандарта;

длина кабеля в метрах;

масса брутто в килограммах;

дата изготовления (месяц, год);

номер барабана предприятия-изготовителя;

знак соответствия при наличии сертификата.

4.3Требования к упаковке

4.3.1Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

4.3.2Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151, ОСТ 160.684.014 [18] или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами испытаний. На протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата. В протоколе для кабелей без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более также должны быть указаны величина давления, температура окружающей среды и дата подачи давления в кабель. Протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет.

Положение протокола и верхнего конца кабеля должно быть отмечено на наружной поверхности барабана словом «Протокол».

4.3.3Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или оргалитом. Протокол с результатами испытаний допускается вкладывать в улитку или паз выводного отверстия нижнего конца кабеля и закрывать карманом.

4.3.4Длина нижнего конца кабеля с числом пар до 100 включ., выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками кабеля под обшивкой.

5 Требования безопасности

5.1Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.

5.2Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.12, 4.1.1.14-4.1.1.19, 4.1.2.1 (пп.2, 3 табл.16), 4.1.2.2, 4.1.3.3, 4.1.5.1 (п.2 табл.18).

5.3Требования пожарной безопасности

Кабели марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ не должны распространять горение при одиночной прокладке.

Кабель марки ТПВнг не должен распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ 12176.

6 Правила приемки

6.1Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

6.2Приемо-сдаточные испытания

6.2.1Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии — три барабана с кабелем, максимальный — 40 барабанов с кабелем.

6.2.2Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

Таблица 19

Группа испытанийВид испытания или проверкиПункт
технических требованийметодов контроля
С-1Проверка конструкции и конструктивных размеров3.2.1-3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.187.2.1
С-2Проверка отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, между жилами и экраном, экраном и броней4.1.1.197.2.8
Испытание напряжением4.1.2.1 (п.3 табл.16)7.3.3
С-3Проверка герметичности изоляции4.1.1.27.2.2
Проверка герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.187.2.6
Проверка алюминиевой оболочки4.1.1.147.2.5
С-4Проверка защитных покровов4.1.1.177.2.7
С-5Определение электрического сопротивления токопроводящих жил4.1.2.1 (п.1 табл.16)7.3.1
Определение электрического сопротивления изоляции4.1.2.1 (п.2 табл.16)7.3.2
Проверка электрической емкости рабочих пар4.1.2.1 (п.4 табл.16)7.3.4
С-6Проверка наличия избыточного давления в кабеле с числом пар 100 и более8.1.27.10
С-7Проверка маркировки и упаковки4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.47.9

6.2.3Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом  =0.

Объем выборки составляет 10% от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Испытания по группам С-2 — С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом  =0 для групп С-2 — С-6 и  =1 — для группы С-7.

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

6.3Периодические испытания

6.3.1Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.

Таблица 20

Группа испытанияВид испытания или проверкиПункт
технических требованийметодов контроля
П-1Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением4.1.1.9 4.1.1.137.2.3
П-2Определение относительного удлинения при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем4.1.1.11а7.2.4
П-3Определение коэффициента защитного действия4.1.2.27.3.5
П-4Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы4.1.3.17.4.1
П-5Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки4.1.3.27.4.2
П-6Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне4.1.3.37.4.3
П-7Определение относительного удлинения при разрыве и прочности при растяжении оболочки и шланга4.1.4 (пп.2, 4 табл.17)7.5.2
П-8Определение усадки полиэтиленовой оболочки и шланга4.1.4 (п.6 табл.17)7.5.3
П-9Испытание на воздействие пониженной температуры среды4.1.5.1 (п.2 табл.18)7.6.2
П-10Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя4.1.5.27.6.5
П-11Испытание на нераспространение горения при одиночной прокладке5.37.8

6.3.2Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках  =3,  =6 образцов с приемочным числом  =0 и браковочным числом  =2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.

Приемочное число суммарной (  и  ) выборки  =1

6.3.3Испытания по группам П-3 — П-9, П-11 проводят с периодичностью 12 мес, по группам П-1, П-2, П-10 — с периодичностью 6 мес.

6.3.4В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.

6.4Типовые испытания

6.4.1Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

6.4.2Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).

6.4.3Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (пп.3, 4 табл.18) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.

6.5Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3% барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля

7.1Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2Проверка конструкции

7.2.1Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1-3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

7.2.2Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.

7.2.3Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).

При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.

7.2.4Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [19].

7.2.5Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.

7.2.6Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.

а)Метод 2-А по ГОСТ 27893.

б)Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнения с последующим погружением в воду.

Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см ).

Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.

Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 по ГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см ).

в)Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.

Таблица 21

Номинальная толщина оболочки или шланга, ммИспытательное напряжение, кВ
До 2,0 включ.8
Св. 2,0 до 2,5 включ.10
» 2,5 » 3,5 «12
» 3,5 » 4,5 «14

7.2.7Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006.

Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.

7.2.8Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.

Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.

7.3Проверка электрических параметров

7.3.1Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, п.1 табл.16) проводят по ГОСТ 7229.

7.3.2Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, п.2 табл.16) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:

первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);

второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).

Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.

При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (п.2 табл.16) проводят испытания по схеме «каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей».

7.3.3Испытание напряжением (4.1.2.1, п.3 табл.16) проводят по ГОСТ 2990.

7.3.4Определение рабочей емкости (4.1.2.1, п.4 табл.16) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).

7.3.5Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).

7.4Проверка механических параметров

7.4.1Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

7.4.2Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10±1) мм.

7.4.3Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.

Это испытание повторяют еще два раза.

После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.

7.5Проверка физико-механических параметров

7.5.1Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.1 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.3 табл.17) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.

7.5.2Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.2 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.4 табл.17) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.

При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.5.3Определение усадки изоляции (4.1.4, п.5 табл.17) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 1 ч.

7.5.4Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, п.6 табл.17) проводят по ГОСТ 12175 после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

7.5.5Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.7 табл.17) и прочности при растяжении (4.1.4, п.8 табл.17) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100±2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.6Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.6.1Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п.1 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам — по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам — по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам — по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам — по алюминиевой оболочке.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±2) °С или (50±2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.

Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.2Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п.2 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.

При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40±2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, п.2 табл.18) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения, минус (10±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнением и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п.3 табл.16) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.3Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п.3 табл.18) провопят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98% при температуре (35±2) °С.

Время выдержки образцов в камере влаги — 2 сут.

После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.

Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п.2 табл.16).

7.6.4Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п.4 табл.18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.

7.6.5Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50±2) °С и выдерживают в течение 1 сут.

Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

7.7Проверка надежности

Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-132-98 [20].

7.8Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабеля марки ТПВнг — по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.

7.9Проверка маркировки и упаковки

Проверку маркировки и упаковки (4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.4) проводят внешним осмотром.

7.10Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0-6 кгс/см ).

8 Транспортирование и хранение

8.1.Транспортирование

8.1.1Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.1.2Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 — для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 — для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см ). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12% при температуре (20±2) °С. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20% от начального.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

8.2Хранение

8.2.1Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.2.2Хранение кабелей в части воздействия климатических факторов должно соответствовать условиям 5 для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 — для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

9 Указания по эксплуатации

9.1Прокладка и монтаж кабелей должны производиться при температуре воздуха от минус 15 до плюс 60 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой без гидрофобного заполнения; от минус 10 до плюс 50 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой с гидрофобным заполнением; от минус 10 до плюс 60 °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести.

9.2Растягивающая нагрузка кабелей при прокладке должна быть не более 50 Н/мм  общего сечения токопроводящих жил.

9.3Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров — по алюминиевой оболочке, бронированных — не менее 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой и 20 диаметров по броне с алюминиевой оболочкой.

9.4Рекомендуемые области применения кабелей указаны в таблице 1.

Кабели марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ применяют в условиях, не характеризующихся повышенным внешним электромагнитным влиянием.

Классы пожарной опасности кабелей по НПБ 248-97 [21] указаны в таблице 22 в качестве справочных.

Таблица 22

Марка кабеляКласс пожарной опасности
ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, СТПАПП, СТПАППБ, СТПАПБП02.7.1.3
ТППэпБГ, ТППэпБбГ, СТПАППБГ01.7.1.3
ТПВ, ТПВБГ, СТПАВ01.7.2.4
ТПВнгП1.7.2.4

9.5При прокладке, монтаже и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь сердечника или нанесение на наружный покров кабелей веществ, вредно воздействующих на его изоляцию и наружный покров, не допускается.

9.6Допускается эксплуатация кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более под избыточным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см ).

10 Гарантии изготовителя

10.1Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2Гарантийный срок эксплуатации кабелей — три года.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Коды ОКП

Таблица А.1 — Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)

Марка кабеляКод ОКПКЧ
ТППэп35 7211 030000
ТППэпЗ35 7211 320002
ТПппЗП35 7211 580009
ТППэпБ35 7211 120010
ТППэпЗБ35 7211 330010
ТППэпБГ35 7211 130007
ТППэпБбГ35 7211 110002
ТППэпБбШп35 7211 140004
ТППэпЗБбШп35 7211 340007
ТППэпт35 7211 060002
ТПВ35 7212 010001
ТПВнг35 7212 070005
ТПВБГ35 7212 020009
СТПАПП35 7219 010010
СТПАППБ35 7219 030004
СТПАППБГ35 7219 040001
СТПАВ35 7219 020007
СТПАПБП35 7219 050009

Таблица А.2 — Девятый и десятый разряды кода ОКП

Номинальное число пар и диаметр токопроводящих жил, ммРазряды кода
5х2х0,3292
10х2х0,3201
20х2х0,3202
30х2х0,3203
50х2х0,3204
100х2х0,3205
150х2х0,3206
200х2х0,3207
300х2х0,3208
400х2х0,3209
500х2х0,3210
600х2х0,3211
700х2х0,3212
800х2х0,3213
900х2х0,3214
1000х2х0,3215
1200х2х0,3216
1400х2х0,3217
1600х2х0,3218
1800х2х0,3219
2000х2х0,3220
2400х2х0,3221
5х2х0,4093
10х2х0,4022
20х2х0,4023
30х2х0,4024
50х2х0,4025
100х2х0,4026
150х2х0,4027
200х2х0,4028
300х2х0,4029
400х2х0,4030
500х2х0,4031
600х2х0,4032
700х2х0,4033
800х2х0,4034
900х2х0,4035
1000х2х0,4036
1200х2х0,4037
5х2х0,5042
10х2х0,5043
20х2х0,5044
30х2х0,5045
50х2х0,5046
100х2х0,5047
150х2х0,5048
200х2х0,5049
300х2х0,5050
400х2х0,5051
500х2х0,5052
600х2х0,5053
700х2х0,5054
800х2х0,5055
900х2х0,5056
5х2х0,6494
10х2х0,6464
20х2х0,6465
30х2х0,6466
50х2х0,6467
100х2х0,6468
150х2х0,6469
200х2х0,6470
300х2х0,6471
400х2х0,6472
500х2х0,6473
5х2х0,7095
10х2х0,7082
20х2х0,7083
30х2х0,7084
50х2х0,7085
100х2х0,7086
150х2х0,7087
200х2х0,7088
300х2х0,7089
400х2х0,7090
500х2х0,7091

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Расчетная масса кабелей

Таблица Б.1

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэпТППэпБ
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,320,400,500,640,700,400,500,640,70
547578296115
106997125166204454510587652
20103145207284330542649774852
301482012733834806397609291271
50220306427634784818118215181765
100359540764114513531371173022722573
1505247701096165819651752221429793400
2006539691383210625042033261135644094
30094613402002305436402552344747725520
400123517592625391747213127425758306832
500153821183173480557523596494369008057
6001783247137135702683240495607
700202528964284
800226432464817
900257535935345
1000281339735870
1200328446596913
14003786
16004250
18004710
20005167
24005982

Таблица Б.2

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэпБГ, ТППэпБбГТППэпБбШп
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,400,500,640,700,320,400,500,640,70
10274319380429328386440513608
20350424538602399478612736813
304265256689834876037238881073
505729061193140864077999412921549
10010701378186521368641164151920272309
150139718112508289111461538197227523154
200164821723047353413321801234533143822
300211829354169486317822289319945365262
400264136825161609721722893403255676542
500307343226171725726323343469966137740
60034924945294837805347

Таблица Б.3

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТПВ, ТПВнгТПВБГ
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,400,500,640,400,500,64
10114144189291338402
20167237319371464573
30231308424456560709
503444817006109601260
1006028521252113214661973

Таблица Б.4

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
СТПАППСТПАВСТПАППБСТПААПБГ*СТПАПБП
Номинальный диаметр токопроводящих жил 0,5 мм
10309276766597738
20385328884702897
30475410123710341067
50763688162613961412
10012601081254422122300
20015991409295526062699

Таблица Б.5

Номи- нальное число парРасчетная масса 1 км кабеля, кг, марок
ТППэпЗТППэпЗБТППэпЗБбШп
Номинальный диаметр токопроводящих жил, мм
0,320,400,500,640,700,320,400,500,640,700,320,400,500,640,70
5567096123140
1078102133185209386443503588714337385471569602
20120159224318361478557695817871445523618797856
301572193064535214866689921218173251863177510171125
502503504997668487101026126616951799672852110114901592
10044463492313741569100714771900255228089921293168523512595
150631931132620732349137017992319123616412192
2008131181174926553064163621362849148520142708
30011391725249138244440208028543801196027102685
40014592210325149665797
50018372720396360527146
600214732054664
700249536525378
800279641266062
900283045986767
100033935043
120040005975

Таблица Б.6

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля марки ТПппЗП, кг, при номинальном диаметре токопроводящих жил, мм
0,400,500,640,70
107598168220
20120165313360
30164226415556
50260369746910
10048370013511702
150716101616702055
200922135524632751
300134719403696
40017502578
50021403168
60027403872

Таблица Б.7

Номинальное число парРасчетная масса 1 км кабеля марки ТППэпт, кг, при номинальном диаметре токопроводящих жил, мм
0,500,640,70
10241282320
20323400446
30388499629
50542750924
10091412941502

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Расцветка изоляции жил и пучков

Таблица В.1 — Расцветка изоляции жил в элементарном десятипарном пучке или сердечнике

Условный номер пар в элементарном пучкеОбозначение и расцветка жилы в паре
аб
1БелаяГолубая (синяя)
2Оранжевая
3Зеленая
4Коричневая
5Серая
6КраснаяГолубая (синяя)
7Оранжевая
8Зеленая
9Коричневая
10Серая

Таблица В.2 — Расцветка элементарных пучков в 100-парных кабелях или главных пучках

Условный номер элементарного пучкаЦвет скрепляющих элементов
1Голубой
2Оранжевый
3Зеленый
4Коричневый
5Серый
6Белый
7Красный
8Черный
9Желтый
10Фиолетовый

Таблица В.3 — Расцветка главных пучков в кабелях с числом пар более 100

Условный номер счетной группы из 100 парЦвет скрепляющих элементов
1Голубой
2Оранжевый
3Зеленый
4Коричневый
5Серый
6Белый
7Красный
8Черный
9Желтый
10Фиолетовый
11Белый, голубой
12Белый, оранжевый
13Белый, зеленый
14Белый, коричневый
15Белый, серый
16Красный, голубой
17Красный, оранжевый
18Красный, зеленый
19Красный, коричневый
20Красный, серый
21Желтый, голубой
22Желтый, оранжевый
23Желтый, зеленый
24Желтый, коричневый

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Система скрутки

Таблица Г.1 — Система скрутки главных пучков и сердечника с числом пар до 100 из элементарных пучков

Номинальное число парСистема скрутки
51х(5х2)
101х(10х2)
204х(5х2)
202х(10х2)
306х(5х2)
303х(10х2)
505х(10х2)
100(3+7)х(10х2) или (2+8)х(10х2)

Таблица Г.2 — Система скрутки сердечника с числом пар до 100 из повивов пар

Номинальное число парСистема скрутки
102+8
202+6+12
304+10+16
504+10+16+20
1002+8+14+20+26+30

Таблица Г.3 — Система скрутки сердечника с числом пар более 100 из главных пучков

Номинальное число парСистема скрутки сердечника
из главных пучков 50х2из главных пучков 100х2
1503х(50х2)
2004х(50х2)
300(1+5)х(50х2)3х(100х2)
400(2+6)х(50х2) или (1+7)х(50х2)4х(100х2)
500(3+7)х(50х2) или (2+8)х(50х2)5х(100х2)
600(4+8)х(50х2) или (3+9)х(50х2)(1+5)х(100х2)
700(1+6)х(100х2)
800(2+6)х(100х2) или (1+7)х(100х2)
900(2+7)х(100х2)
1000(3+7)х(100х2) или (2+8)х(100х2)
1200(4+8)х(100х2) или (3+9)х(100х2)
1400(4+10)х(100х2)
1600(1+6+9)х(100х2)
1800(2+6+10)х( 100х2)
2000(3+7+10)х(100х2)
2400(4+8+12)х(100х2)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное). Коэффициент затухания, переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

Таблица Д.1 — Коэффициент затухания при температуре 20 °С

Номинальный диаметр жилы, ммЧастота тока, кГцКоэффициент затухания, дБ/км, не более
кабелей без гидрофобного заполнениякабелей с гидрофобным заполнением
0,321,02,42,5
0,401,92,0
0,501,51,6
0,641,21,3
0,701,11,2
0,4051219,520,8
0,5016,718,0
0,40102427,229,1
0,5023,425,2

Таблица Д.2 — Переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

ПараметрыЧастота тока, кГцЗначение параметров
1 Переходное затухание на ближнем конце между парами на длине 300 м, дБ, не менее1,070,0
2 Идеальный коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей без алюминиевой оболочки при наведенной продольной ЭДС от 30 до 50 В на длине 1 км, не более:0,05
— для небронированных кабелей0,995
— для бронированных кабелей0,98
3 Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менееПостоянный ток5,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное). Средние значения электрических параметров кабелей

Таблица Е.1

ПараметрыЧастота тока, кГцСреднее значение
1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом, не более, для диаметров жилы, мм:Постоянный ток
0,32223,0
0,40144,0
0,5092,1
0,6456,5
0,7047,0
2 Омическая асимметрия жил в паре, %, не болееТо же2,0
3 Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ, не более:0,8 или 1,0
— для кабелей без гидрофобного заполнения48,0
— для кабелей с гидрофобным заполнением54,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (информационное). Библиография

[1] ТУ 16.К71-003-87 Катанка медная, Москва, НПО ВНИИКП, 1987

[2] ТУ 16.К11-42-92 Катанка медная, Москва, СП Элкат, 1992

[3] ТУ 1844-002-10995863-98 Катанка медная, Самара, ЗАО «РОССКАТ», 1998

[4] ТУ 16.К71-087-90 Проволока медная круглая электротехническая, Москва, НПО ВНИИКП, 1990

[5] ТУ 16.505.850-75 Проволока медная круглая луженая для электротехнических целей, Москва, НПО ВНИИКП, 1975

[6] ТУ 1-83-24-73 Лента алюминиевая, Москва, НПО ВНИИКП, 1973

[7] ТУ 1811-021-00463800-99 Лента алюмополиэтиленовая для кабельной промышленности. Дмитров, ОАО ДОЗАКЛ, 1999

[8] ТУ 301-05-52-90 Композиция полиэтилена высокого давления с улучшенной технологичностью, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1990

[9] ТУ 6-11-00206368-25-93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод), Буденновск, АО «Ставропольполимер», 1993

[10] ТУ 6-05-1967-84 Композиции полиэтилена высокого давления для высокоскоростной экструзии, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1984

[11] ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный марок НГП (пониженной горючести), Дзержинск, НИИ Полимер, 1986

[12] ТУ 2243-030-00203521-97 Полиэтиленовые концентраты пигментов «Самкон», Санкт-Петербург, АО Пластполимер, 1997

[13] ТУ 6-05-1775-80 Пленка полиамидная, Москва, НПО «Пластик», 1980

[14] ТУ 6-06-1-156-91 Нить капроновая для кабельной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1991

[15] ТУ 6-13-2-88 Нить полиамидная для рыбной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1988

[16] ТУ 38.59001181-91 Заполнители гидрофобные типа гидрофобинол, Киев, ВНИИПКнефтехим, 1991

[17] ТУ 8390-007-05283280-96 Полотно нетканое клееное для технических целей и лента из него, Сыктывкар, АО Комитекс, 1996

[18] ОСТ 160.684.014-80 Барабаны металлические многооборотные для кабельных изделий, Москва, НПО ВНИИКП, 1980

[19] МИ 16.К00-100-96 Кабели связи с гидрофобным заполнением. Методика испытания на совместимость изоляции жил с гидрофобным заполнением, Москва, АО ВНИИКП, 1996

[20] МИ 16.К00-132-99 Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Методика испытаний по подтверждению минимального срока службы кабелей, Москва, ОАО ВНИИКП, 1999

[21] НПБ 248-97 Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний, Москва, ВНИИПО МВД России, 1998

__________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля