ГОСТ Р 50895-96 Муфты зубчатые. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ Р 50895-96 Муфты зубчатые. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.07.1997

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 «Механические приводы»

2УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. N 289

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на зубчатые муфты общемашиностроительного применения для соединения соосных горизонтальных валов и передачи крутящего момента от 1000 до 63000 Н·м при угловых, радиальных и осевых смещениях валов, при рабочих температурах не выше 120 °С климатических исполнений У, Т категорий 1-3, 5 и климатических исполнений УХЛ, О и ОМ категории 4 по ГОСТ 15150.

Требования стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты:

ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия

ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры

ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бриннелю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10748-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 12080-66 Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 12081-72 Концы валов конические с конусностью 1:10. Основные размеры. Допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13755-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15152-69 ЕСЗКС. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 15155-89 Изделия из древесины для районов с тропическим климатом. Способы защиты

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартных и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 23510-79 Смазка УНИОЛ-2. Технические условия

ГОСТ 23652-79 Масла трансмиссионные. Технические условия

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 25347-82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25670-83* Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002., здесь и далее.

ГОСТ 26191-84 Масла, смазки и специальные жидкости. Ограничительный перечень и порядок назначения

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Пределы взвешивания. Метрологические параметры

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1Муфты должны изготовляться следующих типов:

1 — с разъемной обоймой;

2 — с промежуточным валом;

3 — с неразъемной обоймой.

3.2Втулки муфт изготовляют следующих исполнений:

1 — с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080;

2 — с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081 для муфт типов 1 и 3.

Допускается по заказу потребителя изготовлять втулки с отверстиями для концов валов другой формы.

3.3Муфты, заказываемые для эксплуатации при частотах вращения, равных или превышающих 50% от значения допускаемой частоты, указанной в таблице 1, обозначают буквой С (требования пункта обязательны с 01.06.97).

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент  , Н·м , не менееЧастота вращения для типа 1, с , не более*Динамический момент для типа 1, кг·мMассa для типа 1, кг, не более
не более
10004014510060900,056,7
160055170125808217412800,069,2
25006018513585750,0811,2
40006520015095105220620,1515,2
63008023017511513027018550,2522,6
10000100270200145165340470,5040,5
1600012030023017534525401,1562,5
2500014033026020020041530352,25100,0
40000160410330230296,00164,3
63000200470390290240500352010,50228,0
____________ * Для муфт с индексом  , для остальных муфт частота вращения не более 50% от указанной в таблице. Примечания 1 Номинальным крутящий момент — наибольший крутящий момент, передаваемый муфтой в течение срока службы при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой и постоянным направлением вращения. 2 Допускаемое значение крутящего момента, действующего кратковременно, — не более двукратной величины  . 3 Допускается по заказу потребителя изготовление муфт со значениями размеров   и   меньшими указанных в таблице 1 и определяемыми по ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081. 4 Предельные отклонения размеров   — по Н7,   — по Н9. Допускается усадка отверстий по диаметрам   и   в зоне зубчатого венца до 0,03 мм после закалки ТВЧ. 5 Допускается изготавливать муфты с втулками или фланцевыми полумуфтами для длинных концов валов по ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081 или уменьшать их длину в пределах двух диапазонов диаметра   расточки по ГОСТ 12080 по заказу потребителя с соблюдением требований, установленных для   и частоты вращения. 6 Наружный диаметр муфт типа 3 должен соответствовать размеру   а параметры и другие размеры — приведенным в таблице. 7 Массы указаны для муфт с наибольшим диаметром расточки. 8 Допускаются варианты сборки муфт типа 2 с посадочными отверстиями исполнения 2. 9 В муфтах типа 2 посадочный размер фланцевых полумуфт допускается увеличивать до любых значений по ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081, не влекущих изменения остальных размеров и параметров по таблице 1.

3.4Основные параметры, размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.

Тип 1

1 — втулка; 2 — обойма

Рисунок 1

Тип 2

1 — втулка; 2 — обойма; 3 — фланцевая полумуфта; 4 — промежуточный вал

Рисунок 2

3.5В муфтах допускается комбинация втулок различных исполнений.

3.6Выбор муфт приведен в приложении А.

3.7Условное обозначение муфт должно включать слово «Муфта», обозначение типа, значения номинального крутящего момента, диаметров посадочных отверстий втулок или отверстий втулок и фланцевых полумуфт, обозначение исполнения втулок, климатического исполнения и категории по ГОСТ 15150, обозначение настоящего стандарта.

В условном обозначении муфты типа 2 диаметр посадочного отверстия фланцевой полумуфты ставят после обозначения диаметра посадочного отверстия втулки.

Пример условного обозначения муфты типа 1 с номинальным крутящим моментом 4000 Н·м, диаметром посадочных отверстий во втулках 50 мм, с втулками исполнения 1, климатического исполнения У, категории 2:

Муфта 1-4000-50-1У2 ГОСТ Р 50895-96

То же, типа 2, с диаметром посадочных отверстий во фланцевых полумуфтах 55 мм:

Муфта 2-4000-50-55-1У2 ГОСТ Р 50895-96

То же, типа 1, с втулками исполнения 1, в одной из которых диаметр посадочного отверстия 55 мм:

Муфта 1-4000-50-1-55-1У2 ГОСТ Р 50895-96

То же, одна втулка исполнения 1, другая исполнения 2 с диаметром посадочного отверстия 55 мм:

Муфта 1-4000-50-1-55-2У2 ГОСТ Р 50895-96

То же, типа 3 с индексом С:

Муфта ЗС-4000-50-1У2 ГОСТ Р 50895-96

Допускается в рабочих чертежах обозначение климатического исполнения не указывать.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1Муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по комплекту конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке.

4.2Муфты изготовляют климатических исполнении У, Т и ОМ категории 1-3 и УХЛ, О и ОМ категории 4 по ГОСТ 15150.

4.3Зубья втулок и обойм следует изготовлять эвольвентными с углом профиля по делительной окружности в среднем торцевом сечении по ГОСТ 13755 степеней точности по ГОСТ 1643: при окружной скорости на делительной окружности до 5 м/с — по 9-й степени точности; при окружной скорости от 5 м/с до 15 м/с — по 8-й степени точности; при окружной скорости свыше 15 м/с — по 7-й степени точности.

По заказу потребителя допускается применение муфт с нормами точности зацепления по таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателейНормы точности, мм
Номинальный крутящий момент, Н·м100016002500400063001000016000250004000063000
Предельная разность соседних окружных шаговТочность изготовления зубчатого соединения при окружной скорости делительной окружностидо 15 м/с0,0400,0450,0500,060
Допуск толщины зуба (в тело зуба)0,0700,090
Предельная разность соседних окружных шаговсв. 15 м/с0,0200,0250,0300,035
Отклонение длины общей нормали0,0500,0600,070
Допуск толщины зуба (в тело зуба)0,050

4.4Параметры зубчатого соединения приведены в приложении Б.

Зубья зубчатых венцов втулок следует изготовлять бочкообразной модификации в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3

Допускается изготовление зубьев зубчатых венцов втулок бочкообразной модификации с линией смещения исходного контура переменной кривизны.

4.5В собранной муфте зубчатые втулки должны перемещаться в осевом направлении и отклоняться в пределах допустимого для муфты угла перекоса во всех направлениях.

Перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы, возникающий в процессе эксплуатации, — не более 1°30′. Допускается, при угловом смещении оси втулки относительно обоймы до 15′, изготовлять зубчатые венцы втулок с прямыми зубьями.

Взаимосвязь радиальных   и угловых   смещений осей втулок относительно оси обоймы в процессе эксплуатации для муфт типов 1 и 3 приведена в приложении В.

4.6Заготовки втулок и обойм, а также фланцевых полумуфт должны быть коваными или литыми.

Кованые заготовки изготовляют из стали марок: 35ХМ по ГОСТ 4543 и 40, 45, 50 по ГОСТ 1050, а литые — 40Л, 45Л и 50Л по ГОСТ 977.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять заготовки других видов из стали других марок, свойства которых не ниже указанных выше.

4.7Твердость поверхности зубьев втулок и обойм — 42…51 HRC .

Для муфт, заказываемых для работы с частотой вращения, при которой окружная скорость на делительном диаметре зубчатого соединения не превышает 1 м/с, допускается твердость поверхности зубьев 248…302 НВ.

4.8Параметры шероховатости: рабочих поверхностей зубьев —   мкм, посадочных и центрирующих поверхностей отверстий во фланцах обойм и фланцевых полумуфтах, фланцевых разъемов —   мкм, остальных обработанных поверхностен —   мкм по ГОСТ 2789.

4.9Для соединения фланцев следует применять болты по ГОСТ 7817. Технические требования — по ГОСТ 1759.0, класса прочности — не ниже 5,6.

4.10Крепежные изделия муфт климатических исполнений Т, ОМ должны иметь кадмиевое электролитическое с хромированием покрытие или цинковое горячее с фосфатированием или с хромированием покрытие толщиной 9-21 мкм по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303.

4.11Резиновые изделия для муфт — климатических исполнений Т и ОМ по ГОСТ 15152.

4.12Поковки или штамповки должны соответствовать группе II ГОСТ 8479 и требованиям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.

4.13Отливки должны удовлетворять следующим требованиям: класс точности размеров отливок — 7; степень коробления отливок — 8, класс точности массы отливок — 10 по ГОСТ 26645. Общие технические требования на отливки по ГОСТ 977.

Допускается изменять степень точности отливок при условии введения механической обработки   мкм.

4.14Неуказанные в рабочих чертежах радиусы округлений при обработке резанием не должны быть более 1 мм. Острые кромки должны быть притуплены.

4.15Размеры и предельные отклонения шпоночных пазов по ГОСТ 23360 и ГОСТ 10748.

4.16Ширина шпоночных пазов втулок с коническим отверстием — по ГОСТ 12081.

4.17Допуск угла конусности поверхности А (рисунок 1) —   по ГОСТ 8908.

Неуказанные предельные отклонения углов   — по ГОСТ 8908, размеров   — по ГОСТ 25670.

4.18Для контроля точности установки соединяемых валов при монтаже муфт на втулках должны быть предусмотрены цилиндрические поверхности со значениями предельных отклонений по диаметру не более чем по h9 по ГОСТ 25347.

Радиальное биение указанных поверхностей относительно оси отверстия   для муфт с   Н·м — не более 0,1 мм, для остальных — не более 0,2 мм.

4.19Размеры и конструкция уплотнении для герметизации муфт — по ГОСТ 8752, допускается применение других видов уплотнений, обеспечивающих герметичность муфт, в том числе по приложению Г. Допускается применение при углах перекоса до 15′ уплотнений по ГОСТ 9833.

4.20Парные обоймы и фланцевые полумуфты должны иметь контрольные метки.

4.21Наружные поверхности муфт должны иметь лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032.

Группы условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104.

По согласованию с потребителем допускается муфты не окрашивать. При этом обязательно производить грунтовку или консервацию по ГОСТ 9.032 по варианту защиты ВЗ-1, варианту упаковки ВУ-0. Зубчатые сопряжения муфт должны работать в масляной ванне.

4.22Для введения смазки в муфтах должны быть отверстия для слива и залива в них масла.

4.23Муфты должны обеспечивать 90%-ный ресурс не менее 17000 ч.

90%-ный ресурс муфт — 90%-ный ресурс, в течение которого при оговоренных условиях эксплуатации сохраняется работоспособность муфт без появления признаков, указанных в 4.24 для втулок, обойм, полумуфт и крепежных изделий.

4.24Критерием предельного состояния муфт является износ зубьев втулок или обоймы на делительном диаметре на величину, равную 0,4 модуля зацепления.

Критериями отказа муфт являются:

поломка хотя бы одного зуба обоймы или втулки;

появление трещин на втулках и обоймах и их разрушение (кроме зубьев);

поломка хотя бы одного крепежного изделия;

разрушение хотя бы одного уплотнения;

течь смазочного материала в местах выхода валов и по разъемам с интенсивностью, вызывающей образование и падение капель.

4.25По заказу потребителя допускается изготовлять муфты с предварительной расточкой отверстий во втулках и без шпоночных пазов.

4.26На фланце обоймы или ярлыке следует четко нанести: товарный знак предприятия-изготовителя, значение номинального крутящего момента, месяц и год выпуска.

4.27Каждая муфта должна быть законсервирована по группе изделий II-2, варианту защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.

5.2Не допускается появление трещин на втулках и обоймах или их разрушение (кроме зубьев) и разрушение крепежных изделий у всех муфт в течение 90%-ного ресурса.

5.3При частотах вращения, равных или более 50% значения допускаемой частоты вращения, указанной в таблице 1 настоящего стандарта, должны применяться только муфты с индексом С (требования пункта являются обязательными с 01.06.97).

5.4При эксплуатации муфты должны быть защищены предохранительными кожухами. Допускается защитные кожухи не устанавливать, если во время работы муфт исключен контакт с людьми.

5.5При технических осмотрах, обслуживании и ремонтах муфт с валов должна быть снята нагрузка, а привод отключен.

5.6Не допускается вытекание смазки из муфт. При работе муфты допускается образование масляной пленки (без каплеобразования) в местах соединения по ГОСТ 8752.

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

6.1Муфты комплектуют в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Элемент, входящий в комплектКоличество элементов, входящих в комплект, для муфт типов
123
Втулка222
Обойма221
Фланцевая полумуфта2
Уплотнение222
Пробка221
Болты, шайбы, гайкиПо числу отверстий в обоймах

6.2К муфте должен прилагаться паспорт, в котором указывают наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя, почтовый адрес и номер телефона, условное обозначение муфты по настоящему стандарту, порядковый номер муфты, месяц и год выпуска, объем вводимой в муфту смазки. К паспорту прилагают свидетельство о приемке и консервации муфт.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1Муфты подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, сертификационным.

7.2Приемо-сдаточные испытания

7.2.1Каждую муфту подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.2, 4.5, 4.22. Измерению размеров по требованиям 3.4, 4.3, 4.4, 4.14, 4.16, 4.17, 4.18 (в части угла конусности поверхности А), 4.19, проверке на соответствие требованиям 5.6 (после заливки смазки) подвергают 10% муфт от партии, но не менее пяти штук.

7.2.2Каждую муфту с индексом С подвергают испытанию на соответствие требованиям безопасности 5.2 без нагрузки при частоте вращения не менее 130% от допускаемой частоты вращения в течение не менее 2 мин в каждую сторону вращения. Далее муфту подвергают испытанию под нагрузкой номинальным крутящим моментом при том же значении частоты вращения не менее 5 мин в каждую сторону вращения (требования пункта являются обязательными с 01.01.98).

После испытаний муфту вновь подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.22, 4.25, 5.6 и измерению размеров по требованиям 3.4 (только размеры   и  ), 4.16.

7.3Периодические испытания

7.3.1Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года.

7.3.2Количество муфт каждого типоразмера, подвергаемых испытаниям, должно быть не менее пяти.

При выпуске нескольких однотипных различных размеров муфт допускается подвергать испытаниям отдельные несоседние типоразмеры, представляющие весь ряд, но не менее 25% от общего числа типоразмеров, входящих в ряд.

При применении единых материалов и единого технологического процесса для изготовления муфт допускается испытание по 7.3.3 проводить на одном типоразмере-представителе всего ряда муфт по стандарту.

Допускается указанные испытания проводить в эксплуатации при соблюдении предусмотренных стандартом условий эксплуатации.

7.3.3При периодических испытаниях проверяют:

обеспечение передачи номинального крутящего момента при длительной работе с постоянной нагрузкой одного направления при наибольшей допустимой частоте вращения муфты в течение срока не менее 10% от 90%-ного ресурса, указанного в 4.23, при этом проверяют обеспечение требований 5.2 и 5.6;

обеспечение требований ГОСТ 15150 для соответствующих климатических исполнений и категорий муфт.

7.4Типовые испытания

7.4.1Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение основных параметров и эксплуатационных показателей муфт.

7.4.2Испытаниям должно быть подвергнуто не менее десяти муфт проверяемого типоразмера.

7.4.3Испытания проводят по 7.2.2 и 7.3.3.

7.5Если при периодических и типовых испытаниях хотя бы одна муфта оказалась не соответствующей установленным требованиям, то следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве муфт.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.6При контрольной проверке качества полумуфт и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться следующие правила отбора проб: внешний осмотр — вся партия; проверка основных размеров — 5% от партии, но не менее 5 шт.

7.7Сертификационные испытания

7.7.1Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта или других нормативных документов.

7.7.2Муфты, подвергаемые испытаниям, должны соответствовать чертежам и вышеуказанным нормативным документам.

7.7.3Сертификационные испытания должны проводиться испытательной лабораторией, аккредитованной на право проведения сертификационных испытаний муфт данного типа по требуемому набору параметров.

7.7.4Основными видами сертификационных испытаний муфт данного типа являются испытания по требованиям безопасности 5.2 и 5.6, осуществляемые по 7.2.2, 7.3.3.

7.7.5Объем и порядок выборки муфт каждого типоразмера, продолжительность, условия сертификационных испытаний, не установленные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских нормативных документов.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

8.1Размеры (3.4, 4.3, 4.4, 4.14, 4.15-4.19) и шероховатость (4.8) контролируют с применением универсальных средств измерения с погрешностями по ГОСТ 8.051.

8.2Частоту вращения контролируют тахометром по ГОСТ 21339 или стробоскопом типа СТ.

8.3Массу муфт контролируют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.

8.4Критериями выхода из строя муфт при испытаниях по 7.2.2 являются указанные в 4.25 и (или) отклонения размеров, превышающие предельные по 3.4 (размеры   и  ), 4.15, 4.16.

Критерии выхода из строя при испытаниях по 7.3.2, 7.3.3, 7.4.2 указаны в 4.25.

8.5Контроль твердости, предусматриваемый 4.7 — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Допускается выборочный контроль одновременно проходящих термообработку деталей, число которых устанавливает предприятие-изготовитель.

8.6Контроль покрытий, оговариваемых 4.2, 4.10 — по ГОСТ 9.302.

8.7Контроль требований 4.11 — по сертификатам на изделия и материалы, а при их отсутствии — анализами и испытаниями лаборатории предприятия-изготовителя.

8.8Контроль требований 4.20, 4.21 — визуальный.

8.9Контроль наличия отверстий по 4.22 — визуальный, путем сравнения с утвержденным образцом.

8.10Контроль требований 4.23 проводят косвенно по 7.3.3 при периодических и типовых испытаниях.

8.11Контроль требований 5 и 6, 4.26, 4.27, 9.1, 9.3 — визуальный.

8.12Контроль требований 5.6 производят измерением объема масла при очередных заливах и сливах масла в процессе испытаний по 7.3.3. Допустимую разницу объемов устанавливают в нормативной документации на муфты в соответствии с указанием 5.6.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1Муфты транспортируют в разобранном виде. Допускается транспортировать муфты в собранном виде с соединением обойм или фланцевых полумуфт не менее чем двумя болтами.

9.2Разобранные муфты следует упаковывать в ящики типа V по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634 или обрешетки по ГОСТ 12082.

9.3Для муфт в исполнениях Т и ОМ по требованию потребителя следует производить защитную обработку ящиков по ГОСТ 15155.

9.4При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами допускается укладывать муфты или их детали без упаковки.

9.5Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем транспортирование муфт в собранном виде без упаковки, при этом изготовитель должен обеспечить защиту поверхности от коррозии и механических повреждений, а также исключить возможность перемещения зубчатой втулки по отношению к зубчатой обойме в процессе транспортирования.

9.6Посадочные отверстия втулок и фланцевых полумуфт, не упакованных в тару, следует предохранять от повреждения пробками или заглушками.

9.7Требования к технической и сопроводительной документации — по ГОСТ 23170.

9.8Условия транспортирования муфт климатических исполнений У, УХЛ-5, Т, О, ОМ-6 — по ГОСТ 15150.

9.9Условия хранения муфт климатических исполнений У-2, Т и ОМ-3 по ГОСТ 15150.

10 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1Перед монтажом муфту необходимо расконсервировать. Монтаж муфты следует производить с использованием монтажных приспособлений в условиях, когда исключено загрязнение, повреждение деталей муфт. Точность установки соединяемых валов в соответствии с требованиями 4.5 настоящего стандарта и требованиями конструкторской документации на устанавливаемые муфты.

10.2При монтаже муфты следует обеспечить свободный доступ для залива смазки, возможность сбора сливаемой смазки, контроль смазки и затяжки гаек.

10.3При монтаже втулки с валом сопрягаемые поверхности следует смазывать солидолом по ГОСТ 4366.

10.4При монтаже контрольные метки на парных втулках и обоймах должны совпадать.

10.5В муфту следует заливать смазку в объеме, указанном в паспорте. Смазка должна при работе муфт покрывать полную высоту зубьев.

10.6Марку смазки в зависимости от температурного режима следует выбирать по таблице 3.

Допускаются другие марки смазки с характеристиками не ниже, чем у приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Диапазон температур, °СМарка смазкиПримерные сроки замены смазки
основнаязаменяющая
От минус 40 до плюс 20ТС-10 по ГОСТ 23652В новых муфтах первую замену масла производят через 100-150 ч работы; последующие замены масла производят через 2000-2500 ч работы
От плюс 20 до плюс 80ИТП-300 ИГП-38 по ГОСТ 26191И-50А по ГОСТ 20799 с присадкой ДФ-11 (3…5%), при температуре выше 50 °С допускается применение смазки УНИОЛ-2 ГОСТ 23510
От плюс 80 до плюс 120ИПП-20 по ГОСТ 26191ИТП-300 по ГОСТ 26191

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1Изготовитель гарантирует соответствие муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2Гарантийный срок эксплуатации муфты — один год со дня ввода в эксплуатацию. Порядок исчисления гарантийного срока по ГОСТ 22352.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое).ВЫБОР МУФТ

Муфты выбирают по наибольшему диаметру концов соединяемых валов. Затем проверяют прочность муфты по формуле:

 ,

где   — наибольший длительно действующий на соединяемых валах крутящий момент в конкретных условиях эксплуатации, Н·м,

 — номинальный крутящий момент, передаваемый муфтой и принимаемый по таблице 1 настоящего стандарта, Н·м,

 — коэффициент, учитывающий степень ответственности передачи, принимаемый по таблице A.1,

 — коэффициент, учитывающий условия работы и принимаемый по таблице А.2,

 — коэффициент углового смещения, принимаемый по таблице А.З.

Таблица A.1

Последствия, возникающие в результате выхода муфты из строяКоэффициент ответственности передачи 
Останов машины1,0
Авария машины1,2
Авария ряда машин1,5
Человеческие жертвы1,8

Таблица А.2

Режим работы механизмаКоэффициент условий работы муфты 
Спокойная работа равномерно нагруженных механизмов1,0
Работа неравномерно нагруженных механизмов1,1-1,3
Тяжелая работа с ударами неравномерно нагруженных и реверсивных механизмов1,3-1,5

Таблица А.3

Угол перекоса вала0,25°0,5°1,0°1,5°
Коэффициент углового смещения 1,01,251,501,75

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). ПАРАМЕТРЫ ЗУБЧАТОГО СОЕДИНЕНИЯ

Таблица Б.1

Размеры в миллиметрах

Наименование показателейЗначение параметра
Номинальный крутящий момент, Н·м100016002500400063001000016000250004000063000
Модуль2,53,04,06,0
Число зубьев30383640485648564656
Ширина зубчатого венца втулки  , не менее12152025303540
Расстояние между серединами зубчатых венцов втулок муфты типов 1,3 не более607585125145180210250

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Взаимосвязь радиальных   и угловых   смещений осей втулок относительно оси обоймы в процессе эксплуатации для муфт типов 1 и 3

Рисунок В.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое). Конструкция и размеры уплотнения

Рисунок Г.1

Таблица Г.1

Размеры в миллиметрах

Номи- нальный крутящий момент, Н·мМасса, кг, не более
1000556480906579827278230,512±0,30,15
16007584100110859910292980,20
25008090110120921081121001061,00,21
4000901051251351071231271151210,22
63001001251491601271471521371463415±0,40,31
100001401511751851531731771631720,35
16000170178206215 1812032081922041,50,40
25000195207243250210240245225239460,60
40000225245292310248288294268286682,018±0,60,65
630002802963443603003403463203400,80

___________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля