ГОСТ Р 50651-94 Баллончики для бытовых сифонов. Требования безопасности и методы испытаний

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ Р 50651-94 Баллончики для бытовых сифонов. Требования безопасности и методы испытаний

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.01.1995

Предисловие

1РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИНМАШ

2УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 03.03.94 N 53

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на баллончики, наполненные жидкой двуокисью углерода (СО ) по ГОСТ 8050 и предназначенные для приготовления газированных напитков в бытовых сифонах по ГОСТ Р 50650.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 7247-90* Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах. Технические условия

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7247-2006

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96

ГОСТ 20292-74* Приборы мерные лабораторные стеклянные. Бюретки, пипетки. Технические условия

________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91,

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Вновь изготовленные и перезаряженные баллончики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2.Основные параметры баллончиков должны соответствовать указанным ниже:

вместимость, дм , не менее0,01
масса корпуса баллончика, г30,0±0,5
масса наполненного баллончика, г, не менее35,5

3.3.Для изготовления деталей баллончика должна применяться холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали 08 кп-ОМ-2-2 по ГОСТ 503.

Допускаются другие виды материалов из числа разрешенных Госкомсанэпиднадзором России.

3.4.Корпус баллончика должен выдерживать внутреннее давление 12×10  Па (117,6 кгс/см ).

3.5.Отклонение от соосности как внутренней, так и наружной поверхностей горловины с осью наружной поверхности корпуса баллончика — не более 0,2 мм.

3.6.Наружная поверхность корпусов баллончиков не должна иметь вмятин глубиною более 0,5 мм, раковин, плен и трещин.

3.7.Внутренняя поверхность баллончиков перед наполнением должна быть обезжирена, промыта и высушена. Допускаются отдельные следы окислов и пятна, возникающие при очистке баллончиков.

3.8.Выступание пробок за торцевую плоскость горловины баллончика не должно превышать 0,5 мм.

3.9.Центральная часть дна пробки в собранном баллончике должна иметь диаметр не менее 2,6 мм и толщину дна не более 0,7 мм.

Углубление внешней стороны дна пробки относительно торцевой плоскости горловины баллона должно быть (3±1) мм.

3.10.Перезарядке подлежат баллончики, не имеющие трещин, повреждений кольцевидных канавок в горловине.

3.11.На каждой коробке с баллончиками должны быть нанесены:

а)наименование предприятия-изготовителя;

б)наименование изделий;

в)число баллончиков;

г)условия хранения;

д)порядок приема-сдачи баллончиков от потребителя;

е)артикул изделия;

ж)обозначение настоящего стандарта;

з)знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

3.12.Наружный диаметр горловины вновь изготовленных баллончиков  8,9±0,2, а перезаряженных баллончиков —  8,9 .

3.13.Конструкция баллончиков должна обеспечивать безопасность в течение всего срока службы баллончиков.

3.14.В каждый ящик с коробками должен быть вложен упаковочный лист с данными, указанными в 3.11, кроме подпунктов г, е. В упаковочный лист должны быть внесены дата наполнения (месяц, год) и клеймо ОТК.

3.15.Маркировка ящика — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Боится нагрева», «Осторожно, хрупкое», а также даты наполнения баллончиков.

3.16.Баллончики должны упаковываться по 10 шт. в коробки, изготовленные из картона по ГОСТ 7933 или по ГОСТ 7247, а также из других материалов, обеспечивающих сохранность изделия и прочность упаковки.

3.17.Масса брутто единицы упаковки — по согласованию с заказчиком.

3.18.Баллончики должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Условия проведения испытаний

4.1.1.Испытаниям в процессе производства должна быть подвергнута каждая партия баллончиков в следующем объеме:

на соответствие требованию 3.2 (в части массы наполненного баллончика) — 100%;

на соответствие требованиям 3.1; 3.4; 3.6; 3.8 — 0,1% от партии, но не менее 100 шт.;

на соответствие требованию 3.9 — не менее 2 шт. от партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Партия баллончиков — число баллончиков, предъявленных к приемке по одному документу.

4.1.2.Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы корпусов баллончиков); 3.5 проводится предприятием — изготовителем корпусов баллончиков. При перезарядке баллончиков проверку соответствия указанным требованиям допускается не проводить. Проверка проводится в процессе производства и при периодических испытаниях.

Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы наполненных баллончиков); 3.7 проводится всеми предприятиями.

4.1.3.При периодических испытаниях, которые должны проводиться не реже одного раза в два года, следует проверять не менее 100 баллончиков на соответствие всем требованиям стандарта.

4.1.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний по 3.2 (в части массы наполненных баллончиков) более чем у 5% баллончиков; по любому из остальных параметров более чем у 2% баллончиков из числа отобранных, проводятся повторные испытания удвоенного количества других баллончиков.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

4.2.Массу корпусов баллончиков (3.2) следует определять взвешиванием на специальном стенде с точностью до 0,1 г или на лабораторных весах, обеспечивающих указанную точность. Наполненные баллончики перед взвешиванием выдерживают не менее 3 сут при температуре не ниже 20 °С.

4.3.Вместимость баллончиков   в кубических дециметрах (3.2) следует определять измерением объема воды, залитой в баллончики, с помощью мерной тары по ГОСТ 20292 с точностью до 0,1 см .

4.4.Соответствие требованию 3.5 следует проверять измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 0,1 мм.

Углубление пробки измеряют от торцевой плоскости горловины до дна пробки без учета выступания пробки. Толщину и диаметр центральной части дна пробки в собранном баллончике (3.9) измеряют на разрезанном баллончике. Количество разрезанных баллончиков должно быть не менее 2 шт. от партии.

4.5.Прочность корпусов баллончиков (3.4) следует проверять на специальном стенде созданием гидравлического давления внутри баллончиков 12×10  Па (117,6 кгс/см ) и выдержкой баллончиков при давлении не менее 1 мин. При этом корпус баллончика не должен давать течи и изменять свои первоначальные размеры.

4.6.Наличие на наружной поверхности баллончиков вмятин, раковин, плен и трещин (3.6) проверяется визуально; глубина вмятин измеряется набором щупов на поверочной плите по ГОСТ 10905-86.

4.7.Качество очистки внутренней поверхности (3.7) контролируется в процессе изготовления визуально с помощью фенолфталеина; при этом наличие следов окислов и пятен проверяется на разрезанном баллончике одновременно с проверкой по 4.4.

4.8.Проверка баллончиков на соответствие 3.10 проводится визуально сравнением с образцом, утвержденным ОТК предприятия.

__________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля