ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.07.1994

Предисловие

1РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химической и нефтеперерабатывающей промышленности»

2УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.10.93 N 225

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее — сосуды и аппараты), предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 °С, и устанавливает:

1)методы неразрушающего контроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления и эксплуатации;

2)основные требования к проведению контроля;

3)оценку качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля.

Обязательные требования к контролю сосудов и аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 1, 3, 4, 5 (5.1-5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1-6.8), 7 (7.1-7.3), 8.

Классификация сосудов и аппаратов по способу изготовления приведена в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.4-75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.5-75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

3 ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ

3.1Объектами контроля сосудов и аппаратов являются материалы, элементы корпуса, сварные соединения.

3.2К материалам, из которых изготовляют сосуды и аппараты, относятся листовая сталь, в том числе двухслойная, сортовой прокат, кованые и штампованные заготовки.

3.3К элементам корпуса сосуда, аппарата относятся фланцы, крышки, обечайки, днища, штуцера (патрубки), горловины.

3.4Различным способам исполнения сосудов и аппаратов соответствуют следующие типы сварных соединений:

1)стыковые и угловые, соединяющие монолитные однослойные элементы;

2)стыковые и угловые, соединяющие многослойные элементы;

3)стыковые и угловые, соединяющие однослойные элементы с многослойными.

3.5По расположению в сосуде, аппарате в соответствии с рисунком 1 должны быть установлены следующие категории сварных соединений:

 — продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических днищах и их заготовках;

— кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между собой и с днищами, фланцами, горловинами;

 — сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

— сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

— сварные соединения приварных элементов к корпусу;

— соединения приварки труб к трубной решетке.

Рисунок 1

4 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

4.1Выбор метода контроля определяется конструктивными особенностями изделия, физическими свойствами контролируемого материала, техническими требованиями к изготовлению сосуда.

4.2Методы контроля качества материалов, заготовок, сварных соединений, элементов сосудов назначают в соответствии с требованиями таблицы 1.

Таблица 1 Назначение методов контроля при изготовлении

Объекты контроляМетоды контроля
Листовая стальВО+УЗД
Двухслойная стальВО+ЦД+УЗД
Кованые и штампованные заготовкиВО+МПД(ЦД)+УЗД
Элементы сосуда
Сортовой прокат
Сварные соединения категорий:ВО+МПД(ЦД)+(УЗД, РГ)
ВО+МПД(ЦД)+УЗД
ВО+ЦД
НаплавкаВО+ЦД+УЗД

Примечания

1ВО — визуальный осмотр; ЦД — цветной метод дефектоскопии; МПД — магнитопорошковый метод дефектоскопии; УЗД — ультразвуковой метод дефектоскопии; РГ — радиография

2Знак «+» соответствует слову «и», «запятая» — слову «или»

3ЦД или МПД кованых и штампованных заготовок, элементов сосудов проводят выборочно в местах визуального обнаружения дефектов, а для двухслойной стали — на полосе 200 мм под сварные соединения

4.3Методы — ультразвуковой или радиографический — выбирают исходя из требования обеспечить более полное и точное выявление недопустимых дефектов, а также с учетом эффективности данного метода контроля для сварного соединения конкретного вида.

Магнитопорошковым методом следует контролировать поверхности из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Допускается контролировать эти поверхности цветным методом в случае неэффективности магнитопорошкового метода.

Цветным методом следует контролировать поверхности из аустенитных сталей.

4.4Последовательность применения методов контроля и их сочетание определяются технологией изготовления сосудов и аппаратов.

4.5Углеродистая и низколегированная листовая сталь, двухслойная сталь толщиной свыше 25 мм должны быть подвергнуты полистному контролю ультразвуковым методом. Объем контроля и класс сплошности листа должны быть установлены отраслевыми нормативными документами.

4.6Поковки, штампованные заготовки, металл штуцеров из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей после окончательной термической обработки должны быть подвергнуты поштучному контролю ультразвуковым методом в объеме 100%.

4.7Сварные соединения категорий   должны быть подвергнуты контролю в объеме 100 % длины контролируемых швов.

4.8Методики контроля и нормы дефектности должны соответствовать установленным отраслевыми нормативными документами.

5 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

5.1Контроль неразрушающими методами в процессе эксплуатации осуществляют при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды технических освидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

5.2Требования к назначению методов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их элементов и сварных соединений даны в таблицах 2-4.

В случае невозможности выполнения требований таблиц 2-4 объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточнены программой обследования, разработанной заводом-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

Таблица 2 Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

Контролируемые элементыВиды технического освидетельствования
После монтажаПериодическоеДополнительное внеочередное
КорпусВО+УЗТВО+ЦД+УЗТ
Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)ВОВО+(МПД, ЦД)+УЗДВО+МПД (ЦД)+УЗД
КрышкаВО+ЦД
Уплотнительные поверхности и уплотнительные кольцаВО+ЦД

Примечание ВО — визуальный осмотр с наружной и внутренней поверхностей; УЗТ — ультразвуковая толщинометрия

Таблица 3 Методы контроля многослойных сосудов

Контролируемые элементыВиды технического освидетельствования
После монтажаПериодическоеДополнительное, внеочередное
КорпусВОВО
Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)ВОВО+МПД (ЦД)ВО+МПД (ЦД)
Сварные соединения центральных обечаек или футеровкиВО+ЦДВО+ЦДВО+ЦД+УЗД
Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с многослойными обечайкамиВОВО+ЦД+УЗДВО+ЦД +УЗД
Уплотнительные поверхностиВО+ЦДВО+ЦД

Примечание — УЗД сварных соединений центральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефектов ВО или ЦД

Таблица 4 Объемы контроля сварных соединений, %, магнитопорошковым (цветным) и ультразвуковым методами в зависимости от времени и условий эксплуатации

Время эксплуатацииУсловия эксплуатации
В период установленного срока службы заводом-изготовителемПосле выработки установленного срока службы или после 20 летПеременные нагрузки за весь период эксплуатацииТемпература, CСкорость коррозии, мм/годКоррозионное растрескивание. Водородная коррозия
До 1000 цикловСв. 1000 цикловДо 450Св. 450До 0,1Св. 0,1
В соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя100255025501025100

Примечания

1Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров

2Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированная организация .

5.3Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой контроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.

Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.

5.4В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акустической эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.

5.5При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.

5.6После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

6.1Назначенный комплекс методов контроля должен обеспечивать выявление видов (типов) дефектов, соответствующих требованиям ГОСТ 2601, ГОСТ 24507, ГОСТ 22727.

6.2Визуальный осмотр, цветную и магнитопорошковую дефектоскопию следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 18442, ГОСТ 21105.

6.3Контроль листовой стали следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 22727, контроль двухслойной стали — по ГОСТ 10885.

6.4Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14782.

6.5Контроль сварных соединений радиографическим методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 7512.

6.6Контроль поковок, штампованных заготовок ультразвуковым методом следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24507.

6.7Контроль качества сварных соединений, кованых и штампованных заготовок, подвергнутых термообработке, следует проводить после нее.

6.8Основные технические требования к методам контроля должны соответствовать приведенным в таблицах 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

6.9При назначении требований к контролю при эксплуатации необходимо учитывать состояние металла, коррозионное воздействие среды, режимы эксплуатации.

Таблица 5 Требования к визуальному осмотру

Объект контроляОбъем контроляУвеличение при осмотре в сомнительных местахПрименение метода в составе технологического процесса
Кованые, штампованные детали100 % поверхностиПосле механической обработки
После термической обработки
Перед сваркой
Кромки под сварку100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм10-кратное
Наплавки100 % поверхности3-4-кратноеДо и после гидравлических испытаний
Сварные соединенияВнутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм

Таблица 6 Требования к цветному методу контроля

Объект контроляОбъем контроляШероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не болееКласс чувствите льности по ГОСТ 18442Применение метода в составе технологического процесса
Кованые, штампованные заготовкиМеста, где визуально обнаружены дефектыПосле механической и термической обработки
Кромки под сварку100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм63402Перед сваркой
Наплавки100 % поверхностиДо и после гидравлических испытаний
Сварные соединенияВнутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 ммДо и после гидравлических испытаний.
При изготовлении сосудов и аппаратов — в доступных местах;
при эксплуатации — в ремонтных местах

Таблица 7 Требования к магнитопорошковому методу контроля

Объект контроляОбъем контроляШерохо- ватость контро- лируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не болееУсловный уровень чувстви- тельности по ГОСТ 21105Применение методов в составе технологического процесса
Кованые, штампованные заготовкиВыборочно, в местах, где визуально обнаружены дефектыПосле механической и термической обработки
6,340Б
Сварные cоединенияВнутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 ммДо гидравлических испытаний.
При изготовлении сосудов и аппаратов — в доступных местах; при эксплуатации — в ремонтных местах

Таблица 8 Требования к ультразвуковому методу контроля кованых и штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката

Материал заготовокШероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не болееТип преобра- зователяТолщина заготовки в направлении прозвучивания, диаметр заготовки, ммПредельная чувствитель ность  , мм
Сталь ферритного и перлитного классовПрямойДо 100 включ.5
Св 100 до 250 включ.7
» 250 » 500 «10
Св. 50020
НаклонныйДо 30 включ.3
Св. 30 до 100 включ.5
» 100 » 250 «10
Сталь аустенитного класса3,220ПрямойДо 30 включ.5
Св. 30 до 250 включ.10
» 250 » 500 «20
Св. 50040
НаклонныйДо 150 включ.10
Св. 150 до 200 включ.20
Св. 20040

Таблица 9 Требования к ультразвуковому методу контроля наплавок

Вид наплавкиШероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не болееПредельная чувствительность,  , мм
Наплавка торцов многослойных обечаек1-2
Наплавка торцов и поверхностей кованых деталей3,2205

Примечание — Предельная чувствительность   должна быть уточнена отраслевыми нормативными документами

Таблица 10 Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений

Категория сварного соединенияШероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не болееТолщина сварного соединения, ммПредельная чувствительность  , мм
От 10 до 20 включ.2,0
Св. 20 до 30 включ.3,0
» 30 » 50 «5,0
» 50 » 110 «7,0
» 110 » 250 «10,0
3,220До 50 включ.В соответствии с требованиями к сварным соединениям
Св. 50 до 100 включ.7,0

Таблица 11 Требования к радиографическому методу контроля сварных соединений

Категория сварного соединенияТолщина сварного соединения, ммКласс чувствительности по ГОСТ 7512
До 50 включ.
Св. 502
Независимо

7 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

7.1Оценку качества сосудов и аппаратов при изготовлении и при эксплуатации проводят по отраслевым нормативным документам.

7.2Требования отраслевых нормативных документов к контролю сосудов и аппаратов, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать аналогичным требованиям при изготовлении.

7.3В случае несоответствия отраслевых норм дефектности на период эксплуатации нормам при изготовлении сосуда оценку качества следует проводить по нормам, согласованным со специализированной научно-исследовательской организацией по сосудам и аппаратам высокого давления.

7.4В приложении Б даны нормы оценки качества сосудов и аппаратов при изготовлении, действующие в отрасли химического машиностроения.

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0 — ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.009, а также требования Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных Госгортехнадзором.

8.2При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004, от взрывов — по ГОСТ 12.1.010.

8.3Уровни звукового давления на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допускаемых ГОСТ 12.1.003.

8.4При проведении контроля ультразвуковым методом следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, а также требования Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих N 22-82, утвержденных Минздравом СССР.

8.5При проведении контроля радиографическим методом должна быть обеспечена безопасность работ согласно требованиям Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80 N 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Норм радиационной безопасности НРБ-76 N 141-75, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии N 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР, а также требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 23764.

8.6Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соответствовать требованиям документа «Предельно допустимые уровни воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами» N 1742-77, утвержденного Минздравом СССР.

8.7При проведении контроля цветным методом следует соблюдать требования безопасности к содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным системам — по ГОСТ 12.4.021, требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих — по ГОСТ 12.4.011, требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016.

Приложение А (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПО СПОСОБАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В зависимости от исполнения цилиндрической части корпуса установлены следующие типы сосудов:

1Кованые, изготовленные из одной кованой обечайки.

2Кованосварные, изготовленные из однослойных кованых обечаек, сваренных кольцевыми швами между собой и концевыми элементами (днищами, фланцами, горловинами).

3Многослойные рулонированные, изготовленные из нескольких рулонированных обечаек, сваренных между собой кольцевыми швами, а также в совокупности с однослойными частями (трубными досками, обечайками, патрубками и т.п.) и концевыми элементами.

4Вальцованосварные, обечайки которых изготовлены методом вальцовки из толстолистовой стали с последующей сваркой продольными швами, а затем соединены кольцевыми сварными швами между собой и концевыми элементами.

5Штампосварные, обечайки которых изготовлены из толстолистовой стали методом штамповки полуобечаек с последующей сваркой их продольными швами, а затем соединены кольцевыми швами между собой и концевыми элементами.

Приложение Б (справочное) ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В ОТРАСЛИ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

1По результатам неразрушающего контроля визуальным, цветным или магнитопорошковым методами на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются следующие дефекты:

трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.

2По результатам визуального осмотра на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений;

поры, свищи;

подрезы, непровары, несплавления;

наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.

3По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.

4По результатам контроля цветным методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой или удлиненной форм.

5По результатам ультразвукового контроля листовой стали не допускаются нарушения сплошности металла, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 22727.

6По результатам ультразвукового контроля двухслойной стали не допускаются нарушения сплошности сцепления слоев, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 10885.

7По результатам ультразвукового контроля металла поковок, штампованных заготовок не допускаются дефекты, превышающие нормы группы качества 2п по ГОСТ 24507.

8По результатам ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок не допускаются следующие дефекты:

отдельные непротяженные свыше норм, установленных таблицами 12 и 13;

протяженные;

группы дефектов.

Таблица 12 Оценка качества сварных соединений по результатам контроля ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектов

Категория сварного соединенияТолщина сварного соединения, ммЭквивалентная площадь дефекта, ммНедопустимое суммарное число отдельных дефектов на 300 мм протяженности шва, шт., более
наименьшая фиксируемая недопустимая , более
От 10 до 20 включ.2,02,0
Св. 20 до 30 включ.3,03,0
Св. 30 до 50 включ.5,07,0
Св. 50 до 110 включ.7,010,0
Св. 110 до 250 включ.10,020,01
До 50 включ.7,010,03
Св. 50 до 100 включ.10,020,01

Таблица 13 Оценка качества наплавок по результатам контроля ультразвуковым методом отдельных непротяженных дефектов

Объект контроляЭквивалентная площадь дефекта, ммНедопустимое суммарное число отдельных дефектов, шт., на участке наплавки, болееНедопустимое условное расстояние между дефектами, мм менее
наименьшая фиксируемаянедопустимая , более100 мм1000х1000 мм
Наплавка торцов многослойных обечаек по слою металлической крошки1,03,02530
Наплавка торцов многослойных обечаек проволокой2,03,02430
Наплавка торцов кованых деталей5,07,02430

9По результатам контроля сварных соединений корпуса сосуда и его элементов радиографическим методом не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, поры и шлаковые включения свыше норм, приведенных в таблице 14.

Таблица 14

Категория сварного соединенияТолщина сварного соединения, ммКласс дефектности по ГОСТ 23055
До 50 включ.2
Св. 503
Независимо3

10Чувствительность радиографического метода контроля должна соответствовать классу 2 по ГОСТ 7512.

___________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля