ГОСТ ИСО 3547-2-2006 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ ИСО 3547-2-2006 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров

Принявший орган: Росстандарт

Дата введения 01.07.2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения»

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации
Азербайджан
AZ
Азстандарт
Армения
AM
Минторгэкономразвития
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Грузия
GE
Грузстандарт
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Молдова
MD
Молдова-Стандарт
Российская Федерация
RU
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
Туркменистан
TM
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан
UZ
Узстандарт
Украина
UA
Госпотребстандарт Украины

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3547-2:1999 «Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров» (ISO 3547-2:1999 «Plain bearings-Wrapped bushes — Part 2: Test data for outside and inside diameter»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 730-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 3547-2-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6. ВЗАМЕН ГОСТ 27672-88 в части контроля диаметров

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — винформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Введение

Свертные втулки в свободном состоянии являются недостаточно устойчивыми, но после запрессовки в отверстие корпуса они соответствуют форме отверстия корпуса вследствие заведомого превышения наружного диаметра втулки по сравнению с диаметром отверстия корпуса. Поэтому наружный и внутренний диаметры свертных втулок контролируют только с помощью специальных калибров и измерительного оборудования. Для обеспечения такого контроля на чертежах свертных втулок следует указывать специальные данные контроля.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает данные для контроля наружного и внутреннего диаметров свертных втулок, изготовленных из сплошного и многослойного подшипникового материала, а также обозначения типов контроля.

Толщину стенки втулки измеряют в свободном состоянии, поэтому специальных данных контроля на чертежах свертной втулки не указывают (см. ИСО 12307-1 и ИСО 12307-2).

Примечание — В зависимости от способа изготовления в основе втулок допустимы отдельные незначительные углубления. Аналогично втулки со смазочными отверстиями, канавками и углублениями могут иметь деформацию. Поэтому толщину стенки втулки измеряют вне этих зон.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3547-1:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 1. Размеры

ИСО 3547-4:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 4. Материалы

ИСО 4378-1:1999 Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства

ИСО 12301:1992 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов

ИСО 12307-1:1994 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра

ИСО 12307-2:1995 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль внутреннего диаметра

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4378-1.

4. Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения (см. таблицу 1 и рисунок 1).

Таблица 1 — Обозначения и единицы измерения

Обозначение
Определение
Единица измерения
Acal
Уменьшенная площадь поперечного сечения втулки (расчетные значения)
мм2
B
Номинальная ширина втулки
мм
ci
Внутренняя фаска
мм
co
Наружная фаска
мм
Di
Номинальный внутренний диаметр втулки
мм
Di,ch
Внутренний диаметр втулки в кольцевом калибре
мм
Do
Номинальный наружный диаметр втулки
мм
Fch
Контрольная нагрузка
Н
dch,1
Диаметр отверстия контрольного блока
мм
dch,2
Диаметр установочной оправки
мм
s1
Толщина слоя стальной основы*
мм
s2
Толщина слоя подшипникового материала*
мм
s3
Толщина стенки втулки*
мм
T
Допуск на диаметр Do
мм
v
Упругое сжатие Do при Fch
мм
z
Расстояние между полувкладышами контрольного блока
мм
Dz
Показания индикатора
мм
DzD
Показания кольцевого индикатора при контроле типа D
мм
______________* Для втулок. Изготовленных из одного материала, принимают s1 = s3 или s2 =s3.

Примечания

1. Элемент 1 — разъем.

2. Выносной элемент Z показан для втулки, изготовленной из многослойного материала, где s1 — толщина стальной основы, s2 — толщина слоя антифрикционного материала как основа для расчета в соответствии с ИСО 3547-2; s3 — полная толщина стенки; co и ci — наружная и внутренняя фаски; сiможет быть радиусом или фаской согласно ИСО 13715 [1].

Рисунок 1

5. Общие данные, указываемые на чертеже

Для свертной втулки следует указывать:

— наружный диаметр Do и толщину стенки s3 или

— наружный диаметр Do и внутренний диаметр Di

Не допускается толщину стенки s3 и внутренний диаметр Di указывать одновременно как контролируемые размеры.

6. Типы контроля

6.1. Контроль типа А

Контроль наружного диаметра Do проводят на измерительном оборудовании с помощью контрольного блока и установочной оправки в соответствии с разделом 7.

6.2. Контроль типа В

Контроль наружного диаметра Do проводят с помощью двух кольцевых калибров в соответствии с разделом 8.

6.3. Контроль типа С

Контроль внутреннего диаметра Di втулки, установленной в кольцевой калибр, проводят в соответствии с разделом 9.

6.4. Контроль типа D

Контроль наружного диаметра Do проводят с помощью прецизионной мерной ленты в соответствии с разделом 10.

7. Контроль типа А

7.1. Описание

Измерительное оборудование состоит из базовой плиты, на которой установлены два полувкладыша контрольного блока (см. ИСО 12307-1).

После установки втулки в измерительное оборудование в положение с разъемом в верхней части два полувкладыша контрольного блока сжимаются при заданной контрольной нагрузке Fch. Контрольную нагрузку выбирают таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное прилегание наружной поверхности втулки к внутренней поверхности контрольного блока.

Диаметр установочной оправки отличается от диаметра контрольного блока.

Максимальное различие между диаметрами контрольного блока dch,1 и установочной оправки dch,2 приведено в таблице 2.

Таблица 2

Dо
dch,1 — dch,2, не более
До 18 включ.
0,006
Св. 18 » 50 »
0,008
» 50 » 80 »
0,010
» 80 »120 »
0,012
»120 »180 »
0,016

Наружный диаметр втулки во время контроля уменьшается в результате упругого сжатия v (см. таблицу 3), однако остаточного уменьшения Do не происходит. Установка показывающего устройства на корректирующий размер достигается с помощью установочной оправки при приложенной контрольной нагрузке Fch. Это регулирует расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока.

После установки втулки расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока изменяется при приложении нагрузки Fch, и индикатор расстояния регистрирует значение Dz. Наружный диаметр рассчитывают по формуле

7.2. Исходные данные для расчета

7.2.1. Упругое сжатие v наружного диаметра Do

Упругое сжатие v наружного диаметра Do составляет разность между значениями Do при нулевой нагрузке и приложенной контрольной нагрузке Fch.

Для обеспечения надлежащего прилегания втулки к поверхности контролируемого корпуса нагрузка Fch должна быть определенной величины. Контрольную нагрузку устанавливают такой, чтобы она обеспечивала заданное значение упругого сжатия v наружного диаметра, регламентированное в таблице 3.

Таблица 3 — Упругое сжатие v наружного диаметра Do при контрольной нагрузкеFch

Do
v
До 6 включ.
0,003
Св. 6 » 12 »
0,006
» 12 » 80 »
0,013
» 80 »180 »
0,025

7.2.2. Диаметр контрольного блока dch,1 и контрольная нагрузка Fch

Диаметр контрольного блока рассчитывают исходя из установленного верхнего предела наружного диаметра по уравнению:

dch,1 — Do,max — v.

Значения dch,1 и Fch приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Формулы для расчета dch,1 и Fch

Do
Do ? 6
6 Do ? 12
12 Do ? 80
80 Do ? 180
dch,1
Do,max — 0,003
Do,max — 0,006
Do,max — 0,013
Do,max — 0,025
Fch
1500?Acal/dch,1(округляют до 100 Н)
3000?Acal/dch,1(округляют до 250 Н)
6000?Acal/dch,1(округляют до 500 Н)
12000?Acal/dch,1(округляют до 500 Н)
Примечание — При расчете Fch значения 1500, 3000, 6000 или 12000 выражают в Н/мм.

7.2.3. Уменьшенная площадь поперечного сечения Аса]

Используя номинальные размеры Вs1 и s2, рассчитывают значения Aсаl по следующим уравнениям:

Aсаl = B?s1 — для втулки из стали, сплава сталь/свинец, сплава сталь/олово и материала сталь/пластик;

Aсаl = B · (s1 + s2/2) — для втулок из сплава сталь/медь;

Aсаl = B?s2/2 — для втулок из медного сплава;

Aсаl = B · (s1 + s2/3) — для втулок из сплава сталь/алюминий.

Смазочные канавки уменьшают значение Aсаl в зависимости от их формы, расположения и способа изготовления. Если отношение площади поверхности канавок к общей поверхности втулок превышает 10 %, то это учитывают при расчете Aсаl.

Примечание — Для втулок, изготовленных не в соответствии с ИСО 3547-1, для размеров Вs1 и s2 используют среднеарифметическое значение двух предельных размеров, округленное до 0,1 мм.

7.2.4. Пределы показаний Dz

Верхний предел: 0; нижний предел: -p/2?T (округленный до 0,005 мм).

7.2.5. Пример указания и расчета данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30A 34?30 — s3;

наружный диаметр:  мм;

толщина стенки: s3 = 2-0,015 мм;

толщина слоя стальной основы: s1 = (1,55 ± 0,2) мм;

ширина втулки: В = (30 ± 0,5) мм;

материал: сплав сталь/медь s3 (согласно ИСО 3547-4).

Результаты расчета

В соответствии с 7.2.2:

dch,1 = Do,max — v = 34,085 — 0,013 = 34,072 мм.

В соответствии с 7.2.3:

Aсаl = B · (s1 + s2/2) = 30(1,55 + 0,45/2) = 53,25 мм2.

Примечание — s2 = s3 — s1 = 2 — 1,55 = 0,45 мм.

В соответствии с 7.2.2:

0266A10296F20727

 

 

Fch = 9500 Н (округлено до 500 Н).

В соответствии с 7.2.4:

верхний предел Dz: 0;

нижний предел Dz:

-p/2?T = -p/2?0,040 = -0,0628 = -0,065 мм (округлено до 0,005 мм).

7.2.6. Пример указания данных для контроля (см. рисунок 2)

Контроль типа А по настоящему стандарту

Контрольный блок и установочная оправка dch,1 = dch,2 = 34,072 мм.

Контрольная нагрузкаFch = 9500 Н.
Пределы DzDz = 0 и -0,065 мм.
Наружный диаметрDo = 34,045 — 34,085 мм.
1 — положение разъема; 2 — контрольный блок
Рисунок 2 — Контроль типа А с помощью контрольного блока и установочной оправки

8. Контроль типа В

8.1. Описание

Контроль проводят с помощью двух кольцевых калибров, проходного GO и непроходного NO GO, диаметры которых выбирают эмпирически по ИСО 3547-1, таблица 6, и согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Контролируемая втулка должна входить в проходной кольцевой калибр от усилия руки (максимальное усилие — 250 Н) и не должна входить в непроходной кольцевой калибр (при том же усилии) (см. ИСО 12307-1).

Примечание — В отдельных случаях на точность контроля может влиять отклонение втулки от округлости или стыковое соединение, которое не закрыто, тогда предпочтительным является контроль типа А.

8.2. Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30А 34?30-S3;

наружный диаметр:  мм;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4);

8.3. Пример указания данных для контроля

Контроль типа В по настоящему стандарту.

Диаметр проходного калибра GO = 34,095 мм.

Диаметр непроходного калибра NO GO = 34,045 мм.

Примечание — Диаметры калибров GO и NO GO устанавливаются эмпирически.

9. Контроль типа С

9.1. Описание

Для контроля внутреннего диаметра Di,ch втулку вставляют в кольцевой калибр, номинальный диаметр которого должен соответствовать размеру, указанному в ИСО 3547-1, таблица 5, а другие детали кольцевого калибра — ИСО 12307-2.

Внутренний диаметр Di,ch измеряют с помощью трехточечного измерительного прибора (см. ИСО 12301) или контролируют с помощью GO и NO GO калибров-пробок.

Диаметры проходного и непроходного калибров-пробок dch,2 должны соответствовать допускам внутреннего диаметра Di,ch втулки в кольцевом калибре, указанным в ИСО 3547-1, таблица 4.

Проходной калибр-пробка должен вставляться с минимальным усилием, а непроходной калибр-пробка не должен вставляться от усилия руки (максимальное усилие — 250 Н).

При установке втулки в кольцевой калибр возможно остаточное уменьшение наружного диаметра.

Примечание — Чтобы изготовитель и заказчик могли сравнить результаты контроля, необходимо согласовать, будут ли они получены измерением или с помощью калибров.

9.2. Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30W 34?30-Y1;

материал: сплав медь/олово Y1 (согласно ИСО 3547-4);

отверстие корпуса: dн = 34+0,025 мм;

внутренний диаметр: Di,ch = 30+0,052 мм, втулка в кольцевом калибре (см. ИСО 3547-1, таблица 4).

9.3. Пример указания данных для контроля (см. рисунок 3)

1 — втулка, вставленная в кольцевой калибр диаметром 34,013 мм
Рисунок 3 — Контроль типа С с помощью калибров по ИСО 3547-2

внутренний диаметр кольцевого калибра: 34,013+0,003 мм (см. ИСО 3547-1, таблица 5 и ИСО 12307-2, таблица 2);

наружный диаметр проходного калибра-пробки: 30,000-0,003 мм;

наружный диаметр непроходного калибра-пробки: 30,052-0,003 мм (см. ИСО 3547-1, таблица 4 и ИСО 12307-2, таблица 2).

10. Контроль типа D

10.1. Описание

Для контроля наружного диаметра втулок больших размеров следует использовать прецизионную мерную ленту, чтобы измерить окружность. Мерная лента охватывает втулку на 360° по центральной линии ширины с приложенным усилием, достаточным для закрытия разъема втулки (см. рисунок 4).

а) Калибрование ленты с помощью установочной оправки
b) Контроль втулки
1 — прецизионная мерная лента; 2 — измерительный прибор; 3 — механизм натяжения; 4 — установочная оправка; 5 — втулка
Рисунок 4

Мерную ленту калибруют по установочной оправке диаметром, равным номинальному наружному диаметру Do втулки. Измерительный прибор крепят на свободном конце мерной ленты и устанавливают размер калибрования.

После измерения втулки показания кольцевого индикатора имеют различия между калиброванным значением установочной оправки и измеренным значением втулки. Исходя из этого, наружный диаметр Do втулки вычисляют по формуле

Do = dch,2 · DzD/p.

10.2. Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 200А205?100-S3;

наружный диаметр:  мм;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

10.3. Пример указания данных для контроля

Контроль типа D по настоящему стандарту.

Детали данного контроля должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Контроль мерной лентой проводят калиброванием ленты с помощью установочной оправки с последующим контролем втулки в соответствии с рисунком 4.

11. Обозначение

Контроль типа А наружного диаметра Do обозначают следующим образом:

Контроль ИСО 3547-А.

Приложение А (справочное). Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица А.1

Обозначение ссылочного международного стандарта
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 3547-1:1999ГОСТ ИСО 3547-1-2006 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 1. Размеры (IDT)
ИСО 3547-4:1999ГОСТ ИСО 3547-4-2006 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 4. Материалы (IDT)
ИСО 4378-1:1997ГОСТ ИСО 4378-1-2001 Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства (IDT)
ИСО 12301:1992ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей качества материалов (IDT)
ИСО 12307-1:1994ГОСТ ИСО 12307-1-96 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра (IDT)
ИСО 12307-2:1995ГОСТ ИСО 12307-2-99 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль внутреннего диаметра (IDT)
Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:- IDT — идентичные стандарты.

Библиография

[1]ИСО 13715:1994Технические чертежи. Края неопределенной формы. Словарь и обозначения на чертежах
(ISO 13715:1994)(Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indication on drawings)

_____________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля