ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Р(р)

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Р(р)

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1981

Принят Государственным комитетом СССР по стандартам
30 ноября 1979 года

Разработан Министерством черной металлургии СССР
01 января 1981 года

в части п.2.2 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; М.М.Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И.Литвинский, канд. техн. наук; С.Г.Белик; Т.В.Бейлинова, канд. техн. наук.

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 N 4605

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9.032-742.15
ГОСТ 9.402-802.15
ГОСТ 1050-882.14
ГОСТ 1497-844.2
ГОСТ 2016-864.6
ГОСТ 5791-815.2
ГОСТ 7931-765.2
ГОСТ 9012-594.4
ГОСТ 9150-812.11; 2.14
ГОСТ 9399-814.6
ГОСТ 9454-784.2
ГОСТ 14192-775.5а
ГОСТ 15150-695.5; 5.6
ГОСТ 16093-812.11; 2.14
ГОСТ 24705-812.11; 2.14

5.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год

Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 8, 2002 год

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С. Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1-4.5, 4.8.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1 — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт.1);

2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт.2);

3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт.3);

4 — двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

1.2.Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл.2 (для баллонов из легированной стали).

Черт.1Черт.2Черт.3Черт.4

Таблица 1

Объем баллона  , лНаружный диаметр цилиндри- ческой части  , ммДлина корпуса баллонов номинальная  , ммТолщина стенки баллонов  , мм, не менееМасса баллонов  , кг
Рабочее давление  , МПа (кгс/см )
9,8 (100)14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)9,8 (100)14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)9,8 (100)14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)
8032512701330139014606,810,013,116,190130175220
37710401080113011807,911,715,218,7100150205250
10032515501620169017706,810,013,116,1105155210265
37712301290134014207,911,715,218,7115175230290
13032519602050214022406,810,013,116,1130190255330
37715301600170017607,911,715,218,7140210290360
16032523702470258027106,810,013,116,1155230310395
37718201900202021107,911,715,218,7165250335430
20032529403060316033506,810,013,116,1190290375490
37722202340247025507,911,715,218,7200305400510
25037727602850301031507,911,715,218,7235365480625
42622602380250026209,013,217,221,1255375525665
32042628202965312032609,013,217,221,1315465650820
46525302570272528409,814,418,823,0400485670840
40046530753130324034209,814,418,823,04806008101030
50046537303810400042209,814,418,823,05807259701240

Примечания к табл.1-2:

1.По заказу потребителя баллоны объемом 80-320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка — уменьшенной длины.

2.По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые с одной заглушенной горловиной.

Таблица 2

Объем баллона  , лНаружный диаметр цилиндри- ческой части,   , ммДлина корпуса баллонов номинальная, ммТолщина стенки баллонов  , мм, не менееМасса баллонов  , кг
Рабочее давление  , МПа (кгс/см )
14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)14,7 (150)19,6 (200)24,5 (250)
803251280128013507,08,810,990110140
3771020105011007,910,212,7100125160
1003251560156016307,08,810,9105130170
3771230126013207,910,212,7115145190
1303251970197020607,08,810,9130165210
3771540157016307,910,212,7140180230
1603252380238024807,08,810,9155195250
3771830188019407,910,212,7165210270
2003252930293030607,08,810,9190240305
3772230229023807,910,212,7200255325
2503772720280029007,910,212,7235305390
4262200230023709,211,514,2255325405
3204262750287029509,211,514,2315400500
46525502550261010,213,015,6350440540
40046529703040310010,213,015,6415530655
50046537703770385010,213,015,6505640800

1.3.Предельные отклонения не должны превышать:

по объему………………………………………………………………… ±5%

по наружному диаметру цилиндрической части:

для баллонов из углеродистой стали …………………… ±1,5%

для баллонов из легированной стали …………………… ±2,0%

в местах перехода от цилиндра к сфере …………..…… ±2,5%

по длине (вместо ограничения по объему) …………….. ±3%.

1.4.По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной   более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см ) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

Баллон для воздуха 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3.Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателейИз углеродистой сталиИз легированной стали
Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм )638 (65)883 (90)
Предел текучести  , МПа (кгс/мм )373 (38)687 (70)
Относительное удлинение  , %1513
Ударная вязкость KCU, Дж/м  (кгс/см ) при температуре:
+20°С  (3)  (6)
-20°С  (2)
-50°С  (3)

Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50°С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4.Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5.Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1 и 2.

2.6.Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7.Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали — нормализации;

из легированной стали — закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8.Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9.Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Черт.5

Таблица 4

Размеры, мм

Диаметр баллона  , не менее для давлений, МПа (кгс/см ) , не менее
9,8-14,7 (100-150)19,6-24,5 (200-250)Пред, откл. ±0,5
325; 377М53 37077406254552
426; 465М80 3105120609282552,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10.Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.5.

Черт.6

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр баллона   (пред, откл. -4) (пред. откл. +5) (пред. откл. ±0,5)
325; 377; 426; 465М110 398905552,5

2.11.Резьба горловин и фланцев — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более   общего числа витков на длине не более   длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.12.Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.

Черт.7

Таблица 6

Размеры, мм

Диаметр баллона  (пред. откл. ±0,3)Количество отверстий, 
пред. откл.   14
325; 377; 426; 465М110 3185245552,51,08

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.7.

Таблица 7

Марка сталиХимический составВременное сопротивление  , Н/мм  (кгс/мм )Предел текучести  , Н/мм  (кгс/мм )Относительное удлинение  , %Ударная вязкость KCU, Дж/см  (кгс·м/см )
ЛегированныеГОСТ 4543-71618(63)392(40)1559,6

2.13.Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14.Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М52 3-М80 3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093-81.

2.15.Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл.8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица 8

Наименование газаОкраска баллонов
АзотЧерная
АммиакЖелтая
Аргон сыройЧерная
Аргон техническийЧерная
Аргон чистыйСерая
АцетиленБелая
БутиленКрасная
НефтегазСерая
БутанКрасная
ВодородТемно-зеленая
ВоздухЧерная
ГелийКоричневая
Закись азотаСерая
КислородГолубая
Кислород медицинскийГолубая
СероводородБелая
Сернистый ангидридЧерная
УглекислотаЧерная
ФосгенЗащитная
ХладоныАлюминиевая или светло-серая
ХлорЗащитная
ЦиклопропанОранжевая
ЭтиленФиолетовая
Все другие горючие газыКрасная
Все другие негорючие газыЧерная

2.16.К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1.Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2.Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

3.2.Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п.2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

4.2.Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.

4.3.Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

4.4.Контроль качества термической обработки баллонов (п.2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5.Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин — для баллонов на   до 14,7 МПа (150 кгс/см ) включительно;

90 мин — для баллонов на   до 19,6 МПа (200 кгс/см ) включительно;

120 мин — для баллонов на   свыше 19,6 МПа (200 кгс/см ).

4.6.Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.9-2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов (п.2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7.Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп.2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8.Проверка объема баллонов (п.1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9.В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки:   — нормализация для баллонов из углеродистой стали;   — закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см );

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л,

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

клеймо ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

5.2.Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

5.3.Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4.Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5.Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192-77.

5.6.Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2.Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

__________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля