ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/кв.см). Технические условия

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/кв.см). Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1982

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман, Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 N 1137

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9399-75

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 356-80 2.9
ГОСТ 1050-88 2.2
ГОСТ 1497-84 4.4
ГОСТ 4543-71 2.2
ГОСТ 7564-97 4.7
ГОСТ 8479-70 4.7
ГОСТ 9012-59 4.3
ГОСТ 9454-78 4.5
ГОСТ 12816-80 5.6
ГОСТ 16093-81 2.7
ГОСТ 20072-74 2.2
ГОСТ 24643-81 2.8
ГОСТ 24705-81 2.7
ГОСТ 28338-89 2.10

5.Проверен в 1990 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.02.91 N 176

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ) и 6-200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в разд.1-4, являются обязательными.

1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

h14 h14 с H16 Масса, кг, не более
М14х1,5 70 42 15 1,6 16 0,40
М16х1,5 3 0,38
М24х2 95 60 20 0,95
М33х2 105 68 18 1,10
М42х2 115 80 25 2,0 4 1,60
М48х2 135 95 30 22 2,60
M56x3 165 115 35 24 4,50
M64x3 4,25
М80х3 200 145 40 2,5 29 7,10
М100х3 225 170 50 33 6 10,50
М110х3 245 185 55 14,00
М125х4 260 195 36 15,00
М135х4 290 220 65 3,0 22,80
М155х4 300 235 70 39 23,20
М175х6 330 255 80 42 31,65
М190х6 400 305 85 48 8 55,30
М215х6 315 95 4,0 55,85
М240х6 460 360 105 55 84,55
М265х6 480 380 130 59 106,10
М295х6 570 460 10 164,20

Примечания:

1.Размер М16х1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2.Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер указаны в приложении 1.

Пример условного обозначения фланца с резьбой М33х2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33 х2-38 ХА ГОСТ 9399-81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры применения
Температура, °С Условное давление , МПа (кгс/см )
35, 40, 45 ГОСТ 1050 От минус 40 до плюс 200 32(320)
30Х ГОСТ 4543 От минус 50 до плюс 200 63(630)
40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА От минус 50 до плюс 400 80(800)
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ ГОСТ 20072 От минус 50 до плюс 510 100(1000)

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на до 63 МПа (630 кгс/см ) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3.Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4.Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5.Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали Условный предел текучести МПа (кгс/мм ) Временное сопротивление МПа (кгс/мм ) Относительное удлинение % Ударная вязкость Дж/см (кгс·м/см ) Твердость, НВ
не менее
35, 40, 45 275(28) 530(54) 16 156-197
30Х 392(40) 618(63) 187-229
38XA, 40Х 588(60) 735(75) 15 59(6) 235-277
30ХМА, 35ХМ
25Х1МФ 13
25Х2М1Ф 667(68) 785(80) 12 49(5) 248-293
20Х3МВФ 14 59(6)

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгоргехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл.3.

2.6.Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8.Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9.Условные давления — по ГОСТ 356.

2.10.Условные проходы — по ГОСТ 28338.

2.11.Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12.Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп.2.10 и 2.11.

3.2.Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп.2.1, 2.7 и 2.9.

3.3.Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4.Проверку фланцев на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100% от партии.

3.7.Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п.2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.

3.9.Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.

3.10.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11.Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл.3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2.Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

4.3.Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

4.4.Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

4.5.Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6.Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

4.7.Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564, поковок — по ГОСТ 8479.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали Маркировка
35, 40, 45, 30Х
40Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ

5.2.На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение резьбы;

— номер партии;

— марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.

5.3.Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.4.Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

— наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение резьбы фланца;

— число фланцев;

— номер партии;

— марку стали;

— обозначение настоящего стандарта;

— результаты проведенных испытаний (с указанием даты);

— штамп ОТК.

5.6.Требования к упаковке и транспортированию — по ГОСТ 12816.

5.7.Фланцы должны храниться в закрытом помещении.

Приложение 1 Справочное. ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

Номинальный диаметр резьбы шпильки Диаметр отверстия под шпильки, мм
М14 16
М16 18
М20 22
М22 24
М27 29
М30 33
М33 36
М36 39
М39 42
М45 48
М52 55
М56 59

Приложение 2 Рекомендуемое. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Марка стали Температура нагрева, °С Охлаждающая среда Температура нагрева, °С Охлаждающая среда
при закалке при отпуске
35 860-880
40 850-870 560-640 Воздух
45 840-860
30Х Вода или масло 580-620
38ХА 850-870 600-630 Вода
40Х
30ХМА 850-880 520-570
35ХМ 840-870 530-580
25Х1МФ 930-950 620-660 Воздух
20Х3МВФ 1030-1060 Масло 660-680
25Х2М1Ф Двойная нормализация: 1030-1050 и 950-970 Воздух 680-700

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.

___________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля