ГОСТ 9.704-80 ЕСЗКС. Резины. Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом и термическом старении

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад

Дата введения 01.07.1981

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е.Ковалева; В.Ф.Ларионов; Н.Н.Буканова; Н.Ф.Котова, канд. хим. наук; И.С.Конторович; Т.П.Федулова; А.А.Донцов, канд. хим. наук; Н.Н.Юрцев; С.С.Пестов, канд. хим. наук; Т.Г.Дегтева, канд. хим. наук; В.В.Седов, канд. техн. наук; В.Г.Шашкова; Л.С.Завьялов; Б.М.Чаусова; М.А.Закирова, канд. техн. наук; И.М.Грановская; Н.И.Пак; Г.В.Козлова, канд. техн. наук; Л.П.Котова; Д.В.Замбахидзе; X.Н.Фидлер, канд. техн. наук

2.УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 сентября 1980 г. N 4661

3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 9.024-742.3
ГОСТ 9.029-744.2, 5а
ГОСТ 9.701-794.7, 4.8, 4.12
ГОСТ 9.706-812.1
ГОСТ 12.1.004-856.1
ГОСТ 12.1.005-886.1
ГОСТ 12.1.019-796.2
ГОСТ 12.1.030-816.2
ГОСТ 12.3.002-756.3
ГОСТ 269-661.1
ГОСТ 2603-792.9
ГОСТ 2768-842.9
ГОСТ 2789-731.2, 2.2
ГОСТ 5632-722.2
ГОСТ 5962-672.10
ГОСТ 6567-792.6
ГОСТ 7995-802.2
ГОСТ 8734-752.2
ГОСТ 9293-742.11
ГОСТ 11358-892.4
ГОСТ 12125-662.7
ГОСТ 19300-862.2а
ГОСТ 27544-872.13
ТУ 25-07-1503-822.12
ТУ 26-04-591-772.2
ТУ 26-04-604-792.2
ТУ 26-04-716-712.2
ТУ 26-06-952- 712.2

15.Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР N 2661 от 22.10.90

6.Переиздание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г. и октябре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-91)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:

А — при радиационно-термическом старении;

Б — при термическом старении.

Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего излучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.

Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных деталей в условиях радиационно-термического и термического старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

МЕТОД А

1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и пп.1.2-1.4.

1.2.Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм   по ГОСТ 2789-73 должна быть от 0,63 до 0,32 мкм.

Размеры образцов должны соответствовать следующим:

наружный диаметр — (15,0±0,5) мм;

внутренний диаметр — (5,0±0,5) мм;

высота — (8,0±2,5) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

1.4.Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1.Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706-81.

2.2.Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:

1 — вакуумный насос; 2, 4, 7, 12 — резиновые вакуумные трубки; 3 — металлическая труба; 5 — трехходовой кран; 6 — ловушка; 8 — вакуумметр: 9 — манометрический преобразователь; 10 — тройник; 11 — двухходовой кран; 13 — струбцина

насос вакуумный типа НВР, двухступенчатый по ТУ 26-04-591-77, ТУ 26-04-604-79, ТУ 26-04-716-71, ТУ 26-04-952-77 с быстротой действия 1,0 л/с и предельным парциальным остаточным давлением 6,7·10  кПа;

вакуумметр с пределом измерения (100-10 ) Па, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по техническим условиям;

ловушку стеклянную вакуумную разъемную по техническим условиям;

струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25-30%. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н9 или 40Х13 по ГОСТ 5632-72. Схема струбцины приведена в рекомендуемом приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами,   по ГОСТ 2789-73 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;

трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по техническим условиям;

трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734-75 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2,0 мм;

трубки резиновые вакуумные по техническим условиям. Размеры резиновых трубок приведены в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Номер трубки по схеме установкиДлина, не болееВнутренний диаметрТолщина стенки
22001212
41500107
710087
121002 или 34

кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995-68;

кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995-68;

тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3.Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.

2.4.Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.

2.5.Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.

2.6.Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350% по ГОСТ 6467-79 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350% и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.

2.7.Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125-66.

2.8.Бензин-растворитель по НТД.

2.9.Ацетон по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.

2.10.Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

2.11.Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.

2.12.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.

2.13.Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью ±1 °С.

Примечание. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.Образцы подвергают испытаниям не ранее чем через 16 ч после вулканизации.

3.2.Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.

3.4.Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.

3.5.Образцы и ограничители помещают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-профилометром.

В одну струбцину помещают образцы, отличающиеся по высоте не более чем на 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6.Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор, пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.

3.7.Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Включают насос установки для испытаний, закрывают кран 11, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.

4.2.Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.

Установку считают герметичной, если при закрытом кране 11 остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10±1) мин.

4.3.Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке 12, как показано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.

4.4.Открывают кран 11 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.

Если остаточное давление равно или менее 5,3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.

Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.

4.5.Закрывают кран 11, снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп.4.1-4.4, герметичность системы.

4.6.Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.

4.7.Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помещают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.

В случае облучения при температуре от 50 до 100 °С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп.4.1-4.5.

Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в обязательном приложении 2.

4.9.Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.

4.10.Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Мощность поглощенной дозы, Гр/сПоглощенная доза излучения, ГрРезультаты испытания образцов
123
+++
+++
+++
. . .. . .. . .. . .
+++
++
+

Примечания:

1.  — мощность поглощенной дозы излучения, определяемая в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79.

2.  — поглощенные дозы .излучения, при которых все образцы обеспечивают герметичность системы;

 — поглощенная доза излучения, при которой один образец не обеспечивает герметичиость системы;

 — поглощенная доза излучения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы.

При этом

.

3.Знак «+» означает, что образец обеспечивает герметичность системы; знак «-» — не обеспечивает герметичность системы.

4.11.Разность между   и   не должна превышать 10% при значениях поглощенных доз, не превышающих 3000·10  Гр, и 5% при значениях поглощенных доз свыше 3000·10  Гр.

Если разность между   и   превышает указанные значения, испытания повторяют.

4.12.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.

5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.За результат испытаний принимают максимальное значение поглощенной дозы излучения   в Гр, при котором все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы установки или продолжительность облучения   в часах, определяемую по формуле

,

где   — мощность поглощенной дозы излучения, Гр/с.

5.2.Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, облучение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры и мощности поглощенной дозы излучения.

МЕТОД Б

5а.1. Отбор образцов

Отбор образцов — по пп.1.1-1.4.

5а.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы — по пп.2.1-2.11.

5а.3. Подготовка к испытаниям

Подготовка к испытаниям — по пп.3.1-3.7.

5а4. Проведение испытаний

5а.4.1. Испытания на герметичность — по пп.4.1-4.6.

5а.4.2. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы по п.4.5, помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Температуру старения устанавливают по ГОСТ 9.029-74 в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

Ориентировочную продолжительность старения ( ) при различных температурах в зависимости от типа полимера и вулканизующей группы устанавливают по справочному приложению 2а.

Отсчет продолжительности старения начинают с момента помещения струбцины с образцами в термостат.

После старения струбцину с образцами вынимают из термостата, охлаждают на воздухе до температуры (23±2) °С, выдерживая от 12 до 24 ч, и при этой же температуре определяют герметичность системы после старения по п.4.5.

5а.4.3. Периодичность контроля герметичности уплотнительного соединения устанавливают:

1-2 сут — при   от 10 до 20 сут;

3-5 сут — при   свыше 20 до 100.

При   свыше 100 проводят 2-4 определения герметичности через 20-40 сут, а затем через каждые 10-20 сут.

5а.4.4. Испытания заканчивают, если из трех образцов два не обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Форма записи результатов испытания приведена в табл.3.

Таблица 3

Температура, °СПродолжительность, сутРезультаты испытания образцов
123
+++
+++
+++
. . .. . .. . .. . .
+++
++
+

Примечания:

1.  — температура термического старения.

2.  — продолжительности старения, при которых все образцы обеспечивают герметичность системы;

 — продолжительность старения, при которой один образец не обеспечивает герметичность системы;

 — продолжительность старения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы. При этом  .

3.Знак «+» означает, что образец обеспечивает герметичность системы; знак «-» — образец не обеспечивает герметичность системы.

5а.4.5. Разность   и   не должна превышать 10% при продолжительности старения до 150 сут и 5% — при продолжительности старения свыше 150 сут.

Если разность   и   превышает указанные значения, испытания повторяют.

5а.4.6. Форма записи результатов испытания приведена в рекомендуемом приложении 3.

5а.5. Обработка результатов

5а.5.1. За результат испытаний принимают максимальную продолжительность старения, при которой все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы.

5а.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, старение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

МЕТОД Б

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГOCТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.004-85.

6.2.Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части требований электробезопасности.

6.3.При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

6.4.Не допускается производить ремонт включенной в сеть энергопитания аппаратуры.

6.5.При проведении испытаний на установке с источником ионизирующего излучения необходимо соблюдать требования, установленные Санитарными правилами устройства и эксплуатации мощных изотопных гамма-установок (N 1170-74), Нормами радиационной безопасности (НРБ-76) и Общими санитарными правилами (ОСП-72/80).

6.6.Сосуд Дьюара должен быть обшит по всей длине плотной светлой тканью и находиться в тонкостенном металлическом сосуде, на дне которого помещено асбестовое волокно.

Перед заполнением сосуда Дьюара жидким азотом необходимо пользоваться воронкой, изготовленной из картона, и защитными очками.

6.7.Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по технике безопасности и эксплуатации установки и получить допуск к работе.

6.8.На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленной форме.

6.9.Все работающие должны быть в халатах и теплоизолирующих перчатках.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 1 Рекомендуемое

1 — верхняя плита; 2 — образец; 3 — болт; 4 — гайка; 5 — ограничитель; 6 — нижняя плита; 7 — отводная металлическая трубка

Приложение 2 Обязательное. ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБЛУЧЕНИЯ ДО 50 °С

Тип полимераИнтервал поглощенных доз·10 , Гр
Бутилкаучуки10
Силоксановые (СКТВ) и фторсилоксановые (СКТФТ)100, далее до конца 25
Фторкаучуки (СКФ-26, СКФ-32, СКФ-260)100, 100, далее до конца 50
Бутадиен-нитрильные (СКН-40, СКН-50), бутадиен-метилстирольные (СКМС-10, CKMC-30APKM-15), хлоропреновые и акрилатные каучуки100, 100, 100, 100, далее до конца 50
Бутадиен-нитрильные (СКН-18, СКН-26), натуральный, стереорегулярные изопреновые (СКИ-3), стереорегулярные цисбутадиеновые (СКД), пероксидатный (СКПО), бутадиен-метилстирольные (СКМС-30АРК, СКМС-50П), бутадиен-стирольный (СКС-30С), сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), уретановые (СКУ-50, СКУ-ПФ, СКУ-ПФЛ, СКУ-8ПГ) каучуки200, 200, 200, далее до конца 100
Бутадиен-стирольный каучук (СКС-85)300 до 2400, затем 200 до 3000, далее до конца 100
Уретановый каучук (СКУ-ПФД)500 до 9000, далее до конца 200

Примечание. Предельные допустимые отклонения поглощенных доз должны быть:

±1,0 Гр — при интервалах до 50·10  Гр;

±2,0 Гр — при интервалах свыше 50·10  до 200·10  Гр;

±5,0 Гр — при интервалах свыше 200·10  до 500·10  Гр.

ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБЛУЧЕНИЯ СВЫШЕ 50 ДО 100 °С

Тип полимераИнтервал поглощенных доз·10 , Гр
Силоксановые (СКТВ), фторсилоксановые (СКТФТ), уретановые (СКУ-8ПГ, СКУ-50 СКУ-ПФ, СКУ-ПФЛ) каучуки50, далее до конца 25
Фторкаучуки (СКФ-32, СКФ-260, СКФ-26)100, далее до конца 50
Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), пероксидатный (CKПO), бутадиен-нитрильные (СКН-40, СКН-50, СКН-26), бутадиен-метилстирольные (СКМС-10, СКМС-30АРКМ-15), стереорегулярные изопреновые (СКИ-3), натуральный, акрилатные, бутадиен-метилстирольный (СКМС-50)100, 100, далее до конца 50
Бутадиен-нитрильные (СКН-18, СКН-26, СКН-40), стереорегулярный изопреновый (СКИ-3) свулканизованный с помощью тиурама, сульфазана, сантакюра, каучуки100 до 500, далее до конца 50
Бутадиен-стирольный каучук (СКС-85)200 до 800, далее до конца 100
Уретановый каучук (СКУ-ПФД)200

Примечание. Предельные допустимые отклонения поглощенных доз должны быть:

±1,0 Гр — при интервалах до 50·10  Гр;

±2,0 Гр — при интервалах свыше 50·10  до 200·10  Гр.

Приложение 3 Справочное. ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТАРЕНИЯ

Тип полимера, вулканизующая группаТемпература старения, °СОриентировочная лродолжительность старения  , сут
СКИ-3 (тиурам, сульфазан, сантокюр)90±1 100±1 110±1 125±1180 120 70 40
Наирит (окись магния, окись цинка)90±1 100±120 12
СКМС-30АРКМ-15 (тиурам+сера)120±180
ДССК-18 (ускоритель+сера)100±135
ДССК-18 (ускоритель без серы)100±1170
ДССК-18 (ускоритель без серы)130±130
ДССК-18 (пероксид)100±1270
ДССК-18 (пероксид)130±180
СКЭП (пероксид)130±1 150±1 175±2200 80 20
СКН-18 (ускоритель+сера)110±115
СКН-18 (пероксид)150±2155
СКН-26 (пероксид)150±290
СКН-26+ОЭА (пероксид)150±2 175±2202 45
СКН-40 (пероксид)150±280
СКН-26+СКН-40 (пероксид)150±2 175±2 (без ДБФ) 175±2 (с ДБФ)90 75 40
СКФ-26 (бис-фурилиденгексаметилендиамин) с минеральными наполнителями200±2 250±335 5
СКФ-26 (бис-фурилиденгексаметилендиамин) с техническим углеродом марки ТГ-10250±318
СКТВ (пероксид)200±2 250±3590 75
СКТФВ-803 (пероксид)150±2 175±2 200±2 250±31000 730 190 40

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Приложение 4 Рекомендуемое. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

условное обозначение резины и тип полимера, на основе которого она изготовлена;

условия вулканизации образцов;

вид старения — радиационно-термическое или термическое;

температуру термического старения;

мощность поглощенной дозы излучения;

температуру облучения;

максимальную поглощенную дозу излучения или максимальную продолжительность термического старения, при которых все испытуемые образцы обеспечивают герметичность в месте уплотнения установки;

продолжительность облучения образцов до максимального значения поглощенной дозы излучения;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

_________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля