ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее — покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.
Стандарт не распространяется на покрытия подводной части изделий судостроения.

Оглавление

Введение

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 7253-84 (в части условий и проведения испытаний); ИСО 3231-74 (в части проведения испытаний)
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.074-77; ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.114-95
Приложение 1a
ГОСТ 9.008-82
1a.1
ГОСТ 9.032-74
1.7; 1.14; 1.16; 1.22; 2.4.3.5; приложения 1a, 1, 2
ГОСТ 9.045-75
3.4
ГОСТ 9.050-75
1.21
ГОСТ 9.072-77
1a.2; 1a.6; 1a.7
ГОСТ 9.104-79
Вводная часть; 1.7; 1.15; 1.16; приложения 1a, 1, 2, 3а, 8, 10, 11
ГОСТ 9.105-80
1.5
ГОСТ 9.308-85
3.4
ГОСТ 9.402-2004
1.1
ГОСТ 9.403-80
1.22
ГОСТ 9.407-84
1a.10; 1a.11; 1.7; 1.14; 1.16; 2.4.3.5; 2.4.4.6; приложения 1a, 8, 10
ГОСТ 12.1.004-91
3.5
ГОСТ 12.1.005-88
3.3
ГОСТ 12.1.016-79
3.3
ГОСТ 12.1.019-79
3.6
ГОСТ 12.1.038-82
3.6
ГОСТ 12.3.005-75
3.2
ГОСТ 20.57.406-81
2.2.1; 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6
ГОСТ 64-77
Приложение 1a
ГОСТ 926-82
Приложение 1a
ГОСТ 1050-88
2.1.2
ГОСТ 1347-77
Приложение 1a
ГОСТ 4976-83
Приложение 1a
ГОСТ 5406-84
Приложение 1a
ГОСТ 5470-75
Приложение 1a
ГОСТ 5494-95
Приложение 1a
ГОСТ 5631-79
Приложение 1a
ГОСТ 5971-78
Приложение 1a
ГОСТ 6465-76
Приложение 1a
ГОСТ 6631-74
Приложение 1a
ГОСТ 6745-79
Приложение 1a
ГОСТ 6992-68
1.10; 2.3.7; 2.4.4.6
ГОСТ 7313-75
Приложение 1a
ГОСТ 7462-73
Приложение 1a
ГОСТ 7930-73
Приложение 1a
ГОСТ 8018-70
Приложение 1a
ГОСТ 8832-76
2.3.1
ГОСТ 9045-93
2.1.2
ГОСТ 9109-81
Приложение 1a
ГОСТ 9151-75
Приложение 1a
ГОСТ 9198-83
Приложение 1a
ГОСТ 9640-85
Приложение 1a
ГОСТ 9754-76
Приложение 1a
ГОСТ 10144-89
Приложение 1a
ГОСТ 10277-90
Приложение 1a
ГОСТ 10982-75
Приложение 1a
ГОСТ 11066-74
Приложение 1a
ГОСТ 12034-77
Приложение 1a
ГОСТ 12707-77
Приложение 1a
ГОСТ 13744-87
Приложение 1a
ГОСТ 14923-78
Приложение 1a
ГОСТ 15140-78
1.14; 1.16; 2.4.1.2; 2.4.5.2.4
ГОСТ 15150-69
Вводная часть; 1.15; 1.16; приложения 3, 10
ГОСТ 15865-70
Приложение 1a
ГОСТ 15907-70
Приложение 1a
ГОСТ 15943-80
Приложение 1a
ГОСТ 16302-79
Приложение 1a
ГОСТ 16523-97
2.1.2
ГОСТ 18099-78
Приложение 1a
ГОСТ 18335-83
Приложение 1a
ГОСТ 18374-79
Приложение 1a
ГОСТ 19024-79
Приложение 1a
ГОСТ 20481-80
Приложение 1a
ГОСТ 20824-81
Приложение 1a
ГОСТ 21227-93
Приложение 1a
ГОСТ 21824-76
Приложение 1a
ГОСТ 22369-77
Приложение 1a
ГОСТ 22438-85
Приложение 1a
ГОСТ 23101-78
Приложение 1a
ГОСТ 23122-78
Приложение 1a
ГОСТ 23143-83
Приложение 1a
ГОСТ 23343-78
Приложение 1a
ГОСТ 23438-79
Приложение 1a
ГОСТ 23494-79
Приложение 1a
ГОСТ 23522-79
2.3.5
ГОСТ 23599-79
Приложение 1a
ГОСТ 23640-79
Приложение 1a
ГОСТ 23750-79
Приложение 12
ГОСТ 23760-79
Приложение 1a
ГОСТ 23832-79
Приложение 1a
ГОСТ 24595-81
Приложение 1a
ГОСТ 24709-81
Приложение 1a
ГОСТ 24784-81
Приложение 1a
ГОСТ 24927-81
2.2.3
ГОСТ 25129-82
Приложение 1a
ГОСТ 25336-82
2.2.9
ГОСТ 25515-82
Приложение 1a
ГОСТ 25718-83
Приложение 1a
ГОСТ 28196-89
Приложение 1a
ГОСТ 28246-2006
1а.3, 1a.4, 1a.5
ГОСТ 28379-89
Приложение 1a
6. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1997 г., марте 2007 г. (ИУС 2-98, ИУС 5-2007)

1а. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
1а.1. Покрытие — слой или несколько слоев материалов, искусственно полученных на окрашиваемой поверхности (ГОСТ 9.008).
1а.2. Система лакокрасочного покрытия — многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию (ГОСТ 9.072).
1а.3. Внешний слой покрытия — последний слой лакокрасочной системы (ГОСТ 28246).
1а.4. Первичный слой лакокрасочного покрытия — слой, наносимый непосредственно на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246).
1а.5. Промежуточный слой лакокрасочного покрытия — слой, расположенный между первичным и внешним слоем (ГОСТ 28246).
1а.6. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия — способность слоев лакокрасочных материалов образовывать покрытие (ГОСТ 9.072).
1а.7. Срок службы лакокрасочного покрытия — срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства (ГОСТ 9.072).
1а.8. Предварительное испытание лакокрасочного покрытия — воздействие одного из основных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации.
1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия — комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические условия.
1а.10. Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия — способность лакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновению грязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
1а.11. Сохранность защитных свойств лакокрасочного покрытия — способность лакокрасочного покрытия противостоять коррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию, растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов — по ГОСТ 9.402.
1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.
1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.
1.4. Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в приложении 2.
Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов, железнодорожных вагонов общеклиматического исполнения, в том числе тропического и тропического морского климата, приведен в приложении 3.
Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении 3а.
Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях.
1.5 Параметры методов окрашивания изделий — по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.
1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.
1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях 1а и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают срок службы:
в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств — не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации B1, B2, В3, О1, О2, T1, T2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.
1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.
1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.
1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.
Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрасочные материалы или покрытия изделий.
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. (Исключен, Изм. N 2).
1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 — по методу Б; T1 — по методам Б и В; О2, В2, В3 — по методам А, Б; О1, В1 — по методам А, Б, В.
Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.
1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:
метод А — адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;
метод Б — величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;
метод В — декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов — не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл.1а.
Таблица 1а
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
I
II
III
IV
Номер метода испытаний
У1
2
5
У2
12
15
У3
12
15
УХЛ4
1
1
ХЛ1
3
6
ХЛ2
13
16
ХЛ3
13
16
УХЛ4
1
1
УХЛ1
3
6
УХЛ2
13
16
УХЛ3
13
16
УХЛ4
1
1
Т1
4
7
9
11
Т2
14
17
19
21
Т3
14
17
19
21
О4
1
1
1
1
ОМ1
10
ОМ2
20
ОМ3
20
ОМ4
1
О1
8
О2
18
В3
18 и 20
О4
1
B1
8 и 10
8 и 10
В2
18 и 20
18 и 20
В3
18 и 20
18 и 20
В4
1
1
1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
Номер метода испы-
таний
Коли-
чество циклов
Оценка покрытия по ГОСТ 9.407
Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более
Балльная, балл, не более
Количественная, не менее
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
I-III
IV-VII
I-III
IV-VII
У1
I
2
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
3
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
4
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
12
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3
13
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
14
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
14
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
У1
II
5
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
6
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
7
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
15
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3
16
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
17
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
17
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
ОМ1
III
10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
ОМ2
20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
То же
ОМ3
20
2
2
2
2
0,90
0,90
0,95
«
Т1
9
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
«
Т2
19
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
Т3
19
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
Т1
IV
11
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
Т2
21
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
Т3
21
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
О1
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
О2
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
B1
III-IV
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
и 10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
В2, В3
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
3
и 20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
Не нормируется
УХЛ4, О4, В4
I-IV
1
5
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 — по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 — для условий О2, по методу 10 — для условий ОМ1, по методу 20 — для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п.1.7, определяют по приложению 10.
1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150х70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины — 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40х60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50±5) г/дм и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С.
Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.
2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми, электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:
температура (60±3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);
орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);
интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами — (1120±140) Вт/м , электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 — (730±140) Вт/м при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30±5) Вт/м ;
минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп — (200±30) мм, для электродуговых ламп — (130±30) мм.
Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.
2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.
2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40±2) °С, относительная влажность (97±3)%, концентрация сернистого газа (5±1) мг/м .
2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60±2) °С.
2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.
2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.
Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.
2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп.1.1 и 1.2 и ГОСТ 8832.
2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.
2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.
2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки — не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.
2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.
Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.
2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытаний.
2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)
2.4.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по п.2.2.1; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.1.2. Проведение испытаний
Образцы помешают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры.
2.4.1.3. Оценка результатов испытаний
Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п.1.14.
2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)
2.4.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура по пп.2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.2.2. Проведение испытаний
Образцы помешают в камеру соляного тумана под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок — не менее 100 мм, от дна камеры — не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35±2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50±5) г/дм не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.
Не допускается расположение образцов друг над другом.
2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.
2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.
2.4.2.5. Оценка результатов испытаний
Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.
Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.
Значение распространения коррозии от надреза ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле
,                                                    (1)
где — общая ширина распространения коррозии, мм ( ; — максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; — число участков линии надреза длиной 10 мм);
— ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.
2.4.2.6. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.1.3.
2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)
2.4.3.1. Отбор образцов — по п.2.1, аппаратура — по п.2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.
2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.
2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) — по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.
2.4.3.6. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1 Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 19 ч.
Цикл повторяют не менее 5 раз.
2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.3.3.
2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.
2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.
2.4.4.6. Оценка внешнего вида — по ГОСТ 9.407.
При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
Обработка поверхности перед осмотром — по ГОСТ 6992.
2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п.1.16.
2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5 и 2.4.4.6.
2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.5.3. Метод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5-8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4, осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.2. Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8

2.4.6.4.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.7.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по пп.2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10-11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.8.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50±5) г/дм и сернистокислого натрия с концентрацией (10±1) г/дм , при температуре (35±2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125±140) Вт/м и температуре (55±2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (95±3)% в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45±2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50±5) г/дм при температуре (35±2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60±2) °С и относительной влажности воздуха менее 50% в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95±3)% и температуре (55±2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40±2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 4 раз.
Значение рН соляного раствора должно быть 6,8-7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.
Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40±10) мг/м .
2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п.2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида покрытий — по приложению 8, определение срока службы — по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.8.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5±1) мг/м , относительной влажностью воздуха (97±3)% и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12-14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — но п.2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по п.2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска — по п.2.4.3.5; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.11.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.12.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10±1) г/дм и сернистокислого натрия с концентрацией (5±0,5) г/дм , при температуре (35±2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60±2) °С и относительной влажности воздуха менее 50% в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95±3)% и температуре (35±2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25±2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40±3) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 — не менее 2 раз.
Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления — по п.2.4.8.1.2.
2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида покрытий — по приложению 8, определение срока службы — по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.12.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20±5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м и относительной влажности воздуха (97±3)% и температуре (40±2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для ТЗ — не менее 10 раз.
2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03.
3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.
3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана — по ГОСТ 9.308.
3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 1
Перечень материалов внешнего слоя лакокрасочного покрытия
Марка материала
Обозначение условий эксплуатации
по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Алкидно-акриловые
Лак АС-16
У1
Лак AC-82
У2, Т2
Лаки АС-176, АС-176 М
У1, Т2
Лак АС-528
У1, УХЛ1, ХЛ1
Лак АС-1105Т
О1
Эмаль АС-85
УХЛ4
Эмаль АС-131
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024
В1
Эмаль AC-554
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль AC-555
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль AC-730
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмали АС-1101, АС-1101 «М»
У1, Т2
Эмаль АС-1115
О1
Эмали AC-1171 Г, AC-1171 ПМ, AC-1171 АПМ
У1, Т1
Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль АС-1383
У1
Эмаль «ЯрЛИ» AC-5305
О1
Эмаль АС-5307
Алкидно-уретановые
У1
Лак АУ-271
УХЛ4
Лак КАУ-1
УХЛ4
Лак КАУ-25
УХЛ4
Эмаль АУ-1004 «ПФ-ФЕРРА-ЖД»
УХЛ1
Эмаль АУ-1518 «Универсал-люкс»
УХЛ1
Эмаль «Промос-ПС»
УХЛ1
Эмаль «Экспресс»
Акрил-уретановые
УХЛ1
Лак «ЯрЛИ» АК-1104
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Лак АК-1112
В1
Эмаль АК-1301
В1
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1379 М
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль АК-1388
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль АК-1511 «Разноцвет»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль Гамма-УР-11
УХЛ1, О1, ОМ1, 6/1, 6/2, 7/1
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) (АК-1521)
Битумные
В1, 7/1
Лак БТ-577 по ГОСТ 5631
У2
Лак БТ-783 по ГОСТ 1347
У2
Эмаль БТ-177
У1, 8
Эмаль БТ-591
УХЛ4
Эмаль БТ-1141
Глифталевые
У1
Краска ГФ-57Ш
У1
Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018
У2, 8 , 9/1
Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
У1, Т2, 6/1 , 8
Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470
У2
Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151
У2, УХЛ2, 9/1
Эмаль ГФ-230ВЭ по ГОСТ 64
УХЛ4
Эмаль ГФ-820
В2, 6/1 , 8
Эмаль ГФ-1147 «ВЭ»
У1
Эмаль ГФ-1151
У1
Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745
У1, Т2
Эмали ГФ-2136, ГФ-2136МЭ
Канифольные
У2, Т3, 6/1
Краска КФ-513
Каучуковые
У1
Эмаль КЧ-190
У2
Эмаль КЧ-767
Кремнийорганические
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая ЦИНОТЕРМ (Грунтовка КО-0441)
В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8
Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмали КО-174, КО-174М
У1
Эмали КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122
О2, 8
Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-822
У2, 8
Эмаль КО-828
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-834
У1, УХЛ1, ХЛ1
Композиция антикоррозионная термостойкая АЛЮМОТЕРМ (Эмаль КО-885)
B1, 4, 6, 7/4, 8
Эмаль КО-935
О2, 9/1
Эмаль КО-976
О2, 9/1
Эмаль КО-1283Н
У1
Эмаль КО-8104 марка А
У1, 8
Эмаль КО-8104 марка Б
Карбамидные
У1, 8
Лак МЧ-0163
УХЛ4
Лак МЧ-52
У1
Лак МЧ-212
УХЛ4
Лак МЧ-223
УХЛ4
Лаки МЧ-236 «ПМ», МЧ-236 «М»
УХЛ4
Лак МЧ-270
У1
Лак МЧ-2151
УХЛ4
Эмаль МЧ-123
У1, УХЛ2, ХЛ2
Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль МЧ-173
У1
Эмаль МЧ-181
У1
Эмаль МЧ-240
У2
Эмаль МЧ-277
Масляно- и алкидно-стирольные
У2
Лак МС-25
УХЛ4
Эмаль МС-17
У2
Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034
Масляные
У1, Т1
Краска МА-15
У1
Краска МА-25
УХЛ4
Эмаль МА-224
У2
Краска МА-514
Меламинные
У1, Т1
Лак МЛ-21
У1, Т1
Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865
У2, Т2
Лак МЛ-133
У1
Лак МЛ-248
УХЛ4
Лак МЛ-2110
У2, Т3
Лак «Мелакс-1»
У1
Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754
В1
Эмаль МЛ-12 «К»
В1
Эмаль МЛ-104
У1, Т2
Эмаль МЛ-133
У1
Эмаль МЛ-148
У1, Т1
Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099
В1
Эмаль МЛ-158
У1, Т2
Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034
В1, 8
Эмаль МЛ-169
У1, Т1
Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640
В1
Эмаль МЛ-197
У1
Эмаль МЛ-279ОП по ГОСТ 5971
В1
Эмаль МЛ-629
У1, 6/1 , 6/2
Эмаль МЛ-867
У2, 8
Эмаль МЛ-1100
У1
Эмаль МЛ-1105
У1
Эмаль МЛ-1109
У1
Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481
В1
Эмаль МЛ-1110
У1
Эмаль МЛ-1111
О1
Эмаль МЛ-1111 M
У1
Эмаль МЛ-1120
О1
Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971
О1
Эмаль МЛ-1195
У1
Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ
У1
Эмаль МЛ-1203
У1
Эмаль МЛ-1214МЭ
У1, Т1
Эмаль МЛ-1225
О1
Эмаль МЛ-1300
В1
Эмаль МЛ-1500
В1
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5257
О2, 6/2, 8
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5265
Нитроцеллюлозные
О2, 6/2, 8
Лак НЦ-62
УХЛ4
Лак НЦ-134
УХЛ4
Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
У2
Лак НЦ-218 по ГОСТ 4976
УХЛ4
Лаки НЦ-222, НЦ-223 по ГОСТ 4976
УХЛ4
Лаки НЦ-237 «ПМ», НЦ-237 «М»
УХЛ4
Лаки НЦ-243 по ГОСТ 4976, НЦ-243М
УХЛ4
Лак НЦ-269
УХЛ4
Лак НЦ-291Ц
УХЛ4
Лаки НЦ-2101, НЦ-2101 «В»
УХЛ4
Лак НЦ-2102
УХЛ4
Лак НЦ-2103
УХЛ4
Лак НЦ-2105
УХЛ4
Лак НЦ-2139
УХЛ4
Лак НЦ-2144
УХЛ4
Лак НЦ-2180
УХЛ4
Эмаль НЦ-1-085
У1
Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198
У1, Т1
Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198
У1, Т2
Эмаль НЦ-25 ГОСТ 5406
УХЛ4
Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631
У1
Эмаль НЦ-143
У1, Т2
Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335
У1
Эмали НЦ-216, НЦ-217
У2
Эмаль НЦ-221
У2
Эмаль НЦ-246
У2
Эмаль НЦ-256 по ГОСТ 25515
У2, Т3
Эмаль НЦ-257М
УХЛ4
Эмаль НЦ-271М
У2
Эмаль НЦ-273
У2
Эмаль НЦ-291Ц
УХЛ4
Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930
У1
Эмаль НЦ-1200
У1
Эмаль НЦ-1249
У1, Т2
Эмаль НЦ-2192
УХЛ4
Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462
Нитроуретановые
У2, 6/1
Лаки «Нитроуретановые»
Органосиликатные
УХЛ4
Композиция ОС-12-01
У1, Т2, ОМ2, 8
Композиция ОС-12-03
В1, 8
Композиция ОС-51-03
В1
Композиция ОС-56-22
Пентафталевые
У1, УХЛ1
Краска ТНПФ
У2
Лаки ПФ-157, ПФ-157Л
У1
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907
У1, УХЛ1, ХЛ1
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
О1, 8
Лак ПФ-231
УХЛ4
Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470
У2
Лак ПФ-283 М
УХЛ4
Лак «Ореол»
УХЛ4
Лак «Ореол для паркета»
УХЛ4
Состав «Кофадекс»
У1
Состав «Пентанил»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Состав «Тэкотекс»
У1
Эмали ПФ-19, ПФ-19М
У1
Эмаль ПФ-101 ЛОКО «ОМЕГА»
У1
Эмаль ПФ-110
У1
Эмаль ПФ-113ВЭ «Стройлакс»
У1
Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465
У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, В3
Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-115
У1
Эмали ПФ-115 (матовые)
У1
Эмаль ПФ-115 ВЭ
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-115ЕЖТ
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 «Кронос»
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 М
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-115 СВ
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 РАСЦВЕТ
У1
Эмаль ПФ-115 тиксотропная
У1
Эмаль ПФ-115 «Экстра»
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-120
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-122 «Гамма»
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-123
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-124 М
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
ЭмальПФ-126
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-131
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-145
У1
Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971
У1, Т2, В3
Эмаль ПФ-167
У1, ОМ1, 4
Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784
В1
Эмаль ПФ-188 ЖТ
УХЛ1
ЭмальПФ-218 по ГОСТ 21227
У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4
Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3
Эмаль ПФ-225
УХЛ4
Эмаль ПФ-241
У2
Эмаль ПФ-266
УХЛ4
Эмаль ПФ-266 «Люкс»
УХЛ4
Эмаль ПФ-268
УХЛ4
Эмаль ПФ-837
У1, Т2, 6/1 , 8
Эмаль ПФ-910
Эмаль ПФ-1145
У1, ОМ1, 4, 6
Эмаль ПФ-1147 «ВЭ»
У1
Эмаль ПФ-1148 «ВЭ»
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-1189
У1
Эмаль ПФ-1217 «ВЭ»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ПФ-1234
У1
Эмаль ПФ-1246
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-1248
У1
Эмаль ПФ-1250ВС
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-1283
У1
Эмаль ПФ-1305 ЖД
УХЛ1
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ПФ-1331
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387
УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ПФ-2135
УХЛ4
Эмаль ПФ-2140
УХЛ4
Эмаль ПФ-ВЕГА ЖД
УХЛ1
Эмаль ПФ-К «Кронос»
УХЛ1
Эмаль ПФ Крата-СТ
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-Обь ЖД
УХЛ1
Эмаль ПФ-ОД-15 ЖТ
УХЛ1
Эмаль ПФ-Сибатекс
УХЛ1
Эмаль ПФС «Стрела»
УХЛ1
Эмаль «ГАММА-стандарт»
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль Дельта PRO-115
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Эмаль «Интерьер»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль «Кронос-ЖД»
УХЛ1
Эмаль «Кронос-Спринт»
УХЛ1
Эмали «Ореол», «Ореол» матовая
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль «для пола Ореол»
УХЛ4
Эмаль «РАСЦВЕТ для пола»
УХЛ4
Эмаль Пентакрил-ЖД
УХЛ1
Эмаль Поликор-7
УХЛ1
Эмали «Престиж»
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Грунт-эмаль ХВ-0278
У1, УХЛ1, 6/1, 6/2, 7/4
Краски ХВ-161, ХВ-161 «Л»
У1
Краски ХВ-161 «Пигма», ХВ-161 «Пигма» люкс
У1
Лак ХВ-148
У1
Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Лак ХВ-5179
УХЛ2
Эмали ХВ-16, ХВ-16Р
В1, 7/1, 4/1
Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374
О1
Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374
О1
Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144
В1, 7/1, 4/1
Эмаль ХВ-179
У1
Эмаль ХВ-238
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3
Эмаль ХВ-518
В1, 7/1
Эмаль ХВ-536
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ХВ-553 «М»
У2
Эмаль ХВ-556
У2
Эмаль ХВ-714
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2
Эмаль ХВ-774
У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-1120
У1, T1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-1121
У1
Эмаль ХВ-5169
У1, T1, 5/3
Эмаль ХВ-5323
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ХВ-7141
О1
Эмаль ХВ-БГО
У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль Дельта PRO-116
В1, 4/1, 6
Эмаль Дельта PRO-720
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «Эвинал-21»
У1, OM1, 4
Эмаль «Эвинал-28»
У1, OM1, 4, 6
Эмаль «ЭнергоКор-2»
Полиакриловые
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОЛ , ЦИНОЛ -СВ (Грунтовка АК-0440)
О1, 6/1, 8
Краска АК-111 по ГОСТ 28196
УХЛ4
Краска АК-124
О1
Краска АК-125
У1
Краска АК-511 для разметки дорог
У1
Краска АК-539 для разметки дорог
У1, УХЛ1
Краска АК-540
О1
Краска АК-585 для разметки дорог
У1
Краска АК-1108 фасадная
У1
Краска «Акра» фасадная
У1
Краска для разметки дорог
О1
Краска «Штольрефлекс Д1163»
О1
Композиция АКФ-1
УХЛ1
Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832
У1, Т2
Лак АК-181
О1
Лак АК-1103
О1
Лак АК-1141
О1
Лак АК-5242
У1
Состав для разметки дорог АК-549
У1
Состав АК-1362 «Декор «Шуба ФС» («Шуба ФС Р»)
У1, 4/1
Эмаль АК-142
У1
Эмаль АК-192
У1, Т2
Эмаль АК-194
У1, Т2
Эмаль АК-1102
У1, Т2
Эмаль АК-1112 «Люкс-комплект»
О1
Эмаль АК-1239
О1
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль АК-1341
У1
Эмаль АС-1383
У1, Т1
Эмаль Политон-АК (АК-1522)
В1, 7/1, 8
Эмаль АК-2130М
УХЛ4
Эмаль АК-5178М
Поливинилацетальные
У1
Эмаль ВЛ-515
Полистирольные
В2, 4/1 ,6/1 , 6/2
Композиция антикоррозионная АЛПОЛ (АК-1523)
Полиуретановые
В1, 4, 8
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОТАН (Грунтовка УР-0438)
В1, 4, 6, 7, 8
Грунт-эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Композиция «Элакор-ПУ»-эмаль
УХЛ1
Композиция «Элакор-ПУ» «Стандарт»-эмаль
УХЛ1
Лак УРФ-1
У1, УХЛ1
Лак УР-145
УХЛ4
Лак УР-231, УР-231Л
В2, 9/1
Лак УР-268П
У2, Т3
Лак УР-293
УХЛ4
Лак ПУЛАК (УР-797)
В2, 6, 7, 8 , 9/1
Лак УР-976
У2, 9/1
Лак УР-2197
УХЛ4
Лак УР-9130
УХЛ4, 9/1
Лак «Полиур»
УХЛ4
Эмаль УР-175
У1, Т1
Эмаль УРФ-1128
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль УР-1161
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль УР-1176
ОМ1, 4/2
Эмаль УР-1180
УХЛ1, Т1
Эмаль УР-1515 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль АЛЮМОТАН (УР-1519)
В1, 6, 7, 8
Эмаль ПОЛИТОН -УР (УР-1520)
В1, 4, 6, 7, 8
Эмаль УР-1524
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3
Композиция антикоррозионная ФЕРРОТАН (Эмаль УР-1526)
В1, 4, 6, 7, 8
Эмаль КПУ-1
О1
Эмаль КПУ-12
О1
Состав-консервант «Разноцвет»
Полиэфирные насыщенные
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ПЛ-18
О1
Эмаль ПЛ-1348
О1
Эмаль ПЛ-1382
О1
Эмаль ПЭЦ-1140 базисная металлизированная
Полиэфирные ненасыщенные
О1
Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438
У2, T2
Лак ПЭ-246
УХЛ4
Лак ПЭ-247
У2
Лаки ПЭ-250, ПЭ-250М
У2, T2
Лак ПЭ-251
УХЛ4
Лак ПЭ-265
У2, T2
Лаки ПЭ-284А, ПЭ-284Б
У2
Лак ПЭ-587
УХЛ4
Лак ПЭ-2136У
УХЛ4
Эмаль ПЭ-276
У2
Эмаль ПЭ-9114 (Эпималь 9114)
Полиэфирно-уретановые
УХЛ1, Т1, ОМ1, 9
Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, «ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, «ЯрЛИ» УР-1368 М
Сополимеро-винилхлоридные
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Краска ХС-11
У1
Лак ХС-76
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3
Лак ХС-724 по ГОСТ 23494
О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Состав ХС-500
У1, О2, 7/1
Состав ХС-500 «Пигма»
У1, 7/1
Эмаль ХС-75У
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 4/1, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824
О1, 6/1, 7/1
Эмали ХС-436С, ХС-436Т
У1, ОМ1, 4, 6/1
Эмаль ХС-510
ОМ1
Эмаль ХС-527
ОМ1, 4/2
Эмали ХС-558, ХС-558 «В»
У1, 5/4
Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494
У1, О2, 7/1, 7/3, 7/4
Эмаль ХС-5146
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль Дельта PRO-500
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль СП-1266 С
Фенольные
УХЛ1
Краска ФЛ-59
У1, Т1
Краски жестепечатные
У1, Т1
Краски переплетные
У1
Эмаль ФЛ-254
7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ФЛ-511
У1
Эмаль ФЛ-687
У2, Т2, 6/1 , 6/2
Эмаль ФЛ-2128
УХЛ4
Эмаль ФЛ-5109
УХЛ4
Эмаль ФЛ-5233
Фенолоалкидные
УХЛ4
Эмаль ФА-5104
У1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393
Фторопластовые
УХЛ1, 4/1, 8
Эмаль ФП-545
О1
Эмаль ФП-566
Эмаль «Винифтор» (ФП-1516)
Хлорированные полиэтиленовые
О1, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ХП-188 «Ханилен»
О1
Эмаль ХП-1267
О1
Эмаль ХП-1512 «Марион-Актикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 7
Эмаль ХП-7120
О1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль Дельта PRO-710
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-4»
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-7»
Эпоксидные
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНЭП (ЭП-0439)
В1, 4, 6, 7, 8 , 9/2
Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал»
У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8
Грунт-эмаль ЭП-1112 «Корнет»
В1, 4, 6, 7/1, 7/3
Компаунд «Гамма»
УХЛЗ, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4
Композиция «ГРЭМИРУСТ»
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 7/1, 7/2, 7/4
Композиция ЭП-1-100 «Корника»
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/4, 9/1
Композиция ЭП-1-158
УХЛ4
Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824
В2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9
Лак ЭП-733
4/1, 7/2, 7/3, 8
Лак ЭП-2146
УХЛ4
Лак ЭП-9114
У2, Т2
Состав «Эпол-282»
УХЛ4
Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640
В2
Эмаль ЭП-56
УХЛ4
Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943
У2, Т2, ОМ2, 9/1
Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709
В2, 7/1, 8 , 9/1
Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982
У2, О4
Эмаль ЭП-148 светло-голубая
У2, О4
Эмаль ЭП-191
У2
Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599
У2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
Эмаль ЭП-274
У2, Т2, 9/1
Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599
У2, Т2, 4/1, 6/1, 6/2, 8
Эмаль ЭП-288
Эмаль ЭП-422
У2, УХЛ2, ХЛ2
Эмаль ЭП-439
B1, 4/1, 4/2, 5/1
Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438
B2, 4/1 , 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ЭП-525 «П»
О2
Эмаль ЭП-525 РБ
B2, 4/1 , 6/1, 6/2, 7/1, 7/3
Эмаль ЭП-555 «Котолайн»
У1
Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369
У2, Т2, 7/1
Эмаль ЭП-572
У1, T1
Эмаль ЭП-575
У2
Эмаль ЭП-586
У2
Эмаль ЭП-711
У2, 7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ЭП-715
У2
Эмаль ЭП-716
У2, Т2
Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143
B2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
Эмаль ЭП-773М марок А и Б
B2, 4/1, 5/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ЭП-793
У2, Т2
Эмаль ЭП-925
УХЛ2, 9/1
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-1143
У2, Т2
Эмаль ЭП-1155
У2, Т2, 4/1, 7/1, 7/4
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223
О2
Эмаль ЭП-1236
B1
Эмаль ЭП-1240
О2
Эмаль ЭП-1267
B1, 4, 6, 7/1, 7/3
Эмаль ЭП-1268
У1
Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М
B1
Эмаль ЭП-1299
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, В3
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1302
B1, 4/1, 6, 7/4
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305
У1, УХЛ1, B2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ЭП-2114
О2
Эмаль ЭП-5155
У1
Эмаль ЭП-5261 Р
УХЛ4
Эмаль ЭП-5285
У1
Эмаль ЭП-5287
B1
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301
B1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5308
У1, УХЛ1, B2, 4/1, 4/2, 6, 7/4
Эмаль ЭП-5327
У1
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126
B2, УХЛ2, 6, 7/1, 7/3, 7/4
Эмаль «Эпокур» ЭП-7142
B2
Эмаль ЭП-9111 (Эпималь 9111)
B1, 9
Эмаль Эпобен Б-ЭП-610
B1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль БЭП-5297 «Эповин»
4/1, 4/2, 6/1, 7
Эмаль Дельта PRO-510
B1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «Субкор» (ЭП-451)
OM2, 4/1, 4/2
Эмаль «Танкпейнт»
B1, 4/1, 4/2, 6
Эмали Эвикор-алюминиевая, Эвикор марок А, В, Т
УХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2
Эмаль «Эмакоут-5311»
УХЛ1
Эмаль «ЭнергоКор-1»
B1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-3»
B1, 4/1, 6/1, 7/3
Эмаль «ЭПИВИН»
Эпоксистирольные
УХЛ1
Эмаль ЭС-5299
Эпоксиэфирные
У2, УХЛ2, ХЛ2, В3
Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971
О2
Эмаль ЭФ-1219
У1, В2, ОМ1
Эмаль ЭФ-1242
У1, УХЛ1, О2
Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1323 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б
У1, О2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ
УХЛ2
Эмаль ЭФ-1335 (Эпималь 1335)
Этилсиликатные
У1
Композиция антикоррозионная цинкнаполпенная ЦВЭС (Грунтовка ЭС-0422)
B1, 4, 6, 7/4, 8
Композиция антикоррозионная ПАЭС (Эмаль ЭС-1524)
Этрифталевые
В1, 4, 6, 7/4, 8
Эмаль ЭТ-199
Порошковые
О1
Грунтовка П-ЭП-0130
У2, 7
Компаунд ПДФ-4
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 9/1
Компаунд ПДФ-10
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Компаунд ЭП-49 А/1
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
Компаунд ЭП-49 А/2
У2,Т2, 6, 8 , 9/1
Компаунды ЭП-49 Д/1, ЭП-49С
У2
Компаунд ЭП-49 Д/2
У2
Композиция УП-2155
УХЛ4, 6, 8 , 9/1
Композиция УП-2191 «А»
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
Композиция УП-2191 «К»
У2, Т2
Краска ППК-101
Т1
Краска П-ПЛ-131
О2
Краска П-ПЛ-1010
У1
Краска П-ПЛ-1020
У1
Краска П-ЛЛ-1030
У1
Краска П-ПЛ-1040
У1
Краска П-ПЛ-1050
У1
Лак П-ПЛ-1140
У1
Краска П-ПЛ-1104
У1
Краска П-ПЭ-1130У
О2, 4, 6, 8
Краска П-ЭП-45
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-61
О2, 4, 6, 7, 8
Краски П-ЭП-91, П-ЭП-91-Н
О4
Краска П-ЭП-95
У2, Т2
Краска П-ЭП-134
О2, 4, 6, 7, 8
Краска П-ЭП-135
О4
Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)
О2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8 , 9/1
Краски П-ЭП-256, П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, П-ЭП-258
О4
Краски П-ЭП-259, П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ, П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-М, П-ЭП-259-У
О4
Краска П-ЭП-534
В2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-585
У1, 4/1, 6/2
Краска П-ЭП-971
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-7120У
У2, 7
Краски «ПЭПЛАКС 1», «ПЭПЛАКС 2»
У2
Краски П-ЭП-ПЛ-102, П-ЭП-ПЛ-102Т
О2
Краска П-ЭП-ПЛ-104
О2
Краска П-ЭП-ПЛ-2060
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2070
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2080
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2090
У2
Краска П-ЭП-0305
О1
Краска ЭК-201
В2, 4/1
Краска ЭК-501
В2
Краска ЭК-801
В2, 4/1, 8
Краска ЭК-802
В2, 8
Краски ЭПК-202, ЭК-502
Т2
Краска ЭК-901
В2, 9/1
Краска «МЕДЛАК»
О4
Краска «ПАЙПЛАК»
О2, 4/1, 6/2, 7
Краска ОХТЭК-1
У1, УХЛ1, ХЛ1
Краска ОХТЭК-2
У2, УХЛ2, ХЛ2, 6/1
Краска ОХТЭК-3
О2, 4, 6, 8
Краска ОХТЭК-трубная
В2, 4, 6, 7, 8
Краска «ТЕХНОЛАК»
У1, 6/2, 7, 9/1
Краска «УФОЛАК»
У1
Краска «ЭКОЛАК»
О4
Лак П-ПЛ-1140
У1
Лак П-ЭП-ПЛ-2100
У2
Фторопласт Ф-2М
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-3Б по ГОСТ 13744
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-30-Б
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-4МБП
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-40-ДП
Водоразбавляемые
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Эмаль В-МА-1232
О1, В2
Эмаль В-МС-1252
У1
Эмаль В-МС-1279
У1
Эмаль В-ПЭ-1179
О1
Эмаль В-ФЛ-1199
О1
Краска В-ЭП-012
У1, 6, 7/3
Эмаль «ЯрЛИ» В-ЭФ-1372
У2, УХЛ1, 4/1, 6/1
Эмаль УР-1154 водоразбавляемая
У2
Краска «ГАММА-ВЭП»
Водоразбавляемые для электроосаждения
У1, УХЛ2, 6/1, 6/2, 7/3, 7/4
Грунт-эмаль В-МЧ-11
О1
Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК
У2, Т3
Эмаль В-ФЛ-1199Э
О2
Эмаль В-ЭП-2100
Водно-дисперсионные
О2
Грунт-краска ВД-АК-1-097
УХЛ4
Грунт-краска «Акрокор-1»
УХЛ1
Грунт-краска «Акрокор-2»
УХЛ1
Композиция ВАК-01
УХЛ1
Композиция ВАК-25
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-012ПК
УХЛ1
Композиция ВАК-ВД-АК-014ПК
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-015ПК
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-016ПК
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-017ПК
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-018ПК
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-01110
У1
Композиция ВАК ВД-АК-125
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-125КО
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-125Ц
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-127
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-АК-1401
У1
Композиция ВАК ВД-АК-1601
У1
Композиция ВАК ВД-АК-1602
У1
Композиция ВАК ВД-АК-2401
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2402
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2403
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2404
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2405
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2501
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2502
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2503
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2603
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-АК-2606ГС
УХЛ4
Композиция ВАК ВД-ЖС-011
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-ЖС-125
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-КО-11
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-КС-011
УХЛ1
Композиция ВАК ВД-КС-021ПК
УХЛ4
Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1411
У1
Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1611
У1
Краски ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-26А по ГОСТ 28196
УХЛ4
Краска ВД-КЧ-101
У1
Краска ВД-КЧ-201
УХЛ4
Краска ВД-КЧ-227
УХЛ4
Краска ВД-ПФ-136
У1
Краска ВД-ПФ-180
У1
Краска ВД-ПФ-1321
У1
Краски ВД-АК-1-097, ВД-АК-1-097Ф
У1
Краска ВД-АК-2-097П
УХЛ4
Краски ВД-АК-101, ВД-АК-101Ш
У1
Краски ВД-АК-111 по ГОСТ 28196
У1
Краска ВД-АК-117
У1
Краска ВД-АК-122
УХЛ1
Краска ВД-АК-130 «Рельеф»
У1
Краска ВД-АК-133 «Гамма-Аква»
У1
Краска ВД-АК-134
У1
Краска ВД-АК-192
У1
Краска ВД-АК-192 «ЭнергоКор-5»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Краска ВД-АК-201
УХЛ4
Краски ВД-АК-224, ВД-АК-226
У2
Краски ВД-АК-228 «ОП» и «ОС»
УХЛ4
Краски «ЯрЛИ» ВД-АК-235, «ЯрЛИ» ВД-АК-236
У3, 4/1
Краска АКВАЛАЙН для влажных помещений ВД-АК-282
УХЛ4, 4/1
Краска ВД-АК-528 «Зебра»
У1
Краска ВД-АК-1111
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Краска ВД-АК «Гамма-Элан»
УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2
Краски «Полифан» ВД-АК-1ФО, «Полифан» ВД-КЧ-1ФО
У1, УХЛ1, 4
Краска ВД-ВА-27А
УХЛ4
Краска ВД-ВА-224
У2
Краски ВД-ВА-251, ВД-ВА-252
УХЛ4
Краска АКВАЛАЙН ВД-ВА-281
УХЛ4, 4/1
Краска ВД-ЭП-012
У1, 6, 7/3
Краска АКВАЛАЙН для потолков
УХЛ4
Краска «АкваКор»
УХЛ1, 4/1, 5/4
Краски «Аквест 4», «Аквест 7», «Аквест фасад»
У1
Краска «Акреал-Люкс»
У1
Краска «АКРЭМ-Металл»
УХЛ1, 6/1, 6/2
Краска «АКРЭМ-Уретал»
УХЛ1
Краски «Котакс»
У1
Краска «Котакс-Люкс»
У1
Краска «Кралат»
У1
Краска «МетаТэкс-А»
УХЛ1, 4/1, 6, 8 , 7/4
Краска «МетаТэкс-М»
УХЛ1, 4/1, 6, 8 , 7/4
Краска-грунтовка «УХРА-1503» (ВД-АК-1503)
УХЛ1
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1101
У2, 5/3
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1102
УХЛ1, О4, 4/1
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1106
У1
Лак «АКВОС»
УХЛ1, 4/1
Состав ВД-ПФ-114 «Диплакс»
У1
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-510 (ПИРО-АКВА)
У2, 5/3
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-511
У2, 5/3
Состав «Декор «Шуба ФС»
У1, 4/1
Состав «ТОНОТЕКС»
У1
Состав «ТЭКОТЕКС»
У1
Эмаль ВД-ПФ-1324
У1, 4, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1308
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль ВД-АК-1309 ЖТ
УХЛ1
Эмаль ВД-АК-1314
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль ВД-АК-1364
У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4
Эмаль ВД-АК-2150
УХЛ4
Эмаль «Акрилакс»
У1
Эмаль «Акрокор»
УХЛ1
Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль АК-1521.
Эмаль КЧ-767 применяют для временной защиты дюралюминиевых сплавов от воздействия травящей среды в процессе избирательного травления.
Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка КО-0441 и эмаль КО-885.
Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлов, подлежащих электросварке.
Далее по всему тексту приложений обозначается как грунтовка АК-0440.
Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмаль АК-1522, эмаль АК-1523, грунтовка УР-0438, лак УР-797.
Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмали УР-1519, УР-1520, УР-1526.
Эмаль ФП-566 применяют для окрашивания металла по специальной технологии.
Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ФП-1516, грунтовка ЭП-0439.
Эмаль ЭП-288 применяют для окрашивания полупроводниковых приборов из стали, ковара, никеля.
Эмаль ЭП-941Ш применяют для получения защитной маски при лужении и пайке плат, а также маркировке медицинских инструментов.
Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ЭП-451.
Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка ЭС-0422 и эмаль ЭС-1524.
Далее по всему тексту приложений обозначается как краска-грунтовка ВД-АК-1503.
Примечания:
1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные для условий при категории размещения 2 — в условиях при категории размещения 3.
2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.
3. Лакокрасочные материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114*.
* На территории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001 (здесь и далее).     
4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287, В-МА-1232, в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407.
5. Для покрытий композициями «ГРЭМИРУСТ» и ЭП-1-100 «КОРНИКА» в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративных свойств до балла 4 по ГОСТ 9.407.
6. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4.
Таблица 2
Перечень материалов первичного и промежуточного слоев лакокрасочного покрытия
Марка материала
Обозначение условий эксплуатации
по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Алкидно-акриловые
1. Грунтовка АС-071
Акрил-уретановые
У1
2. Грунтовка АК-0291
У1, УХЛ1, ХЛ1
3. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
4. Грунтовка «ЯрЛИ» УР-0273 В
Глифталевые
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
5. Грунтовка ГФ-017
В1
6. Грунт-шпатлевка ГФ-018
В1
7. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129
У1, 6/1
8. Грунтовка ГФ-021 «Виктория»
О1, 6/1
9. Грунтовка ГФ-021 «Л»
У1, 6/1
10. Грунтовка ГФ-021 «Люкс»
У1, 6/1
11. Грунтовка ГФ-021 серая
У1
12. Грунтовка ГФ-031
У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
13. Грунтовка ГФ-032
У1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
14. Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343
В1
15. Грунтовка ГФ-0163
У1, УХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
16. Грунтовка ГФ-0308
УХЛ1
17. Грунтовка АГЗ-К антикоррозионная графитовая
УХЛ1
18. Грунтовка АГЗ-Х антикоррозионная графитовая химстойкая
УХЛ1
19. Эмаль ГФ-571
Канифольные
В1
20. Грунтовка КФ-030
Кремнийорганические
У1
21. Грунтовка КО-052
Карбамидные
У1, УХЛ1, ХЛ1
22. Шпатлевка МЧ-0054
Каучуковые
УХЛ4
23. Грунтовка «Гермокрон»
УХЛ2
24. Состав «Гермокрон-ЖД»
Масляно- и алкидно-стирольные
УХЛ2
25. Грунтовка МС-067
У1, 4/2
26. Шпатлевка МС-006
Меламинные
У1, Т1
27. Грунтовка МЛ-029
У1, 6/1, 6/2
28. Грунтовка МЛ-064
Нитроцеллюлозные
У1, Т1
29. Грунтовка НЦ-0135
УХЛ4
30. Грунтовка НЦ-0140
У1
31. Грунтовка НЦ-0205
УХЛ4
32. Грунтовка НЦ-0302
У1
33. Шпатлевка НЦ-008 по ГОСТ 10277
Пентафталевые
У1
34. Грунтовка КПФ-01
УХЛ1
35. Грунтовка ПФ-025
У1
36. Грунтовка ПФ-031
У1, УХЛ1, ХЛ1
37. Грунтовка ПФ-0244
В1
38. Грунтовка ПФ-0260
У1
39. Грунтовка «ЯрЛИ» ПФ-0294
В1, О2
40. Грунтовка «ПФ-ВЕГА-ЖД»
УХЛ2
41. Грунтовка «Кронос-Спринт»
УХЛ1
42. Грунтовка «Ореол»
У1
43. Грунтовка «Праймер Обь-ЖД»
УХЛ2
44. Состав деревозащитный ПФ-11
У1
45. Шпатлевка ПФ-002
Полиакриловые
У1, Т1
46. Грунтовка АК-069 по ГОСТ 25718
У1, Т1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1
47. Грунтовка АК-070 по ГОСТ 25718
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
48. Грунтовка АК-070М по ГОСТ 25718
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
49. Грунтовка АК-0138
У1, Т1
50. Грунтовка АК-0209
В1
51. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0267 проникающая
У1, УХЛ1
52. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0295
В1, О2, 4/1, 6/1
53. Лак АК-5242
У1
54. Состав АК-027 пропиточный
О1
55. Шпатлевка АК-0012
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
У1
56. Грунтовка ХВ-050
О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
57. Грунтовка ХВ-0265
О1
58. Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278
В1, 6/1, 6/2, 7/4
59. Грунтовка Дельта PRO-01
В1, 4/1, 6/1, 7/3
60. Лак ХВ-148
У1
61. Шпатлевка ХВ-004
У1, Т1
62. Шпатлевка ХВ-0015
У1
63. Шпатлевка ХВ-0018
Поливинилацетальные
УХЛ4
64. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
65. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
66. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
67. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
68. Грунтовка ВЛ-05
У1, ОМ1, 4, 6
69. Грунтовка ВЛ-09
В1
70. Грунтовочный лак ВЛ-278
Полиуретановые
У2
71. Грунтовка УРФ-0106
У1
72. Грунтовка УРФ-0110
У1
73. Грунтовка УР-0131
Т1
74. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1
75. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор-протектор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1
76. Грунтовка УР-0438
В1, 4, 6, 7, 8
77. Грунтовка УР-0442
О1
78. Грунтовка КПУ-02
О1
79. Эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1
80. Эмаль УР-1520
В1, 4, 6, 7, 8
81. Эмаль УР-1526
Полиэфирные насыщенные
В1, 4, 6, 7, 8
82. Грунтовка ПЛ-07
О1
83. Грунтовка ПЛ-0213
Полиэфирные ненасыщенные
В1
84. Грунтовка ПЭ-047
У1, УХЛ1, ХЛ1
85. Грунтовка ПЭ-0211
УХЛ4
86. Шпатлевка ПЭ-0025
У1
87. Шпатлевка ПЭ-0044
У1
88. Шпатлевка ПЭ-0089
Сополимеро-винилхлоридные
О1
89. Грунтовка ХС-04
У1
90. Грунтовка ХС-04 «В»
У1
91. Грунтовка ХС-010
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
92. Грунтовка ХС-059 по ГОСТ 23494
О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
93.Грунтовка ХС-068
Фенольные
В1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
94. Грунтовка ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
95. Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109
У1, T1, OM1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
96. Грунтовка ФЛ-05К
У1
97. Грунтовка ФЛ-086 по ГОСТ 16302
У1, T1, 4/1, 7/1, 7/2
98. Грунтовка ФЛ-087
Фенолалкидные
У1, Т2, 6/1, 6/2
99. Грунтовка ФА-014
Эпоксидные
УХЛ1
100. Композиция ЭП-1-100 «Корника»
В1
101. Грунтовка ЭП-09Т
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 9
102. ГрунтовкаЭП-045
В1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
103. Грунтовка ЭП-057
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4
104. Грунтовка ЭП-076
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
105. Грунтовка ЭП-0107
У1, 7/1, 7/2, 7/3
106. Грунтовка ЭП-0109
О2
107. Грунтовка ЭП-0156
В1, 4/1, 6/1, 6/2
108. Грунтовка ЭП-0180
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4, 8
109. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0182
В1
110. Грунтовка ЭП-0199, ЭП-0199 «Инкор»
В1, 4/1, 4/2, 7/1
111. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма»
У1
112. Грунтовка ЭП-0200
О1
113. Грунтовка ЭП-0208
О1
114. Грунтовка ЭП-0215
О1
115. Грунтовка ЭП-0228
В1
116. Грунтовка ЭП-ПЛ-0235
О1
117. Грунтовка ЭП-0259
В1
118. Грунтовка ЭП-0263 С («Праймер-17»)
В1, 4/2
119. Грунтовка ЭП-0266
У1, УХЛ1, ХЛ1
120. Грунтовка ЭП-0270
О1
121. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0280, «ЯрЛИ» ЭП-0280 ГЛ
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/4
122. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0281
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
123. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0282
В1, 4/1, 4/2, 7/4
124. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0283, «ЯрЛИ» ЭП-0283 ОУ
В1, 4/1, 4/2, 7/2, 7/3, 7/4
125. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0286
В1
126. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0287
В1, 4/1, 6, 7/4
127. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0289
В1, 4/1, 4/2, 7/4
128. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0296
У1
129. Грунтовка Эпобен Б-ЭП-0261
В1, 4, 6/1, 6/2
130. Грунтовка «Эпокур» ЭП-0316
В1
131. Грунтовка «Влагокор» (ЭП-0436)*
У1, В2, 6/2, 7/1
132. Грунтовка ЭП-0439
В1, 4, 6, 7, 8 , 9/2
133. Грунтовка ВГ-28
УХЛ1
134. Грунтовка «Танкпрайм»
B1, 4, 6/1, 6/2
135. Грунтовка Эпипрайм марки А
В1, 4/1, 4/2
136. Грунтовка Эпипрайм марки Б
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
137. Грунтовка Эпипрайм марки Т
В1, 4/1, 4/2, 7/1
138. Шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 28379
В1, 4/1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9
139. Шпатлевка ЭП-0020
Эпоксиэфирные
У2
140. Грунтовка ЭФ-065
В1
141. Грунтовка ЭФ-0121
У1, 4/1, 6/1, 6/2
142. Грунтовка ЭФ-0137
В1, 4/1, 6/1, 6/2
143. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭФ-0292
В1
144. Эмаль ЭФ-1219
Этилсиликатные
У2
145. Грунтовка ЭС-0422
Порошковые
В1, 4, 6, 7/4, 8
146. Грунтовка П-ЭП-0130
У2, 7
147. Грунтовка П-ЭП-0305
Водоразбавляемые
У1
148. Грунтовка В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595
В1
149. Грунтовка В-МЛ-0160
B1
150. Грунтовка В-МЛ-0275
Водоразбавляемые для электроосаждения
О1
151. Грунтовка В-КФ-093
B1
152. Грунтовка В-КЧ-0207
B1
153. Грунтовка В-КЧ-0254
У2, УХЛ2, ХЛ2
154. Грунтовка В-ЭП-0101
B1
155. Грунтовка В-ЭП-0103
B1
156. Грунтовка В-ЭП-0190
B1
157. Грунтовка В-ЭП-0196
Водно-дисперсионные
B1
158. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083
У1
159. Грунтовка по ржавчине АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083
У1
160. Грунтовка ВД-КЧ-0176
О1
161. Грунтовка ВД-КЧ-0247
УХЛ1
162. Грунтовка ВД-АК-034
У1
163. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-АК-0106 глубокопроникающая
У1
164. Грунтовка ВД-АК-0-150
У1
165. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0247
УХЛ1, 4/1
166. Грунтовка ВД-АК-0284
У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4
167. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0285 проникающая
У1, УХЛ1, 4/1
168. Грунтовка ВД-АК «ГАММА-Элан»
УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2
169. Грунтовка ВД-АК-0298
У1
170. Грунтовка ВД-ВА-0112
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2
171. Грунтовка «Акрилакс»
У1
172. Грунтовка «Антигриб»
УХЛ1, 5/4
173. Грунтовка-преобразователь ржавчины «Кронос»
УХЛ1
174. Грунтовки «Уникор-ЖД», «Уникор-К», «Уникор-М»
У1
175. Грунтовка «ЭнергоКор-5»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
176. Грунт-краска ВД-АК-1-097
У1, УХЛ4
177. Композиция ВАК-01
УХЛ1
178. Композиция ВАК-001
УХЛ1
179. Композиция ВАК-25
УХЛ1
180. Композиция ВАК ВД-АК-012ПК
УХЛ1
181. Композиция ВАК ВД-АК-013ПК
УХЛ1
182. Композиция ВАК ВД-АК-014ПК
УХЛ1
183. Композиция ВАК ВД-АК-015ПК
УХЛ1
184. Композиция ВАК ВД-АК-017ПК
УХЛ1
185. Композиция ВАК ВД-АК-01110
У1
186. Композиция ВДМ-ДМ ВД-АК-01111
У1
187. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01112
У1
188. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01114
У1
189. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01115
У1
190. Композиция ВАК ВД-АК-02103
УХЛ4
191. Композиция ВАК ВД-АК-00126
УХЛ1
192. Композиция ВАК ВД-АК-125КО
УХЛ1
193. Композиция ВАК ВД-АК-125Ц
УХЛ1
194. Композиция ВАК ВД-АК-125
УХЛ1
195. Композиция ВАК ВД-ЖС-011
УХЛ1
196. Композиция ВАК ВД-ЖС-125
УХЛ1
197. Композиция ВАК ВД-КС-021ПК
УХЛ4
198. Композиция ВАК ВД-КС-0112
УХЛ1
199. Краски «Полифан» ВД-КЧ-1ФА, «Полифан» ВД-АК-1ФА
У1, УХЛ1, 4
200. Краска-грунт «МетаТэкс-М»
УХЛ1
201. Краска-грунтовка ВД-АК-1503
УХЛ1
202. Пропитка «Котакс-Праймер»
УХЛ4
203. Состав глубокого проникновения ВД-АК-0315 «ЭнегоКор-5»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
204. Шпатлевки ВД-АК-001, ВД-АК-002, ВД-АК-003
У1
205. Шпатлевка «ЯрЛИ» ВД-АК-0091
У1, УХЛ1
206. Шпатлевка ВД-АК-0114
У1
207. Шпатлевка АКВАЛАЙН ВД-АК-0016
У1
* Далее по тексту и в таблицах настоящего стандарта обозначается как грунтовка ЭП-0436.
Примечания:
1. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.
2. Материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114.
3. Композиции ВАК марок ВД-АК-12ПК, ВД-АК-014ПК, ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК применяют для промежуточных слоев и внешнего слоя покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Таблица 1
Перечень материалов, применяемых для металлов без предварительного грунтования
Марка материала
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Применяемость материалов
Сталь, чугун
Сталь
Сплавы
окис-
лен-
ная
оцин-
кован-
ная
кадми-
рован-
ная
алю-
миние-
вые
мед-
ные
магни-
евые
Алкидно-акриловые
1. Лак АС-16
У1
+
2. Лак AC-82
У2, Т2
+
+
+
3. Лак AC-176, AC-176 M
У2, Т2
+
4. Эмали AC-1101, AC-1101 «M»
У1, Т2
+
5. Эмаль «ЯрЛИ» AC-1280
О2
+
6. Эмаль «ЯрЛИ» AC-5305
Акрил-уретановые
О1
+
7. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293
УХЛ1
+
+
+
8. Эмаль»ЯрЛИ» АК-1316
У3, УХЛ1
+
+
+
9. Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 M, «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ
УХЛ1
+
+
+
10. Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 M, «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ
Битумные
УХЛ1
+
+
+
11. Лак БТ-577
У2
+
12. Лак БТ-783
У2
+
13. Эмаль БТ-177
У1, 8
+
+
14. Эмаль БТ-1141
Глифталевые
У1
+
15. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой
У1, Т2,
8 , 6/1
+
+
+
16. Лак ГФ-166
У2
+
17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС
У2, УХЛ2, 9/1
+
18. Эмаль ГФ-820
УХЛ4, 8 , 6/1
+
+
+
Карбамидные
19. Эмаль МЧ-123

Каучуковые
У1, УХЛ2, ХЛ2
+
20. Эмаль КЧ-190

Кремнийорганические
У2
+
21. Грунтовка КО-0441
В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8
+
22. Эмаль КО-88
О2, 8
+
+
23. Эмали КО-811, КО-811К
О2, 8
+
+
+
24. Эмаль КО-813
О2, 8
+
25. Эмаль КО-814
О2, 8
+
26. Эмаль КО-822
У2, 8
+
+
27. Эмаль КО-828
О2, 8
+
+
28. Эмаль КО-935
О2, 9/1
+
+
+
29. Эмаль КО-976
О2, 9/1
+
+
+
30. Эмаль КО-8104, марка А
У1, 8
+
31. Эмаль КО-8104, марка Б
Меламинные
У1, 8
+
32. Лак МЛ-92
У2, Т2
+
+
33. Лак МЛ-133
У1
+
+
+
34. Эмаль МЛ-104
У1, Т2
+
+
35. Эмаль МЛ-148
УХЛ4
+
36. Эмаль МЛ-1203
Нитроцеллюлозные
У2
+
37. Лак НЦ-62
УХЛ4
+
38. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой
У2
+
39. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой
У2
+
40. Эмаль НЦ-5123
Органосиликатные
У2, 6/1
+
41. Композиция ОС-12-01
У1, 8
+
+
42. Композиция ОС-12-03
УХЛ1, 8
+
+
43. Композиция ОС-51-03
Пентафталевые
УХЛ1
+
+
44. Лаки ПФ-170, ПФ-171
У1, УХЛ1, ХЛ1
+
+
45. Лаки ПФ-170, ПФ-171 с алюминиевой пудрой
О1, 8
+
+
46. Эмаль ПФ-120
У1, УХЛ1
+
47. Эмаль ПФ-837
6/1 , 8
+
48. Эмаль ПФ-910*
+
49. Эмаль ПФ-1148 «ВЭ»
У1
+
50. Эмаль ПФ-1189
У1
+
51. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315
УХЛ1, О2
+
+
+
52. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387
Перхлорвиниловые
и поливинилхлоридные
УХЛ1, О2
+
+
+
+
53. Грунтовка ХВ-0265
У1, УХЛ1, ХЛ1
+
54. Грунт-эмаль по ржавчине «ЯрЛИ» ХВ-0278
У1, УХЛ1, 6/1, 6/2, 7/4
+
+
55. Лак ХВ-5179
УХЛ2
+
56. Эмаль «Эвинал-28»
Полиакриловые
У1, 4, 6
+
57. Грунтовка АК-0440
B1, 4, 7/4, 8
+
58. Лаки АК-113, АК-113Ф
Поливинилацетальные
У1, T2
+
+
+
+
59. Эмаль ВЛ-515
Полиуретановые
В2, 4/1 , 6/1 , 6/2
+
+
60. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1
+
61. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор-протектор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1
+
62. Грунтовка УР-0438
B1, 4, 6, 7,
8
+
63. Лак УРФ-1
У1, УХЛ1
+
64. Лаки УР-231, УР-231Л
В2, 9/1
+
+
+
+
65. Лак УР-268П
У2, Т3
+
+
66. Лак УР-797
В2, 6, 7
+
67. Лак УР-976
У2, 9/1
+
+
68. Состав-консервант «Разноцвет»
У1, УХЛ1, ХЛ1
+
69. Эмаль УР-1519
B1, 6, 7, 8
70. Эмаль УР-1520
B1, 4, 6, 7, 8
+
71. Эмаль УР-1526
Полиэфирные насыщенные
B1, 4, 6, 7, 8
+
72. Грунтовка ПЛ-0213
Полиэфирные ненасыщенные
О2
+
+
73. Эмаль ПЭ-9114
Полиэфирноуретановые
B1, 9
+
74. Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, «ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, «ЯрЛИ» УР-1368 М
Сополимеро-винилхлоридные
О2
+
+
75. Состав ХС-500
У1, 02, 7/1
+
76. Состав ХС-500 «Пигма»
У1, 7/1
+
77. Эмаль ХС-436 С
У1, ОМ1, 4, 6
+
78. Эмаль Дельта PRO-500
Фенолоалкидные
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
+
79. Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393
УХЛ1, 4/1, 8
+
80. Эмаль ФА-5104
Фенольные
У1
+
81. Эмаль ФЛ-511
Фторопластовые
У1
+
82. Эмаль ФП-566**
Хлорированные полиэтиленовые
+
83. Эмали ХП-1267, ХП-7120
О1
+
84. Эмаль ХП-1512 «Марион-Антикор»
Этилсиликатные
У1, УХЛ1, ХЛ1, 7
+
85. Грунтовка ЭС-0422
Эпоксидные
B1, 4, 6, 7/4, 8
+
86. Грунтовка ЭП-0180
У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 8
+
87. Грунтовки ЭП-0199, ЭП-0199 «Инкор»
У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, 4/2, 7/1
+
88. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма»
У1
+
89. Грунтовка ЭП-0259
О1
+
90. Грунтовка ЭП-0266
У1, УХЛ1, ХЛ1
+
91. Грунтовка ЭП-0436
У1, B2, 6/2, 7/1
+
92. Грунтовка ЭП-0439
B1, 4, 6, 7,
8 , 9/2
+
93. Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал»
У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8
+
+
94. Грунт-эмаль ЭП-1112 «Корнет»
B1
+
+
95. Компаунд «Гамма»
УХЛ3, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4
+
96. Композиция «ГРЭМИРУСТ»
B1
+
+
97. Композиция ЭП-1-100 «Корника»
B1
+
+
+
98. Композиция ЭП-1-158
УХЛ4
+
99. Лак ЭП-730
B2
+
+
+
+
+
+
100. Лак ЭП-733
4/1, 7/2, 7/3, 8
+
101. Лак ЭП-9114
У2, Т2
+
+
102. Эмаль ЭП-56
УХЛ4
+
103. Эмаль ЭП-91
У2, Т2, ОМ2, 9/1
+
+
104. Эмаль ЭП-148
У2, О4
+
105. Эмаль ЭП-148 светло-голубая
У2, О4
+
106. Эмаль ЭП-439
В1, 4/1, 4/2, 5/1
+
107. Эмаль ЭП-451
ОМ2, 4/1, 4/2
+
108. Эмаль ЭП-586
У2
+
+
109. Эмали ЭП-773, ЭП-773М
У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
+
+
110. Эмаль ЭП-793
У2, Т2
+
111. Эмаль ЭП-925
УХЛ2
+
+
112. Эмаль ЭП-1155
У2, Т2, 7/4
+
113. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223
О2
+
114. Эмаль ЭП-1236
В1
+
+
115. Эмаль ЭП-1240
О2
+
116. Эмаль ЭП-1267
В1, 4, 6, 7/1, 7/3
+
+
117. Эмали ЭП-1294, ЭП-1294М
В1
+
118. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305
У1, УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2
+
+
119. Эмаль ЭП-5287
В1
+
120. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301
В1, 4/1, 6/1, 6/2
+
121. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126
В2, 6, 7/1, 7/2, 7/4
+
+
122. Эмаль «Эпокур» ЭП-7142
В2
+
+
+
+
+
+
123. Эмаль ЭП-9111
B1, 9
+
124. Эмаль «Эповин» БЭП-5297
4/1, 4/2, 6/1, 7
+
125. Эмаль Дельта PRO-510
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
+
+
126. Эмаль «ЭнергоКор-1»
Эпоксистирольные
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
+
+
127. Эмаль ЭС-5299
Эпоксиэфирные
У2, УХЛ2, ХЛ2, B3
+
128. Эмаль ЭФ-1219
У1, OM1
+
129. Эмаль ЭФ-1242
О2
+
130. Эмаль ЭФ-1335
У1
+
131. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б
У1, О2, 4/1, 6/1, 6/2
+
132. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ
Порошковые
УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2
+
133. Грунтовка П-ЭП-0130
У2, 7
+
+
134. Грунтовка П-ЭП-0305
У1, 4/1, 6/2
+
135. Компаунды ПДФ-4, ПДФ-10
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
+
136. Компаунд ЭП-49А/1
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
+
137. Компаунд ЭП-49 А/2
У2, Т2, 6, 8 , 9/1
+
138. Компаунды ЭП-49 Д/1, ЭП-49 Д/2, ЭП-49С
У2
+
139. Композиция УП-2155
УХЛ4, 6, 8 , 9/1
+
140. Композиция УП-2191 «А»
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
+
141. Композиция УП-2191 «К»
У2, Т2
+
142. Краска ППК-101
Т1
+
+
143. Краска П-ПЛ-131
О2
+
144. Краска П-ПЛ-1010
У1
+
+
145. Краска П-ПЛ-1020
У1
+
+
146. Краска П-ПЛ-1030
У1
+
+
147. Краска П-ПЛ-1040
У1
+
+
148. Краска П-ПЛ-1050
У1
+
+
149. Краска П-ПЛ-1104
У1
+
+
150. Краска П-ПЭ-1130У
О2, 4, 6,
8
+
+
151. Краска П-ЭП-61
О2, 4, 6, 7, 8
+
152. Краски П-ЭП-91, П-ЭП-91-Н
О4
+
153. Краска П-ЭП-95
О2, Т2
+
154. Краска П-ЭП-134 с металлическим эффектом
У1, 4/1
+
155. Краска П-ЭП-135
О4
+
156. Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)
02, 4, 6, 7,
8 9/1
+
157. Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)
О2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
+
158. Краски П-ЭП-256, П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, П-ЭП-258
О4
+
159. Краски П-ЭП-259, П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ, П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-У
О4
+
160. Краска П-ЭП-534
В2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
+
161. Краска П-ЭП-585
У1, 4/1, 6/2
+
162. Краска П-ЭП-971
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
+
163. Краска П-ЭП-7120У
У2, 7
+
+
164. Краски П-ЭП-ПЛ-102, П-ЭП-ПЛ-102Т
О2
+
165. Краска П-ЭП-ПЛ-104
О2
+
166. Краска П-ЭП-ПЛ-2060
У2
+
+
167. Краска П-ЭП-ПЛ-2070
У2
+
+
168. Краска П-ЭП-ПЛ-2080
У2
+
+
169. Краска П-ЭП-ПЛ-2090
У2
+
+
170. Краски «ПЭПЛАКС 1», «ПЭПЛАКС 2»
О2
+
171. Краска ЭК-201
В2, 4/1
+
+
172. Краски ЭПК-202, ЭК-502
Т2
+
+
173. Краска ЭК-501
В2
+
+
174. Краска ЭК-801
В2, 4/1, 8
+
175. Краска ЭК-802
В2, 8
+
+
176. Краска ЭК-901
В2, 9/1
+
+
177. Краска «МЕДЛАК»
О4
+
178. Краска ОХТЭК-1
У1, УХЛ1, ХЛ1
+
179. Краска ОХТЭК-2
У2, УХЛ2, ХЛ2, 6/1
+
180. Краска ОХТЭК-3
02, 4, 6, 8
+
181. Краска ОХТЭК-трубная
В2, 4, 6, 7, 8
+
182. Краска «ПАЙПЛАК»
О2, 4/1, 6/2, 7
+
183. Краска «ТЕХНОЛАК»
У1, 6/2, 7, 9/1
+
184. Краска «УФОЛАК»
У1
+
185. Краска «ЭКОЛАК»
О4
+
186. Лак П-ПЛ-1140
У1
+
+
187. Лак П-ЭП-ПЛ-2100
У2
+
+
188. Фторопласт Ф-2М
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
+
189. Фторопласт Ф-30-Б
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
+
190. Фторопласт Ф-ЗБ
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1