ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее — покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.
Стандарт не распространяется на покрытия подводной части изделий судостроения.

Оглавление

Введение

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 7253-84 (в части условий и проведения испытаний); ИСО 3231-74 (в части проведения испытаний)
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.074-77; ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.114-95
Приложение 1a
ГОСТ 9.008-82
1a.1
ГОСТ 9.032-74
1.7; 1.14; 1.16; 1.22; 2.4.3.5; приложения 1a, 1, 2
ГОСТ 9.045-75
3.4
ГОСТ 9.050-75
1.21
ГОСТ 9.072-77
1a.2; 1a.6; 1a.7
ГОСТ 9.104-79
Вводная часть; 1.7; 1.15; 1.16; приложения 1a, 1, 2, 3а, 8, 10, 11
ГОСТ 9.105-80
1.5
ГОСТ 9.308-85
3.4
ГОСТ 9.402-2004
1.1
ГОСТ 9.403-80
1.22
ГОСТ 9.407-84
1a.10; 1a.11; 1.7; 1.14; 1.16; 2.4.3.5; 2.4.4.6; приложения 1a, 8, 10
ГОСТ 12.1.004-91
3.5
ГОСТ 12.1.005-88
3.3
ГОСТ 12.1.016-79
3.3
ГОСТ 12.1.019-79
3.6
ГОСТ 12.1.038-82
3.6
ГОСТ 12.3.005-75
3.2
ГОСТ 20.57.406-81
2.2.1; 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6
ГОСТ 64-77
Приложение 1a
ГОСТ 926-82
Приложение 1a
ГОСТ 1050-88
2.1.2
ГОСТ 1347-77
Приложение 1a
ГОСТ 4976-83
Приложение 1a
ГОСТ 5406-84
Приложение 1a
ГОСТ 5470-75
Приложение 1a
ГОСТ 5494-95
Приложение 1a
ГОСТ 5631-79
Приложение 1a
ГОСТ 5971-78
Приложение 1a
ГОСТ 6465-76
Приложение 1a
ГОСТ 6631-74
Приложение 1a
ГОСТ 6745-79
Приложение 1a
ГОСТ 6992-68
1.10; 2.3.7; 2.4.4.6
ГОСТ 7313-75
Приложение 1a
ГОСТ 7462-73
Приложение 1a
ГОСТ 7930-73
Приложение 1a
ГОСТ 8018-70
Приложение 1a
ГОСТ 8832-76
2.3.1
ГОСТ 9045-93
2.1.2
ГОСТ 9109-81
Приложение 1a
ГОСТ 9151-75
Приложение 1a
ГОСТ 9198-83
Приложение 1a
ГОСТ 9640-85
Приложение 1a
ГОСТ 9754-76
Приложение 1a
ГОСТ 10144-89
Приложение 1a
ГОСТ 10277-90
Приложение 1a
ГОСТ 10982-75
Приложение 1a
ГОСТ 11066-74
Приложение 1a
ГОСТ 12034-77
Приложение 1a
ГОСТ 12707-77
Приложение 1a
ГОСТ 13744-87
Приложение 1a
ГОСТ 14923-78
Приложение 1a
ГОСТ 15140-78
1.14; 1.16; 2.4.1.2; 2.4.5.2.4
ГОСТ 15150-69
Вводная часть; 1.15; 1.16; приложения 3, 10
ГОСТ 15865-70
Приложение 1a
ГОСТ 15907-70
Приложение 1a
ГОСТ 15943-80
Приложение 1a
ГОСТ 16302-79
Приложение 1a
ГОСТ 16523-97
2.1.2
ГОСТ 18099-78
Приложение 1a
ГОСТ 18335-83
Приложение 1a
ГОСТ 18374-79
Приложение 1a
ГОСТ 19024-79
Приложение 1a
ГОСТ 20481-80
Приложение 1a
ГОСТ 20824-81
Приложение 1a
ГОСТ 21227-93
Приложение 1a
ГОСТ 21824-76
Приложение 1a
ГОСТ 22369-77
Приложение 1a
ГОСТ 22438-85
Приложение 1a
ГОСТ 23101-78
Приложение 1a
ГОСТ 23122-78
Приложение 1a
ГОСТ 23143-83
Приложение 1a
ГОСТ 23343-78
Приложение 1a
ГОСТ 23438-79
Приложение 1a
ГОСТ 23494-79
Приложение 1a
ГОСТ 23522-79
2.3.5
ГОСТ 23599-79
Приложение 1a
ГОСТ 23640-79
Приложение 1a
ГОСТ 23750-79
Приложение 12
ГОСТ 23760-79
Приложение 1a
ГОСТ 23832-79
Приложение 1a
ГОСТ 24595-81
Приложение 1a
ГОСТ 24709-81
Приложение 1a
ГОСТ 24784-81
Приложение 1a
ГОСТ 24927-81
2.2.3
ГОСТ 25129-82
Приложение 1a
ГОСТ 25336-82
2.2.9
ГОСТ 25515-82
Приложение 1a
ГОСТ 25718-83
Приложение 1a
ГОСТ 28196-89
Приложение 1a
ГОСТ 28246-2006
1а.3, 1a.4, 1a.5
ГОСТ 28379-89
Приложение 1a
6. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1997 г., марте 2007 г. (ИУС 2-98, ИУС 5-2007)

1а. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
1а.1. Покрытие — слой или несколько слоев материалов, искусственно полученных на окрашиваемой поверхности (ГОСТ 9.008).
1а.2. Система лакокрасочного покрытия — многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию (ГОСТ 9.072).
1а.3. Внешний слой покрытия — последний слой лакокрасочной системы (ГОСТ 28246).
1а.4. Первичный слой лакокрасочного покрытия — слой, наносимый непосредственно на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246).
1а.5. Промежуточный слой лакокрасочного покрытия — слой, расположенный между первичным и внешним слоем (ГОСТ 28246).
1а.6. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия — способность слоев лакокрасочных материалов образовывать покрытие (ГОСТ 9.072).
1а.7. Срок службы лакокрасочного покрытия — срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства (ГОСТ 9.072).
1а.8. Предварительное испытание лакокрасочного покрытия — воздействие одного из основных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации.
1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия — комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические условия.
1а.10. Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия — способность лакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновению грязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
1а.11. Сохранность защитных свойств лакокрасочного покрытия — способность лакокрасочного покрытия противостоять коррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию, растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов — по ГОСТ 9.402.
1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.
1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.
1.4. Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в приложении 2.
Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов, железнодорожных вагонов общеклиматического исполнения, в том числе тропического и тропического морского климата, приведен в приложении 3.
Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении 3а.
Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях.
1.5 Параметры методов окрашивания изделий — по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.
1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.
1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях 1а и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают срок службы:
в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств — не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации B1, B2, В3, О1, О2, T1, T2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.
1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.
1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.
1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.
Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрасочные материалы или покрытия изделий.
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. (Исключен, Изм. N 2).
1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 — по методу Б; T1 — по методам Б и В; О2, В2, В3 — по методам А, Б; О1, В1 — по методам А, Б, В.
Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.
1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:
метод А — адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;
метод Б — величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;
метод В — декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов — не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл.1а.
Таблица 1а
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
I
II
III
IV
Номер метода испытаний
У1
2
5
У2
12
15
У3
12
15
УХЛ4
1
1
ХЛ1
3
6
ХЛ2
13
16
ХЛ3
13
16
УХЛ4
1
1
УХЛ1
3
6
УХЛ2
13
16
УХЛ3
13
16
УХЛ4
1
1
Т1
4
7
9
11
Т2
14
17
19
21
Т3
14
17
19
21
О4
1
1
1
1
ОМ1
10
ОМ2
20
ОМ3
20
ОМ4
1
О1
8
О2
18
В3
18 и 20
О4
1
B1
8 и 10
8 и 10
В2
18 и 20
18 и 20
В3
18 и 20
18 и 20
В4
1
1
1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
Номер метода испы-
таний
Коли-
чество циклов
Оценка покрытия по ГОСТ 9.407
Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более
Балльная, балл, не более
Количественная, не менее
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
I-III
IV-VII
I-III
IV-VII
У1
I
2
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
3
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
4
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
12
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3
13
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
14
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
14
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
У1
II
5
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
6
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
7
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
15
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3
16
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
17
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
17
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
ОМ1
III
10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
ОМ2
20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
То же
ОМ3
20
2
2
2
2
0,90
0,90
0,95
«
Т1
9
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
«
Т2
19
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
Т3
19
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
Т1
IV
11
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
Т2
21
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
Т3
21
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
«
О1
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
О2
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
B1
III-IV
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
и 10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
В2, В3
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
3
и 20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
Не нормируется
УХЛ4, О4, В4
I-IV
1
5
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 — по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 — для условий О2, по методу 10 — для условий ОМ1, по методу 20 — для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п.1.7, определяют по приложению 10.
1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150х70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины — 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40х60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50±5) г/дм и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С.
Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.
2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми, электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:
температура (60±3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);
орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);
интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами — (1120±140) Вт/м , электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 — (730±140) Вт/м при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30±5) Вт/м ;
минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп — (200±30) мм, для электродуговых ламп — (130±30) мм.
Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.
2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.
2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40±2) °С, относительная влажность (97±3)%, концентрация сернистого газа (5±1) мг/м .
2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60±2) °С.
2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.
2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.
Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.
2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп.1.1 и 1.2 и ГОСТ 8832.
2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.
2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.
2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки — не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.
2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.
Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.
2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытаний.
2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)
2.4.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по п.2.2.1; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.1.2. Проведение испытаний
Образцы помешают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры.
2.4.1.3. Оценка результатов испытаний
Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п.1.14.
2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)
2.4.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура по пп.2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.2.2. Проведение испытаний
Образцы помешают в камеру соляного тумана под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок — не менее 100 мм, от дна камеры — не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35±2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50±5) г/дм не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.
Не допускается расположение образцов друг над другом.
2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.
2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.
2.4.2.5. Оценка результатов испытаний
Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.
Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.
Значение распространения коррозии от надреза ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле
,                                                    (1)
где — общая ширина распространения коррозии, мм ( ; — максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; — число участков линии надреза длиной 10 мм);
— ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.
2.4.2.6. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.1.3.
2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)
2.4.3.1. Отбор образцов — по п.2.1, аппаратура — по п.2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.
2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.
2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) — по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.
2.4.3.6. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1 Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 19 ч.
Цикл повторяют не менее 5 раз.
2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.3.3.
2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.
2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.
2.4.4.6. Оценка внешнего вида — по ГОСТ 9.407.
При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
Обработка поверхности перед осмотром — по ГОСТ 6992.
2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п.1.16.
2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5 и 2.4.4.6.
2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.5.3. Метод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.5.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5-8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4, осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по пп.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.2. Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8

2.4.6.4.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.6.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.7.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по пп.2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10-11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.8.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50±5) г/дм и сернистокислого натрия с концентрацией (10±1) г/дм , при температуре (35±2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125±140) Вт/м и температуре (55±2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (95±3)% в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45±2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50±5) г/дм при температуре (35±2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60±2) °С и относительной влажности воздуха менее 50% в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95±3)% и температуре (55±2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40±2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 4 раз.
Значение рН соляного раствора должно быть 6,8-7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.
Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40±10) мг/м .
2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п.2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида покрытий — по приложению 8, определение срока службы — по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.8.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5±1) мг/м , относительной влажностью воздуха (97±3)% и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12-14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.9.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — но п.2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по п.2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.10.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м , температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска — по п.2.4.3.5; определение адгезии — по п.2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.11.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 — не менее 10 раз.
2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка блеска покрытий — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.12.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10±1) г/дм и сернистокислого натрия с концентрацией (5±0,5) г/дм , при температуре (35±2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60±2) °С и относительной влажности воздуха менее 50% в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95±3)% и температуре (35±2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25±2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40±3) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 — не менее 2 раз.
Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления — по п.2.4.8.1.2.
2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида покрытий — по приложению 8, определение срока службы — по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов — по п.2.1; аппаратура — по пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям — по п.2.3.
2.4.12.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20±5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5±1) мг/м и относительной влажности воздуха (97±3)% и температуре (40±2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для ТЗ — не менее 10 раз.
2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами — по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов — по п.2.4.4.4; осмотр образцов — по п.2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний — по п.2.4.4.6; оценка изменения блеска — по п.2.4.3.5; оценка результатов испытаний — по п.2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03.
3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.
3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана — по ГОСТ 9.308.
3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 1
Перечень материалов внешнего слоя лакокрасочного покрытия
Марка материала
Обозначение условий эксплуатации
по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Алкидно-акриловые
Лак АС-16
У1
Лак AC-82
У2, Т2
Лаки АС-176, АС-176 М
У1, Т2
Лак АС-528
У1, УХЛ1, ХЛ1
Лак АС-1105Т
О1
Эмаль АС-85
УХЛ4
Эмаль АС-131
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024
В1
Эмаль AC-554
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль AC-555
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль AC-730
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмали АС-1101, АС-1101 «М»
У1, Т2
Эмаль АС-1115
О1
Эмали AC-1171 Г, AC-1171 ПМ, AC-1171 АПМ
У1, Т1
Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль АС-1383
У1
Эмаль «ЯрЛИ» AC-5305
О1
Эмаль АС-5307
Алкидно-уретановые
У1
Лак АУ-271
УХЛ4
Лак КАУ-1
УХЛ4
Лак КАУ-25
УХЛ4
Эмаль АУ-1004 «ПФ-ФЕРРА-ЖД»
УХЛ1
Эмаль АУ-1518 «Универсал-люкс»
УХЛ1
Эмаль «Промос-ПС»
УХЛ1
Эмаль «Экспресс»
Акрил-уретановые
УХЛ1
Лак «ЯрЛИ» АК-1104
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Лак АК-1112
В1
Эмаль АК-1301
В1
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1379 М
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль АК-1388
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль АК-1511 «Разноцвет»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль Гамма-УР-11
УХЛ1, О1, ОМ1, 6/1, 6/2, 7/1
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) (АК-1521)
Битумные
В1, 7/1
Лак БТ-577 по ГОСТ 5631
У2
Лак БТ-783 по ГОСТ 1347
У2
Эмаль БТ-177
У1, 8
Эмаль БТ-591
УХЛ4
Эмаль БТ-1141
Глифталевые
У1
Краска ГФ-57Ш
У1
Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018
У2, 8 , 9/1
Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
У1, Т2, 6/1 , 8
Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470
У2
Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151
У2, УХЛ2, 9/1
Эмаль ГФ-230ВЭ по ГОСТ 64
УХЛ4
Эмаль ГФ-820
В2, 6/1 , 8
Эмаль ГФ-1147 «ВЭ»
У1
Эмаль ГФ-1151
У1
Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745
У1, Т2
Эмали ГФ-2136, ГФ-2136МЭ
Канифольные
У2, Т3, 6/1
Краска КФ-513
Каучуковые
У1
Эмаль КЧ-190
У2
Эмаль КЧ-767
Кремнийорганические
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая ЦИНОТЕРМ (Грунтовка КО-0441)
В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8
Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмали КО-174, КО-174М
У1
Эмали КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122
О2, 8
Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-822
У2, 8
Эмаль КО-828
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8
Эмаль КО-834
У1, УХЛ1, ХЛ1
Композиция антикоррозионная термостойкая АЛЮМОТЕРМ (Эмаль КО-885)
B1, 4, 6, 7/4, 8
Эмаль КО-935
О2, 9/1
Эмаль КО-976
О2, 9/1
Эмаль КО-1283Н
У1
Эмаль КО-8104 марка А
У1, 8
Эмаль КО-8104 марка Б
Карбамидные
У1, 8
Лак МЧ-0163
УХЛ4
Лак МЧ-52
У1
Лак МЧ-212
УХЛ4
Лак МЧ-223
УХЛ4
Лаки МЧ-236 «ПМ», МЧ-236 «М»
УХЛ4
Лак МЧ-270
У1
Лак МЧ-2151
УХЛ4
Эмаль МЧ-123
У1, УХЛ2, ХЛ2
Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль МЧ-173
У1
Эмаль МЧ-181
У1
Эмаль МЧ-240
У2
Эмаль МЧ-277
Масляно- и алкидно-стирольные
У2
Лак МС-25
УХЛ4
Эмаль МС-17
У2
Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034
Масляные
У1, Т1
Краска МА-15
У1
Краска МА-25
УХЛ4
Эмаль МА-224
У2
Краска МА-514
Меламинные
У1, Т1
Лак МЛ-21
У1, Т1
Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865
У2, Т2
Лак МЛ-133
У1
Лак МЛ-248
УХЛ4
Лак МЛ-2110
У2, Т3
Лак «Мелакс-1»
У1
Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754
В1
Эмаль МЛ-12 «К»
В1
Эмаль МЛ-104
У1, Т2
Эмаль МЛ-133
У1
Эмаль МЛ-148
У1, Т1
Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099
В1
Эмаль МЛ-158
У1, Т2
Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034
В1, 8
Эмаль МЛ-169
У1, Т1
Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640
В1
Эмаль МЛ-197
У1
Эмаль МЛ-279ОП по ГОСТ 5971
В1
Эмаль МЛ-629
У1, 6/1 , 6/2
Эмаль МЛ-867
У2, 8
Эмаль МЛ-1100
У1
Эмаль МЛ-1105
У1
Эмаль МЛ-1109
У1
Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481
В1
Эмаль МЛ-1110
У1
Эмаль МЛ-1111
О1
Эмаль МЛ-1111 M
У1
Эмаль МЛ-1120
О1
Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971
О1
Эмаль МЛ-1195
У1
Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ
У1
Эмаль МЛ-1203
У1
Эмаль МЛ-1214МЭ
У1, Т1
Эмаль МЛ-1225
О1
Эмаль МЛ-1300
В1
Эмаль МЛ-1500
В1
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5257
О2, 6/2, 8
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5265
Нитроцеллюлозные
О2, 6/2, 8
Лак НЦ-62
УХЛ4
Лак НЦ-134
УХЛ4
Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
У2
Лак НЦ-218 по ГОСТ 4976
УХЛ4
Лаки НЦ-222, НЦ-223 по ГОСТ 4976
УХЛ4
Лаки НЦ-237 «ПМ», НЦ-237 «М»
УХЛ4
Лаки НЦ-243 по ГОСТ 4976, НЦ-243М
УХЛ4
Лак НЦ-269
УХЛ4
Лак НЦ-291Ц
УХЛ4
Лаки НЦ-2101, НЦ-2101 «В»
УХЛ4
Лак НЦ-2102
УХЛ4
Лак НЦ-2103
УХЛ4
Лак НЦ-2105
УХЛ4
Лак НЦ-2139
УХЛ4
Лак НЦ-2144
УХЛ4
Лак НЦ-2180
УХЛ4
Эмаль НЦ-1-085
У1
Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198
У1, Т1
Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198
У1, Т2
Эмаль НЦ-25 ГОСТ 5406
УХЛ4
Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631
У1
Эмаль НЦ-143
У1, Т2
Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335
У1
Эмали НЦ-216, НЦ-217
У2
Эмаль НЦ-221
У2
Эмаль НЦ-246
У2
Эмаль НЦ-256 по ГОСТ 25515
У2, Т3
Эмаль НЦ-257М
УХЛ4
Эмаль НЦ-271М
У2
Эмаль НЦ-273
У2
Эмаль НЦ-291Ц
УХЛ4
Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930
У1
Эмаль НЦ-1200
У1
Эмаль НЦ-1249
У1, Т2
Эмаль НЦ-2192
УХЛ4
Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462
Нитроуретановые
У2, 6/1
Лаки «Нитроуретановые»
Органосиликатные
УХЛ4
Композиция ОС-12-01
У1, Т2, ОМ2, 8
Композиция ОС-12-03
В1, 8
Композиция ОС-51-03
В1
Композиция ОС-56-22
Пентафталевые
У1, УХЛ1
Краска ТНПФ
У2
Лаки ПФ-157, ПФ-157Л
У1
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907
У1, УХЛ1, ХЛ1
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494
О1, 8
Лак ПФ-231
УХЛ4
Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470
У2
Лак ПФ-283 М
УХЛ4
Лак «Ореол»
УХЛ4
Лак «Ореол для паркета»
УХЛ4
Состав «Кофадекс»
У1
Состав «Пентанил»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Состав «Тэкотекс»
У1
Эмали ПФ-19, ПФ-19М
У1
Эмаль ПФ-101 ЛОКО «ОМЕГА»
У1
Эмаль ПФ-110
У1
Эмаль ПФ-113ВЭ «Стройлакс»
У1
Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465
У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, В3
Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-115
У1
Эмали ПФ-115 (матовые)
У1
Эмаль ПФ-115 ВЭ
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-115ЕЖТ
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 «Кронос»
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 М
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-115 СВ
УХЛ1
Эмаль ПФ-115 РАСЦВЕТ
У1
Эмаль ПФ-115 тиксотропная
У1
Эмаль ПФ-115 «Экстра»
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-120
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-122 «Гамма»
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-123
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-124 М
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
ЭмальПФ-126
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-131
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-145
У1
Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971
У1, Т2, В3
Эмаль ПФ-167
У1, ОМ1, 4
Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784
В1
Эмаль ПФ-188 ЖТ
УХЛ1
ЭмальПФ-218 по ГОСТ 21227
У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4
Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3
Эмаль ПФ-225
УХЛ4
Эмаль ПФ-241
У2
Эмаль ПФ-266
УХЛ4
Эмаль ПФ-266 «Люкс»
УХЛ4
Эмаль ПФ-268
УХЛ4
Эмаль ПФ-837
У1, Т2, 6/1 , 8
Эмаль ПФ-910
Эмаль ПФ-1145
У1, ОМ1, 4, 6
Эмаль ПФ-1147 «ВЭ»
У1
Эмаль ПФ-1148 «ВЭ»
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-1189
У1
Эмаль ПФ-1217 «ВЭ»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ПФ-1234
У1
Эмаль ПФ-1246
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-1248
У1
Эмаль ПФ-1250ВС
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль ПФ-1283
У1
Эмаль ПФ-1305 ЖД
УХЛ1
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ПФ-1331
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387
УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ПФ-2135
УХЛ4
Эмаль ПФ-2140
УХЛ4
Эмаль ПФ-ВЕГА ЖД
УХЛ1
Эмаль ПФ-К «Кронос»
УХЛ1
Эмаль ПФ Крата-СТ
У1, УХЛ1
Эмаль ПФ-Обь ЖД
УХЛ1
Эмаль ПФ-ОД-15 ЖТ
УХЛ1
Эмаль ПФ-Сибатекс
УХЛ1
Эмаль ПФС «Стрела»
УХЛ1
Эмаль «ГАММА-стандарт»
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль Дельта PRO-115
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Эмаль «Интерьер»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль «Кронос-ЖД»
УХЛ1
Эмаль «Кронос-Спринт»
УХЛ1
Эмали «Ореол», «Ореол» матовая
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Эмаль «для пола Ореол»
УХЛ4
Эмаль «РАСЦВЕТ для пола»
УХЛ4
Эмаль Пентакрил-ЖД
УХЛ1
Эмаль Поликор-7
УХЛ1
Эмали «Престиж»
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
Грунт-эмаль ХВ-0278
У1, УХЛ1, 6/1, 6/2, 7/4
Краски ХВ-161, ХВ-161 «Л»
У1
Краски ХВ-161 «Пигма», ХВ-161 «Пигма» люкс
У1
Лак ХВ-148
У1
Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Лак ХВ-5179
УХЛ2
Эмали ХВ-16, ХВ-16Р
В1, 7/1, 4/1
Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374
О1
Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374
О1
Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144
В1, 7/1, 4/1
Эмаль ХВ-179
У1
Эмаль ХВ-238
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3
Эмаль ХВ-518
В1, 7/1
Эмаль ХВ-536
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ХВ-553 «М»
У2
Эмаль ХВ-556
У2
Эмаль ХВ-714
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2
Эмаль ХВ-774
У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-1120
У1, T1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХВ-1121
У1
Эмаль ХВ-5169
У1, T1, 5/3
Эмаль ХВ-5323
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ХВ-7141
О1
Эмаль ХВ-БГО
У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль Дельта PRO-116
В1, 4/1, 6
Эмаль Дельта PRO-720
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «Эвинал-21»
У1, OM1, 4
Эмаль «Эвинал-28»
У1, OM1, 4, 6
Эмаль «ЭнергоКор-2»
Полиакриловые
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОЛ , ЦИНОЛ -СВ (Грунтовка АК-0440)
О1, 6/1, 8
Краска АК-111 по ГОСТ 28196
УХЛ4
Краска АК-124
О1
Краска АК-125
У1
Краска АК-511 для разметки дорог
У1
Краска АК-539 для разметки дорог
У1, УХЛ1
Краска АК-540
О1
Краска АК-585 для разметки дорог
У1
Краска АК-1108 фасадная
У1
Краска «Акра» фасадная
У1
Краска для разметки дорог
О1
Краска «Штольрефлекс Д1163»
О1
Композиция АКФ-1
УХЛ1
Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832
У1, Т2
Лак АК-181
О1
Лак АК-1103
О1
Лак АК-1141
О1
Лак АК-5242
У1
Состав для разметки дорог АК-549
У1
Состав АК-1362 «Декор «Шуба ФС» («Шуба ФС Р»)
У1, 4/1
Эмаль АК-142
У1
Эмаль АК-192
У1, Т2
Эмаль АК-194
У1, Т2
Эмаль АК-1102
У1, Т2
Эмаль АК-1112 «Люкс-комплект»
О1
Эмаль АК-1239
О1
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль АК-1341
У1
Эмаль АС-1383
У1, Т1
Эмаль Политон-АК (АК-1522)
В1, 7/1, 8
Эмаль АК-2130М
УХЛ4
Эмаль АК-5178М
Поливинилацетальные
У1
Эмаль ВЛ-515
Полистирольные
В2, 4/1 ,6/1 , 6/2
Композиция антикоррозионная АЛПОЛ (АК-1523)
Полиуретановые
В1, 4, 8
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОТАН (Грунтовка УР-0438)
В1, 4, 6, 7, 8
Грунт-эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Композиция «Элакор-ПУ»-эмаль
УХЛ1
Композиция «Элакор-ПУ» «Стандарт»-эмаль
УХЛ1
Лак УРФ-1
У1, УХЛ1
Лак УР-145
УХЛ4
Лак УР-231, УР-231Л
В2, 9/1
Лак УР-268П
У2, Т3
Лак УР-293
УХЛ4
Лак ПУЛАК (УР-797)
В2, 6, 7, 8 , 9/1
Лак УР-976
У2, 9/1
Лак УР-2197
УХЛ4
Лак УР-9130
УХЛ4, 9/1
Лак «Полиур»
УХЛ4
Эмаль УР-175
У1, Т1
Эмаль УРФ-1128
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль УР-1161
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль УР-1176
ОМ1, 4/2
Эмаль УР-1180
УХЛ1, Т1
Эмаль УР-1515 «Уретан-Антикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль АЛЮМОТАН (УР-1519)
В1, 6, 7, 8
Эмаль ПОЛИТОН -УР (УР-1520)
В1, 4, 6, 7, 8
Эмаль УР-1524
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3
Композиция антикоррозионная ФЕРРОТАН (Эмаль УР-1526)
В1, 4, 6, 7, 8
Эмаль КПУ-1
О1
Эмаль КПУ-12
О1
Состав-консервант «Разноцвет»
Полиэфирные насыщенные
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль ПЛ-18
О1
Эмаль ПЛ-1348
О1
Эмаль ПЛ-1382
О1
Эмаль ПЭЦ-1140 базисная металлизированная
Полиэфирные ненасыщенные
О1
Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438
У2, T2
Лак ПЭ-246
УХЛ4
Лак ПЭ-247
У2
Лаки ПЭ-250, ПЭ-250М
У2, T2
Лак ПЭ-251
УХЛ4
Лак ПЭ-265
У2, T2
Лаки ПЭ-284А, ПЭ-284Б
У2
Лак ПЭ-587
УХЛ4
Лак ПЭ-2136У
УХЛ4
Эмаль ПЭ-276
У2
Эмаль ПЭ-9114 (Эпималь 9114)
Полиэфирно-уретановые
УХЛ1, Т1, ОМ1, 9
Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, «ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, «ЯрЛИ» УР-1368 М
Сополимеро-винилхлоридные
В1, 4/1, 6/1, 6/2
Краска ХС-11
У1
Лак ХС-76
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3
Лак ХС-724 по ГОСТ 23494
О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Состав ХС-500
У1, О2, 7/1
Состав ХС-500 «Пигма»
У1, 7/1
Эмаль ХС-75У
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 4/1, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824
О1, 6/1, 7/1
Эмали ХС-436С, ХС-436Т
У1, ОМ1, 4, 6/1
Эмаль ХС-510
ОМ1
Эмаль ХС-527
ОМ1, 4/2
Эмали ХС-558, ХС-558 «В»
У1, 5/4
Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494
У1, О2, 7/1, 7/3, 7/4
Эмаль ХС-5146
У1, УХЛ1, ХЛ1
Эмаль Дельта PRO-500
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль СП-1266 С
Фенольные
УХЛ1
Краска ФЛ-59
У1, Т1
Краски жестепечатные
У1, Т1
Краски переплетные
У1
Эмаль ФЛ-254
7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ФЛ-511
У1
Эмаль ФЛ-687
У2, Т2, 6/1 , 6/2
Эмаль ФЛ-2128
УХЛ4
Эмаль ФЛ-5109
УХЛ4
Эмаль ФЛ-5233
Фенолоалкидные
УХЛ4
Эмаль ФА-5104
У1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393
Фторопластовые
УХЛ1, 4/1, 8
Эмаль ФП-545
О1
Эмаль ФП-566
Эмаль «Винифтор» (ФП-1516)
Хлорированные полиэтиленовые
О1, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ХП-188 «Ханилен»
О1
Эмаль ХП-1267
О1
Эмаль ХП-1512 «Марион-Актикор»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 7
Эмаль ХП-7120
О1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль Дельта PRO-710
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-4»
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-7»
Эпоксидные
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНЭП (ЭП-0439)
В1, 4, 6, 7, 8 , 9/2
Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал»
У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8
Грунт-эмаль ЭП-1112 «Корнет»
В1, 4, 6, 7/1, 7/3
Компаунд «Гамма»
УХЛЗ, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4
Композиция «ГРЭМИРУСТ»
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 7/1, 7/2, 7/4
Композиция ЭП-1-100 «Корника»
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/4, 9/1
Композиция ЭП-1-158
УХЛ4
Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824
В2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9
Лак ЭП-733
4/1, 7/2, 7/3, 8
Лак ЭП-2146
УХЛ4
Лак ЭП-9114
У2, Т2
Состав «Эпол-282»
УХЛ4
Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640
В2
Эмаль ЭП-56
УХЛ4
Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943
У2, Т2, ОМ2, 9/1
Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709
В2, 7/1, 8 , 9/1
Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982
У2, О4
Эмаль ЭП-148 светло-голубая
У2, О4
Эмаль ЭП-191
У2
Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599
У2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
Эмаль ЭП-274
У2, Т2, 9/1
Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599
У2, Т2, 4/1, 6/1, 6/2, 8
Эмаль ЭП-288
Эмаль ЭП-422
У2, УХЛ2, ХЛ2
Эмаль ЭП-439
B1, 4/1, 4/2, 5/1
Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438
B2, 4/1 , 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ЭП-525 «П»
О2
Эмаль ЭП-525 РБ
B2, 4/1 , 6/1, 6/2, 7/1, 7/3
Эмаль ЭП-555 «Котолайн»
У1
Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369
У2, Т2, 7/1
Эмаль ЭП-572
У1, T1
Эмаль ЭП-575
У2
Эмаль ЭП-586
У2
Эмаль ЭП-711
У2, 7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ЭП-715
У2
Эмаль ЭП-716
У2, Т2
Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143
B2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1
Эмаль ЭП-773М марок А и Б
B2, 4/1, 5/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ЭП-793
У2, Т2
Эмаль ЭП-925
УХЛ2, 9/1
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-1143
У2, Т2
Эмаль ЭП-1155
У2, Т2, 4/1, 7/1, 7/4
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223
О2
Эмаль ЭП-1236
B1
Эмаль ЭП-1240
О2
Эмаль ЭП-1267
B1, 4, 6, 7/1, 7/3
Эмаль ЭП-1268
У1
Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М
B1
Эмаль ЭП-1299
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, В3
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1302
B1, 4/1, 6, 7/4
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305
У1, УХЛ1, B2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль ЭП-2114
О2
Эмаль ЭП-5155
У1
Эмаль ЭП-5261 Р
УХЛ4
Эмаль ЭП-5285
У1
Эмаль ЭП-5287
B1
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301
B1, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5308
У1, УХЛ1, B2, 4/1, 4/2, 6, 7/4
Эмаль ЭП-5327
У1
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126
B2, УХЛ2, 6, 7/1, 7/3, 7/4
Эмаль «Эпокур» ЭП-7142
B2
Эмаль ЭП-9111 (Эпималь 9111)
B1, 9
Эмаль Эпобен Б-ЭП-610
B1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Эмаль БЭП-5297 «Эповин»
4/1, 4/2, 6/1, 7
Эмаль Дельта PRO-510
B1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «Субкор» (ЭП-451)
OM2, 4/1, 4/2
Эмаль «Танкпейнт»
B1, 4/1, 4/2, 6
Эмали Эвикор-алюминиевая, Эвикор марок А, В, Т
УХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2
Эмаль «Эмакоут-5311»
УХЛ1
Эмаль «ЭнергоКор-1»
B1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль «ЭнергоКор-3»
B1, 4/1, 6/1, 7/3
Эмаль «ЭПИВИН»
Эпоксистирольные
УХЛ1
Эмаль ЭС-5299
Эпоксиэфирные
У2, УХЛ2, ХЛ2, В3
Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971
О2
Эмаль ЭФ-1219
У1, В2, ОМ1
Эмаль ЭФ-1242
У1, УХЛ1, О2
Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1323 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б
У1, О2, 4/1, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ
УХЛ2
Эмаль ЭФ-1335 (Эпималь 1335)
Этилсиликатные
У1
Композиция антикоррозионная цинкнаполпенная ЦВЭС (Грунтовка ЭС-0422)
B1, 4, 6, 7/4, 8
Композиция антикоррозионная ПАЭС (Эмаль ЭС-1524)
Этрифталевые
В1, 4, 6, 7/4, 8
Эмаль ЭТ-199
Порошковые
О1
Грунтовка П-ЭП-0130
У2, 7
Компаунд ПДФ-4
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 9/1
Компаунд ПДФ-10
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Компаунд ЭП-49 А/1
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
Компаунд ЭП-49 А/2
У2,Т2, 6, 8 , 9/1
Компаунды ЭП-49 Д/1, ЭП-49С
У2
Компаунд ЭП-49 Д/2
У2
Композиция УП-2155
УХЛ4, 6, 8 , 9/1
Композиция УП-2191 «А»
У2, Т2, 4, 6, 8 , 9/1
Композиция УП-2191 «К»
У2, Т2
Краска ППК-101
Т1
Краска П-ПЛ-131
О2
Краска П-ПЛ-1010
У1
Краска П-ПЛ-1020
У1
Краска П-ЛЛ-1030
У1
Краска П-ПЛ-1040
У1
Краска П-ПЛ-1050
У1
Лак П-ПЛ-1140
У1
Краска П-ПЛ-1104
У1
Краска П-ПЭ-1130У
О2, 4, 6, 8
Краска П-ЭП-45
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-61
О2, 4, 6, 7, 8
Краски П-ЭП-91, П-ЭП-91-Н
О4
Краска П-ЭП-95
У2, Т2
Краска П-ЭП-134
О2, 4, 6, 7, 8
Краска П-ЭП-135
О4
Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)
О2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8 , 9/1
Краски П-ЭП-256, П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, П-ЭП-258
О4
Краски П-ЭП-259, П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ, П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-М, П-ЭП-259-У
О4
Краска П-ЭП-534
В2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-585
У1, 4/1, 6/2
Краска П-ЭП-971
У2, Т2, 4, 6, 7, 8 , 9/1
Краска П-ЭП-7120У
У2, 7
Краски «ПЭПЛАКС 1», «ПЭПЛАКС 2»
У2
Краски П-ЭП-ПЛ-102, П-ЭП-ПЛ-102Т
О2
Краска П-ЭП-ПЛ-104
О2
Краска П-ЭП-ПЛ-2060
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2070
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2080
У2
Краска П-ЭП-ПЛ-2090
У2
Краска П-ЭП-0305
О1
Краска ЭК-201
В2, 4/1
Краска ЭК-501
В2
Краска ЭК-801
В2, 4/1, 8
Краска ЭК-802
В2, 8
Краски ЭПК-202, ЭК-502
Т2
Краска ЭК-901
В2, 9/1
Краска «МЕДЛАК»
О4
Краска «ПАЙПЛАК»
О2, 4/1, 6/2, 7
Краска ОХТЭК-1
У1, УХЛ1, ХЛ1
Краска ОХТЭК-2
У2, УХЛ2, ХЛ2, 6/1
Краска ОХТЭК-3
О2, 4, 6, 8
Краска ОХТЭК-трубная
В2, 4, 6, 7, 8
Краска «ТЕХНОЛАК»
У1, 6/2, 7, 9/1
Краска «УФОЛАК»
У1
Краска «ЭКОЛАК»
О4
Лак П-ПЛ-1140
У1
Лак П-ЭП-ПЛ-2100
У2
Фторопласт Ф-2М
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-3Б по ГОСТ 13744
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-30-Б
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-4МБП
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Фторопласт Ф-40-ДП
Водоразбавляемые
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1
Эмаль В-МА-1232
О1, В2
Эмаль В-МС-1252
У1
Эмаль В-МС-1279
У1
Эмаль В-ПЭ-1179
О1
Эмаль В-ФЛ-1199
О1
Краска В-ЭП-012
У1, 6, 7/3
Эмаль «ЯрЛИ» В-ЭФ-1372
У2, УХЛ1, 4/1, 6/1