ГОСТ 9.070-76 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.070-76 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад

Дата введения 01.01.1980

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Ф.Ларионов; Е.Е.Ковалева (руководитель темы); Л.Г.Фомина, канд. техн. наук; Л.М.Полякова; И.С.Конторович; В.Г.Шашкова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.76 N 2133

3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта перечисления, приложения
ГОСТ 9.024-74 1.2.3
ГОСТ 9.929-74 2.5.1
ГОСТ 9.030-74 1.2.7
ГОСТ 9.068-76 1.2.2
ГОСТ 12.1.004-85 3.1
ГОСТ 12.1.005-88 3.1
ГОСТ 12.1.019-79 3.3
ГОСТ 12.1.030-81 3.3
ГОСТ 12.3.002-75 3.2
ГОСТ 12.4.021-75 3.1
ГОСТ 269-66 1.2.10
ГОСТ 6709-72 1.2.7
ГОСТ 6794-75 1.2.7
ГОСТ 9982-76 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.4.2
ГОСТ 10164-75 1.2.7
ГОСТ 10957-74 1.2.7
ГОСТ 11358-89 1.2.4
ГОСТ 12026-76 1.2.8
ГОСТ 13004-77 1.2.7
ГОСТ 17299-78 1.2.6
ГОСТ 25336-82 1.2.5
ГОСТ 27544-87 1.2.11
ТУ 25-07 1503-82 1.2.10

5.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4-93)

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1984 г. и ноябре 1988 г. (ИУС 12-84, 2-89).

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия (далее — резины) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия по одному из следующих показателей:

степени релаксации напряжения ( ), коэффициенту старения по напряжению сжатия (  ), статическому модулю при сжатии ( ) — метод А;

относительной остаточной деформации ( ) — метод Б.

Метод Б применяют для резин, если изменение массы в агрессивной среде в течение времени, равного 72 ч, в ненапряженном состоянии при заданной температуре находится в пределах от минус 3 до плюс 10%.

Показатель устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.МЕТОД А

1.1.Отбор образцов

1.1.1.Образцы для испытаний должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и ГОСТ 9982-76, метод Б.

Допускается применять образцы, полученные из изделий.

При проведении испытаний на образцах, изготовленных из изделий, способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.Аппаратура, реактивы, среды

1.2.1.Релаксометр осевого сжатия в соответствии с требованиями ГОСТ 9982-76, метод Б.

Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде.

1.2.2.Контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.068-76.

1.2.3.Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.

Допускается применять термостаты без обмена воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4.Толщиномер в соответствии с требованиями ГОСТ 9982-76, ГОСТ 11358-89, цена деления 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.5.Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.6.Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.7.Среды.

Масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3.

Растворы кислот и щелочей стандартные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.030-74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75 или масло МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Этиленгликоль по ГОСТ 10164-75.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

Жидкости полиэтилсилоксановые по ГОСТ 13004-77.

Жидкость кремнеорганическая марки 132-24 по ГОСТ 10957-74.

По согласованию с заказчиком допускается применять другие среды.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.8.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.2.9.Секундомер по НТД.

1.2.10.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82.

1.2.11.Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87, диапазон измерений от 0 до 300 °С, цена деления 2 °С.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 27544-87, диапазон измерений от минус 30 до плюс 70 °С, цена деления 1 °С.

(Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.3.Подготовка к испытаниям

1.3.1.Образцы подготавливают к испытаниям и зажимают в струбцины в соответствии с требованиями ГОСТ 9982-76, метод Б.

1.3.2.Среду для испытаний устанавливают по п.1.2.7 в соответствии с нормативно-технической документацией на резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.Проведение испытаний

1.4.1.Определяют силу сжатия в образцах по ГОСТ 9982-76, метод Б.

1.4.2.Испытания проводят при одной из следующих температур:

23°С с допускаемым предельным отклонением ±2 °С;

55, 70, 85, 100 °С с допускаемым предельным отклонением ±1 °С;

125, 150, 175, 200 °С с допускаемым предельным отклонением ±2 °С;

250°С с допускаемым предельным отклонением ±3 °С.

Продолжительность испытаний должна составлять (72±1) ч, если испытания проводят при (23±2) °С, или времени, кратному 24 ч, но не более 240 ч, если испытания проводят при повышенных температурах.

При продолжительности испытаний свыше 5 сут допускается перерыв в испытаниях, но не более 48 ч.

Значение деформации сжатия устанавливают по ГОСТ 9982-76, метод Б.

Условия испытаний (температуру, продолжительность) устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3.Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.

1.4.4.Контейнер заполняют средой так, чтобы после погружения струбцин с образцами уровень среды был выше верхней поверхности струбцины на 1-3 см, плотно закрывают крышкой и проверяют на герметичность. Для этого контейнер с закрытой крышкой опрокидывают на фильтровальную бумагу и выдерживают в течение 8-10 мин.

Проверяют наличие следов жидкости на фильтровальной бумаге. Если в качестве среды используют жидкости, не имеющие запаха (вода, масла), то при отсутствии следов жидкости контейнер считают герметичным.

При использовании сред, имеющих запах, контейнер со средой затем помещают в термостат и выдерживают при температуре испытания от 2 до 4 ч. При отсутствии в термостате запаха среды контейнер считают герметичным. При обнаружении запаха среды в термостате вынимают контейнер, подтягивают болты на крышке, вновь помещают в термостат и выдерживают от 2 до 4 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.5.Отсчет времени испытаний начинают с момента погружения струбцин с образцами в среду, если испытания проводят при температуре 23±2 °С, или с момента помещения контейнера в термостат, если испытания проводят при повышенных температурах.

Для испытаний при повышенной температуре контейнер с образцами помещают в предварительно нагретый до заданной температуры термостат.

1.4.6.Контейнер с образцами после окончания испытаний при повышенной температуре вынимают из термостата и охлаждают на воздухе или водой до температуры (23±2) °С. Не допускается охлаждать контейнер водой при использовании легколетучих сред.

Время охлаждения образцов не входит в продолжительность испытаний и не должно превышать 2 ч.

1.4.5, 1.4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.7.Среду меняют после окончания каждого испытания образцов.

Допускается использовать среду дважды, если продолжительность испытаний не превышает 24 ч.

1.4.8.Струбцины вынимают из контейнера и опускают для промывания в сосуд с промывной жидкостью, растворяющей среду, не более чем на 30 с.

Образцы промывают бензином или этиловым спиртом, если испытания проводились в средах нефтяного происхождения, или дистиллированной водой, если испытания проводились в кислотах или щелочах.

Количество промывной жидкости должно быть не менее 1,5 дм . Обмен жидкости проводят не реже чем после промывания 50 образцов.

После воздействия на образцы легколетучих сред струбцины без промывки помещают в эксикатор на время, необходимое для переноски струбцин с места выемки их из контейнера до рабочего места, где проводят измерения силы сжатия образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.9.Промытые струбцины вытирают фильтровальной бумагой.

1.4.10.Определяют силу сжатия в образцах по ГОСТ 9982-76, метод Б.

1.4.11.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 1.

1.5.Обработка результатов

1.5.1.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ±10%. Если не все значения показателя укладываются в указанные пределы, испытывают дополнительно не менее трех образцов; при этом за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно испытанных образцов.

1.5.2.Степень релаксации напряжения ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где   — напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см ), после его выдержки при температуре испытания в течение 30 мин;

 — напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см ).

 вычисляют по формуле

,

где   — сила сжатия образца после воздействия среды, Н (кгс); ;

 — площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см .

 вычисляют по формуле

,

где   — сила сжатия образца до воздействия среды, Н (кгс).

1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3.Коэффициент старения по напряжению сжатия вычисляют по формуле

,

где   и   вычисляют по п.1.5.2.

1.5.4.Статический модуль при сжатии после воздействия среды ( ) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле

,

где   — вычисляют по п.1.5.2;

 — относительная деформация образца, которую вычисляют по формуле

,

где   — исходная высота образца, мм;

 — высота ограничителя, мм.

1.5.5.Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, способе изготовления образцов и режиме испытаний (температура, продолжительность).

2.МЕТОД Б

2.1.Отбор образцов

Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям п.1.1.

2.2.Аппаратура, реактивы, среды

Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Толщина пластин должна быть не менее 5 мм, высота, ограничителей должна обеспечивать деформацию сжатия от 20 до 40%. Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде;

контейнер, термостат, толщиномер, эксикатор, реактивы и среды для испытаний по пп.1.2.2-1.2.7.

2.3.Подготовка к испытаниям

2.3.1.Среду для испытаний устанавливают по п.1.3.2.

2.4.Проведение испытаний

2.4.1.При температуре (23±2) °С измеряют высоту центральной части образца, записывая показания индикатора толщиномера в миллиметрах до сотых долей миллиметра. По высоте образцы не должны отличаться между собой более чем на 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2.Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

Значение деформации сжатия устанавливают по п.1.4.2.

2.4.3.Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.

2.4.4.Контейнер заполняют средой по п.1.4.4.

2.4.5.Проводят испытания по пп.1.4.2-1.4.9.

2.4.6.Вынимают образцы из струбцин, вытирают фильтровальной бумагой и оставляют в свободном состоянии на «отдых».

Время «отдыха» устанавливают:

(30±3) мин — для образцов на основе каучуков: натуральных (НК), стереорегулярных изопреновых (СКИ-3), уретановых, натрий-бутадиеновых (СКБ), бутадиен-стирольных (СКС), дивинил-стирольных (ДССК), бутадиен-метилстирольных (СКМС), стерео-регулярных цис-бутадиеновых (СКД), бутадиен-нитрильных (СКН), наиритов, бутилкаучуков (БК), хлорбутилкаучуков (ХБК) и силоксановых;

(24±1) ч — для образцов на основе сополимеров этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеров этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), акрилатных, фторсодержащих и фторсилоксановых (СКТФТ) каучуков.

После воздействия на образцы легколетучих сред образцы без промывки помещают на «отдых» в эксикатор.

2.4.7.Измеряют высоту образцов по п.2.4.1.

2.4.6, 2.4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.8.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2.

2.5.Обработка результатов

2.5.1.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.029-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2.(Исключен, Изм. N 1).

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Помещение для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и оснащено приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

3.2.При подготовке и проведении испытаний следует соблюдать типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

3.3.Термостат должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части электробезопасности.

3.4.Не допускается производить ремонтные работы на включенном в сеть энергопитания термостате.

3.5.Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.

3.6.Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

3.7.На рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и по эксплуатации термостата и контейнера.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Приложение 1 Рекомендуемое. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режим вулканизации образцов;

дату начала испытаний;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С;

продолжительность испытаний, ч;

значение деформации сжатия, %;

диаметр образца до воздействия среды, мм;

площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см ;

силу сжатия образца до воздействия среды на образец, Н (кгс);

среднее арифметическое значение силы сжатия образца до воздействия среды на образец, Н (кгс);

силу сжатия образца после воздействия среды, Н (кгс);

среднее арифметическое значение силы сжатия после воздействия среды, Н (кгс);

напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см );

напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см );

поперечное сечение образца до воздействия среды, см ;

коэффициент старения по напряжению сжатия;

статический модуль при сжатии после воздействия среды, МПа (кгс/см ).

Приложение 2 Рекомендуемое. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режим вулканизации;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С;

продолжительность испытаний, ч;

значение деформации сжатия, %;

высоту образца до воздействия среды, мм;

высоту образца после воздействия среды и «отдыха», мм;

значение остаточной деформации, %:

среднее арифметическое значение остаточной деформации, %.

___________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля