ГОСТ 6482-88  Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

ГОСТ 6482-88  Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад

Дата введения 01.01.1990

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 N 200
3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 8.326-78 3.11
ГОСТ 166-80 3.11
ГОСТ 868-82 3.11
ГОСТ 2405-80 3.2.1
ГОСТ 5781-82 1.3.8, приложение 2
ГОСТ 5916-70 Приложение 2
ГОСТ 5927-70 Приложение 2
ГОСТ 6727-80 1.3.8, приложение 2
ГОСТ 7502-80 3.11
ГОСТ 7805-70 Приложение 2
ГОСТ 8829-85 3.1
ГОСТ 10060-87 3.7
ГОСТ 10180-78 3.3
ГОСТ 10922-75 1.3.10, 3.8
ГОСТ 11371-78 Приложение 2
ГОСТ 12730.0-78 3.5, 3.6
ГОСТ 12730.3-78 3.6
ГОСТ 12730.5-84 3.5
ГОСТ 13015.0-83 1.3.3, 1.3.5
ГОСТ 13015.1-81 2.1
ГОСТ 13015.2-83 1.5.1
ГОСТ 13015.4-84 4.1
ГОСТ 14098-85 Приложение 2
ГОСТ 14968-69 3.1.4
ГОСТ 17624-87 3.3
ГОСТ 17625-83 3.9
ГОСТ 21780-83 1.13.4
ГОСТ 22690.0-77 —   
ГОСТ 22690.4-77 3.3
ГОСТ 22904-78 3.9
ГОСТ 23009-78 1.2. 7
ГОСТ 25706-83 3.1.4
ГОСТ 26433.0-85 3.10
ГОСТ 26433.1-89 3.10
ГОСТ 26633-85 1.3.4  
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее — трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.
Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.
Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Трубы подразделяются на типы:
Т — цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТП — то же, с подошвой;
ТБ — цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТБП — то же, с подошвой;
ТС — цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТСП — то же, с подошвой;
ТФП — цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.
1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:
первую — при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;
вторую — при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;
третью — при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.
Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.
1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:
основание под трубой — грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;
засыпка — грунтом плотностью 1,8 т/м с нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;
временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.
1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.
1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Размеры резиновых колец для стыков труб
Внутренний диаметр
Диаметр поперечного
сечения
400
450
500
545
600
660
800
835
1000
1035
24
1200
1230
1400
1440
1600
 1650
2000
2070
30
 2400
2480
1.2.7. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.
Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.
Пример условного обозначения (марки трубы типа Т, 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:                           
Т60.50-3
То же, трубы типа ТС, 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:                          
ТС100.35-2
1.3. Характеристики
1.3.1. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.
 Таблица 2
Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр
полезной длины трубы , кН/м (тс/м)
, мм
по проверке прочности
по проверке трещиностойкости
Группа по несущей способности
первая
вторая
третья
вторая
третья
400
32,4(3,3)
47,1(4,8)
17,8(1,8)
25,9(2,6)
500
41,2(4,2)
53,0(5,4)
22,7(2,3)
29,2(3,0)
600
42,2(4,3)
53,9(5,5)
23,2(2,4)
29,6(3,0)
800
62,8(6,4)
78,5(8,0)
34,5(3,5)
43,2(4,4)
1000
66,7(6,8)
92,2(9,4)
36,7(3,7)
50,7(5,2)
1200
51,0(5,2)
80,4(8,2)
127,5(13,0)
28,0(2,9)
44,2(4,5)
70,1(7,1)
1400
61,8(6,3)
93,2(9,5)
133,4(13,6)
34,0(3,5)
51,3(5,2)
73,4(7,5)
1600
74,5(7,6)
104,0(10,6)
156,9(16,0)
41,0(4,2)
57,2(5,8)
86,3(8,8)
2000
99,0(10,1)
132,4(13,5)
54,5(5,6)
72,8(7,4)
2400
127,5(13,0)
156,9(16,0)
70,1(7,1)
86,3(8,8)
1.3.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).
1.3.3. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по морозостойкости бетона;
по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;
к маркам стали для арматурных изделий.
1.3.4. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.
1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочности на сжатие.
Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
1.3.6. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.
1.3.7. Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.
1.3.8. Для армирования труб следует применять:
стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;
проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.
1.3.9. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.
1.3.10. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.
1.3.11. Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±5 мм.
Отклонения по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать:
±2 — для труб полезной длины 5 м;
±1 — для труб полезной длины 2,5 или 3,5 м.
1.3.12. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
         
Предельное отклонение номинального значения

                   

внутрен-
него
диаметра
трубы
толщины
стенки
трубы
длины
трубы
наружно-
го диа-
метра
втулоч-
ного конца труб
типов
Т иТП
наруж-
го диа-
метра
втулоч-
ного
конца
и бур-
тика
труб
типов
ТБ,ТБП,
ТС и
ТСП
 
внутреннего
диаметра
раструба
труб типов
глубины
растру-
ба тру-
бы
диаметра
конусной
части
фальцев
 
глу-
бины
фа-
льцев
  
Т и ТП
 
ТБ, ТС, ТБП, ТСП
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
400
500
±4
±4
±2
±4
±2
600
800
±5
-4
+5
±5
±5
+10

  

 —
1000                     
-5
     
1200
1400
1600
±6
-5
+6
+20
-10
±6
±3
±6
±3
±2
 
±2
2000
±8
-6
±8
±8
±4
2400
  
+8   
                 
±6   
  
Примечания:
1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.
2. Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.
1.3.13. Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:
10 — для труб диаметрами условного прохода 1000 — 1600 мм;
12 — для труб диаметрами условного прохода 2000 — 2400 мм.
1.3.14. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
Вид поверхности
трубы
Диаметр или наи-
больший размер
раковины
Высота местного
наплыва (выступа)
или глубины впа-
дины
Глубина
околов
бетона
торцов
Суммарная длина
околов бетона
торцов на 1 м
ребра
Наружная и внутренняя          
15
5
Стыковая для труб типов ТБ,  ТБП, ТС, ТСП    
6
3 (впадины)
2 (наплыва)
Торцевая              
15
5
5
50
Примечание. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).
1.3.16. Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.
1.4. Комплектность
1.4.1. Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка труб — по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка труб — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:
по результатам периодических испытаний — по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;
по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.
В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.
2.2. Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм — раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм — раз в 6 мес
2.3. Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.
2.4. Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.
3.1.1. Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.
Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.
3.1.2. Схемы опирания и нагружения труб приведены:
раструбных — на черт. 1;
фальцевых — на черт. 2.
Схема испытания раструбной трубы

 

 

1 — резиновая прокладка или цементный раствор; 2 — деревянные бруски; 3 — стальная траверса
Черт. 1
Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.
С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60.
Деревянные бруски должны быть сечением 100х100 мм.
Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 1/720 длины испытываемой трубы.
Схема испытания фальцевой трубы

 

 

1 — резиновая прокладка или цементный раствор; 2 — деревянные бруски; 3 — стальная траверса
Черт. 2
3.1.3. Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3%.
3.1.4. Нагружение при испытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности), указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ 14968.
3.1.5. Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано:
1) текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом — шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;
2) раздробление бетона от сжатия;
3) разрыв спиральной арматуры;
4) отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы.
3.1.6. Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.
3.1.7. Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.
3.2. Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.
Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.
3.2.1. Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования «воздушных мешков», затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.
Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.
3.2.2. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.
Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.
3.3. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.
При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 — ГОСТ 22690.4.
3.4. Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.
3.5. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
3.6. Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.
3.7. Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
3.8. Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.
3.9. Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
3.10. Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.11. Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.
Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
3.12. Размеры труб проверяют следующим образом:
толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины ( );
внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам — максимальному и минимальному — на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;
диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев ( , );
высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 13015.4.
4.2. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.
Примечание. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.
4.2.1. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 5.
 Таблица 5
, мм
Число рядов труб по высоте
От 400 до 1000 включ.
4
1200
3
От 1400 до 2400 включ.
2
4.2.2. Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1  (обязательное) ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ

1. Форма и параметры труб приведены:
типа Т — на черт. 3 и в табл. 6;
типа ТБ — на черт. 4 и в табл. 7;
типа ТС — на черт. 5, 10 и в табл. 8;
типа ТП — на черт. 6 и в табл. 9;
типа ТБП — на черт. 7 и в табл. 10;
типа ТСП — на черт. 8, 10 и в табл. 11;
типа ТФП — на черт. 9 и в табл. 12.
Трубы типов ТС и ТСП полезной длиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.
Примечания.
1. Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.
2. Трубы 1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10, 12, но не менее 2500 мм.
3. Допускается до 01.01.91 на действующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы 400-2400 мм и раструбные 2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерами стыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11
4. Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.
5. По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом
2. Марки и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. 13.
Трубы типа Т

 

 

Черт. 3
Таблица 6
Трубы типа Т
, мм
Типоразмер трубы
Размеры труб, мм
Справочная
масса

трубы, т
400
Т40.50
400
500
530
650
50
75
0,95
500
Т50.50
500
620
650
790
60
5100
100
150
85
1,4
600
Т60.50
600
720
750
890
1,7
800
Т80.50
800
960
990
1170
80
5000
105
3,0
1000
Т100.50
1000
1200
1230
1450
100
125
4,8
1200
Т120.50
1200
1420
1450
1690
110
5110
110
200
135
6,0
1400
Т140.50
1400
1620
1650
1890
7,0
1600
Т160.50
1600
1840
1870
2130
120
145
8,7
Трубы типа ТБ

 

 

Черт. 4
Таблица 7
Трубы типа ТБ
,
Типо-
размер
Размеры труб, мм
                
Спра-
вочная
мм
трубы
  
       
                                                                                                 
 
масса
трубы,
т
 400
ТБ40.50
400
500
531
684
522
50
76,5
44
5145
145
365
102
92
     
0,95
 500
ТБ50.50
500
620
651
834
642
60
91,5
425
  
107
  
6
1,5
 600
ТБ60.50
600
720
751
934
742
     
59
5160
160
  
105
  
11
  
1,7
 800
ТБ80.50
800
960
991
1210
982
80
109,5
5000
482
  
125
     
3,0
1000
ТБ100.50
1000
1200
1231
1498
1222
100
133,5
  
     
590
  
149
     
4,8
1200
ТБ120.50
1200
1420
1451
1740
1442
110
144,5
69
5170
170
634
115
160
  
7
6,3
1400
ТБ140.50
1400
1620
1651
1946
1646
  
147,5
74
5175
175
     
163
13
  
7,3
1600
ТБ160.50
1600
1840
1878
2196
1866
120
159
84
  
5185
185
654
125
178
     
9,0
Трубы типа ТС

 

 

Черт. 5
Таблица 8
Трубы типа ТС
,
мм
Типо-
размер
трубы  
Размер трубы, мм
Спра-
воч-
ная
масса
 
     
 
                                                                                            
 
 
 
                                                                                          
                                                                                          
трубы, т
400
ТС40.25
400
500
510
687
501
477
470
465
50
88,5
2500
2650
150
365
     
93,5
        
4
0,52
  
ТС40.50
                             
5000
5150
                 
4
     
0,95
500
ТС50.25
500
620
631
837
621
596
589
584
     
2500
2660
              
15
        
0,78
  
ТС50.50
                       
60
103
5000
5160
  
425
  
25
108,5
           
1,5
600
ТС60.25
600
720
731
937
721
696
689
684
     
2500
2660
160
                 
2
  
0,92
  
ТС60.50
                             
5000
5160
     
70
                 
1,7
800
ТС80.35
800
960
971
1213
961
936
929
924
80
121
3500
3660
  
482
     
126,5
  
5
     
2,2
  
ТС80.50
                             
5000
5160
                          
3,0
1000
ТС100.35
1000
1200
1212
1499
1202
1176
1169
1164
100
143,5
3500
3670
170
590
     
149,5
           
3,5
  
ТС100.50
                             
5000
5170
                       
5
4,8
1200
ТС120.35
1200
1420
1433
1742
1422
1397
1390
1385
  
154,5
3500
3675
175
        
161
     
3
  
4,5
  
ТС120.50
                       
110
  
5000
5175
  
634
                    
6,3
1400
ТС140.35
1400
1620
1633
1948
1621
1597
1591
1577
  
157,5
3500
3690
        
30
164
20
6
     
5,3
  
ТС140.50
                             
5000
5190
190
  
75
                 
7,3
1600
ТС160.35
1600
1840
1854
2172
1842
1811
1805
1791
120
159
3500
3690
  
654
     
166
     
  
6,5
  
ТС160.50
                             
5000
5190
                       
9,0
Трубы типа ТП

 

 

Черт. 6
Таблица 9
Трубы типа ТП
, мм
Типо-
раз-
мер
Размеры труб, мм
 Спра-
вочная
масса
     трубы
 
 трубы, т
1000
ТП100.50
1000
1200
1230
1450
100
           
125
     
1230
440
30
800
160
30
5,5
1200
ТП120.50
1200
1420
1450
1690
110
5000
5110
110
200
135
210
120
1450
520
  
960
190
  
7,3
1400
ТП140.50
1400
1620
1650
1890
                       
1660
650
40
1200
240
40
8,8
1600
ТП160.50
1600
1840
1870
2130
120
           
145
     
1880
660
           
10,5
2000
ТП200.45
2000
2260
2300
2580
130
4500
4630
130
220
160
230
150
2310
730
50
1300
260
50
12,5
2400
ТП240.30
2400
2700
2740
3060
150
3000
3140
140
240
180
240
  
2750
880
  
1600
320
  
12,0
Трубы типа ТБП

 

 

Черт. 7
Таблица 10
Трубы типа ТБП
,
 мм
 Типораз-
мер трубы
Размеры труб, мм
Спра-
вочная
масса трубы, т
     
         
 
 
 
 
 
 
 
 
                                              
 
  
 
                                             
 
1000
ТБП100.50
1000
1200
1231
1430
1220
100
99,5
59
5160
160
105
210
1230
440
30
115
10
800
160
30
5,3
1200
ТБП120.50
1200
1420
1451
1670
1440
110
109,5
69
5000
5170
170
220
115
220
1450
520
  
125
  
960
190
  
6,8
1400
ТБП140.50
1400
1620
1651
1876
1646
  
112,5
74
5175
175
        
1660
650
40
128
13
1200
240
40
8,5
1600
ТБП160.50
1600
1840
1878
2116
1866
120
119
84
  
5185
185
230
125
230
1880
660
  
138
           
10,0
Трубы типа ТСП

 

 

Черт. 8
Таблица 11
Трубы типа ТСП
,
 мм
Типораз-
мер трубы
Размеры труб, мм
Сум-
марная
мас-
са
     
 
 
 
 
 
 
трубы, т
1000
ТCП100.35
    
1000
    
1200
    
1212
    
1430
    
1202
    
1176
    
1169
    
1164
   
100
     
 109
3500
3670
   
170
   
   
  
  
  
  
   
   
    
1230
   
440
  
  
   
115
    
800
   
160
   
   
   
 5
  
2
  
  
     4,0   
  
ТСП100.50
    
    
    
    
    
    
    
    
   
     
5000
5170
   
   
   
  
70
  
  
   
180
    
   
  
30
   
    
   
   
30
   
  
  
5
     5,5   
1200
ТCП120.35
    
1200
    
1420
    
1433
    
1670
    
1422
    
1397
    
1390
    
1385
   
   
     
118,5
3500
3675
   
175
   
220
  
  
  
  
   
   
    
1450
   
520
  
  
   
125
    
960
   
190
   
   
   
   
  
3
  
  
     5,0   
  
ТСП120.50
    
    
    
    
    
    
    
    
   
110
     
5000
5175
   
   
   
  
  
30
   
    
   
  
   
    
   
   
   
   
  
  
     7,0   
1400
ТCП140.35
    
1400
    
1620
    
1633
    
1876
    
1621
    
1597
    
1591
    
1577
   
   
     
121,5
3500
3690
   
   
   
  
  
  
  
   
   
    
1660
   
650
  
  
   
128
    
    
   
   
   
   
   
 6
  
  
  
  
     6,3   
     
ТСП140.50
    
    
    
    
    
    
    
    
   
     
5000
5190
 190  
   
  
75
  
  
   
195
    
   
  
40
   
    
1200
   
240
   
40
   
   
  
  
     9,0   
     
1600
ТCП160.35
    
1600
    
1840
    
1854
    
2116
    
1842
    
1811
    
1805
    
1791
   
120
     
 131
3500
3690
   
   
   
230
  
  
  
  
   
   
    
1880
   
660
  
  
   
138
    
    
   
   
   
   
   
   
  
  
  
  
     7,5   
     
ТСП160.50
    
    
    
    
    
    
    
    
   
     
5000
5190
   
   
  
  
   
    
   
  
   
    
   
   
   
  
  
    10,5   
Трубы типа ТФП

 

 

Черт. 9
Таблица 12
Трубы типа ТФП
,
 мм  
 Типораз-
мер трубы
Размеры труб, мм
Спра-
вочная
масса
     
 
 
 
 
 
 
 
 
трубы, т
1000
ТФП100.50
1000
1200
1078
1118
1074
1126
100
  
5070
55
80
1230
440
30
41
39
37
37
800
160
30
5,3
1200
ТФП120.50
1200
1420
1280
1324
1280
1334
110
5000
        
1450
520
  
48
40
43
40
960
190
  
6,8
1400
ТФП140.50
1400
1620
1480
1524
1480
1534
     
5090
75
100
1660
650
40
    
        
1200
240
40
8,5
1600
ТФП160.50
1600
1840
1700
1740
1690
1750
120
           
1880
660
  
50
50
45
45
    
     
10,0
2000
ТФП200.45
2000
2260
2108
2160
2100
2170
130
4500
4590
     
2310
730
50
    
54
    
50
1300
260
50
11,8
2400
ТФП240.30
2400
2700
2510
2570
2514
2590
150
3000
3110
95
120
2750
880
65
55
55
57
1600
320
  
11,0

 

 

Черт. 10
Таблица 13
Марки и показатели материалоемкости
Марка трубы
Расход материалов
Марка трубы
Расход материалов
Бетон, м
Сталь, кг
Бетон, м
Сталь, кг
   Т40.50-2                   0,38        20,0         ТС160.35-1                           195,4   
   Т40.50-3                   25,6         ТС160.35-2     2,6                   259,3   
   Т50.50-2                   0,56        27,3         ТС160.35-3               375,5   
   Т50.50-3                   32,3         ТС160.50-1                           269,5   
   Т60.50-2                   0,66        36,7         ТС160.50-2     3,6                   356,8   
   Т60.50-3                         43,2         ТС160.50-3               521,2   
   Т80.50-2                   1,2         68,6         ТП100.50-2                 2,2       88,6    
   Т80.50-3                         84,7         ТП100.50-3               125,6   
   Т100.50-2                 1,9         88,6         ТП120.50-1                           132,3   
   Т100.50-3                125,6         ТП120.50-2     2,9                   189,4   
  Т120.50-1                             132,3          ТП120.50-3               273,4   
  Т120.50-2       2,4                   189,4          ТП140.50-1                           194,3   
  Т120.50-3                 273,7          ТП140.50-2     3,5                   278,2   
  Т140.50-1                             194,3          ТП140.50-3               379,3   
  Т140.50-2       2,8                   278,2          ТП160.50-1                           251,6   
  Т140.50-3                 379,3          ТП160.50-2     4,2                   342,2   
  Т160.50-1                             251,6          ТП160.50-3               497,3   
  Т160.50-2       3,5                   342,2          ТП200.45-1                 5,0       450,9   
  Т160.50-3                       497,3          ТП200.45-2               562,5   
  ТБ40.50-2                   0,38      19,9           ТП240.30-1                 4,8       456,4   
  ТБ40.50-3                       25,4           ТП240.30-2               547,0   
   ТБ50.50-2                 0,58       26,9          ТБП100.50-2                 2,1       89,4    
   ТБ50.50-3                      32,3          ТБП100.50-3               126,7   
   ТБ60.50-2                 0,68       36,6          ТБП120.50-1                           133,5   
   ТБ60.50-3                43,6          ТБП120.50-2     2,7                   191,3   
   ТБ80.50-2                 1,2        68,3          ТБП120.50-3               276,2   
   ТБ80.50-3                85,6          ТБП140.50-1                           196,1   
   ТБ100.50-2                 1,9        88,2          ТБП140.50-2     3,4                   279,9   
   ТБ100.50-3               123,7          ТБП140.50-3               381,8         
   ТБ120.50-1                           132,5          ТБП160.50-1                           253,6   
   ТБ120.50-2     2,5                   188,4          ТБП160.50-2     4,0                   344,8   
   ТБ120.50-3               278,4          ТБП160.50-3               501,4         
   ТБ140.50-1                           197,2          ТСП100.35-2                 1,6       64,3    
   ТБ140.50-2     2,9                   280,5          ТСП100.35-3               91,8    
   ТБ140.50-3               388,6          ТСП100.50-2                 2,2       89,5    
   ТБ160.50-1                           256,3          ТСП100.50-3               126,9   
   ТБ160.50-2     3,6                   346,9          ТСП120.35-1                           105,6   
   ТБ160.50-3               513,1          ТСП120.35-2     2,0                   147,5   
   ТС40.25-2                 0,21      10,4           ТСП120.35-3               205,3   
   ТС40.25-3               13,3           ТСП120.50-1                           142,5   
   ТС40.50-2                 0,38      19,9           ТСП120.50-2     2,8                   199,8   
   ТС40.50-3               25,4           ТСП120.50-3               283,9         
   ТС50.25-2                 0,31      14,2           ТСП140.35-1                           150,0   
   ТС50.25-3               16,9           ТСП140.35-2     2,5                   210,4   
   ТС50.50-2                 0,58      26,9           ТСП140.35-3               280,0   
   ТС50.50-3               32,3           ТСП140.50-1                           205,4   
   ТС60.25-2                 0,37      19,1           ТСП140.50-2     3,6                   289,1   
   ТС60.25-3               22,7           ТСП140.50-3               390,0         
   ТС60.50-2                 0,68      36,6           ТСП160.35-1                           191,7   
   ТС60.50-3               43,6           ТСП160.35-2     3,0                   257,1   
   ТС80.35-2                 0,88      48,8           ТСП160.35-3               363,9   
   ТС80.35-3               61,1           ТСП160.50-1                           264,3   
   ТС80.50-2                 1,2       68,3           ТСП160.50-2     4,2                   354,7   
   ТС80.50-3               85,6           ТСП160.50-3               509,6         
   ТС100.35-2                 1,4       63,2           ТФП100.50-2                 2,1       84,2    
   ТС100.35-3               88,8           ТФП100.50-3               117,9         
   ТС100.50-2                 1,9       88,4           ТФП120.50-1                           126,9   
   ТС100.50-3               123,9          ТФП120.50-2     2,8                   180,1   
   ТС120.35-1                 1,8       104,5          ТФП120.50-3               266,0   
   ТС120.35-2               144,7          ТФП140.50-1                           188,6   
  ТС120.35-3            207,5          ТФП140.50-2     3,4                   268,0   
  ТС120.50-1                           141,5          ТФП140.50-3               371,1   
  ТС120.50-2     2,5                   196,8          ТФП160.50-1                           246,0   
  ТС120.50-3               286,1          ТФП160.50-2     4,0                   331,5   
  ТС140.35-1                           151,5          ТФП160.50-3               490,0   
  ТС140.35-2     2,1                   210,9          ТФП200.45-1                 4,7       438,1   
  ТС140.35-3               286,5          ТФП200.45-2               552,4         
  ТС140.50-1                           207,8          ТФП240.30-1                 4,4       442,8   
  ТС140.50-2     2,9                   289,4          ТФП240.30-2               537,5   
  ТС140.50-3               396,5     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) АРМИРОВАНИЕ ТРУБ

1. Армирование труб приведено:
типа Т — на черт. 11, 12;
типа ТБ — на черт. 13, 14;
типа ТС — на черт. 15, 16;
типа ТП — на черт. 17-19, 27;
типа ТБП — на черт. 20, 21;
типа ТСП — на черт. 22, 23;
типа ТФП — на черт. 24-27.
Примечания: 1. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.
2. Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы.
3. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт. 28.
4. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб 1200 мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарта по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т

= 400-1000 мм

 

 

Черт. 11
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 12
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ
= 400-1000 мм

 

 

Черт. 13
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 14
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC
= 400-1000 мм

 

 

Черт. 15
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 16
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП
= 1000 мм

 

 

Черт. 17
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 18
= 2000-2400 мм

 

 

Черт. 19
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП
= 1000 мм

 

 

Черт. 20
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 21
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП
= 1000 мм

 

 

Черт. 22
  = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 23
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП
= 1000 мм

 

 

Черт. 24
= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 25
= 2000-2400 мм

 

 

Черт. 26

 

 

Черт. 27
Вариант армирования труб типов ТС и ТСП

 

 

Черт. 28
2. Спецификация арматурных изделий и расход стали на одну трубу диаметром условного прохода до 1000 мм включ. приведены в табл. 14, а диаметром условного прохода 1200 и более — в табл. 15.
Таблица 14
Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу
  до 1000 мм включ.
Марка трубы
Каркас
Изделия арматурные
  
Марка
Коли-
чество
Арматура класса
Всего
        
А-III
А-I
Вр-I
    
        
ГОСТ 5781
ГОСТ 6727
  
        
6
8
Итого
6
Итого
4
5
Итого
  
Т40.50-2
КП1
1
10,2
10,2
9,8
9,8
20,0
Т40.50-3
КП2
1
10,2
10,2
15,4
15,4
25,6
Т50.50-2
КП3
1
10,3
10,3
17,0
17,0
27,3
Т50.50-3
КП4
1
10,3
10,3
22,0
22,0
32,3
Т60.50-2
КП5
1
12,5
12,5
24,2
24,2
36,7
Т60.50-3
КП6
1
12,5
12,5
30,7
30,7
43,2
Т80.50-2
КП7
1
53,7
53,7
14,9
14,9
68,6
Т80.50-3
КП8
1
69,8
69,8
14,9
14,9
84,7
Т100.50-2
КП9
1
66,8
66,8
21,8
21,8
88,6
Т100.50-3
КП10
1
103,8
103,8
21,8
21,8
125,6
ТБ40.50-2
КП59
1
10,3
10,3
9,6
9,6
19,9
ТБ40.50-3
КП60
1
10,3
10,3
15,1
15,1
25,4
ТБ50.50-2
КП63
1
10,3
10,3
16,6
16,6
26,9
ТБ50.50-3
КП64
1
10,3
10,3
22,0
22,0
32,3
ТБ60.50-2
КП67
1
12,6
12,6
24,0
24,0
36,6
ТБ60.50-3
КП68
1
12,6
12,6
31,0
31,0
43,6
ТБ80.50-2
КП71
1
53,4
53,4
14,9
14,9
68,3
ТБ80.50-3
КП72
1
70,7
70,7
14,9
14,9
85,6
ТБ100.50-2
КП75
1
66,4
66,4
21,8
21,8
88,2
ТБ100.50-3
КП76
1
101,9
101,9
21,8
21,8
123,7
ТС40.25-2
КП57
1
5,3
5,3
5,1
5,1
10,4
ТС40.25-3
КП58
1
5,3
5,3
8,0
8,0
13,3
ТС40.50-2
КП59
1
10,3
10,3
9,6
9,6
19,9
ТС40.50-3
КП60
1
10,3
10,3
15,1
15,1
25,4
ТС50.25-2
КП61
1
5,3
5,3
8,9
8,9
14,2
ТС50.25-3
КП62
1
5,3
5,3
11,6
11,6
16,9
ТС50.50-2
КП63
1
10,3
10,3
16,6
16,6
26,9
ТС50.50-3
КП64
1
10,3
10,3
22,0
22,0
32,3
ТС60.25-2
КП65
1
6,5
6,5
12,6
12,6
19,1
ТС60.25-3
КП66
1
6,5
6,5
16,2
16,2
22,7
ТС60.50-2
КП67
1
12,6
12,6
24,0
24,0
36,6
ТС60.50-3
КП68
1
12,6
12,6
31,0
31,0
43,6
ТС80.35-2
КП69
1
38,2
38,2
10,6
10,6
48,8
ТС80.35-3
КП70
1
50,5
50,5
10,6
10,6
61,1
ТС80.50-2
КП71
1
53,4
53,4
14,9
14,9
68,3
ТС80.50-3
КП72
1
70,7
70,7
14,9
14,9
85,6
ТС100.35-2
КП73
1
47,7
47,7
15,5
15,5
63,2
ТС100.35-3
КП74
1
73,3
73,3
15,5
15,5
88,8
ТС100.50-2
КП77
1
66,6
66,6
21,8
21,8
88,4
ТС100.50-3
КП78
1
102,1
102,1
21,8
21,8
123,9
ТП100.50-2
КП9
1
66,8
66,8
21,8
21,8
88,6
ТП100.50-3
КП10
1
103,8
103,8
21,8
21,8
125,6
ТБП100.50-2
КП24
1
67,4
67,4
22,0
22,0
89,4
ТБП100.50-3
КП25
1
104,7
104,7
22,0
22,0
126,7
ТСП100.35-2
КП35
1
48,6
48,6
15,7
15,7
64,3
ТСП100.35-3
КП36
1
76,1
76,1
15,7
15,7
91,8
ТСП100.50-2
КП37
1
67,5
67,5
22,0
22,0
89,5
ТСП100.50-3
КП38
1
104,9
104,9
22,0
22,0
126,9
ТФП100.50-2
КП146
1
63,2
63,2
21,0
21,0
84,2
ТФП100.50-3
КП147
1
96,9
96,9
21,0
21,0
117,9
Таблица 15
Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу до 1200 мм и более
Марка трубы
Основной каркас
Каркас
Фиксатор
Изделия арматурные
  
наружный
внутренний
втулочной части
поперечного армирования
  
Арматура класса
Всего
  
Марка
Коли- чест-
во
Марка
Коли-
чест-
во
Мар-
ка
Коли-
чест-
во
Мар-
ка
Коли-
чест-
во
Мар-
ка
Коли-
чест-
во
А-III
А-I
Вр-I
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
ГОСТ 5781
ГОСТ 6727
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
6
8
Итого
6
8
Итого
5
Итого
  
Т120.50-1
КП11
1
КП127
1
Ф1
60
87,0
87,0
42,9
42,9
2,4
2,4
132,3
Т120.50-2
КП12
1
КП128
1
Ф1
60
144,1
144,1
42,9
42,9
2,4
2,4
189,4
Т120.50-3
КП13
1
КП129
1
Ф1
60
228,4
228,4
42,9
42,9
2,4
2,4
273,7
Т140.50-1
КП14
1
КП133
1
Ф1
72
139,5
139,5
51,9
51,9
2,9
2,9
194,3
Т140.50-2
КП15
1
КП134
1
Ф1
72
223,4
223,4
51,9
51,9
2,9
2,9
278,2
Т140.50-3
КП16
1
КП135
1
Ф1
72
324,5
324,5
51,9
51,9
2,9
2,9
379,3
Т160.50-1
КП17
1
КП139
1
Ф2
78
192,1
192,1
56,4
56,4
3,1
3,1
251,6
Т160.50-2
КП18
1
КП140
1
Ф2
78
282,7
282,7
56,4
56,4
3,1
3,1
342,2
Т160.50-3
КП19
1
КП141
1
Ф2
78
437,8
437,8
56,4
56,4
3,1
3,1
497,3
ТБ120.50-1
КП82
1
КП109
1
Ф1
60
86,5
86,5
43,6
43,6
2,4
2,4
132,5
ТБ120.50-2
КП83
1
КП110
1
Ф1
60
142,4
142,4
43,6
43,6
2,4
2,4
188,4
ТБ120.50-3
КП84
1
КП111
1
Ф1
60
232,4
232,4
43,6
43,6
2,4
2,4
278,4
ТБ140.50-1
КП91
1
КП115
1
Ф1
72
141,3
141,3
53,0
53,0
2,9
2,9
197,2
ТБ140.50-2
КП92
1
КП116
1
Ф1
72
224,6
224,6
53,0
53,0
2,9
2,9
280,5
ТБ140.50-3
КП93
1
КП117
1
Ф1
72
332,7
332,7
53,0
53,0
2,9
2,9
388,6
ТБ160.50-1
КП100
1
КП121
1
Ф2
78
195,6
195,6
57,6
57,6
3,1
3,1
256,3
ТБ160.50-2
КП101
1
КП122
1
Ф2
78
286,2
286,2
57,6
57,6
3,1
3,1
346,9
ТБ160.50-3
КП102
1
КП123
1
Ф2
78
452,4
452,4
57,6
57,6
3,1
3,1
513,1
ТС120.35-1
КП79
1
КП106
1
К1
1
Ф1
50
61,7
8,8
70,5
32,0
32,0
2,0
2,0
104,5
ТС120.35-2
КП80
1
КП107
1
К1
1
Ф1
50
110,7
110,7
32,0
32,0
2,0
2,0
144,7
ТС120.35-3
КП81
1
КП108
1
К1
1
Ф1
50
173,5
173,5
32,0
32,0
2,0
2,0
207,5
ТС120.50-1
КП85
1
КП109
1
К1
1
Ф1
60
85,7
8,8
94,5
44,6
44,6
2,4
2,4
141,5
ТС120.50-2
КП86
1
КП110
1
К1
1
Ф1
60
149,8
149,8
44,6
44,6
2,4
2,4
196,8
ТС120.50-3
КП87
1
КП111
1
К1
1
Ф1
60
239,1
239,1
44,6
44,6
2,4
2,4
286,1
ТС140.35-1
КП88
1
КП112
1
К2
1
Ф1
60
100,3
10,0
110,3
38,8
38,8
2,4
2,4
151,5
ТС140.35-2
КП89
1
КП113
1
К2
1
Ф1
60
169,7
169,7
38,8
38,8
2,4
2,4
210,9
ТС140.35-3
КП90
1
КП114
1
К2
1
Ф1
60
245,3
245,3
38,8
38,8
2,4
2,4
286,5
ТС140.50-1
КП94
1
КП115
1
К2
1
Ф1
72
140,8
10,0
150,8
54,1
54,1
2,9
2,9
207,8
ТС140.50-2
КП95
1
КП116
1
К2
1
Ф1
72
232,4
232,4
54,1
54,1
2,9
2,9
289,4
ТС140.50-3
КП96
1
КП117
1
К2
1
Ф1
72
339,5
339,5
54,1
54,1
2,9
2,9
396,5
ТС160.35-1
КП97
1
КП118
1
К3
1
Ф2
65
139,1
11,4
150,5
42,3
42,3
2,6
2,6
195,4
ТС160.35-2
КП98
1
КП119
1
К3
1
Ф2
65
214,4
214,4
42,3
42,3
2,6
2,6
259,3
ТС160.35-3
КП99
1
КП120
1
К3
1
Ф2
65
330,6
330,6
42,3
42,3
2,6
2,6
375,5
ТС160.50-1
КП103
1
КП121
1
К3
1
Ф2
78
196,1
11,4
207,5
58,9
58,9
3,1
3,1
269,5
ТС160.50-2
КП104
1
КП122
1
К3
1
Ф2
78
294,8
294,8
58,9
58,9
3,1
3,1
356,8
ТС160.50-3
КП105
1
КП123
1
К3
1
Ф2
78
459,2
459,2
58,9
58,9
3,1
3,1
521,2
ТП120.50-1
КП11
1
КП127
1
Ф1
60
87,0
87,0
42,9
42,9
2,4
2,4
132,3
ТП120.50-2
КП12
1
КП128
1
Ф1
60
144,1
144,1
42,9
42,9
2,4
2,4
189,4
ТП120.50-3
КП13
1
КП129
1
Ф1
60
228,4
228,4
42,9
42,9
2,4
2,4
273,4
ТП140.50-1
КП14
1
КП133
1
Ф1
72
139,5
139,5
51,9
51,9
2,9
2,9
194,3
ТП140.50-2
КП15
1
КП134
1
Ф1
72
223,4
223,4
51,9
51,9
2,9
2,9
278,2
ТП140.50-3
КП16
1
КП135
1
Ф1
72
324,5
324,5
51,9
51,9
2,9
2,9
379,3
ТП160.50-1
КП17
1
КП139
1
Ф2
78
192,1
192,1
56,4
56,4
3,1
3,1
251,6
ТП160.50-2
КП18
1
КП140
1
Ф2
78
282,7
282,7
56,4
56,4
3,1
3,1
342,8
ТП160.50-3
КП19
1
КП141
1
Ф2
78
437,8
437,8
56,4
56,4
3,1
3,1
497,3
ТП200.45-1
КП20
1
КП142
1
К4
40
Ф2
96
336,3
336,3
72,8
38,0
110,8
3,8
3,8
450,9
ТП200.45-2
КП21
1
КП143
1
К4
40
Ф2
96
447,9
447,9
72,8
38,0
110,8
3,8
3,8
562,5
ТП240.30-1
КП22
1
КП144
1
К5
28
Ф3
76
363,3
363,3
57,7
31,6
89,3
3,8
3,8
456,4
ТП240.30-2
КП23
1
КП145
1
К5
28
Ф3
76
453,9
453,9
57,7
31,6
89,3
3,8
3,8
547,0
ТБП120.50-1
КП26
1
КП127
1
Ф1
60
88,0
88,0
43,1
43,1
2,4
2,4
133,5
ТБП120.50-2
КП27
1
КП128
1
Ф1
60
145,8
145,8
43,1
43,1
2,4
2,4
191,3
ТБП120.50-3
КП28
1
КП129
1
Ф1
60
230,7
230,7
43,1
43,1
2,4
2,4
276,2
ТБП140.50-1
КП29
1
КП133
1
Ф1
72
141,0
141,0
52,2
52,2
2,9
2,9
196,1
ТБП140.50-2
КП30
1
КП134
1
Ф1
72
224,8
224,8
52,2
52,2
2,9
2,9
279,9
ТБП140.50-3
КП31
1
КП135
1
Ф1
72
326,7
326,7
52,2
52,2
2,9
2,9
381,8
ТБП160.50-1
КП32
1
КП139
1
Ф2
78
193,7
193,7
56,8
56,8
3,1
3,1
253,6
ТБП160.50-2
КП33
1
КП140
1
Ф2
78
284,9
284,9
56,8
56,8
3,1
3,1
344,8
ТБП160.50-3
КП34
1
КП141
1
Ф2
78
441,5
441,5
56,8
56,8
3,1
3,1
501,4
ТСП120.35-1
КП39
1
КП124
1
К1
1
Ф1
50
63,4
8,8
72,2
31,4
31,4
2,0
2,0
105,6
ТСП120.35-2
КП40
1
КП125
1
К1
1
Ф1
50
114,1
114,1
31,4
31,4
2,0
2,0
147,5
ТСП120.35-3
КП41
1
КП126
1
К1
1
Ф1
50
171,9
171,9
31,4
31,4
2,0
2,0
205,3
ТСП120.50-1
КП42
1
КП127
1
К1
1
Ф1
60
87,2
8,8
96,0
44,1
44,1
2,4
2,4
142,5
ТСП120.50-2
КП43
1
КП128
1
К1
1
Ф1
60
153,3
153,3
44,1
44,1
2,4
2,4
199,8
ТСП120.50-3
КП44
1
КП129
1
К1
1
Ф1
60
237,4
237,4
44,1
44,1
2,4
2,4
283,9
ТСП140.35-1
КП45
1
КП130
1
К2
1
Ф1
60
99,6
10,0
109,6
38,0
38,0
2,4
2,4
150,0
ТСП140.35-2
КП46
1
КП131
1
К2
1
Ф1
60
170,0
170,0
38,0
38,0
2,4
2,4
210,4
ТСП140.35-3
КП47
1
КП132
1
К2
1
Ф1
60
239,6
239,6
38,0
38,0
2,4
2,4
280,0
ТСП140.50-1
КП48
1
КП133
1
К2
1
Ф1
72
139,2
10,0
149,2
53,3
53,3
2,9
2,9
205,4
ТСП140.50-2
КП49
1
КП134
1
К2
1
Ф1
72
232,9
232,9
53,3
53,3
2,9
2,9
289,1
ТСП140.50-3
КП50
1
КП135
1
К2
1
Ф1
72
333,8
333,8
53,3
53,3
2,9
2,9
390,0
ТСП160.35-1
КП51
1
КП136
1
К3
1
Ф2
65
136,3
11,4
147,7
41,4
41,4
2,6
2,6
191,7
ТСП160.35-2
КП52
1
КП137
1
К3
1
Ф2
65
213,1
213,1
41,4
41,4
2,6
2,6
257,1
ТСП160.35-3
КП53
1
КП138
1
К3
1
Ф2
65
319,9
319,9
41,4
41,4
2,6
2,6
363,9
ТСП160.50-1
КП54
1
КП139
1
К3
1
Ф2
78
191,8
11,4
203,2
58,0
58,0
3,1
3,1
264,3
ТСП160.50-2
КП55
1
КП140
1
К3
1
Ф2
78
293,6
293,6
58,0
58,0
3,1
3,1
354,7
ТСП160.50-3
КП56
1
КП141
1
К3
1
Ф2
78
448,5
448,5
58,0
58,0
3,1
3,1
509,6
ТФП120.50-1
КП148
1
КП161
1
Ф1
60
82,4
82,4
42,1
42,1
2,4
2,4
126,9
ТФП120.50-2
КП149
1
КП162
1
Ф1
60
135,6
135,6
42,1
42,1
2,4
2,4
180,1
ТФП120.50-3
КП150
1
КП163
1
Ф1
60
221,5
221,5
42,1
42,1
2,4
2,4
266,0
ТФП140.50-1
КП151
1
КП164
1
Ф1
72
134,6
134,6
51,1
51,1
2,9
2,9
188,6
ТФП140.50-2
КП152
1
КП165
1
Ф1
72
214,0
214,0
51,1
51,1
2,9
2,9
268,0
ТФП140.50-3
КП153
1
КП166
1
Ф1
72
317,1
317,1
51,1
51,1
2,9
2,9
371,1
ТФП160.50-1
КП154
1
КП167
1
Ф2
78
187,4
187,4
55,5
55,5
3,1
3,1
246,0
ТФП160.50-2
КП155
1
КП168
1
Ф2
78
272,9
272,9
55,5
55,5
3,1
3,1
331,5
ТФП160.50-3
КП156
1
КП169
1
Ф2
78
431,4
431,4
55,5
55,5
3,1
3,1
490,0
ТФП200.45-1
КП157
1
КП170
1
К4
40
Ф2
96
324,8
324,8
71,5
38,0
109,5
3,8
3,8
438,1
ТФП200.45-2
КП158
1
КП171
1
К4
40
Ф2
96
439,1
439,1
71,5
38,0
109,5
3,8
3,8
552,4
ТФП240.30-1
КП159
1
КП172
1
К5
28
Ф3
76
351,5
351,5
55,9
31,6
87,5
3,8
3,8
442,8
ТФП240.30-2
КП160
1
КП173
1
К5
28
Ф3
76
446,2
446,2
55,9
31,6
87,5
3,8
3,8
537,5
3. Форма и размеры арматурных каркасов приведены на черт. 29 37 и в табл. 16, 17.
Спецификация и расход стали на арматурные изделия приведены в табл. 18.
Примечания: 1. Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса.
2. Допускается по согласованию с институтом «Мосинжпроект» Главмосархитектуры Мосгорисполкома изменение арматуры каркасов труб при условии сохранения формы, диаметра и длины каркаса и без увеличения расхода стали.
Каркасы КП1-КП23

 

 

Черт. 29
Каркасы КП24-КП56

 

 

Черт. 30
Каркасы КП57-КП78

 

 

Черт. 31
Каркасы КП79-КП105

 

 

Черт. 32
Каркасы КП106-КП123

 

 

Черт. 33
Каркасы КП124-КП145

 

 

Черт. 34
Каркасы КП146-КП173

 

 

Черт. 35
Каркасы К1-К3

 

 

Черт. 36
Каркасы К4, К5

 

 

Черт. 37
Таблица 16
Размеры арматурных каркасов КП1 — КП173
Размеры, мм
Марка
каркаса
Число шагов спиральной арматуры
КП1
      430  440       580  590      70      90       15       50                                         69                 
КП2
      441       591                                                                40°   
КП3
540
551
710
721
80
100
35
75
5095
2
60
КП4
60
65
80
КП5
640
651
810
821
65
95
30
63
74
32°44’
КП6
50
40
65
96
КП7
858
870
1068
1080
60
120
40
70
79
27°42’
КП8
45
10
33
106
КП9
1068
1080
1318
1330
60
135
25
55
79
24°
КП10
1082
1332
70
75
110
5105
3
67
КП11
1370
1640
115
30
88
41
КП12
1358
1372
1628
1642
125
155
120
183
37
18°57’
КП13
75
20
57
63
КП14
1570
1840
80
25
65
59
КП15
1558
1572
1828
1842
90
155
65
110
52
15°39’
КП16
60
95
5105
3
78
КП17
1790
2080
65
55
88
72
КП18
1778
1792
2068
2082
80
165
15
55
59
14°24’
КП19
50
35
60
94
КП20
2194
2208
2514
2528
75
185
35
73
4625
56
11°37’
КП21
55
28
77
КП22
2634
2648
2994
3008
55
190
28
3135
4
49
9°44’
КП23
43
29
51
62
КП24
1068
1080
1298
1310
60
135
15
45
5155
80
24°
КП25
1082
1312
70
55
90
68
КП26
1370
1620
115
100
158
41
КП27
1358
1372
1608
1622
125
145
65
128
5165
38
18°57’
КП28
75
15
53
64
КП29
1570
1826
80
15
55
60
КП30
1558
1572
1814
1828
90
150
45
90
5170
53
15°39’
КП31
60
15
45
80
КП32
1790
2066
65
10
43
74
КП33
1778
1792
2054
2068
80
155
20
60
5180
60
14°24’
КП34
50
45
96
КП35
1080
1310
60
25
55
3665
55
КП36
1068
1082
1298
1312
70
135
35
70
47
24°
КП37
1080
1310
60
25
55
5165
80
КП38
1082
1312
70
65
100
3
68
КП39
1370
1620
115
58
28
КП40
1372
1622
125
95
158
3570
25
КП41
1358
1608
75
145
70
108
42
18°57’
КП42
1370
1620
115
120
178
40
КП43
1372
1622
125
95
158
5070
37
КП44
75
70
108
62
КП45
1570
1826
80
25
65
40
КП46
1572
1828
90
75
120
3580
35
КП47
1558
1814
60
150
45
75
53
15°39’
КП48
1570
1826
80
85
125
58
КП49
1572
1828
90
45
90
5080
52
КП50
60
75
78
КП51
1790
2066
65
35
88
49
КП52
1778
1792
2054
2068
80
155
20
60
3580
40
14°24’
КП53
50
45
64
КП54
1778
1790
2054
2066
65
40
73
3
72
КП55
1792
2068
80
155
40
5080
59
14°24’
КП56
50
20
45
94
КП57
430
440
622
614
47
85
2637
36
КП58
441
615
70
КП59
440
614
25
5135
72
40°
КП60
441
615
60
КП61
80
20
2650
32
КП62
540
551
762
755
60
30
43
КП63
80
40
80
5150
63
КП64
60
70
84
КП65
65
45
78
2650
39
КП66
640
651
862
855
50
30
55
51
32°44’
КП67
65
10
43
5150
78
КП68
50
30
55
101
КП69
60
40
70
3650
59
КП70
858
870
1108
1102
45
25
48
79
27°42’
КП71
60
40
70
5150
84
КП72
45
63
112
КП73
1080
1366
60
50
80
3660
59
КП74
1082
1368
70
20
55
51
КП75
1068
1080
1374
1366
60
40
70
5150
84
24°
КП76
1082
1368
70
40
75
72
КП77
1080
1366
60
50
58
5160
84
КП78
1082
1368
70
85
72
КП79
1370
1680
115
42
100
30
КП80
1372
1682
125
117
180
3562
27
КП81
75
42
80
46
КП82
1370
1680
115
30
88
44
КП83
1358
1372
1686
1682
125
90
153
5160
40
18°57’
КП84
75
65
103
67
КП85
1370
1680
115
47
105
43
КП86
1372
1682
125
117
180
5062
39
КП87
75
42
80
66
КП88
1570
1880
80
62
102
43
КП89
1572
1882
90
82
127
3567
38
КП90
1558
1886
60
22
52
58
15°39’
КП91
1570
1880
80
105
63
КП92
1572
1882
90
65
110
5165
56
КП93
60
95
84
КП94
1570
1880
80
42
82
62
КП95
1558
1572
1882
90
52
97
5067
55
15°39’
КП96
60
22
52
83
КП97
1790
2110
65
57
90
53
КП98
1792
2112
80
62
102
3572
43
КП99
2116
50
52
77
69
КП100
1790
2110
65
35
68
78
КП101
1778
1792
2112
80
65
105
5175
63
14°24’
КП102
50
55
80
101
КП103
1790
2110
65
35
68
78
КП104
1792
2112
80
42
82
5072
62
КП105
50
52
77
99
КП106
1262
1572
115
27
85
31
КП107
1264
1574
125
92
155
3662
28
КП108
1250
1578
75
67
105
47
18°57’
КП109
1262
1572
115
30
88
44
КП110
1264
1574
125
90
153
5160
40
КП111
75
65
103
67
КП112
1462
1772
80
87
127
44
КП113
1464
1774
90
97
142
3672
39
КП114
1450
1778
60
67
97
59
15°39’
КП115
1462
1772
80
105
63
КП116
1464
1774
90
65
110
5165
56
КП117
60
95
84
КП118
1662
1982
65
32
65
55
КП119
1664
1984
80
87
127
3677
44
КП120
1650
1988
50
57
82
71
14°24’
КП121
1662
1982
65
35
68
78
КП122
1664
1984
80
65
105
5175
63
КП123
50
55
80
101
КП124
1262
115
90
148
29
КП125
1264
125
50
113
3495
27
КП126
1250
75
88
45
18°57’
КП127
1262
115
95
153
42
КП128
1264
125
50
113
4995
39
КП129
75
88
65
КП130
1462
80
65
105
42
КП131
1450
1464
90
95
140
3495
37
15°39’
КП132
60
65
95
56
КП133
1462
80
45
85
4995
61
КП134
1450
1464
90
65
110
4995
54
15°39’
КП135
60
95
81
КП136
1662
65
45
78
52
КП137
1664
80
105
3495
42
КП138
1650
50
25
50
68
14°24’
КП139
1662
65
50
83