ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

Дата введения 01.01.1972

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена 01.01.72

ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.   

 

 

Черт.1

мм     

  Типы шайб
 Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки  Легкие шайбы (Л)Нормальные шайбы (Н)Тяжелые шайбы (Т)Особо тяжелые шайбы (ОТ)  , (для шайб типа Л и Н), не более
     
     Но- мин.Пред. откл.Но- мин.Пред. откл.Но- мин.Пред. откл.Но- мин.Пред. откл.Но- мин.Пред. откл.Но- мин.Пред. откл.  
2 2,1 +0,25 0,8 ±0,08 0,5 ±0,07 0,5 ±0,07 0,6 ±0,07
2,5 2,6   0,8   0,6   0,6   0,8 ±0,08     
3 3,1 +0,301,0 ±0,125(0,6)  0,8 ±0,08 1,0 ±0,125       
          0,8 ±0,08               
3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 ±0,1250,15
4 4,1  1,2 0,8 1,0 1,4
(1,4)(1,0)±0,125(1,2)     
5 5,1 1,2 1,0 1,2 1,6
      (1,6)  (1,2)  (1,4)           
6 6,1 +0,581,6  1,2 1,4 2,0  0,2
(2,0)(1,4)(1,6)  
7 7,2  2,0 1,6 2,0    
88,22,0 1,6 2,02,50,3
(2,5)
1010,2+0,702,5 2,02,53,03,5±0,24
   (3,0)     
12 12,2 3,5 ±0,15 2,5 3,0 3,5 ±0,24 4,0 0,4
14 14,2 4,0 3,0  3,2 ±0,15 4,0 4,5
 (3,5)
1616,34,53,2±0,153,5 4,55,0
    (4,0)   
1818,3+0,845,03,54,0 5,05,5
  (4,5) 
2020,55,54,04,5 5,56,0
   (5,0) 
2222,56,04,55,0 6,07,0±0,29
     (5,5)   
24 24,5 6,5 ±0,18 4,8 5,5 7,0 ±0,29 8,0 0,5
      (7,0)  (5,0)  (6,0)          
27 27,5 7,0   5,5 6,0 8,0   9,0   
      (8,0)      (7,0)±0,18        
30 30,5 +1,008,0 6,0 6,5  9,0 10,0  0,8
      (9,0)    (8,0)            
33 33,5  10,0 6,0 7,0
36 36,5 10,0   6,0 8,0 10,0  12,0 ±0,35
              (9,0)            
39 39,5 10,0 6,0 8,5  
4242,512,0±0,2157,0±0,18 9,0  12,0±0,35
      (10,0)       
45 45,5 12,0   7,0 9,5
4848,512,0 7,010,0   
      (12,0)±0,215

Примечания:

1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.  

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.

2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.

2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.     

** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*    

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера « «. Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 ( +2 ).

Черт.2

 

 

Черт.3

Черт.4

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
     Типы шайб Типы шайб
     Легкие (Л)Нормаль- ные (Н)Тяжелые (Т)Особо тяжелые (ОТ)Легкие (Л)Нормаль- ные (Н)Тяжелые (Т)Особо тяжелые (ОТ)
20,030 0,017 0,025 7,8 11,8 26,5
2,5 0,042 0,030 0,056   14,7 16,7 57,8   
3 0,084 (0,061)  0,064 0,105   35,3 (8,8)38,2 101   
3,5 0,094 0,117   21,6 71,5   
4 0,129 (0,190)0,129 (0,189)0,273   14,7 (50,0)52,9 (136)230   
5 0,191 (0,318)0,228 (0,315)0,432   28,4 (67,6)71,5 (158)252   
6 0,378 (0,560)0,376 (0,487)0,827   36,3 (81,3)88,2 (184)418   
7 0,749 0,936   92,1 289   
8 0,827 (1,046)1,034 1,678   71,5 (69,6)214 583   
10 1,608 (1,940)2,010 2,984 4,212 114 (113)339 770 1490
12 3,462 3,450 4,816 6,488 187 499 1000 1774  
14 5,487 4,480 (5,355)7,316 9,509 295 463 (756)1235 2058
16 7,507 6,084 (8,022)10,56 13,34 283 495 (990)1509 2372
18 10,23 8,960 (11,40)14,62 18,06 305 673 (1254)1803 2734
20 14,33 12,69 (15,75)19,70 23,89 434 866 (1539)2107 3077  
22 19,25 17,21 (20,92)25,66 36,14 597 1107 (1862)2479 4841
24 24,16 (27,21)22,68 (27,12)38,55 51,93 642 (818)1382 (2225)3989 7085
27 33,14 (38,15)30,10 (41,76)56,67 73,71 928 (911)1539 (3293)5459 9055
30 46,14 (52,64)39,05 (60,87)79,80 101,1 1029 (1009)1695 (4606)7115 11192
33 65,07 49,52 692 1882
36 69,51 70,99 (91,03)115,9 173,9 566 2773 (4998)7428 16317
39 73,9 86,37 469 2999
42 113,9 103,8 (129,7)195,2   756 3244 (5488)11535   
45 120,1 123,5 643 3489
48 126,3 145,4 (215,2)  554 3753 (8879)

Примечания: 

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.

______________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля