ГОСТ 588-81. Цепи тяговые пластинчатые. Технические условия.

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад

ГОСТ 588-81. Цепи тяговые пластинчатые. Технические условия.

ОКП 41 7320

Дата введения 1981-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 5

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 N 4139 срок действия продлен до 01.01.92*

ВЗАМЕН ГОСТ 588-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I (разд.1) и ИСО 1977/III (разд.2).

1. Типы, исполнения, основные параметры и размеры цепей.

1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей:

1 - втулочные;

2 - роликовые;

3 - катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;

4 - катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений:

1 - неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

3 - неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной.

1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).

1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт.1-4, табл.1.

Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию цепей.

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

     

1 — валик; 2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 — ригель; 6 — болт; 7 — шайба; 8 — полый валик.

Черт.1

Тип 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

     

1 — валик; 2 — втулка; 3 — ролик; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

Черт.2

Тип 3

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

Черт.3

Тип 4

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток с ребордой; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

Черт.4

Таблица 1

Размеры, мм

Номер цепи Разруша- ющая нагрузка, кН (кгс), не менее Шаг цепи * , не бо- лее , не бо- лее , не ме- нее , не бо- лее , не бо- лее
М20 20 (2000) 40**-160 35 3,5 15 49 6,0 9 0 12,5 25 35 18 2,5
М28 28 (2800) 57**-200 40 4,0 17 56 7,0 10,0 15,0 30 40 20 3,0
М40 40 (4000) 63-250 45 4,5 19 63 8,5 12,5 18,0 36 45 25 3,5
М56 56 (5600) 63**-250 52 5,0 23 72 10,0 15,0 21,0 42 55 30 4,0
М80 80 (8000) 80-315 62 6,0 27 86 12,0 18,0 25,0 50 65 35 5,0
M112 112 (11200) 80**-400 73 7,0 31 101 15,0 21,0 30,0 60 75 40 6,0
М160 160 (16000) 100**-500 85 8,5 36 117 18,0 25,0 36,0 70 90 45 7,0
М224 224 (22400) 125**-630 98 10,0 42 134 21,0 30,0 42,0 85 105 56 8,0
М315 315 (31500) 160**-630 112 12,0 47 154 25,0 36,0 50,0 100 125 60 10,0
М450 450 (45000) 200-800 135 14,0 55 185 30,0 42,0 60,0 120 150 70 12,0
М630 630 (63000) 250-1000 154 16,0 65 214 36,0 50,0 70,0 140 175 85 14,0
М900 900 (90000) 250**-1000 180 18,0 76 254 44,0 60,0 85,0 170 210 105 16,0
M1250 1250 (125000) 315**-1000 230 22,0 90 310 50,0 71,0 100,0 200 250 120 20,0
M1800 1800 (180000) 400-1000 260 24,0 110 370 60,0 85,0 118,0 236 276 150 22,0
МС28 28 (2800) 63-160 42 4,5 17 8,3 13,0 17,5 22,5 36 45 26 3,0
МС56 56 (5600) 80-250 48 5,0 23 10,3 15,5 21,0 27,0 50 65 36 4,0
MC112 112 (11200) 100-315 67 7,0 31 14,3 22,0 29,0 38,0 70 90 51 6,0
MC224 224 (22400) 160-500 90 10,0 42 20,3 31,0 41,0 53,0 100 125 72 8,0

* Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.

** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.

1.6. Масса цепей без присоединительных элементов приведена в табл.2.

Таблица 2

Тип це- пи Но- мер цепи Масса 1 м цепи в кг, не более, для шага цепи , мм
40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 400 1000
1 М20 1,26 1,14 1,05 0,96 0,93 0,88 0,85
М28 1,58 1,45 1,34 1,26 1,20 1,15 1,10
М40 2,10 2,05 1,90 1,76 1,70 1,65 1,58
М56 3,34 3,06 2,82 2,62 2,46 2,38 2,30
М80 4,80 4,40 3,95 3,80 3,66 3,47 3,30
М112 7,26 6,00 5,80 5,30 5,05 4,80 4,55 4,40
М160 9,15 8,20 7,75 7,05 6,64 6,28 5,95 5,75
М224 12,70 11,40 10,70 9,80 9,28 8,76 8,45 8,00
М315 15,90 15,60 13,60 12,60 12,00 11,47 10,89
М450 21,60 20,00 18,60 17,20 16,80 15,78 15,30
М630 29,50 27,60 25,80 24,60 23,00 22,20 21,50
М900 44,50 41,60 37,65 35,35 33,65 32,00 30,75
M1250 61,20 57,10 52,90 50,60 48,00 46,00
M1800 74,20 78,40 73,10 68,50 66,10
МС28 2,26 2,05 1,88 1,74 1,62
МС56 4,19 3,80 3,49 3,22 3,04 2,88
MC112 9,09 8,22 7,44 6,89 6,46 6,10
МС224 16,92 15,43 14,22 13,23 12,42 11,81
2 М20 1,42 1,27 1,16 1,04 1,00 0,93 0,80
М28 1,84 1,64 1,50 1,40 1,30 1,22 1,16
М40 2,38 2,28 2,10 2,00 1,82 1,75 1,70
М56 3,23 3,45 3,15 2,85 2,65 2,55 3,37
М80 5,40 4,90 4,35 4,10 3,90 3,67 3,46
M112 8,40 6,40 6,10 5,90 5,46 5,15 4,80 4,65
М160 10,60 9,35 8,70 7,80 7,25 6,75 6,30 6,05
М224 14,30 12,70 11,70 10,60 9,95 9,27 8,86 8,20
М315 18,10 16,40 15,00 13,70 12,90 12,17 11,53
М450 24,80 22,40 20,60 18,70 18,00 16,77 15,98
М630 33,30 30,65 28,20 26,40 24,60 23,40 22,50
М900 51,30 46,90 41,90 38,75 36,40 34,00 32,50
M1250 69,90 64,00 58,40 55,00 54,40 48,60
M1800 88,40 86,20 81,00 74,70 71,10
МС28 2,56 2,29 2,07 1,89 1,74
МС56 4,65 4,18 3,79 3,45 3,23 3,03
MC112 10,20 9,11 8,13 7,45 6,90 6,45
MC224 18,70 16,85 15,36 14,13 13,13 12,38
3 М20 1,80 1,58 1,37 1,26 1,15 1,05
М28 2,44 2,22 1,89 1,70 1,55 1,40
М40 3,47 3,14 2,78 2,47 2,25 2,05 1,95
М56 4,90 4,30 3,80 3,38 3,15 2,85
М80 8,05 7,00 6,05 5,38 4,96 4,50 4,10
М112 10,00 9,32 8,12 7,24 6,58 5,95 5,50
M160 13,65 12,00 10,48 9,38 8,45 7,65 7,12
М224 18,80 16,60 14,50 13,00 11,70 10,62 9,82
М315 23,78 20,90 18,40 16,56 15,12 13,88
М450 37,15 32,35 28,45 24,90 22,98 20,77 19,18
М630 49,20 43,20 38,10 34,40 29,90 28,40 26,40
М900 67,90 59,35 52,15 47,50 42,80 39,50
М1250 91,35 80,30 72,45 65,10 59,60
М1800 132,00 124,80 110 97,50 89,30
МС28 3,99 3,41 2,97 2,61 2,30
МС56 7,99 6,84 5,92 5,12 4,56 4,09
MC112 17,35 14,83 12,61 11,02 9,76 8,72
МС224 31,39 27,00 23,48 20,57 18,20 16,44
4 М20 2,04 1,80 1,52 1,38 1,25 1,12
М28 2,45 2,35 2,05 1,85 1,65 1,50
М40 3,80 3,40 3,00 2,60 2,38 2,18 2,15
М56 5,38 4,68 4,10 3,60 3,30 3,10
М80 8,80 7,00 6,50 5,78 5,26 4,75 4,38
M112 10,80 10,00 8,00 7,55 6,88 6,17 5,70
М160 13,80 12,10 10,60 9,45 8,50 7,70 7,15
М224 19,60 17,10 15,00 13,40 12,00 11,05 10,75
  М315 25,70 22,50 19,70 17,60 16,00 14,50
М450 40,40 34,00 30,50 26,60 24,30 21,70 20,00
М630 53,30 46,50 40,60 36,40 32,50 29,60 27,45
М900 74,20 63,40 56,00 50,00 44,80 41,00
М1250 97,90 85,50 76,60 68,40 62,10
М1800 138,60 130,00 114,10 100,70 91,90
МС28 4,13 3,53 3,06 2,68 2,35
МС56 8,32 7,11 6,13 5,29 4,69 4,20
MC112 18,07 15,40 13,05 11,38 10,05 8,95
МС224 32,66 28,03 24,29 21,21 18,71 16,85

2. Типы, исполнения и основные размеры присоединительных элементов

2.1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:

1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке;

1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке;

1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке;

2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстием;

2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиями;

2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиями;

3 - удлиненные валики.

Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.

2.2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:

0 - отсутствует (одно отверстие);

1 - наименьшее;

2 - среднее;

3 - наибольшее.

2.3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:

1 - одностороннее;

2 - двухстороннее.

2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт.5-7 и табл.3.

Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.

Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.

Тип 1.1

Тип 1.2

Тип 1.3

Черт.5

Тип 2.1

Тип 2.2

Тип 2.3

Черт.6

Тип 3

Черт.7

Таблица 3

Типы
1.2 и 2.2 1.2 и 2.2 1.3 и 2.3
Номер цепи , не более Исполнения
1 2 3
* * *
М20 6,6 7 16 54 84 30 63 20 80 35 100 50
М28 9,0 8 20 64 100 34 80 25 100 40 125 65
М40 9,0 10 25 70 112 40 80 20 100 40 125 65
М56 11,0 12 30 88 140 49 100 25 125 50 160 85
М80 11,0 15 35 96 160 57 125 50 160 85 200 125
М112 14,0 18 40 110 184 67 125 35 160 65 200 100
M160 14,0 22 45 124 200 79 160 50 250 85 250 145
М224 18,0 25 55 140 228 94 200 65 250 125 315 190
М315 18,0 30 65 160 250 111 200 50 250 100 315 155
М450 18,0 35 75 180 280 129 250 85 315 155 400 240
М630 24,0 90 230 380 315 100 400 190 500 300
М900 30,0 110 280 480 315 65 400 155 500 240

* Минимальный шаг цепи при расстоянии между отверстиями

2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе.

2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров.

Пример условного обозначения

тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:

Цепь M112-2-100-1 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь М112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага:

Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами =31,5 и =9), исполнения 1 (с размером =30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием , для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних =45) и чередованием через 3 шага:

Цепь М112-2-100-1-1 (=31,5)·2 (=9)-1 (=30)-1

(=50/45)-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9х31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:

Цепь М112-2-100-1-2·1(9×31)-0-2-2 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером =15), с односторонним их расположением (с размером =72) и чередованием через 4 шага:

Цепь M112-2-100-1-3 (=15)-1 (=72)-4 ГОСТ 588-81

Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт.5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл.3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение.

3. Технические требования

3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя.

3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл.1.

3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл.5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.

Таблица 5

Деталь Твердость,
Цементированная Нецементированная
     Пластина 32…41,5
     Валик 55…63 41,5…51,5
     Втулка 51,5…59
     Ролик 51,5…59 51,5…59
     Каток 51,5…59 34…41,5

При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5…59 .

Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 .

Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10-25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона).

3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается.

3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл.6.

Таблица 6

Номер цепи Суммарный зазор, мм, не более
М 20; М 28; МС 28 1,5
М 40; М 56; МС 56 2,5
М 80; М 112; МС 112 4,0
М 160; М 224; МС 224 5,0
М 315; М 450 6,0
М 630; М 900 7,0
М 1250; М 1800 8,0

3.7. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл.7.

Таблица 7

Номер цепи Крутящий момент, кгс·м Усилие выпрессовки втулки кН (кгс)
Валик Втулка
М 20 0,6 0,45 1,3 (130)
М 28; МС 28 1,1 0,8 2,0 (200)
М 40 1,7 1,3 2,7 (270)
М 56; МС 56 2,9 2,2 3,7 (370)
М 80 4,0 3,0 5,3 (530)
М 112; МС 112 4,3 3,2 8,0 (800)
М 160 6,4 4,8 12,0 (1200)
М 224; МС 224 9,5 7,1 15,0 (1500)
М 315 14,3 10,7 22,0 (2200)
М 450 22,0 16,5 32,0 (3200)
М 630 33,0 24,8 44,0 (4400)
М 900 50,0 37,5 62,0 (6200)
М 1250 75,0 56,3 68,0 (6800)
М 1800 110,0 82,5 116,0 (11600)

3.8. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл.8.

Таблица 8

Шаг цепи, мм Число звеньев в измеряемом отрезке Предельное отклонение длины отрезка от номинала, %
40…63 15 0,3
80…125 10 0,28
160…250 8 0,24
315…400 5 0,2
500…630 4 0,18
800…1000 3 0,16

3.9. Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл.9.

Таблица 9

Номер цепи Средняя наработка до отказа, ч Установленная безотказная наработка, ч
М20 560 350
М28; МС28 540 330
М40; М56; МС56; М80 520 320
М112; МС112 540 330
М160 530 330
М224; МС224 510 320
М315; М450; М630; М900 500 310
M1250 490 300
M1800 480 300

Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл.8, более 3%.

Примечание. Для цепного контура, состоящего из звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1 раз.

4. Приемка

4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп.1.5, 3.3-3.8.

4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов:

на соответствие п.1.5 (разрушающая нагрузка);

- один образец длиной не менее трех звеньев;

на соответствие п.3.3 — 10 образцов каждого наименования деталей;

на соответствие п.3.4 — вся партия;

на соответствие п.3.5 — 5 цепей (по 4 шарнира);

на соответствие п.3.6 — 5 цепей (по 20 шарниров);

на соответствие п.3.7 — 1 цепь (у шарниров);

на соответствие п.3.8 — 1 цепь (10 замеров).

4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта.

4.5. По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемо-сдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-88.

4.6. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.7. Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по РД 50-204-87.

5. Методы испытаний

5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей.

5.2. Внешний осмотр производится невооруженным глазом.

5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п.3.5 производят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости.

5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п.3.6.

5.5. Проверка прочности соединения валиков и втулок с пластинами производится на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п.3.7.

5.6. Измерение длины отрезка цепи должно производиться при нагрузке, равной 2% от разрушающей нагрузки согласно п.1.5 табл.1, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длина отрезка измеряется штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв производится на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п.4.3.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5% наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.

6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 месяцев со дня консервации.

6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом.

Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений.

6.4. Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим:

товарный знак или условное обозначение изготовителя;

обозначение цепи по настоящему стандарту;

номер партии (согласно п.4.3);

клеймо ОТК.

6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода цепей в эксплуатацию.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля