ГОСТ 3635-78 (ИСО 6124/1-82; ИСО 6124/2-82; ИСО 6124/3-82; ИСО 6125-82) Подшипники шарнирные. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 3635-78 (ИСО 6124/1-82; ИСО 6124/2-82; ИСО 6124/3-82; ИСО 6125-82) Подшипники шарнирные. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.07.1979

в части подшипников первой степени точности и подшипников серии Е с индексом Е

с 01.01.82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Пономарев (руководитель темы), Л.М.Коркина

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.78 N 1736

3.Срок проверки — 1993 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1478-78, СТ СЭВ 6428-88

5.Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 6124/1, ИСО 6124/3, ИСО 6125.

6.ВЗАМЕН ГОСТ 3635-54

7.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9.014-785.4
ГОСТ 801-782.2
ГОСТ 2789-732.4, 6.6, 6.8
ГОСТ 3478-792.6
ГОСТ 14192-775.9
ГОСТ 16148-795.7

8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1991 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., сентябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 8-80, 1-89, 11-89)

9.Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 30.09.88 N 3408)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 1991 год

Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс»

Настоящий стандарт распространяется на разъемные шарнирные подшипники, предназначенные для восприятия радиальных и комбинированных нагрузок в подвижных и неподвижных соединениях.

Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 6124/1, ИСО 6124/3, ИСО 6125.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.Стандарт устанавливает следующие типы подшипников:

Для подвижных соединений:

Ш — без отверстий и канавок для смазки;

ШС — с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце;

ШС…К — с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах;

ШСШ…К — с отверстиями и канавками для смазки в широком внутреннем кольце.

Для неподвижных соединений:

ШМ — без отверстий и канавок для смазки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2.Для подшипников устанавливаются первая и вторая степени точности.

Подшипники первой степени точности имеют слева от условного обозначения индекс 1.

Вторая степень точности не маркируется и не указывается в условном обозначении подшипника.

1.3.Основные размеры подшипников и допускаемые нагрузки должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4, 4а, 4б, 4в.

Примечание. Черт.1-4 не определяют внутреннюю конструкцию подшипника.

Исполнение 1. Подшипники для подвижных и неподвижных соединений.

Типы Ш и ШМ

Черт.1

Исполнение 2. Подшипники для подвижных соединений.

Тип ШС

Черт.2

Исполнение 3. Подшипники для подвижных соединений.

Тип ШС…К

Черт.3

Исполнение 4. Подшипники для подвижных соединений.

Тип ШСШ…К

Черт.4

Таблица 1

Серия Е

Обозначения подшипников типовРазмеры, ммУгол  , не болееМасса, кг, не болееДопускаемые радиальные нагрузки при числе повторных нагружений не более 5000, Н (кгс)
ШШСШС…КШМ *Ш, ШС, ШС…КШМ
Ш4ШС4ШС4КШМ4412536816°0,0035883(600)11766(1200)
Ш5ШСШС5КШМ55
Ш6ШС6ШС6КШМ66146481013°0,0059806(1000)19613(2000)
ЕШ8ЕШС8ЕШС8КЕШМ88168510130,515°0,00815690(1600)31380(3200)
ЕШ10ЕШС10ЕШС10КEШM10101996131612°0,01223536(2400)47072(4800)
Ш12ШС12ШС12КШМ121222107151811°0,01630841(3150)61682(6300)
ЕШ15ЕШС15ЕШС15КЕШМ15152612918220,50,03545111(4600)90222(9200)
ЕШ17ЕШС17ЕШС17КЕШМ1717301410202510°0,04863743(6500)127486(13000)
Ш20ШС20ШС20КШМ202035161224291,00,06585318(8700)170636(17400)
Ш25ШС25ШС25КШМ252542201629350,115137293(14000)274586(28000)
Ш30ШС30ШС30КШМ303047221833400,158176520(18000)353040(36000)
ЕШ35ЕШС35ЕШС35КЕШМ353555252039470,236241242(24600)482484(49200)
Ш40ШС40ШС40КШМ404062282245531,50,330285374(29100)570748(58200)
ЕШ45ЕШС45ЕШС45КЕШМ454568322550600,430367750(37500)735500(75000)
Ш50ШС50ШС50КШМ505075352855660,560453067(46200)906134(92400)
Ш55ШС55ШC55КШМ555585403262740,880580500(59200)1161100(118400)
ЕШ60ЕШС60ЕШС60КЕШМ606090443666800,81,100706079(72000)1412158(144000)
Ш70ШС70ШС70КШМ7070105494077922,01,590902210(92000)1804420(184000)
Ш80ШС80ШС80КШМ80801205545881052,3301157185(118000)231370(236000)
Ш90ШС90ШС90КШМ90901306050981152,8201403216(143700)2806432(287400)
Ш100ШС100ШС100КШМ10010015070551091304,4801745584(178000)3491168(356000)
Ш110ШС110ШС110КШМ11011016070551201401,04,9001882877(192000)3765754(384200)
Ш120ШС120ШС120КШМ12012018085701301608,1902745862(280000)5491724(560000)

________________
* Размер для справок.

Примечания:

1.Подшипники ШС4, ШС5, ШC6 и ЕШС8 изготавливаются без канавок для смазки на посадочной поверхности внутреннего кольца.

2.Подшипники ШС4К, ШС5К, ШС6К, ЕШС8К изготавливаются без канавок для смазки в наружном кольце и посадочной поверхности внутреннего кольца.

3.Подшипники с индексом Е изготавливаются по требованию потребителя.

4.Индекс Е в условном обозначении подшипника не указывается, за исключением подшипников с  =8, 10, 15, 17, 35, 45, 60 мм.

Таблица 2

Серия Е

Обозначение подшипников типаРазмеры, ммУгол  , не болееМасса, кг, не более
ШШСШС…КШМ *
Ш140ШС140ШС140КШМ140140210907015018011,113
Ш160ШС160ШС160КШМ160160230105801702001,514,062
Ш180ШС180ШС180КШМ1801802601058019222518,598
Ш200ШС200ШС200КШМ20020029013010021225027,896
Ш220ШC220ШС220КШМ2202203201351002382752,035,608
Ш240ШС240ШС240КШМ2402403401401002653002,039,917
Ш260ШC260ШС260КШМ26026037015011028532552,164
Ш280ШС280ШС280КШМ28028040015512031035065,772
Ш300ШС300ШС300КШМ30030043016512033037579,380

________________
* Размер для справок.

Примечание. Индекс Е в условном обозначении подшипника не указывается.

Таблица 3

Серия 7

Обозначение подшипников типовРазмеры, ммУгол , не бо- лееМас- са, кг, не бо- лееДопускаемые радиальные нагрузки, при числе повторных нагружений не более 5000, Н (кгс)
ШШСШС…КШМ *Ш, ШС, ШС…КШМ
Ш8ШС8ШС8КШМ881785101315°0,00815690(1600)31380(3200)
Ш10ШC10ШС10КШМ1010209613160,512°0,01223536(2400)47072(4800)
Ш15ШС15ШС15КШМ151528128182311°0,03545111(4600)90222(9200)
Ш17ШС17ШС17КШМ171732141022261,00,510°0,04863743(6500)127486(13000)
Ш35ШС35ШС35КШМ353555262139471,50,236241242(24600)482484(49200)
Ш45ШС45ШС45КШМ454570322550600,460367749(37500)735598(75000)
Ш60ШС60ШС60КШМ606090443466802,00,80,980566852(68000)1333704(136000)

________________
* Размер для справок.

Примечания:

1.Подшипник ШС8 изготавливается без канавок для смазки на посадочной поверхности внутреннего кольца.

2.Подшипник ШС8К изготавливается без канавок для смазки в наружном кольце и посадочной поверхности внутреннего кольца.

3.После освоения серийного производства подшипников серии Е с  =8, 10, 15, 17, 35, 45 и 60 мм подшипники серии 7 не рекомендуется применять для новых изделий.

4.Индекс 7 в условном обозначении подшипника не указывается.

Таблица 4

Серия 2

Обозначение подшипников типовРазмеры в ммУгол , не бо- лееМас- са, кг, не бо- лееДопускаемые радиальные нагрузки при числе повторных нагружений не более 5000, Н (кгс)
2ШС2ШС…К2ШМ *2Ш, 2ШС, 2ШС…К2ШМ
2Ш102ШC102ШС10К2ШМ101030141016220,05253936(5500)107872(11000)
2Ш122ШС122ШС12К2ШМ1212321612172411°0,06570608(7200)141216(14400)
2Ш152ШС152ШС15К2ШМ1515351820271,00,08292182(9400)184364(18800)
2Ш172ШC172ШС17К2ШМ171740211422310,515°0,148105912(10800)211824(21600)
2Ш202ШС202ШС20К2ШМ2020472623350,190128467(13100)256934(26200)
2Ш252ШС252ШС25К2ШМ252552281528401,522°0,262147100(15000)294200(30000)

_______________
* Размер для справок.

Таблица 4а

Серия G

* *
4147470,30,320°
5169580,30,321°
6169590,30,321°
819116110,30,321°
1022127130,60,618°
1226259160,60,618°
14301610190,60,616°
15301610190,60,616°
16352012210,60,619°
17352012210,60,619°
20422516240,60,617°
24472818290,60,617°
25472818290,60,617°
30553220340,61,017°
35623522390,61,016°
40684025440,61,017°
45754328500,61,015°
50905636570,61,017°
601056340671,01,017°
701207045771,01,016°
801307550871,01,014°
901508555981,01,015°
10016085551101,01,014°
110180100701221,01,012°
120210115701321,01,016°
140230130801511,01,016°
160260135801761,01,116°
1802901551001961,11,114°
2003201651002201,11,115°
2203401751002431,11,116°
2403701901102631,11,115°
2604002051202851,11,115°
2804302101203101,11,115°

________________
* Наименьшие предельные размеры соответственно 
 и .

Примечание. Обозначение подшипников должно состоять из обозначения серии (буква G), обозначения типа и значения внутреннего диаметра в мм.

Таблица 4б

Серия С

* *
3204401601353401,13,0
3404601601353601,13,0
3604801601353801,13,0
3805201901604001,54,0
4005401901604251,54,0
4205601901604451,54,0
4406002181854651,54,0
4606202181854851,54,0
4806502301955102,05,0
5006702301955302,05,0
5307102432055602,05,0
5607502582155902,05,0
6008002722306352,05,0
6308503002606653,06,0
6709003082607103,06,0
7109503252757553,06,0
75010003352808003,06,0
80010603553008503,06,0
85011203653109053,06,0
90011803753209603,06,0
950125040034010154,07,5
1000132043837010654,07,5
1060140046239011304,07,5
1120146046239011954,07,5
1180154048841012604,07,5
1250163051543513304,07,5
1320172054546014054,07,5
1400182058549514855,09,5
1500195062553015905,09,5
1600206067056516905,09,5
1700218071060017905,09,5
1800230075063518906,012,0
1900243079067020006,012,0
2000257083570521006,012,0

________________
* Наименьшие предельные размеры соответственно 
 и .

Примечание. Обозначение подшипников должно состоять из обозначения серии (буква С), обозначения типа и значения внутреннего диаметра в мм.

Таблица 4в

Размеры, мм

Обозначение подшипникаМасса, кг 
ШСШ12К12*2212715,5180,60,30,02
ШСШ16К162816920,0230,60,30,03
ШСШ20К2035201225,0290,60,60,07
ШСШ25К2542251630,535,50,60,60,12
ШСШ32К3252321837,0441,00,60,20
ШСШ40К4062402246,0531,00,60,34
ШСШ50К5075502857,0661,00,60,56
ШСШ63К6395633671,5831,01,01,20
ШСШ70К70105704079,0921,01,01,70
ШСШ80К80120804591,01051,01,02,40
ШСШ90К90130905099,01151,01,03,20
ШСШ100К10015010055113,01301,01,04,80
ШСШ110К11016011055124,01401,01,05,80
ШСШ125К12518012570138,01601,01,08,50
ШСШ160К16023016080177,02001,01,016,50
ШСШ200К200290200100221,02501,11,132,00
ШСШ250К250400250120317,03501,11,199,00
ШСШ320К320520320160405,04501,11,1240,00

________________
* Только со смазочной канавкой на наружном кольце.

Примечание. Величина   является расчетной.

Примеры условных обозначений: подшипников c  =15 мм серии Е, типа Ш, первой степени точности с нормальным рядом осевого зазора:

Подшипник 1-ЕШ15 ГОСТ 3635-78

То же, типа ШС:

Подшипник 1-ЕШС15 ГОСТ 3635-78

То же, типа ШС…К:

Подшипник 1-ЕШС15К ГОСТ 3635-78

То же, с узким рядом осевого зазора:

Подшипник 1-ЕШС15К У ГОСТ 3635-78

Подшипник с  =320 мм серии С, типа ШМ, первой степени точности с нормальным рядом осевого зазора:

Подшипник 1-СШМ 320 ГОСТ 3635-78

Подшипников с  =25 мм, типа ШСШ…К первой степени точности:

Подшипник 1-ШСШ25К ГОСТ 3635-78

Подшипников с  =15 мм серии 7, типа ШМ, второй степени точности:

Подшипник ШМ15 ГОСТ 3635-78

То же, серии 2:

Подшипник 2ШМ15 ГОСТ 3635-78

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Подшипники должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Кольца подшипников должны изготавливаться из стали марок ШХ15, ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.

По требованию потребителя допускается изготовление деталей подшипников из других материалов, при этом допускаемые нагрузки могут отличаться от указанных в стандарте.

2.3.Твердость колец подшипников из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ должна быть 59…65  .

Неоднородность колец по твердости не должна превышать 4 единиц  .

2.4.Параметр шероховатости   по ГОСТ 2789-73 поверхностей колец подшипников не должен превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

Наименование поверхностиПараметр шероховатости  , мкм, не более
Посадочная поверхность внутреннего кольца1,25
Посадочная поверхность наружного кольца:
до 80 мм0,63
св. 80 мм1,25
Поверхность торцов1,25
Сферическая поверхность внутреннего кольца0,16
Сферическая поверхность наружного кольца0,63

2.5.Предельные отклонения размеров и формы поверхностей колец подшипников должны соответствовать указанным в табл.6-9, 9а.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6.Предельные отклонения и форма монтажных фасок колец шарнирных подшипников должны соответствовать ГОСТ 3478-79 для шариковых подшипников.

Допускается фаску на внутреннем кольце изготавливать под углом 45°.

2.7.Подшипники должны быть размагничены.

Таблица 6. Первая степень точности. Внутренние кольца

Номинальный диаметр  , ммПредельные отклонения среднего диаметра отверстия, мкмНепостоянство диаметра отверстия, мкмНепостоянство среднего диаметра отверстия, мкмПредельные отклонения ширины, мкм
верхн.нижн.наиб.наиб.верхн.нижн.
От 4 до 10-886-120
” 10 ” 18-886-120
” 18 ” 30-10108-120
” 30 ” 50-12129-120
” 50 ” 80-151511-150
” 80 ” 120-202015-200
” 120 ” 150-252519-250
” 150 ” 180-252519-250
” 180 ” 250-303023-300
” 250 ” 3150-3535260-350
” 315 ” 400-40-400
” 400 ” 500-45-450
” 500 ” 630-50-500
” 630 ” 800-75-750
” 800 ” 1000-100-1000
” 1000 ” 1250-125-1250
” 1250 ” 1600-160-1600
” 1600 ” 2000-200-2000

Таблица 7.Первая степень точности. Наружные кольца

Номинальный диаметр  , ммПредельные отклонения среднего диаметра наружной поверхности, мкмНепостоянство диаметра наружной поверхности, мкмНепостоянство среднего диаметра наружной поверхности, мкмПредельные отклонения ширины, мкм
верх.нижн.наиб.наиб.верх.нижн.
От 12 до 18-8106-120
Св. 18 до 30-9127-120
Св. 30 до 50-11158-120
Св. 50 до 80-131710-150
Св. 80 до 120-152011-200
Св. 120 до 150-182414-250
Св. 150 до 180-253319-250
Св. 180 до 250-304023-600
Св. 250 до 315-354726-700
Св. 315 до 400-405330-800
Св. 400 до 5000-4560340-900
Св. 500 до 630-50-1000
Св. 630 до 800-75-1100
Св. 800 до 1000-100-1200
Св. 1000 до 1250-125-1300
Св. 1250 до 1600-160-1600
Св. 1600 до 2000-200-2000
Св. 2000 до 2500-250-2500
Св. 2500 до 3150-320-3200

Таблица 8. Вторая степень точности. Внутренние кольца

Номинальный диаметр  , ммПредельные отклонения диаметра отверстия, мкмПредельные отклонения ширины, мкм
Верхн.Нижн.Верхн.Нижн.
До 6+9-9
Св. 6 до 10+12-10
Св. 10 до 18+15-12-200
Св. 18 до 30+20-130
Св. 30 до 50+24-15
Св. 50 до 80+28-18
Св. 80 до 120+34-20-400

Таблица 9. Вторая степень точности. Наружные кольца

Номинальный диаметр  , ммПредельные отклонения диаметра наружной поверхности, мкмПредельные отклонения ширины, мкм
верхн.нижн.верхн.нижн.
До 18-12
Св. 18 до 30-14
Св. 30 до 50-17-200
Св. 50 до 800-200
Св. 80 до 120-23
Св. 120 до 150-27
Св. 150 до 180-30-400

Таблица 9а. Тип ШСШ…К Первая степень точности. Внутренние кольца

, мкм , мкм
, ммверхн.нижн.мкм, не болееверхн.нижн.
От 10 до 18+181813,5-180
Св. 18 ” 30+212116,0-210
” 30 ” 50+252519,0-250
” 50 ” 80+303022,5-300
” 80 ” 120+3503526,0-350
” 120 ” 150+404030,00-400
” 150 ” 180+404030,0-400
” 180 ” 250+464634,5-460
” 250 ” 315+525239,0-520
” 315 ” 400+575743,0-570

Примечание. Предельные отклонения наружных колец указаны в табл.7.

2.8.Осевой зазор в подшипниках должен соответствовать значениям, указанным в табл.10.

Таблица 10

Номинальный диаметр  , ммОсевой зазор, ммНагрузка   на подшипник при измерении осевого зазора, Н (кгс)
Первая степень точностиВторая степень точности
ТипыТипы
Ш, ШС, ШС…КШ, ШС, ШС…КШМ
Узкий рядНормальный ряд
наим.наиб.наим.наиб.наим.наиб.наим.наиб.
От 4 до 400,020,050,050,100,030,100,0349(5)
Св. 40 до 500,020,050,050,150,050,150,0598(10)
Св. 50 до 600,040,150,150,300,150,3000,15
Св. 60 до 900,050,180,180,350,180,350,18
Св. 90 до 1200,050,200,200,400,200,400,20

Радиальный зазор подшипников типа ШСШ…К должен соответствовать значениям, указанным в табл.10а.

Таблица 10а. Тип ШСШ…К

, ммРадиальный зазор  , мкм
наим.наиб.
123268
164082
204082
2550100
3250100
4060120
5060120
6372142
7072142
8072142
9072142
10085165
11085165
12585165
160100192
200100192
250110214
320135261

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9.Кольца подшипников невзаимозаменяемы.

2.10.Посадочные поверхности подшипников по согласованию изготовителя с потребителем допускается хромировать.

2.11.Дополнительные технические требования к подшипникам устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.12.Определения терминов и буквенных обозначений, применяемых в стандарте, указаны в приложении.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль подшипников.

3.2.При приемочном контроле подшипники в сборе проверяют на соответствие требованиям:

пп.2.3; 2.4 (по посадочным поверхностям и поверхности торцов), пп.2.5; 2.7; 2.8; 4.8 и 4.9 — 1% от партии, но не менее 3 и не более 20 шт.

Партией считают подшипники одного типоразмера, предъявленные к приемке по одному сопроводительному документу.

В случае необходимости один подшипник из отобранных может быть разобран и его детали проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.3.Подшипники перед контролем должны быть тщательно очищены от смазочного материала.

3.4.При несоответствии подшипников требованиям настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества подшипников, взятых из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1.Диаметр наружной цилиндрической поверхности колец подшипников следует измерять на приборах по схеме, указанной на черт.4.

Черт.4

Кольцо поворачивают вокруг оси не менее чем на 180°. Наибольшее и наименьшее значение диаметра определяют в каждом крайнем сечении.

Диаметр наружной цилиндрической поверхности наружного кольца подшипников типа ШМ измеряется до сборки.

4.2.Диаметр отверстия колец подшипников следует измерять на приборах по схеме, указанной на черт.5.

Черт.5

Кольцо поворачивают вокруг оси не менее чем на 180°. Наибольшее и наименьшее значения диаметра определяют в каждом крайнем сечении.

4.3.Диаметр отверстий колец подшипников менее 10 мм допускается измерять предельными калибрами. Размеры калибров назначают, исходя из предельных отклонений среднего диаметра отверстия   для подшипников первой степени точности и предельных отклонений диаметра отверстия для подшипников второй степени точности.

4.4.Ширину колец подшипников следует измерять на приборах. Измерительный наконечник устанавливают на середине торца кольца. Кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот и определяют наибольшее и наименьшее значения ширины кольца.

4.5.Шероховатость поверхностей колец измеряют на приборах или оценивают визуально по эталонам. Шероховатость поверхностей колец проверяют при операционном контроле в количестве 1% от сменного выпуска колец. Шероховатость сферических поверхностей проверяют до сборки.

4.6.Твердость колец подшипников измеряют на приборе Роквелла. Качество термической обработки колец с шириной площадки на торце менее 2 мм оценивается на основании контроля микроструктуры. Твердость колец проверяют при операционном контроле в количестве 0,1% от сменного выпуска колец.

4.7.Остаточную намагниченность деталей подшипников, отсутствие трещин, ожогов, обезуглероженности проверяют в соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.8.Легкость поворота внутреннего кольца подшипника в сфере наружного при   до 50 мм проверяют в смазанном состоянии по схеме, указанной на черт.6.

Черт.6

Под действием момента   внутреннее кольцо должно развернуться в сфере наружного на угол  , указанный в табл.1-4.

Момент   должен быть равен для подшипников подвижных соединений — 0,147 Н·м (0,015 кгс·м);

для подшипников неподвижных соединений — 0,98 Н·м (0,1 кгс·м).

Легкость поворота внутреннего кольца подшипников в сфере наружного при   свыше 50 мм проверяют по эталонам предприятия-изготовителя. По требованию потребителя эталон согласовывается с потребителем.

4.9.Легкость вращения наружного кольца относительно внутреннего для подшипников типов Ш, ШС, ШС…К при   до 50 мм проверяют в смазанном состоянии по схеме, указанной на черт.7.

Черт.7

Внутреннее кольцо закрепляют на оправке, а наружное кольцо устанавливают в корпус, наружный диаметр которого не должен превышать трех диаметров наружного кольца подшипника. К наружной поверхности корпуса подвешивается на закрепленном шнуре груз  =9,8066 Н (1 кгс), под действием которого наружное кольцо должно повернуться не менее чем на 180°.

Легкость вращения наружного кольца относительно внутреннего при   более 50 мм проверяется по эталонам предприятия-изготовителя. По требованию потребителя эталон согласовывается с потребителем.

4.10.Осевой зазор в подшипниках следует измерять на приборе по схеме, указанной на черт.8.

Черт.8

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.На торцовых поверхностях или поверхности наружного диаметра наружных колец подшипников должны быть нанесены наименование предприятия-изготовителя и обозначение подшипника.

Маркировку подшипников с диаметром отверстия до 10 мм допускается наносить на упаковочных коробках.

5.2.Маркировку следует выполнять любыми способами, не вызывающими коррозии подшипников. Допускается при маркировке подшипников совмещать несколько разных способов.

При маркировке собранных подшипников электрографическим способом электрический ток не должен проходить через сферические поверхности колец.

5.3.Знаки маркировки, нанесенные на подшипниках, должны быть четкими и разборчивыми.

5.4.Для защиты от коррозии подшипники должны быть законсервированы на срок 12 месяцев и для длительного хранения — 24 месяца со дня выпуска и храниться в условиях, соответствующих категории Л по ГОСТ 9.014-78.

Другие способы консервации и хранения устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.5.Подшипники должны быть упакованы в коробки. Допускается по согласованию с потребителем упаковывание подшипников другими способами, обеспечивающими защиту подшипников от коррозии и повреждений.

5.6.Коробки должны иметь надписи:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение подшипников;

количество подшипников;

дату упаковывания;

обозначение настоящего стандарта.

5.7.Упакованные подшипники должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 16148-79. Пустоты между подшипниками или коробками с подшипниками должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

Допускается по согласованию с потребителем производить упаковывание подшипников в ящики других типов.

Ящики должны быть выстланы внутри влагонепроницаемой бумагой, полимерной пленкой или другими материалами, обеспечивающими сохранность подшипников.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать крупногабаритные подшипники в контейнерах без упаковывания их в ящики.

5.8.В каждый ящик с подшипниками вкладывают сопроводительный документ, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение подшипников;

количество подшипников;

дата упаковывания;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

срок сохранности в заводской упаковке.

5.9.Маркировку на ящиках следует разборчиво наносить несмываемой краской печатными буквами и цифрами по трафарету по ГОСТ 14192-77.

5.10.На ящиках должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение подшипника;

обозначение настоящего стандарта;

количество подшипников;

масса брутто;

надпись “Не бросать”;

изображение зонтика.

5.11.Транспортирование подшипников разрешается производить любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия влаги.

6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.Паз на наружном кольце и цилиндрический поясок на сфере внутреннего кольца при монтаже должны устанавливаться перпендикулярно направлению действующей нагрузки по схеме, указанной на черт.9.

Черт.9

6.2.Угол качания одного из колец подшипника для подвижных соединений в плоскости, перпендикулярной оси посадочных диаметров подшипника, допускается до ±45° от положения, указанного на черт.9.

6.3.Осевые нагрузки не должны превышать 10% допускаемых радиальных, при этом приведенная нагрузка Q не должна быть более допускаемых, указанных в табл.1, 3 и 4.

6.4.Осевая нагрузка должна восприниматься той стороной наружного кольца, на которой отсутствуют пазы.

6.5.Допускаемые радиальные нагрузки действительны для угла   в пределах величин, указанных в табл.1, 3 и 4, а также для угла качания, указанного в п.6.2.

6.6.Параметр шероховатости   по ГОСТ 2789-73 посадочных поверхностей корпуса и вала под подшипник не должен быть более 1,25 мкм для номинальных диаметров колец до 80 мм и 2,5 мкм для номинальных диаметров колец свыше 80 мм.

6.7.Непостоянство диаметра и конусообразность посадочной поверхности вала или корпуса не должны быть более половины поля допуска на диаметр посадочной поверхности.

6.8.Для корпусов с наружным диаметром менее 2  из материала с пределом прочности при растяжении ниже 392 МПа (40 кгс/мм ) и с модулем упругости менее 19,4·10  МПа (1,98·10  кгс/мм ) допускается по согласованию между изготовителем и потребителем увеличение непостоянства диаметра и конусообразности посадочной поверхности корпуса в 2 раза по сравнению с указанными в п.6.7 и параметр шероховатости   по ГОСТ 2789-73 посадочной поверхности корпуса равный 2,5 мкм.

6.9.При твердости колец 59…65   постоянно действующая температура не должна превышать 120 °С. Допускается кратковременная работа подшипников при температуре 150 °С.

7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ И БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Подвижное соединение — соединение, при котором шарнирные подшипники работают при взаимном перемещении одного кольца относительно другого.

Неподвижное соединение — монтажное сочленение, в котором шарнирные подшипники работают при периодических единичных сдвигах одного кольца относительно другого; предназначены в основном для компенсации несоосности вала и корпуса.

Угол   — наибольшая допустимая величина угла между осями колец подшипника в любом направлении при работе.

 — приведенная радиальная нагрузка на подшипники, эквивалентная одновременному действию радиальной   и осевой   нагрузок, определяемая по формуле  ;

 — допускаемые радиальные нагрузки для подшипников типов Ш, ШС и ШС…К при числе повторных нагружений больше 5000 определяются с учетом коэффициента  ;

КоэффициентЧисло повторных нагружений
50001000050000100000
10,660,2640,175

 — номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника;

 — диаметр пересечения сферы с торцом кольца подшипника;

 — диаметр сфер колец подшипников;

 — номинальный диаметр наружной поверхности наружного кольца подшипника;

 — ширина внутреннего кольца подшипника;

 — ширина наружного кольца подшипника;

 — координата монтажной фаски наружного кольца подшипника;

 — координата монтажной фаски внутреннего кольца подшипника;

 — средний диаметр наружной цилиндрической поверхности (отверстия) в единичной плоскости. Определяется расчетом как средняя арифметическая величина наибольшего и наименьшего действительных значений диаметра, измеренного в единичной радиальной плоскости;

 — отклонение среднего диаметра — разность между средним и номинальным диаметром;

 — наименьший предельный размер  ;

 — наименьший предельный размер  .

Пример

При номинальном диаметре  =20 мм предельные отклонения по табл.6 будут для  ; верхнее — 0, нижнее — минус 0,01 мм; следовательно, наибольшее предельное значение   равно 20,00 мм, наименьшее равно 19,99 мм.

Если при измерении подшипника оказалось, что  =19,998 мм и  = 19,986 мм, то

мм.

Отклонение среднего диаметра

мкм.

Такой подшипник считается годным, т.к.  =8 мкм не выходит за предельные значения среднего диаметра (табл.6).

 — непостоянство диаметра (овальность) наружной цилиндрической поверхности отверстия. Определяется расчетом как разность между наибольшим и наименьшим действительными значениями диаметра, измеренного в единичной радиальной плоскости.

Пример

При номинальном диаметре  =20 мм непостоянство диаметра  =0,01 мм (табл.6). Если при измерении подшипника оказалось, что   равно 19,998 мм и   равно 19,986 мм, то непостоянство диаметра  =19,998-19,986=0,012 мм =12 мкм. Такой подшипник считается негодным, т.к.  =12 мкм и превышает наибольшее значение  , указанное в табл.6.

 — непостоянство среднего диаметра (средняя конусообразность) наружной цилиндрической поверхности (отверстия). Определяется расчетом, как разность между наибольшим и наименьшим средними диаметрами, измеренными в двух радиальных плоскостях, отстоящих от торцов кольца на измерительном расстоянии.

Пример

При номинальном диаметре  =20 мм, непостоянство среднего диаметра (средняя конусообразность)  =0,008 мм (табл.6).

Если при измерении и расчете средних диаметров   в двух радиальных плоскостях оказалось, что   равно 19,997 мм и   равно 19,992 мм, то непостоянство среднего диаметра  =19,997-19,992=0,005 мм = 5 мкм. Такой подшипник считается годным, т.к.  =5 мкм не превышает наибольшее значение  , указанное в табл.6.

Измерительное расстояние — расстояние от торца кольца, на котором производится измерение диаметра цилиндрической поверхности (отверстия), равное удвоенному номинальному размеру фаски в осевом направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

__________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля