ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия

ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типа ТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые из мелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой не выше 40°С и с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.
Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также если трубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следует предусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями, установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.
Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см ), класса Н15 — 1,5 МПа (15 кгс/см ) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86
1.3. Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.
Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец — раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.
1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:
Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.
Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)

 

Таблица 1

Левая часть
Диаметр условного
Класс напрягаемой
Марка трубы
Код ОКП
Расход материалов
Масса трубы справочная, т
прохода трубы, мм
спиральной арматуры
Бетон, м3
Сталь, кг
250
Вр-I
ТНС25.50-15ВрI
58 6117 0070
0,18
68,1
0,46
ТНС30.50-10ВрI
58 6117 0071
0,22
85,1
0,58
300
Вр-I
ТНС30.50-15ВрI
58 6117 0072
89,1
ТНС30.100-10ВрI
58 6117 0073
0,44
162,8
1,15
ТНС30.100-15ВрI
58 6117 0074
170,8
ТНС40.50-10ВрI
58 6117 0075
0,29
138,0
0,78
Вр-I
ТНС40.50-15ВрI
58 6117 0076
147,3
400
ТНС40.100-10ВрI
58 6117 0077
0,58
266,5
1,55
ТНС40.100-15ВрI
58 6117 0078
285,1
Врп-I
ТНС40.50-15ВрпI
58 6117 0079
0,29
148,4
0,78
ТНС40.100-15ВрпI
58 6117 0080
0,58
286,5
1,55
ТНС50.50-10ВрI
58 6117 0081
0,39
182,0
1,05
Вр-I
ТНС50.50-15ВрI
58 6117 0082
211,8
ТНС50.100-10ВрI
58 6117 0083
0,78
352,9
2,09
500
ТНС50.100-15ВрI
58 6117 0084
412,9
ТНС50.50-10ВрпI
58 6117 0085
0,39
182,4
1,05
Врп-I
ТНС50.50-15ВрпI
58 6117 0086
213,8
ТНС50.100-10ВрпI
58 6117 0087
0,78
354,3
2,09
ТНС50.100-15ВрпI
58 6117 0088
415,8
Вр-I
ТНС60.50-10ВрI
58 6117 0089
0,46
237,4
1,28
ТНС60.100-10ВрI
58 6117 0090
0,92
462,1
2,55
600
ТНС60.50-10ВрпI
58 6117 0091
0,46
239,2
1,28
ТНС60.50-15ВрпI
58 6117 0092
294,5
Врп-I
ТНС60.100-10ВрпI
58 6117 0093
0,92
464,2
2,55
ТНС60.100-15ВрпI
58 6117 0094
575,5
Таблица 1
Правая часть
Диаметр условного прохода
Марка трубы
Основные размеры трубы, мм
трубы, мм
:
250
ТНС25.50-15ВрI
232
284
342
5000
5090
90
95
9
ТНС30.50-10ВрI
5000
5090
300
ТНС30.50-15ВрI
294
349
407
40,5
ТНС30.100-10ВрI
10000
10090
ТНС30.100-15ВрI
ТНС40.50-10ВрI
5000
5090
ТНС40.50-15ВрI
400
ТНС40.100-10ВрI
394
450
510
10000
10090
42,0
ТНС40.100-15ВрI
ТНС40.50-15ВрпI
5000
5090
ТНС40.100-15ВрпI
10000
10090
ТНС50.50-10ВрI
5000
5090
ТНС50.50-15ВрI
ТНС50.100-10ВрI
10000
10090
500
ТНС50.100-15ВрI
490
554
614
90
95
9
ТНС50.50-15ВрпI
5000
5090
ТНС50.50-10ВрпI
ТНС50.100-10ВрпI
10000
10090
ТНС50.100-15ВрпI
ТНС60.50-10ВрI
5000
5090
46
ТНС60.100-10ВрI
10000
10090
600
ТНС60.50-10ВрпI
590
654
714
5000
5090
ТНС60.50-15ВрпI
ТНС60.100-10ВрпI
10000
10090
ТНС60.100-15ВрпI

  Примечание. Расход  стали на трубы  диаметрами  условного  прохода 400 — 600 мм приведен при цилиндре  сердечника из стали  толщиной 2 мм. В  случае изготовления этих  труб с цилиндром  сердечника из стали толщиной 1,5 — 1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.

  Таблица 2

Диаметр условного прохода трубы , мм
Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см ), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
250
1,5 (15)
300
1,5 (15)
400
1,2 (12)
1,25 (12,5)
1,35 (13,5)
1,4 (14)
1,5 (15)
500
0,95 (9,5)
1,0 (10)
1,1 (11)
1,15 (11,5)
1,3 (13)
600
0,8 (8)
0,85 (8,5)
0,9 (9)
0,95 (9,5)
1,05(10,5)
2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см ):
1,5 (15) — для труб класса Н10;
2,0 (20) — для труб класса Н15.
2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.
2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;
к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;
к защите от коррозии.
2.6. Требования к бетону
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение   2,4.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.
2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.
2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
( Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:
портландцемент — ГОСТ 10178-85;
сульфатостойкий портландцемент — ГОСТ 22266-76;
заполнитель — ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя — не более 5 мм);
вода — ГОСТ 23732-79.
2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:
петролатум — ОСТ 38-01117-76;
высшие жирные кислоты:
технический стеарин — ГОСТ 6484-64;
синтетические жирные кислоты — ГОСТ 23239-78;
кубовые остатки синтетических жирных кислот — ОСТ 38-01182-80*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 38-1071231-89**.
** ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечания изготовителя базы данных.
2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям
2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400 — 600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5 — 1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400 — 600 мм.
Технические требования — по ГОСТ 380-71, сортамент — по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.
( Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатанную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.
2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.
2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
класса Вр-I — ГОСТ 6727-80;
класса Врп-I — техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.
(Изменение N 1, ИУС 4-89)
2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см ), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.
(Изменение N 1, ИУС 4-89)
2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.
2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки — дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном при) поверхности стальных соединительных колец  трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла — цинка или алюминия толщиной 100мкм. Для металлизации соединительных колец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77 диаметрами 1,0 — 2,2 мм или алюминиевую проволоку АТ, АПТ и АМ по ГОСТ 10687-76.
Допускается до 01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП или другие аналогичные химически стойкие материалы.
2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.8. Требования к точности изготовления труб
2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

 Таблица 4

Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Пред.откл. мм
Отклонение от линейного размера Внутренний диаметр трубы  — 7,5
Внутренний диаметр калиброванной части раструба  + 1,0
Наружный диаметр калиброванной части втулки  — 0,3; -1,4
Глубина канавки втулки  + 1,5
Полезная длина трубы   и длина трубы Полезная длина трубы  ± 10,0
Длина посадочной части раструба   и втулки Длина посадочной части раструба   ± 3,0
Отклонение от прямолинейности Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника:
на длине 1000 мм 2,5
на всей длине 5,0
Отклонение от перпендикулярности Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра 5,0
2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.
2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.
2.9. Требования к качеству поверхностей труб
2.9.1. — Исключен.
(Изменение N 1, ИУС 4-89)
2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.
2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона.
2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 100.
4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.
4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.
Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.
4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.
Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
4.6. Наружной слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.
При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.
Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.
4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.
Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.
4.8, 4.8.1, 4.8.2. — Исключены.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанного в п. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).
5.1.1. Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему режиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см ) в минуту до значений, указанных в п. 2.2., и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.
5.1.2. Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см ) в минуту до значений, указанных в п. 2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.
5.2. Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.
5.3. Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.
После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.
5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.
Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на обзацах, полностью пропитанных композицией из петролатума.
5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника — по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить по ГОСТ 22362-77.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия — по ГОСТ 9.302-79.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.
При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.
5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.
5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.
5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:
толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.
5.12. — Исключен.
(Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
5.13. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка труб — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.
6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.
6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81.
6.3. Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.
Допускается перекатка сердечников и цилиндров по направляющим, покрытым слоем резины, с безударным торможением.
6.3.2. Трубы следует транспортировать в контейнерах или с применением специализированной оснастки, исключающей смещения и соприкасания труб в процессе перевозки.
6.3.3. Трубы следует хранить в штабелях и контейнерах.
6.3.4. Число ярусов труб в штабеле не должно превышать указанного в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр условного прохода трубы, мм
Число ярусов труб в штабеле при длине труб, мм
5
10
250
7
300, 400
5
3
500, 600
3
2
6.3.5. Подкладки под трубами и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 0,2 длины труб от их торцов.
6.3.6. Стальные сердечники труб следует хранить в штабелях или на специальных стеллажах в сухих помещениях под навесом. Не допускается попадание на них влаги.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Трубы следует укладывать ниже расчетной глубины промерзания грунта.

Приложение 1Обязательное.КОНСТРУКЦИЯ ТРУБ

1. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 1. Для труб диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 — 1,8 мм шаг спиральной арматуры следует принимать по табл. 14.
Армирование труб Разрез по продольной оси трубы

 

 

1 — стальной сердечник; 2 — спиральная напрягаемая арматура;   — толщина бетонного слоя до внутренней поверхности сердечника;
  — толщина бетонного слоя до наружной поверхности сердечника
Черт. 1
Таблица 1. РАЗМЕРЫ ТРУБ

Размеры в мм

Марка трубы Число шагов 
ТНС25.50-15ВрI 232 297 268 5 26 24 4940 4900 15 50 98
ТНС30.50-10ВрI 4940 4900 15 50 98
ТНС30.50-15ВрI 294 362 330 5 14 25 27,5 25,5 4920 40 123
ТНС30.100-10ВрI 9940 9900 15 50 198
ТНС30.100-15ВрI 9920 40 248
ТНС40.50-10ВрпI 4940 4900 15 50 98
ТНС40.50-15ВрI 463 431 5 4947 4930 34 145
ТНС40.100-10ВрI 394 14 26 27,5 25,5 9940 9900 15 50 198
ТНС40.100-15ВрI 9894 29 34 291
ТНС40.50-15ВрпI 464 432 6 4940 4900 15 49 100
ТНС40.100-15ВрпI 9940 9898 17 49 202
ТНС50.50-10ВрI 4947 4930 34 145
ТНС50.50-15ВрI 567 535 5 18 25 32,0 30,0 4940 4940 19 260
ТНС50.100-10ВрI 9940 9894 29 34 291
ТНС50.100-15ВрI 490 9937 9937 19 523
ТНС50.50-10ВрпI 4940 4900 15 49 100
ТНС50.50-15ВрпI 568 536 6 18 26 32,0 30,0 4914 12 27 182
ТНС50.100-10ВрпI 9940 9898 17 49 202
ТНС50.100-15ВрпI 9950 9936 27 368
ТНС60.50-10ВрI 667 635 5 25 4940 4922 18 23 214
ТНС60.100-10ВрI 9950 9936 14 432
ТНС60.50-10ВрпI 590 18 32,0 30,0 4950 4917 16 33 149
ТНС60.50-15ВрпI 668 636 6 26 4940 4940 19 260
ТНС60.100-10ВрпI 9950 9933 33 301
ТНС60.100-15ВрпI 9937 9937 19 523
2. Форма и размеры стального сердечника трубы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Сердечник трубы С25.50 … С60.100

 

 

———————

* Размер для справок.
1 — раструб; 2 — цилиндр; 3 — втулка
Черт. 2
Таблица 2.Размеры стального сердечника

 Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы
Марка сердечника
Масса, кг
250
C25.50
5090
284
263
54,63
300
C30.50
5090
349
325
68,72
C30.100
10090
130,02
400
C40.50
5090
450
426
116,24
C40.100
10090
223,83
500
C50.50
5090
554
530
143,41
C50.100
10090
276,59
600
C60.50
5090
654
630
170,41
C60.100
10090
328,31
3. Форма и размеры элементов сердечника должны соответствовать указанным:
раструба — на черт. 3 и в табл. 3;
цилиндра — на черт. 4 и в табл. 4;
втулки — на черт. 5 и в табл. 5.
Раструб

 

 

——————-

* Размер для справок.
** Б — поверхность, подвергаемая металлизации.
Черт. 3
Таблица 3.Размеры раструба

 Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы
Масса, кг
250
264
284
3,69
300
326
349
4,50
400
427
450
5,79
500
531
554
7,05
600
631
654
8,50

 

 

——————-

* Размер для справок.
Черт. 4
Таблица 4. Размеры цилиндра

Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы
Масса, кг
250
4880
263
47,50
300
4880
325
59,89
9880
121,19
400
4880
426
104,88
9880
212,47
500
4880
530
129,63
9880
262,71
600
4880
630
153,73
9880
311,53

  Примечания:

     1.Цилиндр  для труб  диаметрами  условного прохода 250 и 300 мм принят из стали  толщиной 1,5 мм, для труб  диаметрами условного  прохода 400 -600 мм — из стали толщиной 2 мм.

     2.Масса цилиндра дана с учетом сварки внахлест.

Втулка

 

 

——————-

* Размер для справок.
** Б — поверхность, подвергаемая металлизации.
Черт. 5
Таблица 5. Размеры втулки
Размеры в мм
Диаметр условного прохода трубы Масса, кг
250 264 284 3,44
300 326 349 4,33
400 427 450 5,57
500 531 554 6,83
600 631 654 8,28
4. Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру приведены в табл. 6.
Таблица 6.Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру
 Марка трубы Пози- ция Эс- киз Диаметр или сече- ние, мм Длина, мм Количество Общая длина, м  Выборка стали
Диаметр или се- чение, мм Масса, кг Масса изде- лия, кг
ТНС25.50-15ВрI 5ВрI 86400 86,4 5ВрI 13,30 13,30
ТНС30.50-10ВрI 105200 105,2 16,20 16,20
ТНС30.50-15ВрI 131200 131,2 20,20 20,20
ТНС30.100-10ВрI 211800 211,8 32,62 32,62
ТНС30.100-15ВрI 5ВрI 263700 263,7 5ВрI 40,60 40,60
ТНС40.50-10ВрI 140390 140,4 21,62 21,62
ТНС40.50-15ВрI 200700 200,7 30,91 30,91
ТНС40.100-10ВрI 275844 275,8 42,48 42,48
ТНС40.100-15ВрI 398280 398,3 61,33 61,33
ТНС40.50-15ВрпI 6ВрпI 144144 144,1 6ВрпI 32,00 32,00
ТНС40.100-15ВрпI 281802 281,8 62,56 62,56
ТНС50.50-10ВрI 249030 249,0 38,35 38,35
ТНС50.50-15ВрI 2 5ВрI 442320 1 442,3 5ВрI 68,12 68,12
ТНС50.100-10ВрI 494290 494,3 76,12 76,12
ТНС50.100-15ВрI 884130 884,1 136,16 136,16
ТНС50.50-10ВрпI 174505 174,5 38,74 38,74
ТНС50.50-15ВрпI 6ВрпI 315991 316,0 6ВрпI 70,15 70,15
ТНС50.100-10ВрпI 349550 349,5 77,60 77,60
ТНС50.100-15ВрпI 626576 626,6 139,10 139,10
ТНС60.50-10ВрI 5ВрI 433080 433,1 5ВрI 66,70 66,70
ТНС60.100-10ВрI 867750 867,7 133,63 133,63
ТНС60.50-10ВрпI 308900 308,9 68,57 68,57
ТНС60.50-15ВрпI 6ВрпI 557700 557,7 6ВрпI 123,80 123,80
ТНС60.100-10ВрпI 611400 611,4 135,73 135,73
ТНС60.100-15ВрпI 1112600 1112,6 247,00 247,00
5. Форма и размеры закладных изделий М1 должны соответствовать указанным на черт. 6. Установка закладных изделий М1 в трубе приведена на черт. 7.
Спецификация и выборка стали на закладные изделия М1 приведены в табл. 8.
Изделие закладное М1

 

_____________

* Размер для справок.
Черт. 6

 Примечания:

    1. Неуказанные  предельные  отклонения  размеров отверстия Н14;

     остальны .

    2. Допускается применение закладного изделия без изгиба в его опорной части.

Таблица 8.Спецификация и выборка стали на закладное изделие М1
Позиция Эскиз Диаметр или сечение, мм Длина,мм Коли- чество Общая длина, м Выборка стали
Диаметр или сечение, мм Масса, кг Масса изделия, кг
М1 4х20 70 2 0,14 4х20 0,075 0,15
Перемычка электрическая

 

 

Черт. 7

 Примечания:

     1. Места  приварки закладных изделий  и  сами изделия  после присоединения электрической  перемычки   покрыть  эмалью  типа ЭП  или  другими  аналогичными химически стойкими защитными покрытиями.

     2. Электроды -типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

(Изменение N1, ИУС N 4 — 89)
6. Ведомость расхода стали на одну трубу приведена в табл. 9. Для труб диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 — 1,8 мм ведомости расхода стали на одну трубу приведены в табл. 10 — 13.
Таблица 9.Ведомость расхода стали на одну трубу
Напрягаемая арматура класса Изделия закладные
Профильная сталь
Марка трубы Вр-I по ГОСТ 6727-80 Врп-I по ТУ Всего ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74 Всего Общий расход
Диаметр, мм
5 6 t=1,5 t=2 t=4
ТНС25.50-5ВрI 13,30 13,30 47,50 7,28 54,78 68,08
ТНС30.50-10ВрI 16,20 16,20 59,89 68,87 85,07
ТНС30.50-15ВрI 20,20 20,20 8,98 89,07
ТНС30.100-10ВрI 32,62 32,62 121,19 130,17 162,79
ТНС30.100-15ВрI 40,60 40,60 170,77
ТНС40.50-10ВрI 21,62 21,62 104,88 116,39 138,01
ТНС40.50-15ВрI 30,91 30,91 147,30
ТНС40.100-10ВрI 42,48 42,48 212,47 11,51 223,98 266,46
ТНС40.100-15ВрI 61,33 61,33 285,10
ТНС40.50-15ВрпI 32,00 32,00 104,88 116,39 148,39
ТНС40.100-15ВрпI 62,56 62,56 212,47 223,98 286,54
ТНС50.50-10ВрI 38,35 38,35 129,63 143,66 182,01
ТНС50.50-15ВрI 68,12 68,12 211,78
ТНС50.100-10ВрI 76,12 76,12 262,71 276,74 352,86
ТНС50.100-15ВрI 136,16 136,16 14,03 412,90
ТНС50.50-10ВрпI 38,74 38,74 129,63 143,66 182,40
ТНС50.50-15ВрпI 70,15 70,15 213,81
ТНС50.100-10ВрпI 77,60 77,60 262,71 276,74 354,34
ТНС50.100-15ВрпI 139,10 139,10 415,84
ТНС60.50-10ВрI 66,70 66,70 153,73 170,66 237,36
ТНС60.100-10ВрI 133,63 133,63 311,53 328,46 462,09
ТНС60.50-10ВрпI 68,57 68,57 153,73 16,93 170,66 239,23
ТНС60.50-15ВрпI 123,80 123,80 294,46
ТНС60.100-10ВрпI 135,73 135,73 311,53 328,46 464,19
ТНС60.100-15ВрпI 247,00 247,10 575,46
Таблица 10. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 мм
Напрягаемая арматура класса Изделия закладные
Профильная сталь
Марка трубы Вр-I по ГОСТ 6727-80 Врп-I по ТУ Всего ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71 08кп или10кп по ГОСТ 1050-74 Всего Общий расход
Диаметр, мм
5 6 t=1,5 t=4
ТНС40.50-10ВрI 27,00 27,00 78,66 90,17 117,17
ТНС40.50-15ВрI 46,96 46,96 137,13
ТНС40.100-10ВрI 53,00 53,00 159,35 11,51 170,86 223,86
ТНС40.100-15ВрI 94,06 94,06 253,41
ТНС40.50-15ВрпI 48,67 48,67 78,66 90,17 138,84
ТНС40.100-15ВрпI 95,57 95,57 159,35 170,86 266,43
ТНС50.50-10ВрI 51,54 51,54 97,22 111,25 162,79
ТНС50.50-15ВрI 85,72 85,72 196,97
ТНС50.100-10ВрI 103,29 103,29 197,03 211,06 314,35
ТНС50.100-15ВрI 171,87 171,87 14,03 382,93
ТНС50.50-10ВрпI 52,80 52,80 97,22 111,25 164,05
ТНС50.50-15ВрпI 86,10 86,10 197,35
ТНС50.100-10ВрпI 105,10 105,10 197,03 211,06 316,16
ТНС50.100-15ВрпI 171,30 171,30 382,36
ТНС60.50-10ВрI 80,83 80,83 115,30 132,23 213,06
ТНС60.100-10ВрI 161,28 161,28 233,65 250,58 411,86
ТНС60.50-10ВрпI 83,00 83,00 115,30 16,93 132,23 215,23
ТНС60.50-15ВрпI 137,57 137,57 269,60
ТНС60.100-10ВрпI 165,50 165,50 233,65 250,58 416,08
ТНС60.100-15ВрпI 275,90 275,90 526,48
Таблица 11.Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,6 мм
Напрягаемая арматура класса Изделия закладные
Профильная сталь
Марка трубы Вр-I по ГОСТ 6727-80 Врп-I по ТУ Всего ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74 Всего Общий расход
Диаметр, мм
5 6 t=1,6 t=4
ТНС40.50-10ВрI 25,74 25,74 83,90 95,41 121,15
ТНС40.50-15ВрI 43,20 43,20 138,61
ТНС40.100-10ВрI 50,57 50,57 169,97 11,51 181,48 232,05
ТНС40.100-15ВрI 86,55 86,55 268,03
ТНС40.50-15ВрпI 44,80 44,80 83,90 95,41 140,21
ТНС40.100-15ВрпI 87,58 87,58 169,97 181,48 269,06
ТНС50.50-10ВрI 49,81 49,81 103,70 117,73 167,54
ТНС50.50-15ВрI 80,29 80,29 198,02
ТНС50.100-10ВрI 98,75 98,75 210,17 224,20 322,95
ТНС50.100-15ВрI 161,27 161,27 14,03 385,47
ТНС50.50-10ВрпI 49,95 49,95 103,70 117,73 167,68
ТНС50.50-15ВрпI 82,35 82,35 200,08
ТНС50.100-10ВрпI 100,06 100,06 210,17 224,20 324,26
ТНС50.100-15ВрпI 163,29 163,29 387,49
ТНС60.50-10ВрI 80,83 80,83 122,99 139,92 220,75
ТНС60.100-10ВрI 161,28 161,28 249,23 266,16 427,44
ТНС60.50-10ВрпI 80,81 80,81 122,99 16,93 139,92 220,73
ТНС60.50-15ВрпI 137,57 137,57 277,49
ТНС60.100-10ВрпI 159,97 159,97 249,23 266,16 426,13
ТНС60.100-15ВрпI
Таблица 12. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм
Напрягаемая арматура класса Изделия закладные
Профильная сталь
Марка трубы Вр-I по ГОСТ 6727-80 Врп-I по ТУ Всего ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74 Всего Общий расход
Диаметр, мм
5 6 t=1,7 t=4
ТНС40.50-10ВрI 24,57 24,57 89,15 100,66 125,23
ТНС40.50-15ВрI 40,08 40,08 140,74
ТНС40.100-10ВрI 48,27 48,27 180,60 11,51 192,11 240,38
ТНС40.100-15ВрI 79,68 79,68 271,79
ТНС40.50-15ВрпI 41,26 41,26 89,15 100,66 141,92
ТНС40.100-15ВрпI 80,67 80,67 180,60 192,11 272,78
ТНС50.50-10ВрI 49,72 49,72 110,18 124,21 173,93
ТНС50.50-15ВрI 75,88 75,88 200,09
ТНС50.100-10ВрI 92,40 92,40 223,30 237,33 329,73
ТНС50.100-15ВрI 151,42 151,42 14,03 388,75
ТНС50.50-10ВрпI 46,30 46,30 110,18 124,21 170,51
ТНС50.50-15ВрпI 78,92 78,92 203,13
ТНС50.100-10ВрпI 92,74 92,74 223,30 237,33 330,07
ТНС50.100-15ВрпI 156,49 156,49 393,82
ТНС60.50-10ВрI 76,54 76,54 130,67 147,60 224,14
ТНС60.100-10ВрI 153,31 153,31 264,80 281,73 435,04
ТНС60.50-10ВрпI 78,03 78,03 130,67 16,93 147,60 225,63
ТНС60.50-15ВрпI 131,08 131,08 278,68
ТНС60.100-10ВрпI 154,45 154,45 264,80 281,73 436,18
ТНС60.100-15ВрпI 261,53 261,53 543,26
Таблица 13. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм
Напрягаемая арматура класса Изделия закладные
Профильная сталь
Марка трубы Вр-I по ГОСТ 6727-80 Врп-I по ТУ Всего ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74 Всего Общий расход
Диаметр, мм
5 6 t=1,8 t=4
ТНС40.50-10ВрI 23,50 23,50 94,39 105,90 129,40
ТНС40.50-15ВрI 35,89 35,89 141,79
ТНС40.100-10ВрI 46,17 46,17 191,22 11,51 202,73 248,90
ТНС40.100-15ВрI 71,95 71,95 274,68
ТНС40.50-15ВрпI 37,30 37,30 94,39 105,90 143,20
ТНС40.100-15ВрпI 73,00 73,00 191,22 202,73 275,73
ТНС50.50-10ВрI 41,70 41,70 116,66 130,69 172,39
ТНС50.50-15ВрI 75,88 75,88 206,57
ТНС50.100-10ВрI 83,35 83,35 236,44 250,47 333,82
ТНС50.100-15ВрI 151,42 151,42 14,03 401,89
ТНС50.50-10ВрпI 43,14 43,14 116,66 130,69 173,83
ТНС50.50-15ВрпI 75,76 75,76 206,45
ТНС50.100-10ВрпI 86,42 86,42 236,44 250,47 336,89
ТНС50.100-15ВрпI 150,23 150,23 400,70
ТНС60.50-10ВрI 73,16 73,16 138,36 155,29 228,45
ТНС60.100-10ВрI 145,93 145,93 280,38 297,31 443,24
ТНС60.50-10ВрпI 75,43 75,43 138,36 16,93 155,29 230,72
ТНС60.50-15ВрпI 123,80 123,80 279,09
ТНС60.100-10ВрпI 149,30 149,30 280,38 297,31 446,61
ТНС60.100-15ВрпI 247,00 247,00 544,31
Таблица 14.Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400 — 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 — 1,8 мм
                                                                  мм
Марка трубы Диаметр и класс арматуры Шаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра
1,5 1,6 1,7 1,8
ТНС40.50-10ВрI 40 42 44 46
ТНС40.50-15ВрI 5ВрI 22 24 26 29
ТНС40.100-10ВрI 40 42 44 46
ТНС40.100-15ВрI 22 24 26 29
ТНС40.50-15ВрпI 6ВрпI 32 35 38 42
ТНС40.100-15ВрпI
ТНС50.50-10ВрI 25 26 28 31
ТНС50.50-15ВрI 5ВрI 15 16 17 17
ТНС50.100-10ВрI 25 26 28 31
ТНС50.100-15ВрI 15 16 17 17
ТНС50.50-10ВрпI 36 38 41 44
ТНС50.50-15ВрпI 6ВрпI 22 23 24 25
ТНС50.100-10ВрпI 36 38 41 44
ТНС50.100-15ВрпI 22 23 24 25
ТНС60.50-10ВрI 5ВрI 19 19 20 21
ТНС60.100-10ВрI
ТНС60.50-10ВрпI 27 28 29 30
ТНС60.50-15ВрпI 6ВрпI 16 16 17 18
ТНС60.100-10ВрпI 27 28 29 30
ТНС60.100-15ВрпI 16 16 17 18

Приложение 2 Обязательное.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.
1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.
Таблица 1

                    Мм

Диаметр условного прохода трубы
Наружный диаметр кольца
Внутренний диаметр кольца
Ширина поперечного сечения кольца
Толщина поперечного сечения кольца
250
272
232
20
300
334
294
20
400
435
395
90
20
500
541
491
25
600
641
591
25
1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.
1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.
1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.

 Таблица 2

                   Мм

Диаметр условного прохода трубы
Наружный диаметр полукольца
Внутренний диаметр полукольца
Ширина поперечного сечения полукольца
Толщина поперечного сечения полукольца
250
323
263
300
385
325
400
486
426
100
30
500
590
530
600
690
630
1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.
1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.
1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ

2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.
2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.
2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.
2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.
2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов — колец и полуколец.
3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.

 

 

1 — колющий полуцилиндр; 2 — образец
3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме указанной на чертеже.
3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.
3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см ), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле:     
,
 где   — площадь сечения раскалывания, см ;
= 0,77 — переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;
— разрушающая нагрузка. Н (кгс).

______________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля