ГОСТ 24366-80 Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия

ГОСТ 24366-80 Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия

Последнее Обновление Декабрь 11, 2018
< Назад
Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многоветьевые стропы на траверсе, бадьи и др.), специальные грузозахватные приспособления (эксцентриковые электромагнитные, вакуумные и др.) и приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ В.О.Дзюбан, И.И.Бидниченко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.80 N 4287
2. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 2.601-68
4.1
ГОСТ 9.014-78
7.2
ГОСТ 9.032-74
2.7
ГОСТ 9.104-79
2.7
ГОСТ 12.1.003-83
3.2, 6.2.7
ГОСТ 12.2.040-79
3.3
ГОСТ 12.4.026-76
2.7, 3.1
ГОСТ 12969-67
7.1
ГОСТ 12971-67
7.1
ГОСТ 15150-69
7.4, 7.5
ГОСТ 15151-69
2.2, 2.3, 2.3.1, 5.7
ГОСТ 16514-87
2.6
ГОСТ 18464-87
6.1.1
ГОСТ 22172-76
2.1
ГОСТ 24634-81
7.3
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 4-86, 6-89)
6. Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.89 N 561 срок действия продлен до 01.01.95

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл.1.
1.2. Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт.1-19 и в табл.2-19а.
Таблица 1
Тип
Характеристика типа
Испол-
нение
Наименование грузозахватного приспособления
Грузоподъемность приспособления, кг, при грузоподъемности погрузчиков, кг
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
5000
1
Без перемещения рабочего органа
1
Удлинитель вил
800
1000
1250
1600
2000
2000
3200
3200
5000
2
Штыревой захват
800
1000
1250
1600
2000
2000
3200
3200
5000
3
Безблочная стрела
800
1000
1250
1600
2000
2000
3200
3200
5000
2
Продольное перемещение рабочего органа
1
Сталкиватель
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
2
Сталкиватель с многоштыревым захватом
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
3
Поперечное перемещение рабочего органа
1
Каретка поперечного перемещения
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
3600
2
Боковой захват
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
3200
4
Вертикальное перемещение рабочего органа
1
Вертикальный прижим
630
800
1600
1600
2500
2500
3600
5
Вращательное перемещение рабочего органа
1
Кантователь с гидромотором
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
2
Кантователь с гидроцилиндром
500
630
1000
1250
1600
1600
2500
2500
6
Грейферно-
клещевые
1
Ковш (напорного действия)
1250
1250
2000
2000
2
Ковшовый захват
1250
1600
3600
3
Грейфер для насыпных материалов
2000
4
Грейфер
2000
5
Клещевой захват для лесоматериалов
3000
6
Захват для бочек металлических (за утор)
630
800
7
Комбинированное перемещение рабочего органа
1
Захват-
кантователь для круглых грузов с гидромотором
500
630
800
1000
1250
1250
2000
2000
2
Боковой смещающийся захват
630
800
1000
1250
1600
1600
2500
2500
3200
3
Боковой поворотный захват
500
630
800
1250
1250
2000
2000
4
Захват-
кантователь для круглых грузов с гидроцилиндром
500
630
800
1000
1250
1250
2000
2000
Примечания:
1. (Исключено, Изм. N 2).
2. Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках большей грузоподъемности, имеющих одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172.
3. В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидроприводов и рабочей жидкости.
4. Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной высоты подъема груза.
Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг:
Удлинитель вил 1.1-800 ГОСТ 24366-80
Тип 1, исполнение 1

 

 

Черт.1
Таблица 2
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
1.1-800
1.1-1000
1.1-1600
1.1-2000
1.1-3200
1.1-5000
Грузоподъемность удлинителя вил, кг, при расстоянии центра тяжести груза
наименьшем
800
1000
1600
2000
3200
5000
наибольшем
500
630
800
1000
1600
2500
Расстояние центра массы груза от передней стенки вил , мм
не менее
400
500
600
не более
700
800
1000
Длина удлинителя от передней стенки вил , мм, не менее
1200
1200 или
1600
1600
2000
2200
Масса одного удлинителя, кг, не более
25
35
45
60
70
Тип 1, исполнение 2

 

 

Черт.2
Таблица 3
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
1.2-800
1.2-1000
1.2-1600
1.2-2000
1.2-3200
1.2-5000
Грузоподъемность штыревого захвата, кг
800
1000
1600
2000
3200
5000
Расстояние центра массы груза от передней стенки захвата штыревого , мм
400
500
600
Длина штыревого захвата , мм, не более
1200
1400
1600
2200
Масса штыревого захвата, кг, не более
60
80
100
170
250
Тип 1, исполнение 3

 

 

Черт.3
Таблица 4
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
1.3-800
1.3-1000
1.3-1600
1.3-2000
1.3-3200
1.3-5000
Грузоподъемность стрелы, кг, при расстоянии центра тяжести груза
наименьшем
800
1000
1600
2000
3200
5000
наибольшем
500
630
1000
1250
1600
Расстояние центра массы груза от передней стенки каретки погрузчика, мм
, не менее
400
500
600
, не более
900
1000
1100
1200
1900
2500
Масса стрелы, кг, не более
55
60
80
100
150
230
Тип 2, исполнение 1

 

 

Черт.4
Таблица 5
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
2.1-630
2.1-800
2.1-1250
2.1-1600
2.1-2500
Грузоподъемность вил со сталкивателем, кг
630
800
1250
1600
2500
Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя , мм
400
500
Сила сталкивания, кгс, не менее
400
500
750
900
1400
Ход рамки сталкивателя , мм, не менее
, где — длина вил
Длина сжатого сталкивателя , мм, не более
220
250
Масса сталкивателя, кг, не более
180
200
250
350
500
Тип 2, исполнение 2

 

 

Черт.5
Таблица 6
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
2.2-630
2.2-800
2.2-1250
2.2-1600
2.2-2500
Грузоподъемность многоштыревого захвата со сталкивателем, кг
630
800
1250
1600
2500
Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя , мм
400
500
Сила сталкивания, кгс, не менее
400
500
750
900
1400
Ход рамки сталкивателя , мм, не менее
, где — длина вил
Длина сжатого сталкивателя , мм, не более
220
250
Ширина сталкивателя , мм, не более
1200
1250
Масса сталкивателя с многоштыревым захватом, кг, не более
250
280
320
450
650
Тип 3, исполнение 1

 

 

Чepт.6
Таблица 7
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
3.1-630
3.1-800
3.1-1250
3.1-1600
3.1-2500
3.1-3600
Грузоподъемность каpeтки поперечного перемещения, кг
630
800
1250
1600
2500
3600
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил каретки , мм
400
500
600
Толщина корпуса каретки поперечного перемещения без вил , мм, не более
70
70
80
90
120
Величина перемещения каретки, мм, не менее, влево/вправо
140
160
Ширина каретки , мм, не более
985
1105
1175
1350
Масса каретки, кг, не более
105
120
136
230
400
Тип 3, исполнение 2

 

 

Черт.7
Таблица 8
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
3.2-800
3.2-1250
3.2-1600
3.2-2500
3.2-3200
Грузоподъемность бокового неповоротного захвата, кг
800
1250
1600
2500
3200
Расстояние между рабочими органами (для ящиков) , мм
наименьшее, не более
400
550
640
760
1100
наибольшее, не менее
1350
1600
2000
2300
3200
Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата , мм
400
500
600
Величина усилия сжатия груза, кгс, не более, при давлении, МПа (кгс/см )
10 (100)
1550
2000
2500
3050
5000
14 (140)
2210
2800
3500
4260
7000
Габаритные размеры захвата, мм, не более
ширина
960
1120
1150
1600
2000
толщина
190
210
230
270
320
Масса захвата без рабочих органов, кг, не более
190
300
370
770
1170
Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват.
Тип 4, исполнение 1

 

 

Черт.8
Таблица 9
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
4.1-800
4.1-1600
4.1-2500
4.1-3600
Грузоподъемность вил с вертикальным прижимом, кг
800
1600
2500
3600
Вылет оси прижимной плиты от передней поверхности спинки вил , мм
575
650
Среднее условие* прижима груза, кгс, при давлении 10 МПа (100 кгс/см )
250
550
835
1250
Расстояние от нижней плоскости прижимной плиты до верхней поверхности клыка вил, мм
  наименьшее, не более
800
900
  наибольшее, не менее
1600
1800
Габаритная высота прижима , мм, не более
1900
2300
Ширина прижимной плиты, мм, не менее
600
Масса прижима, кг, не более
110
120
190
250
* Текст соответствует оригиналу.
Тип 5, исполнение 1
Тип 5, исполнение 2

 

 

           

 

 

Черт.9
Черт.9а
Таблица 10
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
5.1-800
5.1-1250
5.1-1600
5.1-2500
Грузоподъемность кантователя, кг
800
1250
1600
2500
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил , мм
500
600
Угол поворота кантователя, не менее, влево/вправо
90°
Частота вращения, мин
4-12
Ширина каретки , мм, не более
900
1000
Толщина кантователя , мм, не более
150
155
160
205
Масса кантователя, кг, не более
240
260
310
540
Тип 6, исполнение 1

 

 

Черт.10
Таблица 10а
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
5.2-630
5.2-1250
5.2-1600
5.2-2500
Грузоподъемность кантователя, кг
630
1250
1600
2500
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил , мм
500
600
Угол поворота кантователя не менее, влево/вправо
135°
Частота вращения, мин
4-12
Ширина каретки , мм, не более
910
1020
1120
Толщина кантователя , мм, не более
180
190
210
Масса кантователя кг, не более
240
350
540
Таблица 11
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.1-1250
6.1-2000
Грузоподъемность ковша (напорного действия), кг
1250
2000
Емкость ковша, м , не менее
0,6
0,8
Коэффициент заполнения, не менее
0,7
Габаритные размеры, мм, не более
длина
1530
1600
ширина
1100
1200
высота
950
1050
Углы поворота ковша, не менее
вверх
32°
вниз
47°
Масса ковша, кг, не более
280
320
Тип 6, исполнение 2

 

 

Черт.11
Таблица 12
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.2-1250
6.2-3600
Грузоподъемность ковшового захвата, кг
1250
3600
Вместимость ковша, м , не менее
0,8
1,8
Коэффициент заполнения, не менее
0,9
Расстояние от передней стенки плиты каретки автопогрузчика до кромки раскрытой челюсти , мм, не более
2250
2800
Расстояние от передней стенки до кромки ножа ковша , мм, не более
500
730
Габаритные размеры, мм, не более
длина
1125
1740
высота
1300
1780
Масса захвата, кг, не более
510
900
Тип 6, исполнение 3

 

 

Черт.12
Таблица 13
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.3-2000
Грузоподъемность грейфера для насыпных материалов, кг
2000
Вместимость грейфа, м , не более
1,0
Коэффициент заполнения, не менее
0,9
Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика , мм
1400
Габаритные размеры грейфера, мм, не более
длина
1700
высота
2140
Масса грейфера со стрелой, кг, не более
980
Тип 6, исполнение 4

 

 

Черт.13
Таблица 14
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.4-2000
Грузоподъемность грейфера, кг
2000
Площадь поперечного сечения грейфера, м , не менее
0,7
Коэффициент заполнения, не менее
0,8
Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика , мм
1350
Габаритные размеры грейфера, мм, не более
длина
1400
высота
2100
Масса грейфера со стрелой, кг, не более
700
Тип 6, исполнение 5

 

 

Черт.14
Таблица 15
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.5-3000
Грузоподъемность клещевого захвата для лесоматериалов, кг
3000
Площадь поперечного сечения захвата , м , не менее
0,8
Угол наклона вилочных подхватов, не менее
вниз
33°
вверх
60°
Габаритные размеры, мм, не более
длина
1840
высота
1785
Масса захвата кг, не более
850
Тип 6, исполнение 6

 

 

Черт.15
Таблица 16
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
6.6-800
Грузоподъемность зaxватa для металлических бочек, кг
800
Число захватываемых бочек
2
Диаметр захватываемых бочек , мм
наименьший
465
наибольший
600
Габаритные размеры захвата, мм, не более
длина
200
высота
740
Мacca захвата, кг, не более
75
Тип 7, исполнение 1

 

 

Черт.16
Таблица 17
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
7.1-630
7.1-1000
7.1-1250
7.1-2000
Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов гидромотором, кг
630
1000
1250
2000
Диаметр захватываемого груза, мм
, не более
400
600
800
, не менее
950
1200
1400
1600
Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо
90°
Частота вращения, мин
4-12
Габаритные размеры, мм, не более
ширина
1270
1400
1600
1710
толщина
180
230
240
250
Масса захвата-кантователя с гидромотором,  кг, не более
350
580
640
900
Тип 7, исполнение 2

 

 

Черт.17
Таблица 18
Наименование основного параметра и размера
Норма для типоразмера
7.2-800
7.2-1250
7.2-1600
7.2-2500
7.2-3200
Грузоподъемность бокового смещающего захвата, кг
800
1250
1600
2500
3200
Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм
наименьшее, не более
400
550
640
760
1100
наибольшее, не менее
1350
1600
2000
2300
3200
Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата , мм
400
500
600
Величина усилия сжатия груза, кг, не более, при давлении, МПа, (кгс/см )
10 (100)
1550
2000
2500
3050
5000
14 (140)
2210
2800
3500
4260
7000
Габаритные размеры захвата, мм, не более
ширина
960
1120
1150
1600
2000
толщина
190
210
230
270
320
Масса захвата без рабочих органов, кг, не более
190
300
370
770
1170
Примечание.  Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами и величина их совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват.
Тип 7, исполнение 3

 

 

Черт.18
Таблица 19
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
7.3-630
7.3-1250
7.3-2000
Грузоподъемность бокового поворотного захвата, кг
630
1250
2000
Расстояние между рабочими органами , мм
не менее
400
640
760
не более
1350
2000
2300
Расстояние от центра тяжести передней стенки щита захвата, мм
400
500
Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо
90°
Частота вращения, мин
4-12
Габаритные размеры, мм, не более
толщина
140
150
165
ширина
900
1000
Масса захвата, кг, не более
240
350
450
Тип 7, исполнение 4

 

 

Черт.19
Таблица 19а
Наименование основного параметра и размера
Нормы для типоразмера
7.4-630
7.4-1000
7.4-1250
7.4-2000
Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидроцилиндром, кг
630
1000
1250
2000
Диаметр захватываемого груза
, не более
400
600
800
, не менее
1000
1200
1400
1600
Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо
90°
Частота вращения, мин
4-12
Габаритные размеры, мм, не более
ширина
1330
1400
1600
1720
толщина
180
200
220
240
Масса захвата-кантователя с гидроцилиндром, кг, не более
310
400
580
900

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт — требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151 при температуре ±40 °С).
2.3. По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151.
2.3.1. Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151 в случае исполнений ТВ, ТС, Т.
2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника.
Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.
2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении, в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16,0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514.
Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров.
2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, класс VI.
Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей — VI по ГОСТ 9.104.
Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026.
2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов.
Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов.
Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ  12.4.026.
3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003.
3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.
3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект приспособления в сборе входят:
запасные части по ГОСТ 2.601;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов — кип, рулонов, бумаги, бочек и ящиков.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.
5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп.2.1, 2.4, 2.7.
5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл.20.
Таблица 20
Наименование испытаний и проверок
Пункты требований по настоящему стандарту
Методы испытаний
1. Осмотр грузозахватного приспособления
1.1, 2.1, 2.2, 2.4, 2.7
6.2.1
2. Проверка качества сборки и регулировки
2.7
6.2.2
3. Проверка на функционирование без груза
3.1, 3.2
6.2.3
4. Определение основных параметров
1.2
6.2.4
5. Проведение грузовых испытаний с перегрузкой
2.5; 2.6
6.1.2-6.1.4, 6.2.8
6. Испытание на надежность удерживания груза
2.5, 2.6
6.2.9
7. Грузовые испытания в объеме 1000 условных циклов
2.6, 3.2
6.1.1, 6.1.2; 6.2.5-6.2.7
8. Осмотр и проверка регулировок по окончании испытаний
2.1, 2.4
6.2.6
9. Составление отчета
2.1
6.2.10
5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль.
5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений.
5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность.
5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Условия испытаний и подготовка к ним
6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп.5.2-5.6.
Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464.
6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика.
Метеорологические условия — по п.2.2.
6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта и техническим условиям и имеющей вязкость 17-33 сСт.
6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм:
±5 мм — для линейных размеров;
±2 мм — для линейных перемещений механизмов;
±30’ — для угловых перемещений механизмов;
±1,5% — для давления рабочей жидкости;
±1 °С — для температур;
±1% — для массы испытательного груза.
6.2. Проведение испытаний
6.2.1. Осмотр грузозахватного приспособления следует проводить без снятия или разборки агрегатов.
При визуальной проверке следует определять:
наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски;
наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры;
отсутствие протекания масла из гидросистемы;
наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом;
правильность маркировки, данных инструкционных табличек;
соответствие рабочих операций грузозахватного приспособления направлению перемещения рычагов управления гидрораспределителя и погрузчика.
6.2.2. Проверка качества сборки и регулировок
Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно.
Проверку затяжки резьбовых соединений, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует проводить универсальным инструментом.
Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует проводить динамометрическими ключами.
Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмасленки, должны заправляться с помощью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей.
Проверку регулировок следует проводить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации.
6.2.3. При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях.
6.2.4. Определение основных параметров и размеров
Линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная, линейка, квадрант-угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое.
6.2.5. Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации.
Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем.
6.2.6. Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться керновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производят повторные замеры по тем же точкам.
Схемы керновки составляются предприятием-изготовителем.
Допускаются другие методы определения деформаций.
6.2.7. Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003.
Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при функционировании с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя.
6.2.8. Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено:
статическим нагружением с 25%-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкивателя типа 2 исполнения 1;
в работе с 10%-ной перегрузкой — выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п.6.2.5).
6.2.9. Испытания на надежность удержания проводят с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике.
Испытания проводят с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления.
Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии не менее 10 мин.
6.2.10. (Исключен, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение грузозахватного приспособления;
грузоподъемность, кг;
год выпуска;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должны иметь изображение знака (кроме экспорта).
7.2. Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей — по ГОСТ 9.014.
Срок консервации грузозахватных приспособлений — 6 мес (для экспорта — 2 года), запасных частей — 1 год (для экспорта — 5 лет).
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
7.3. Грузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634 или в решетчатую тару.
7.4. Условия транспортирования грузозахватных приспособления и запасных частей — по ГОСТ 15150:
для макроклиматических районов на суше — по условиям хранения 8;
для всех макроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках — по условиям хранения 9;
при морских перевозках в трюмах — по условиям хранения 3.
7.5. Условия хранения грузозахватных приспособлений — 9, запчастей — 3 по ГОСТ 15150.
7.4, 7.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель должен гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений, изготовленных для экспорта, — 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу России.

_____________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля