ГОСТ 24022-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий. Технические условия

ГОСТ 24022-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад
Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для применения в одноэтажных зданиях сельскохозяйственных предприятий, возводимых на грунтах с неагрессивными, а также слабо- и среднеагрессивными грунтовыми водами.
Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначаемые для применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 8 баллов и выше.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фундаменты по конструктивному исполнению подразделяются на три типа: 1Ф, 2Ф и ЗФ.
1.2. Фундаменты в зависимости от наличия и толщины опирающихся на них стен подразделяются на два вида:
1 — под стены толщиной до 250 мм включительно или при их отсутствии;
2 — под стены толщиной более 250 мм.
1.3. Форма и размеры фундаментов, а также технические показатели должны соответствовать указанным в обязательном приложении и табл. 1.     
Таблица 1
  
Основные размеры, мм
  
Расход материала
  
Марка фундамента
Длина
Ширина
Высота
Проектная марка бетона по прочности на сжатие
Бетон, м      
Сталь, кг
Масса фундамента,
т
1Ф9.9-1
900
        
0,36
14,9
0,9
1Ф12.9-2   
900
     
0 ,49
16 ,9
1,2
1Ф12.12-1
1200
  
650
  
0,55
17,8
1,4
1Ф12.12-2   
1200
  
200
0,59
18,6
1,5
2Ф15. I5-2            
0,81
27 ,1
2,0
ЗФ15.15-1
1500
1500
     
0,77
26,3
1,9
ЗФ18.18-2      
1800
1800
900
  
1,34
38,5
3,4
1.4. Фундаменты обозначаются марками, состоящими из двух буквенно-цифровых групп, составленными в соответствии с ГОСТ 23009-78.    
В первую группу входят тип фундамента и размеры его подошвы в дециметрах, во вторую группу входят вид фундамента в зависимости от толщины опирающихся на них стен и стойкость к агрессивной среде (при необходимости), обозначаемая буквой П.
Пример условного обозначения фундамента типа 1Ф с размерами подошвы 900Х900 мм, под стены толщиной до 250 мм, возводимого на грунте с неагрессивной степенью воздействия грунтовых вод или при их отсутствии.     
1Ф9.9-1 ГОСТ 24022-80
То же, типа 2Ф с размерами подошвы 1500Х 1500 мм, под стены толщиной более 250 мм, возводимого на грунте со слабо- или среднеагрессивной степенью воздействия грунтовых вод:    
2Ф15.15-2П ГОСТ 24022-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фундаменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, приведенным в обязательном приложении к настоящему стандарту.
2.2. Фундаменты должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.
Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления конструкций.
2.3. Для изготовления фундаментов должен применяться бетон по прочности на сжатие М200.
2.4. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять действующим стандартам или утвержденным в установленном порядке техническим условиям на эти материалы.
2.5. Бетон по морозостойкости должен соответствовать маркам, назначаемым в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий района строительства согласно главе СНиП II-21-75.
2.6. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.
2.6.1. Бетон фундаментов, предназначенных для работы в условиях воздействия слабо- или среднеагрессивных грунтовых вод, должен быть повышенной плотности (П).
Показатели плотности бетона должны соответствовать показателям, установленным главой СНиП II-28-73.
2.7. Для армирования фундаментов применяют горячекатаную арматурную сталь класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72 .
2.8. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.
2.9. Сварные соединения арматурных сеток следует производить контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.
2.10. Монтажные петли фундаментов должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I мapок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 или из арматурной стали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.
Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40°С.
2.11. Поставка фундаментов потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, которая назначается и согласовывается в соответствии с ГОСТ 13015-75. При этом, величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 60% прочности, соответствующей его проектной марке по прочности на сжатие.
2.12. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.
Применение стальных фиксаторов не допускается.
2.13. Отклонения фактических размеров и формы фундаментов от проектных не должны превышать, мм:

     по длине и ширине …………. ±15

     по высоте ………………… ±10

2.14. Отклонения от проектных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.
2.15. Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.
2.16. На поверхностях фундаментов не допускаются:
раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм,
местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 м ребра;
трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм;
обнажение арматуры.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фундаменты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемка фундаментов должна производиться партиями. В состав партии входят фундаменты, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из материалов одного вида и качества.
Объем партии устанавливается по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.
3.3. Проверку размеров, положения монтажных петель, толщины защитного слоя бетона, расположения арматуры, качества поверхностей фундаментов проводят для каждой партии фундаментов методом двухступенчатого контроля в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Объем партии, шт
Выборка
Объем выборки, шт.
Приемочное число, шт.
Браковочное число, шт
 
Первая
3
0
2
До 25
Вторая
3
1
2
 
Первая
5
0
3
От 26 до 90
Вторая
5
3
4
  
Первая
8
1
4
Св. 90
Вторая
8
4
5
3.4. Партию фундаментов принимают, если количество дефектных* фундаментов в первой выборке меньше или равно приемочному числу.
________          
* Фундамент следует считать дефектным, если он не удовлетворяет хотя бы одному из требований нястоящего стандарта.
Если количество дефектных фундаментов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию фундаментов принимают, если количество дефектных фундаментов в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки. Если количество дефектных фундаментов в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки, то все фундаменты в партии проверяют поштучно. При этом фундаменты, не удовлетворяющие заданным требованиям, бракуют.
3.5. Оценку качества фундаментов проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.
3.6. Оценки проектной марки бетона по прочности на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.
3.7. В случаях, если при проверке установлено, что отпускная прочность бетона фундаментов не удовлетворяет требованию, указанному в п. 2.11 настоящего стандарта, приемка фундаментов не должна производиться до достижения бетоном отпускной прочности.
3.8. Испытание бетона на ’морозостойкость, водонепроницаемость и водопоглощение следует проводить при освоении производства фундаментов и изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже:
на морозостойкость — одного раза в шесть месяцев;
на водонепроницаемость и водопоглощение — одного раза в три месяца.
3.9. Показатели физико-механических свойств бетона и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых фундаментах, следует определять по журналам операционного контроля или путем контроля и испытаний в соответствии с требованиями, приведенными в разд. 4 настоящего стандарта.
3.10. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль фундаментов по показателям, указанным в п. 3.3, соблюдая при этом правила, установленные настоящим стандартом. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК и заводской лаборатории.
По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в месячный срок после их окончания.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.
Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77-ГОСТ 22690.4-77.
4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.
4.3. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять по величине коэффициента фильтрации согласно ГОСТ 19426-74.
Величины коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, следует принимать по главе СНиП II-21-75.
При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.    
4.4. Водопоглощение бетона фундаментов, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.
4.5. Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-75.
4.6. Плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.1-78.
Допускается определять плотность (объемную массу) по ГОСТ 17623-78.
4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-72 или ГОСТ 22904-78.
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.
4.8. Размеры, непрямолинейность, качество поверхностей и внешний вид фундаментов, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры проверяют в соответствии с ГОСТ 13015-75 и настоящим стандартом.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На боковой грани фундамента должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марка фундамента;
дата изготовления;
штамп отдела технического контроля;
масса фундамента в т.
5.2. Хранение и транспортирование фундаментов следует производить в рабочем положении.
5.3. Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.
5.4. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 80 мм, подкладок -не менее 30 мм. Прокладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.
Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.5. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении фундаментов должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения.
5.6. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.
5.7. Каждая партия фундаментов должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи документа;
номер партии;
марки фундаментов;
количество фундаментов в партии;
проектная марка бетона по прочности на сжатие;
отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки по прочности на сжатие
марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;
водопоглощение бетона в процентах по весу;
обозначение настоящего стандарта.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых фундаментов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения фундаментов, установленных стандартом.     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

______________________________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля