ГОСТ 24000-97 Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 24000-97 Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.01.2002

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом эмалированного химического оборудования (НИИэмальхиммаш)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государстваНаименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская РеспубликаАзгосстандарт
Республика АрменияАрмгосстандарт
Республика БеларусьГосстандарт Республики Беларусь
Республика КазахстанГосстандарт Республики Казахстан
Кыргызская РеспубликаКыргызстандарт
Республика МолдоваМолдовастандарт
Российская ФедерацияГосстандарт России
Республика ТаджикистанТаджикстандарт
ТуркменистанГлавгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика УзбекистанУзгосстандарт
УкраинаГосстандарт Украины

3Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 31 января 2001 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24000-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4ВЗАМЕН ГОСТ 24000-87

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и чугунные эмалированные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (далее — аппараты) номинальными объемами от 0,010 до 50 м3 со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием (далее — эмалевое покрытие), предназначенные для переработки продуктов в химической и других отраслях промышленности при избыточном давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см ), вакууме с остаточным давлением не менее 4 кПа (30 мм рт. ст.) и под наливом, при температуре от минус 15 до плюс 200 °С для чугунных и от минус 60 до плюс 300 °С для стальных аппаратов.

При изготовлении стальных аппаратов для работы при температуре менее или более указанной в таблице 9 требуется согласование между потребителем и предприятием-изготовителем.

Требования раздела 3 стандарта являются обязательными, кроме требований 3.5; 3.6; 3.8, которые являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1Аппараты должны быть изготовлены следующих типов:

0 — чугунные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см );

1 — стальные с эллиптическим днищем и плоской крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см );

2 — стальные с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой на рабочее давление 0,3 и 0,6 МПа (3 и 6 кгс/см );

3 — стальные с двумя эллиптическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см );

4 — стальные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см );

5 — стальные с торосферическим днищем и торосферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см );

6 — стальные с двумя торосферическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см );

7 — стальные с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см ).

3.2Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1-9.

3.3Значения давления, температуры стенки и рабочей среды для конкретных типоразмеров аппаратов следует устанавливать в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.4Давление в рубашке аппарата и температура в корпусе и рубашке аппарата должны соответствовать указанным в таблице 9.

3.5Допускается изготавливать аппараты:

с другими внутренними диаметрами в соответствии с требованиями ГОСТ 9931;

без рубашек;

с другими устройствами обогрева (охлаждения) корпуса.

3.6Рекомендуемые типы мешалок, а также зависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметров мешалок приведены в приложении А.

3.7Мощности приводов и частота вращения мешалок должны быть установлены в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.8Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7 приведены в приложении Б.

3.9Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством чугунного (Ч), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), во взрывобезопасном исполнении (в), объемом 0,63 м , с эллиптическим днищем и сферической крышкой (0):

Аппарат ЧЭрнв 0,63-0 ГОСТ 24000-97

То же, стального (С), объемом 0,010 м  с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭрнв 0,010-1 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м  с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2):

Аппарат СЭрнв 1,6-2 ГОСТ 24000-97

То же, в обычном исполнении, объемом 10 м , с двумя эллиптическими днищами (3):

Аппарат СЭрн 10-3 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м  с эллиптическим днищем и сферической крышкой (4):

Аппарат СЭрн 1,6-4 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 6,3 м  с торосферическим днищем и торосферической крышкой (5):

Аппарат СЭрн 6,3-5 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами (6):

Аппарат СЭрн 6,3-6 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой (7):

Аппарат СЭрн 6,3-7 ГОСТ 24000-97

Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством стального (С), эмалированного (Э), с пленочным электронагревателем (пэн), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м , с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭпэн 0,10-1 ГОСТ 24000-97

Примечание — Условные обозначения аппаратов могут быть дополнены обозначениями класса и вида эмалевого покрытия, номера модели, а также вида климатического исполнения.

Рисунок 1, лист 1

 — внутренний диаметр аппарата;  — наружный диаметр аппарата

Рисунок 1, лист 2

Примечание — Аппараты типа 3 можно изготавливать с монтажной крышкой.

Таблица 1 — Аппараты типа 0

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м 
0,25800752
0,40900918
0,6310001065

Таблица 2 — Аппараты типа 1

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
0,010250220
0,025350300
0,040400360
0,063500
0,100550
0,160600600
0,250700725

Таблица 3 — Аппараты типа 2

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
0,25700960
0,639001140
1,0010001440
1,6012001620
2,5014001860
4,0016002260
6,3018002780

Таблица 4 — Аппараты типа 3

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
4,016002320
6,318002820
10,022003020
16,024003960
20,026004260
25,028004560
32,032004460
40,05360
50,06360

Таблица 5 — Аппараты типа 4

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
0,25700630
0,40800920
0,639001130
1,0010001270
1,6012001400

Таблица 6 — Аппараты типа 5

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
0,063508580
0,100780
0,160600900
0,2507001020
0,4008001250
0,63010001300
1,00012001550
1,60014001800
2,50016002060
4,00018002500
6,30020003050

Таблица 7 — Аппараты типа 6

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
4,018002297
6,320002840
8,022003000
10,024003180
12,53780
16,026004080
28003705
20,04385
25,05235
30004755
32,032005280
34004875
40,05795
36005365

Таблица 8 — Аппараты типа 7

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м
1,6140016111800
2,5160018592060
4,0180022972500
6,3200028403050
8,0220030003200
10,0240031803400
12,537804000
16,0260040804300
280037053950
20,043854630
25,052355480
300047555000
32,0320052805550
340048755150
40,057956070
360053655640

Примечание — Размеры   и   справочные и могут изменяться в зависимости от принятой толщины днища, конструкции фланцев, прокладок, а также рационального раскроя листового проката. При этом действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального более чем на 5%. Кроме того, для аппаратов типов 5, 6 и 7 размеры   и   приняты без учета толщины уплотнительной прокладки.

Таблица 9

Тип аппарата , мм , ммИзбыточное давление, МПа (кгс/см ), не болееТемпература, °С
01000От минус 15 до плюс 200
17000,6 (6,0)
12001,0(10,0)
21800От минус 20 до плюс 200
33200
412000,6 (6,0)
52000
6От минус 25 до плюс 200
73600

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Рекомендуемые типы мешалок

Таблица A.1

Тип мешалкиЭскизТип аппаратаЗависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметрами мешалок 
Якорная0; 1; 2; 4
5; 7
Лопастная0; 1; 2; 3; 4
Трехлопастная
Импеллерная5; 6; 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7

Рисунок Б.1

Для аппаратов применяют торосферические днища со следующими соотношениями:

а)для аппаратов с   мм

По требованию органов охраны труда допускается соотношение:

;

б)для аппаратов с   мм

При этом объем выпуклой части (без высоты борта   рассчитывают по формулам:

а)для аппаратов с  мм

;

б)для аппаратов с   мм

.

______________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля