ГОСТ 23307-78 (СТ СЭВ 5850-86) Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия

ГОСТ 23307-78 (СТ СЭВ 5850-86) Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 04, 2018
< Назад
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые маты, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно защитно-покровному материалу.
Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и аппаратов при температуре изолируемых поверхностей от минус 120 до плюс 300°С.

1. Марки и размеры

1.1. Маты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 75 и 125.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Размеры матов должны соответствовать приведенным в табл.1 и на чертеже.     
Таблица 1
Наименование основных размеров
Номинальные размеры, мм
Длина 600-8000
Ширина   750-1260
Толщина 40-100 с интервалом 10
Ширина минераловатной полосы (равная толщине плит) для марок:   
75
60-100 с интервалом 10
125
50-80 с интервалом 10
Ширина продольной кромки (разница между шириной покровного материала и длиной минераловатной полосы) , не менее От 40 до 50
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

 

1 — покровный материал; 2 — минераловатные полосы.
1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:

 

 

2. Технические требования

2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573-82.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923-82, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.
В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617-76, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82.
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Предельные отклонения размеров матов не должны превышать:
по длине …………………………………..
+3%; -1%
по ширине …………………………………
±10 мм
по толщине ………………………………..
+3; 0 мм (для 40, 50)
+5; 0 мм (для 60, 70, 80, 90, 100).
Разнотолщинность мата не должна превышать 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Зазор между составляющими мат минераловатными полосами не должен превышать 2 мм.
2.6. По физико-механическим показателям маты должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.     
Таблица 2
Наименование показателя
Значение для матов марки
  
75
125
   Плотность, кг/м
От 50 до 75
Св. 75 до 125
   Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см ), %, не более
3
2
   Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:      
   а) (298±5)К
0,048
0,046
   б) (398±5)К
0,083
0,081
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п.4.10.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.
3.2. Объем партии матов устанавливают в количестве не более сменной выработки.
3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.
Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.
3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.
При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п.3.3.

4. Методы испытаний

4.1, 4.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177-87 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см ). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.
(Измененная редакция, Изм.N№ 1, 2).
4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.
4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднее арифметическое произведенных замеров.
4.6. Плотность определяют без учета покровного материала по ГОСТ 17177-87.
(Измененная редакция, Изм.NN 1, 2).
4.7. Сжимаемость мата определяют по ГОСТ 17177-87.
Из каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076-87.
Из каждого мата, отобранного по п.3.3, вырезают по одному образцу без покровного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177-87.
Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.10. Прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу определяют осмотром мата после двухкратного свертывания его в рулон и последующего развертывания на плоской поверхности.
Мат считают выдержавшим испытание, если после второго развертывания и поворота мата полосами вниз от покровного материала не отделится полностью ни одна полоса.
(Измененная редакция, Изм. N 2).   

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.1а. Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона — не более 50 кг, диаметр рулона — не более 400 мм.
Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы — не более 50 кг, высота стопы — не более 500 мм.
Транспортные пакеты формируют в соответствии с ГОСТ 21929-76, размеры пакетов и средства пакетирования принимают по ГОСТ 24597-81.
5.2. Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.
Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками.
Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.4. Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения матов — 6 мес с момента их изготовления.
Разд. 6 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

_______________________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля