ГОСТ 21324-83(СТ СЭВ 3941-82,СТ СЭВ 3942-82) Пневмоклапаны обратные на р(ном) =1 МПа ( 10 кгс/см  )

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 21324-83(СТ СЭВ 3941-82,СТ СЭВ 3942-82) Пневмоклапаны обратные на р(ном) =1 МПа ( 10 кгс/см  )

Группа Г17 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР  Технические условия 

Дата введения 01.01.1985

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. № 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*

* Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС № 4, 1994 год).
ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 № 2059 с 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее — клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа ( 1 кгс/см  ) до 1 МПа ( 10 кгс/см  ).
Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:

1 — с метрической присоединительной резьбой;

2 — с конической присоединительной резьбой.

1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ).
1.3. Пропускная способность   должна быть не менее указанной в табл.1.
Таблица 1 

Условный проход  , мм2,5 10 16 20 25 40 
Пропускная способность  , м 0,10 0,28 0,80 1,6 4,0 7,5 10,0 30,0 

1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.

 

 

Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
Таблица 2 

Размеры, мм 

Условный проход   Присоединительная резьбаLBHМасса, кг 
по ГОСТ 24705-81*по ГОСТ 6111-52 Не более
2,5М 5 25 12 12 0,008 
М 10х1 40 18 18 0,022 
6М 12х1,5 47 26 25 0,060 
10М 16х1,5 51 31 28 0,100 
16М 22х1,5 60 35 33 0,145 
20М 27х2 74 42 41 0,230 
25М 33х2   82 50 48 0,320 
40М 48х2 100 55 63 0,560 

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
1.5. Виброустойчивость клапанов — по ГОСТ 18460-81*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту.

1.6. Климатическое исполнение клапанов — УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:

XX 

Обозначение настоящего стандарта 

Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4)

Исполнение клапана (1 — с метрической резьбой, 2 — с конической резьбой)

Условный проход 

Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:

Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83 

То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:

Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.

2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа ( 1 кгс/см  ) до 1 МПа ( 10 кгс/см  ) клапаны должны быть герметичными.
Нормы герметичности указаны в табл.3.

2.3. Установленная безотказная наработка — не менее 3·10   циклов, средняя наработка на отказ — не менее 4,5·10   циклов.
Критерий отказа — нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.

2.4. Полный установленный ресурс клапанов — не менее 1,2·10   циклов, полный средний ресурс — не менее 2·10   циклов.
Критерий предельного состояния — увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.

2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с   при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006.

4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, — в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки клапанов — по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. — на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.

5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности — не менее 8 шт.; по всем остальным показателям — не менее 3 шт.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.

6.2. Измерение параметров — по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±5% — расход воздуха;
±1 °С — температура;
±1,5% — давление;
±2,5% — время.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87.
При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±4% — давление;
±5% — время.

6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) — по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.

6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа ( 1 кгс/см  ) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 Мпа( 0,3 кгс/см  ).
Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.

Падение давления   (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время t не должно быть более найденного по формуле

,

где   — допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа ( 1 и  10 кгс/см  ), см  /мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;
t — продолжительность испытаний, мин;
 — атмосферное давление, МПа;
V — отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см  .
Таблица 3 

Условный проход  , мм2,5; 4; 6 10; 16 20; 25 40 
Допустимая общая утечка  , см  /мин12 20 

6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность   (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению   и значению давления на входе, равному 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ), по формуле

,

где Q — расход воздуха, м  /мин; 

 — пропускная способность, м  /ч (п.1.3).

Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ).
Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению   и значению перепада давления, равному 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ), по формуле

,

где   — избыточное давление на выходе клапана, МПа.
Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ).
6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа ( 6,3 кгс/см  ) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см  ).
6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) — по ГОСТ 15151-69.

6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15108-80.

7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг — для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг — для многооборотной тары или пакета.

7.4. Срок хранения клапанов — 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

8.2. Положение клапанов при монтаже — любое.

8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов — 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10   циклов.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, — 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10   циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное 

Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82 

ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82
ПунктСодержание требований Пункт Содержание требований 
Вводная часть, первый абзац1.1 
1.21.3
1.3 Приведены показатели пропускной способности KV* в зависимости от условного прохода   в мм (2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 25; 40)1.4 Приведены показатели пропускной способности в зависимости от условного прохода   в мм (2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40)
Показатели KV* выше, чем в СТ СЭВ 3941-82 
 
2.2 В диапазоне давления от 0,1 МПа ( 1 кгс/см  ) до 1 МПа ( 10 кгс/см  ) общая утечка воздуха из клапана не должна превышать значений, указанных в табл.31.2 Утечки воздуха через закрытый клапан в диапазоне давления от 0,1   до   не допускаются 
2.4 Ресурс клапанов не менее 2·10  циклов.Ресурс обратных клапанов должен быть не менее 8·10   циклов.
Критерий предельного состояния — увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотненийКритерием предельного состояния является нарушение герметичности, не устраняемое заменой уплотнительных элементов
3.1 Требования безопасности по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85 Разд.3 Требования безопасности по СТ СЭВ 3274-81 
Разд.44.3 
8.1 Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 4.2 Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре выше 1 °С и не грубее класса 9 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре ниже 1 °С.
8.24.1 
5.1 Правила приемки клапанов по ГОСТ 22976-78 Разд.5 Оценка результатов испытаний по СТ СЭВ 3396-81 
6.12.1, 2.2 
6.2Разд.3 
6.3Испытания клапанов на прочность (п.2.1) — ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапаны помещают в металлический кожух4.1 Проверку прочности проводят по СТ СЭВ 3274-81.

Воздух с пробным давлением подводят к входному отверстию клапана при заглушенном выходном отверстии

6.4 Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа ( 1 кгс/см  ) к входному и выходному отверстиям клапана4.2 Функционирование проверяют путем контроля давления открытия и контроля утечек воздуха через закрытый клапан 
6.5 Приведена подробная методика проверки клапанов на герметичность 4.3 Герметичность проверяют при минимальном и номинальном давлении на входе клапана при заглушенном выходном отверстии 
6.54.4 
6.6Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов с расчетными формулами4.5 Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов
6.7 Приведен способ проверки клапанов на полный установленный ресурс и полный средний ресурс, а также на установленную безотказную наработку и среднюю наработку до отказа4.6 Ресурсные испытания проводят при номинальном давлении по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечки воздуха 

_________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля