ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия 

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия 

Группа Г17 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР 

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*    
 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1768 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90 
ВЗАМЕН ГОСТ 19755-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89 
Настоящий стандарт распространяется на конические металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

     * Размер для справок
     ** Размер обеспечивается инструментом.
Таблица 1 

Размеры в мм

Внутренний диаметр затвора соединения   Масса 1000 шт., кг
Пред. откл.СтальАлюминий
Н8е9-0,1 для  100
-0,2 для  >100
28140,72,61,3700,430
410161,5400,510
612181,8100,610
814201,9600,726
1016222,4700,840
1218242,7200,926
1420262,9401,000
1521273,0901,050
1622283,2301,100
1824303,5001,190
2026323,7601,280
2228343,9101,330
2430364,0601,380
2531374,2751,455
2632384,5001,530
2834404,6701,625
3036425,0501,720
3238445,3251,815
3440465,3901,832
3642485,4401,850
3844505,9601,955
4046526,2802,140
4551603,59,7003,300
50566510,7203,650
55617011,7504,000
60667512,0004,150
65718013,1004,450
70768513,8204,700
75819014,7005,000
80869515,3005,200
859110016,4805,600
909610517,6506,000
9510111018,3506,250
10010611519,1006,500
1101161284,327,0009,170
12012613828,0009,530
12513114329,2009,915
13013614830,12010,300
14014615832,60011,100
15015616835,00011,900
16016617836,62012,475
17017618838,35013,050
17518119340,40013,572
18018619841,40014,100
19019620846,35015,800
20020621846,60015,850
22523124349,40016,810
25025626854,75018,630
30030631861,80021,050
35035636885,20025,900
40040641898,60034,600

Пример условного обозначения прокладки с  =26 мм и  =32 мм из алюминиевого сплава АК6Т1ПП:
Прокладка 26х32-I ГОСТ 19755-84 

Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующими римскими цифрами

 I — алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;     

II — сталь марки 12Х18Н10Т;
III — сталь марки 09Х16Н4Б;

IV — сплав ХН62МВКЮ;

V — сталь ХН60ВТ;

VI — 10Х15Н27ТЗМР;
VII — сплав ХН73МБТЮ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488-76*, сталей и сплавов качественных методов выплавки (ВД, Ш, ИД и др.) марок 12X18H10T, 09Х16Н4Б, ХН62МВКЮ, ХН73МБТЮ, а также из стали 10Х15Н27Т3МР и сплава ХН60ВТ, поставляемых по действующим нормативно-техническим документам. Допускается изготовление прокладок из алюминиевого сплава АК6Т1Р.
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97, здесь и далее

2.3. Допускается прокладки для затворов соединений с  180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, изготовленных из тех же материалов.
2.4. Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл.2. Механические свойства заготовок из алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488-76.  

Таблица 2

Материал прокладкиВременное сопротив-
ление   
Предел текучестиОтносительное удлинение  ,
%
Относитель-
ное сужение
   , %
Ударная вязкость КСИТвердость
МПа (кгс/мм )МПа (кгс/мм )МПа (кгс·м/см )по Бринелю, НВпо Роквеллу, HRC
Не менее
12Х18Н10Т-ВД539 (55)196 (20)4055—   -
09Х16Н4Б-Ш1176 (120)931 (95)8400,6 (6)36-43
ХН62МВКЮ-ВД1078 (110)735 (75)8100,2 (2)293-388
ХН60ВТ735 (75)343 (35)4050—   -
ХН73МБТЮ-ВД1127 (115)706 (72)17190,5 (5)285-341
10Х15Н27ТЗМР1078 (110)735 (75)14180,5 (5)

 Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.       

2.5. Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пережогов.
2.6 (Исключен, Изм. N 1).
 2.7. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до  =0,05 мм (где   - радиус скругления кромки).

2.8. Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.

2.9. На уплотнительных поверхностях   и   прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.

2.10. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.
     
     

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прнемо-сдаточные испытания.
3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.     

3.3. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.
3.4. При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.5, 2.7, 2.9.         

3.5. Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п.2.4 — на двух образцах от каждой пробы.   
Проба — две заготовки от партии с крайними значениями твердости или две заготовки по выбору ОТК. 

3.6. Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответствующие требованиям п.2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии  
Если при повторном контроле будут получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкция и размеры прокладок (пп.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.
 Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

4.2. Размеры   и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.
4.3. Внешний вид прокладок (пп.2.7, 2.9) проверяют осмотром с помощью 10   лупы и сравнением с образцом.

4.4. Шероховатость поверхностей   и   прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.

* Действует ГОСТ 9378-93.

4.5. Отсутствие пережога (п.2.5) прокладок из алюминиевого сплава проверяют по технологической документации изготовителя.
4.6. Механические свойства материала заготовок (п.2.4) контролируют испытаниями:
на твердость — по технологической документации изготовителя, на растяжение (  ) — по ГОСТ 1497-84; 
на ударный изгиб (KCU) — по ГОСТ 9454-78.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.  

5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.
5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

* Действует ГОСТ 16295-93.
5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.
5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4, 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.
 5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.
     * Действует ГОСТ 14192-96.

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

 условное обозначение прокладок;
 число прокладок;     

дату изготовления.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
 5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10. Прокладки хранят в упаковке, на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.
5.11. Срок хранения прокладок — не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 лет со дня установки в изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое 

МатериалНаименование операцииТемпература в процессе выдержки, °СВремя выдержкиОхлаждающая средаДополнительные данные
12Х18Н10ТЗакалка1050-11001,5-2 мин на 1 мм сеченияВода или воздух
09Х16Н4Б-ШЗакалка970-9801,5-2 мин на 1 мм сеченияВоздух
или масло
Обработка
холодом
-70±102 ч
Отпуск300-350Воздух
ХН62МВКЮ-ВДЗакалка1220±104-6 чВоздухИнтервал горячей деформации 1190-1060 °С 
Старение950±108 чВоздух
ХН60ВТЗакалка1150-12001,5-2 мин на 1 мм сеченияВоздух или водаИнтервал горячей деформации 1180-1050 °C
ХН73МБТЮ-ВДЗакалка1120±103 чВоздухИнтервал горячей деформации 1160-1000 °C 
Закалка1000±104 чВоздух
Старение750±1016 чВоздух или охлаждение вместе с печью 
до 650±10 °С
Старение650±1016 чВоздух
10Х15Н27ТЗМРЗакалка1000±103 чМаслоИнтервал горячей деформации 1100-900 °C 
Старение750±1016 чМасло
Старение650±1010 чВоздух
АК6Т1ПП, АК6Т1РПо ГОСТ 21488-76

__________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля