ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 № 1205
2. ВЗАМЕН ГОСТ 18482-73
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 3290-81
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.011-79
6.2
ГОСТ 12.1.005-88
5.1
ГОСТ 12.1.007-76
5.1
ГОСТ 12.4.013-85
5.1
ГОСТ 12.4.021-75
5.1
ГОСТ 427-75
5.2
ГОСТ 1131-76
3.1
ГОСТ 3221-85
5.1
ГОСТ 4784-74
3.1
ГОСТ 5009-82
5.4.1
ГОСТ 6456-82
5.4.1
ГОСТ 6507-90
5.2
ГОСТ 7502-89
5.2
ГОСТ 7727-81
5.1
ГОСТ 10006-80
5.5
ГОСТ 11069-74
3.1
ГОСТ 11739.1-90
5.1
ГОСТ 11739.2-90
5.1
ГОСТ 11739.3-90
5.1
ГОСТ 11739.4-90
5.1
ГОСТ 11739.5-90
5.1
ГОСТ 11739.6-90
5.1
ГОСТ 11739.7-90
5.1
ГОСТ 11739.8-90
5.1
ГОСТ 11739.9-90
5.1
ГОСТ 11739.10-90
5.1
ГОСТ 11739.11-82
5.1
ГОСТ 11739.12-82
5.1
ГОСТ 11739.13-82
5.1
ГОСТ 11739.14-82
5.1
ГОСТ 11739.15-82
5.1
ГОСТ 11739.16-90
5.1
ГОСТ 11739.17-90
5.1
ГОСТ 11739.18-90
5.1
ГОСТ 11739.19-90
5.1
ГОСТ 11739.20-82
5.1
ГОСТ 11739.21-90
5.1
ГОСТ 11739.22-90
5.1
ГОСТ 11739.23-82
5.1
ГОСТ 11739.24-82
5.1
ГОСТ 12697.1-77
5.1
ГОСТ 12697.12-77
5.1
ГОСТ 14192-77
6.2
ГОСТ 14838-78
6.1.1
ГОСТ 19300-86
5.4
ГОСТ 24047-80
5.5
ГОСТ 24231-80
5.1
ГОСТ 25086-87
5.1
ГОСТ 26877-86
5.3
ТУ 2-034-225-87
5.3
5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 № 2028
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1983 г., июле 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 11-84, 11-89)
1.1. Трубы подразделяют:
по форме
круглые и фасонные;
по толщине стенки
круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;
круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм;
по состоянию материала
без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;
отожженные — М;
закаленные и естественно состаренные — Т;
закаленные и искусственно состаренные — Т1.
Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии.
2.1. наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должна соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
1,5 ± 0,30
2,0 ± 0,40
2,5 ± 0,40
3,0 ± 0,40
3,5 ± 0,40
4,0 ± 0,45
5,0 ± 0,50
6,0 ± 0,60
7,0 ± 0,70
7,5 ± 0,75
8,0 ± 0,80
10,0 ± 1,00
12,5 ± 1,2
15,0 ± 1,4
17,5 ± 1,6
20,0 ± 1,8
22,5 ± 1,8
25,0 ± 2,0
27,5 ± 2,2
30,0 ± 2,4
32,5 ± 2,6
35,0 ± 2,6
37,5 ± 2,8
40,0 ± 3,0
Номин.
Пред. откл.
18
± 0,5
0,222
20
0,248
0,322
0,392
22
0,275
0,358
0,436
0,510
0,580
25
0,316
0,412
0,504
0,591
0,674
0,752
0,895
28
0,356
0,466
0,571
0,671
0,768
0,859
1,030
1,182
30
0,383
0,501
0,615
0,725
0,830
0,931
1,119
1,289
1,441
1,511
32
0,410
0,537
0,660
0,779
0,893
1,003
1,209
1,397
1,567
1,645
1,719
35
0,450
0,591
0,727
0,859
0,987
1,110
1,343
1,558
1,755
1,847
1,934
2,238
38
0,490
0,645
0,795
0,940
1,081
1,218
1,477
1,719
1,943
2,048
2,149
2,507
40
0,517
0,680
0,839
0,994
1,144
1,289
1,567
1,826
2,068
2,182
2,292
2,686
3,078
42
0,544
0,716
0,884
1,047
1,206
1,361
1,656
1,934
2,194
2,317
2,435
2,865
3,302
45
0,584
0,770
0,951
1,128
1,300
1,468
1,791
2,095
2,382
2,518
2,650
3,134
3,637
4,029
48
0,624
0,824
1,018
1,209
1,394
1,576
1,925
2,256
2,570
2,719
2,865
3,402
3,973
4,432
50
0,651
0,859
1,063
1,262
1,457
1,647
2,014
2,364
2,695
2,854
3,008
3,581
4,197
4,701
4,799
52
± 0,6
0,895
1,080
1,316
1,520
1,719
2,104
2,471
2,820
2,988
3,152
3,760
4,421
4,969
5,406
55
0,949
1,175
1,397
1,614
1,826
2,239
2,632
3,008
3,190
3,366
4,029
4,765
5,372
5,876
58
1,003
1,242
1,477
1,708
1,934
2,373
2,793
3,196
3,391
3,581
4,298
5,092
5,775
6,346
60
1,039
1,287
1,531
1,771
2,006
2,462
2,901
3,322
3,525
3,725
4,477
5,316
6,044
6,659
65
± 0,7
1,128
1,399
1,655
1,927
2,185
2,686
3,169
3,635
3,861
4,083
4,924
5,876
6,715
7,143
8,058
70
1,218
1,511
1,800
2,084
2,364
2,910
3,438
3,948
4,197
4,441
5,372
6,435
7,387
8,226
8,953
75
± 0,8
1,623
1,934
2,241
2,543
3,134
3,707
4,262
4,533
4,799
5,820
6,995
8,058
9,009
9,849
10,576
11,192
11,696
80
1,735
2,068
2,397
2,722
3,358
3,975
4,575
4,863
5,157
6,267
7,554
8,730
9,793
10,744
11,584
12,311
12,927
85
± 0,9
1,847
2,203
2,554
2,901
3,581
4,244
4,889
5,204
5,515
6,715
8,114
9,401
10,576
11,639
12,591
13,431
14,158
90
1,359
2,337
2,711
3,080
3,805
4,513
5,202
5,540
5,873
7,163
8,674
10,073
11,360
12,535
13,598
14,549
15,389
95
± 1,0
2,471
2,867
3,259
4,029
4,781
5,515
5,876
6,232
7,610
9,233
10,744
12,143
13,430
14,605
15,669
16,620
17,459
18,187
100
2,605
3,024
3,436
4,252
5,050
5,829
6,211
6,590
8,058
9,793
11,414
12,927
14,326
15,613
16,788
17,581
18,802
19,642
105
3,181
3,617
4,477
5,318
6,142
6,547
6,948
8,506
10,352
12,087
13,710
15,221
16,620
17,907
19,082
20,145
21,097
110
3,337
3,796
4,701
5,587
6,455
6,883
7,306
8,953
10,912
12,759
14,493
16,116
17,627
19,026
20,313
21,488
22,552
23,503
24,342
25,070
115
± 1,2
3,975
4,924
5,856
6,769
7,219
7,664
9,401
11,472
13,430
15,277
17,012
18,634
20,145
21,544
22,831
24,006
25,070
26,021
26,860
120
4,154
5,148
6,124
7,082
7,554
8,022
9,849
12,031
14,102
16,060
17,907
19,641
21,265
22,755
24,174
25,461
26,637
27,700
28,651
125
± 1,3
6,393
7,396
7,890
8,380
10,296
12,591
14,773
16,844
18,802
20,649
22,384
24,007
25,517
26,916
28,204
29,379
30,442
130
6,661
7,709
8,226
8,739
10,744
13,150
15,445
17,627
19,698
21,656
23,503
25,238
26,860
28,371
29,770
31,057
32,233
135
± 1,4
11,192
13,710
16,116
18,411
20,593
22,663
24,622
26,469
28,203
29,826
31,337
32,736
34,023
140
11,639
14,270
16,788
19,194
21,488
23,671
25,741
27,700
29,546
31,281
32,904
34,415
35,814
145
± 1,5
12,087
14,829
17,459
19,977
22,384
24,678
26,860
28,931
30,889
32,736
34,471
36,094
37,605
150
12,535
15,389
18,131
20,761
23,279
25,685
27,980
30,162
32,233
34,191
36,038
37,773
39,395
155
± 1,6
12,982
15,948
18,802
21,544
24,174
26,693
29,099
31,393
33,577
35,646
37,605
39,451
41,186
160
13,430
16,508
19,474
22,328
23,070
27,700
30,218
32,624
34,919
37,101
39,172
41,130
42,977
165
± 1,7
13,878
17,068
20,145
23,111
25,965
28,707
31,337
33,855
36,262
38,556
40,738
42,809
44,767
170
14,326
17,267
20,817
23,895
26,860
29,714
32,456
35,087
37,605
40,011
42,305
44,488
46,558
175
± 1,8
14,773
18,187
21,488
24,678
27,756
30,722
33,576
36,318
38,948
41,466
43,872
46,166
48,349
180
15,221
18,746
22,160
25,461
28,651
31,729
34,695
37,549
40,291
42,921
45,439
47,845
50,140
185
± 1,9
15,669
19,306
22,831
26,245
29,546
32,736
35,814
38,780
41,634
44,376
47,006
49,524
51,930
190
16,116
19,866
23,503
27,028
30,442
33,435
36,933
40,011
42,977
45,831
48,573
51,203
53,721
195
± 2,0
16,564
20,425
24,174
27,812
31,337
34,751
38,052
41,242
44,320
47,286
50,140
52,882
55,512
200
17,012
20,985
24,846
28,595
32,233
35,758
39,172
42,473
45,663
48,741
51,706
54,560
57,302
210
± 2,2
17,907
22,104
26,189
30,162
34,023
37,773
41,410
44,935
48,349
51,651
54,840
57,918
60,884
220
18,802
23,223
27,532
31,729
35,814
39,787
43,648
47,398
51,035
54,560
57,974
61,276
64,465
230
± 2,5
19,698
24,342
28,875
33,296
37,605
41,802
45,887
49,860
53,721
57,470
61,108
64,633
68,047
240
20,593
25,461
30,218
34,863
39,394
43,816
48,185
52,322
56,407
60,380
64,241
67,991
71,628
250
21,488
25,581
31,561
36,430
41,186
45,831
50,363
54,784
59,093
63,290
67,375
71,348
75,209
260
± 2,8
22,388
27,700
32,904
37,996
42,977
47,845
52,602
57,246
61,779
66,220
70,509
74,706
78,791
270
23,279
28,819
34,247
39,563
44,767
49,860
54,840
59,709
64,465
69,110
73,643
78,063
82,372
280
24,174
29,938
35,590
41,130
46,558
51,874
57,079
62,171
67,151
72,020
76,776
81,421
85,954
290
36,933
42,697
48,349
53,889
59,317
64,633
69,838
74,930
79,911
84,779
89,536
300
38,276
44,264
50,140
55,903
61,555
67,095
72,523
77,839
83,044
88,136
93,116
Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД 31 не должны превышать ± 10 %.
2.1а. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.
Таблица 1а
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Номин.
Пред. откл.
1,5 ± 0,30
2,0 ± 0,30
2,5 ± 0,30
3,0 ± 0,30
12
± 0,40
0,141
0,179
13
0,154
0,197
0,235
14
0,168
0,215
0,257
0,295
16
0,251
0,302
0,349
18
0,286
0,347
0,403
20
0,322
0,392
0,457
22
+ 0,40
— 0,60
0,358
0,436
0,510
24
0,394
0,481
0,564
26
0,430
0,526
0,618
28
0,466
0,571
0,671
30
0,501
0,615
0,725
2.2. Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2.
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в табл. 1, 1а и 2. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
2.4. Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.5. Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
2.5.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.5.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
2.5.2. Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл. 2а.
Таблица 2
Состояние материала труб
Марка алюминия и алюминиевого сплава
Наружный диаметр
Толщина стенки
мм, не менее
Без термической обработки
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1
18
1,5
Амг3, Амг3С, Амг6
25
2,5
АМг5
28
3,0
Д1, Д16, В95
25
5,0
Закаленное и естественно состаренное
АД31, АД35, АВ, АК6, 1915
18
1,5
1925С
30
3,0
1925
40
12,5
Д1, Д16
25
5,0
Закаленное и искусственно состаренное
АВ
25
3,0
АД31, АД35
20
2,0
АК6, В95
25
5,0
Отожженное
Амг3, Амг3С, Амг6
25
2,5
АМг5
28
3,0
Таблица 2а
Наружный диаметр, мм
Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
Номин.
Пред. откл.
1,5 ± 0,30
2,0 ± 0,30
2,5 ± 0,30
3,0 ± 0,30
12
± 0,40
280
275
13
260
250
210
14
240
230
190
165
16
200
165
140
18
180
145
125
20
160
125
110
22
+ 0,40
— 0,60
140
115
100
24
135
105
90
26
115
95
80
28
105
85
75
30
100
80
70
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.
2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.
Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.
Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.
2.6. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.
По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.
2.7. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на рез 5 мм.
2.8. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
Примеры условных обозначений
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:
Труба АК6 80´15 ГОСТ 18482-79
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
Труба АК6.Т 80´15´2000 ГОСТ 18482-79
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба АК6 (шифр)´2000 КД ГОСТ 18482-79
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте:
Труба АМц 20´3´БТ ГОСТ 18482-79
То же, длиной 110000 мм:
Труба АМц 20´3´110000 ГОСТ 18482-79

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069-74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.
Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем.

3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 3*.

* Табл. 4 исключена.
3.2.1. (Исключен, Изм. № 1).
Таблица 3
Марка сплава
Состояние материала при изготовлении
Состояние материала при испытании
Толщина стенки, мм
Временное сопротивление sв,МПа (кгс/мм2)
Предел текучести s02,МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение d, %
не менее
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС,АД
Без термической обработки
Отожженный
Всех толщин
60 (6)
20
АМц, АМцС
Без термической обработки
Отожженный
Всех толщин
100 (10)
12
АМг2
Без термической обработки
Отожженный
Всех толщин
155 (16)
60 (6)
10
АМг3, АМг3С
Без термической обработки. Отожженный
Отожженный
От 2,5 до 40,0
180 (18)
70 (7)
15
АМг5
Без термической обработки. Отожженный
Отожженный
От 2,5 до 40,0
255 (26)
110 (11)
15
АМг6
Без термической обработки. Отожженный
Отожженный
От 2,5 до 40,0
315 (32)
145 (15)
15
АД31
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный
Всех толщин
130 (13)
60 (6)
12
Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный
От 2,0 до 40,0
180 (18,5)
120 (12)
10
АД35
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный
Всех толщин
200 (20,0)
100 (10)
14
Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный
От 2,0 до 40,0
270 (27,5)
200 (20,5)
10
АВ
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный
Всех толщин
210 (21)
110 (11)
14
Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный
От 3,0 до 40,0
310 (31,5)
225 (23)
8
Д1
Без термической обработки
Закаленный и естественно состаренный
От 5,0 до 20,0
355 (36)
195 (20)
12
Св. 20,0 до 40,0
375 (38)
215 (22)
10
Закаленный и естественно состаренный
От 5,0 до 20,0
355 (36)
195 (20)
12
Св. 20,0 до 40,0
375 (38)
215 (22)
10
Д16
Без термической обработки
Закаленный и естественно состаренный
От 5,0 до 20,0
390 (40)
255 (26)
12
Св. 20,0 до 40,0
420 (43)
275 (28)
10
Закаленный и естественно состаренный
От 5,0 до 20,0
390 (40)
255 (26)
12
Св. 20,0 до 40,0
420 (43)
275 (28)
10
АК6
Без термической обработки
Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 40,0
355 (36)
10
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный
До 5,0 включ.
285 (29)
8
Св. 5,0 до 40,0
315 (32)
10
Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 40,0
355 (36)
10
В95
Без термической обработки
Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 20,0
490 (50)
375 (38)
7
Св. 20,0 до 40,0
510 (52)
400 (41)
5
Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 20,0
490 (50)
375 (38)
7
Св. 20,0 до 40,0
510 (52)
400 (41)
5
1915
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 — 35 сут
Всех толщин
315 (32)
195 (20)
10
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 — 4 сут
265 (27)
155 (16)
10
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 — 35 сут
355 (36)
215 (22)
10
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 — 4 сут
275 (28)
165 (17)
10
1925С
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут
Всех толщин
310 (31,5)
200 (20,5)
10
1925
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением 1 течение 30 — 35 сут
Всех толщин
335 (34)
195 (20)
10
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 — 4 сут
245 (25)
145 (15)
10
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 — 35 сут
От 12,5 до 40,0
335 (34)
195 (20)
10
1925
Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 — 4 сут
От 12,5 до 40,0
255 (26)
155 (16)
10
1955
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут
От 1,5 до 10,0
333 (34)
196 (20)
10
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 — 4 сут
От 1,5 до 10,0
235 (24)
147 (15)
10
ВД1
Без термической обработки
Закаленный и естественно состаренный
До 5 включ.
335 (34)
10
Св. 5,0 до 20,0
345 (35)
8
Св. 20,0 до 40,0
355 (36)
8
Примечание. По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %.
Поправка. ИУС 6-2004.

3.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен — коррозионного происхождения и следов селитры.

3.3.1. На поверхности труб допускаются:
плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;
отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;
цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы;
следы технологической смазки.
3.3.2. На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом, кроме того допускаются:
кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру;
не более одного свища на каждые 100 м длины;
следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.
3.3.1, 3.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.4. Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

3.5. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

3.5.1. Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.

3.6. Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

3.6.1. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность:
при диаметре до 20 мм — не более 1 мм;
при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм.

3.7. Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

3.8. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5
Наружный диаметр
Отклонение от прямолинейности, не более
на длине 1 м
на длине 0,4 м
на всей длине
До 120
3
1,5
Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы
Св. 120 до 150
4
1,8
Св. 150 до 300
5
2,0
Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения.
3.9. Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин.
Для всех сплавов, кроме АМг5 и Амг6, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.
3.10. На макроструктуре толстостенных труб допускается:
неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.;
интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и Амг6 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.
3.10.1. На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.
По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
3.10.2. Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
3.11. Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;
размеры труб;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
4.3. Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.
Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.
4.4. Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы.
Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.
4.5. Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули.
4.6. Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.
Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок Амг3, Амг3С, АМг5, Амг6 и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.
Проверке механических свойств труб, из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, a также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.
Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят.
Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 — 4 сут естественного старения, а потребитель — через 30 — 35 сут.
Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.

4.7. Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы.
Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют.
4.3 — 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. (Исключен, Изм. № 1).
4.9. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.
4.10. Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.
4.12. Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с пп. 4.2 — 4.10.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.
При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 — ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-90, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-90, ГОСТ 11739.7-90, ГОСТ11739.8-90 — ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 — ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
5.2. Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром — по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
5.3. Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877-86.
Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
5.4. Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки.
Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.
Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации.
5.4.1. Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.
Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82.
5.4.1. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах с расчетной длиной .
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047-80 или ГОСТ 10006-80.
5.6. Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы.
При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.
5.7. Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методике предприятия-изготовителя.
При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
5.8. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 дифениламина приливают 10 смдистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10 — 15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011-79, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
6.1.1. Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838-78. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Металлические шпули являются возвратной тарой.
6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.011-79. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77 с дополнительным нанесением:
наименования продукции;
марки сплава;
состояния материала;
размера труб;
номера партии.
Справочное приложение дополнить переводными коэффициентами: для сплава марок: Амг3С — 0,937, 1925С — 0,972.
6.2.1. Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
6.3. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (cправочное ) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Для алюминия всех марок      — 0,950
Для сплава марки АМц           — 0,958
    »      »           »    АД31          — 0,950
    »      »           »    АД35          — 0,948
    »      »           »    Амг2           — 0,940
    »      »           »    АМг5          — 0,930
    »      »           »    Амг6           — 0,926
    »      »           »    АВ              — 0,947
    »      »           »    Д1               — 0,982
    »      »           »    Д16             — 0,976
    »      »           »    АК6            — 0,964
    »      »           »    1915            — 0,972
    »      »           »    1925            — 0,972
    »      »           »    1955            — 0,972
    »      »           »    ВД1            — 0,982

________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля