ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1984

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.В.Гринер, В.С.Курбатов, П.П.Адамов

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.82 N 4801

3.ВЗАМЕН ГОСТ 18475-73

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9.011-796.1; 6.2
ГОСТ 427-755.5
ГОСТ 3221-855.1
ГОСТ 4784-743.1
ГОСТ 6507-905.5
ГОСТ 7502-895.5
ГОСТ 7727-815.1
ГОСТ 10006-805.4
ГОСТ 11069-743.1
ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-905.1
ГОСТ 11739.3-825.1
ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-905.1
ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-825.1
ГОСТ 11739.8-90 — ГОСТ 11739.10-905.1
ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-825.1
ГОСТ 11739.16-90 — ГОСТ 11739.19-905.1
ГОСТ 11739.20-825.1
ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-905.1
ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-825.1
ГОСТ 12697.1-77 — ГОСТ 12697.12-775.1
ГОСТ 14192-776.2
ГОСТ 24047-805.3
ГОСТ 24231-805.2
ГОСТ 25086-875.1

5.ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 05.12.2003). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.03.2004 N 144-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2004 и опубликовано в ИУС N 6, 2004 год

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Трубы подразделяют:

по форме сечения:

круглые — КР,

квадратные — КB,

прямоугольные — ПР,

фасонные — ФС;

по состоянию материала:

отожженные — М,

нагартованные — Н,

закаленные и естественно состаренные — Т,

закаленные и искусственно состаренные — Т1,

нагартованные после закалки и естественно состаренные — ТН,

нагартованные после закалки и искусственно состаренные — Т1Н.

Квадратные и прямоугольные трубы изготовляют отожженные и нагартованные из сплавов марок АМг1, АВ, Д1, а закаленные и естественно состаренные из сплавов марок АВ и Д1.

2.СОРТАМЕНТ

2.1.Размеры и теоретическая масса круглых труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Средний* наружный диаметр, ммТеоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм
0,50,751,01,52,02,53,03,54,05,0
Номин.Пред. откл.Допускаемая разностенность, мм, не более
0,100,160,200,280,360,400,500,500,560,80
6-0,150,0230,0340,0430,0580,070
7**0,0270,0400,0510,0710,087
80,0320,0460,0600,0840,104
9**0,0360,0530,0680,0970,121
100,0400,0590,0770,1100,1380,163
11**0,0450,0650,0850,1220,1550,185
120,0490,0720,0940,1350,1720,2060,235
130,0530,0780,1020,1480,1890,2280,260
140,0570,0840,1110,1610,2070,2490,286
150,0620,0910,1190,1740,2240,2710,312
160,0660,0970,1280,1860,2410,2920,3380,381
170,0700,1030,1360,1990,2580,3130,3630,412
180,0740,1100,1450,2120,2750,3350,3890,442
190,0790,1160,1530,2250,2920,3560,4150,472
200,0830,1230,1620,2380,3090,3780,4400,5020,557
22-0,200,0910,1350,1790,2630,3430,4210,4920,5620,6270,739
230,0960,1420,1870,2760,3600,4420,5180,5930,6610,782
240,1000,1480,1960,2890,3770,4640,5430,6230,6960,825
250,1040,1540,2040,3020,3950,4850,5690,6530,7300,868
260,1090,1610,2130,3140,4110,5070,5950,6830,7650,911
270,1670,2210,3270,4290,5280,6210,7140,7990,954
280,1730,2300,3400,4460,5500,6460,7440,8340,996
300,1860,2470,3660,4800,5930,6980,8040,9031,082
32-0,250,1990,2640,3910,5140,6360,7490,8650,9721,168
33**0,2050,2720,4040,5310,6570,7750,8951,0071,211
340,2110,2810,4170,5480,6790,8010,9231,0411,254
350,2180,2890,4300,5650,7000,8260,9551,0761,297
360,2240,2980,4420,5830,7220,8520,9851,1101,340
37**0,2310,3060,4550,6000,7430,8781,0151,1451,383
380,2370,3150,4680,6170,7650,9041,0461,1791,426
400,2500,3320,4940,6510,8070,9551,1061,2481,512
420,2620,3490,5190,6850,8501,0071,1661,3171,598
43**0,2690,3570,5320,7020,8721,0321,1971,3521,641
450,2810,3740,5570,7360,9151,0841,2571,4211,727
480,3000,4000,5960,7880,9791,1611,3481,5251,856
500,3130,4170,6210,8221,0221,2121,4081,5941,942
52-0,300,3260,4340,6470,8561,0651,2641,4691,6632,027
530,3320,4420,6600,8731,0871,2901,4991,6972,070
550,3450,4590,6850,9071,1301,3411,5591,7662,156
580,3640,4850,7240,9591,1941,4181,6501,8702,285
600,3770,5020,7490,9931,2371,4701,7101,9392,371
62-0,350,3890,5190,7751,0271,2801,5211,7712,0082,457
630,3960,5270,7881,0441,3011,5471,8012,0432,500
650,8131,0781,3441,5981,8612,1122,586
660,8261,0951,3661,6241,8912,1462,629
680,8521,1301,4091,6751,9522,2152,715
700,8771,1641,4521,7272,0122,2852,801
750,9411,2491,5591,8562,1632,4573,015
801,3351,6661,9842,3142,6303,230
85-0,501,4201,7742,1132,4652,8033,445
901,5061,8812,2412,6162,9753,660
951,5911,9892,3702,7673,1483,874
1001,6772,0962,4992,9183,3214,089
1051,7622,2042,6273,0693,4944,304
1101,8472,3112,7563,2203,6664,519
1151,9332,4182,8853,3713,8394,734
1202,0182,5263,0133,5224,0124,948
130-1,503,2713,8244,3575,378
1403,5284,1264,7035,807
1503,7854,4285,0486,237

________________
* См. справочное приложение.

** В новых разработках не применять.

Трубы из сплава марки 1955 изготовляют с наружным диаметром не более 40 мм и с толщиной стенки не менее 1,0 мм, а в состояниях нагартованные после закалки и естественно состаренные и нагартованные после закалки и искусственно состаренные с толщиной стенки не менее 1,5 мм и с наружным диаметром не менее 12 мм.

2.2.Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

Черт.1

Таблица 2

Сторона квадрата,  , ммТеоретическая масса 1 м труб, кг, при средней толщине стенки, мм
1,01,52,02,53,04,05,0
Номин.Пред. откл.Допускаемая разностенность, мм, не более
0,200,280,360,400,500,560,80
10±0,500,0910,125
120,1130,157
140,1350,1900,236
160,1560,2220,280
180,1780,2550.3230,384
220,3200,4110,4940,566
250,3690,4760,5760,664
280,4180,5410,6580,7630,959
400,8020,9861,1561,481
481,2051,4181,833
60±0,602,3612,851

2.3.Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

Черт.2

Таблица 3

Стороны прямоугольника, ммТеоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм
1,01,52,02,53,04,05,0
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.Допускаемая разностенность, мм, не более
0,200,280,360,400,500,560,80
14±0,5010±0,500,1130,1570,193
16±0,5012±0,500,1350,1900,236
18±0,5010±0,500,1350,1900,236
18±0,5014±0,500,1560,2220,2800,330
20±0,5012±0,500,2220,2800,330
28±0,5022±0,500,3690,4760,5760,664
32±0,5018±0,500,3690,4760,5760,6640,821
36±0,5020±0,500,4180,5410,6580,7630,953
38±0,5018±0,500,4180,5410,6580,7630,953
40±0,5025±0,500,4910,6390,7810,9101,151
45±0,5030±0,500,9181,0741,371
50±0,5030±0,500,9861,1561,4811,757
55±0,5040±0,501,1921,4021,8112,167
60±0,6040±0,501,2601,4841,9212,304

2.4.Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.5.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл.1-3. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.6.Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.

Трубы диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м.

2.6.1.Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.6.

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.6.2.Трубы из алюминия марок А5, АД0 и АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, 1955 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм (для сплава марки 1955 — с толщиной стенки не менее 1,5 мм) допускается изготовлять в бухтах немерной длины.

2.7.Предельные отклонения длины труб мерной или кратной мерной длины не должны превышать +15 мм.

2.8.Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.9.Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Отношение толщины стенки к наружному диаметруДопустимая овальность
До 1:302-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра
Св. 1:30 до 1:503-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра
» 1:506-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра

2.10.Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:

0,5 мм — при стороне до 50 мм;

0,75 мм — при стороне св. 50 мм.

2.11.Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1° на 1 м длины.

2.12.Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм.

Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.

Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на трубу, установленную на плоской плите.

Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.

2.13.Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см . Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.

Примеры условных обозначений

Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба АД1.Н.КР. 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба 1955. ТН. КР 40х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:

Труба 1955. Т1Н. КР 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:

Труба Д1.М.КВ 40х40х3х3000 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба Д1.Т.ПР 40х25х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба Д1.М.ФС 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):

Труба АД31. Н 16х3хБТ ГОСТ 18475-82

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069-2001.

3.2.Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.5.

3.3.Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.

Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.

Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

3.4.Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

На поверхности труб допускаются:

плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм — глубиной не более 0,05 мм;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.

3.5.На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).

3.6.Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

3.7.Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

Таблица 5

Марка сплаваСостояние материалаТолщина стенки, ммДиаметр (сторона), ммВременное сопротивление  , МПа (кгс/мм )Предел текучести  , МПа (кгс/мм )Относительное удлинение  , %,
не менее
А8, А85, А5, АД0ОтожженноеВсех толщинВсех размеров60 (6)20
НагартованноеДо 2,0 включ.80 (8)4
Св. 2,0 до 5,0 включ.80 (8)5
АД1ОтожженноеВсех толщинВсех размеров60-110 (6-11)20
НагартованноеДо 2,0 включ.110 (11)4
Св. 2,0 до 5,0 включ.100 (10)5
АМц, АМцСОтожженноеВсех толщинВсех размеров90-135 (9-14)15
Нагартованное135 (14)
АМг0,7ОтожженноеВсех толщинВсех размеровНе более 155 (16)12
Нагартованное155 (16)
АМг1ОтожженноеВсех толщинВсех размеров120-175 (12-18)10
Нагартованное165 (17)
АД31ОтожженноеВсех толщинВсех размеровНе более 155 (16)12
Нагартованное155 (16)
Нагартованное после закалки и естественно состаренное265 (27)245 (25)4
Нагартованное после закалки и искусственно состаренное315 (32)275 (28)8
Закаленное и естественно состаренное174(18)13
Закаленное и искусственно состаренное245(25)7
АВОтожженноеВсех толщинВсех размеровНе более 145 (15)17
Закаленное и естественно состаренное205 (21)14
Закаленное и искусственно состаренное305 (31)225 (23)8
Нагартованное145 (15)
Д1ОтожженноеВсех толщинВсех размеровНе более 245 (25)10
Закаленное и естественно состаренноеДо 1,0 включ.До 22 включ.375 (38)195 (20)13
Св. 1,0 до 5,0 включ.375 (38)195 (20)14
До 1,0 включ.Св. 22 до 50 включ.390 (40)225 (23)12
Св. 1,0 до 5,0 включ.390 (40)225 (23)13
Всех толщинСв. 50390 (40)225 (23)11
НагартованноеВсех толщинВсех размеров245 (25)
1955ОтожженноеВсех толщинВсех размеровНе более 245 (25)10
Закаленное и естественно состаренное в течение 30-35 сутОт 1,0 до 5,0 включ.До 40 включ.335 (34)195 (20)10
Св. 1,5 до 5,0 включ.355 (36)195 (20)10
Закаленное и естественно состаренное в течение 2-4 сутОт 1,0 до 1,5 включ.До 40 включ.235 (24)175 (18)10
Св. 1,5 до 5,0 включ.255 (26)175 (18)10
Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 30-35 сутОт 1,5 до 5,0 включ.От 12 до 40 включ.355 (36)225 (23)6
Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 2-4 сутОт 1,5 до 5,0 включ.От 12 до 40 включ.265 (27)175 (18)6
Нагартованное после закалки и искусственно состаренноеОт 1,5 до 5,0 включ.От 12 до 40 включ.375 (38)255 (26)10

Примечание. Квадратные и прямоугольные трубы из сплава марки Д1 всех размеров должны иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 кгс/мм ); предел текучести не менее 225 МПа (23 кгс/мм ); относительное удлинение не менее 12%.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава;

состояние материала;

размеры труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускаются в партии термообработанные трубы, взятые из нескольких садок.

4.2.Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают две трубы или одну бухту от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

4.3.Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии.

Механические свойства отожженных труб из алюминия марок А8, А85, А5, АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31 изготовитель не контролирует.

4.3.1.При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем на двух трубах от каждой садки.

4.4.Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту.

На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии.

4.5.Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту.

4.6.Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) свыше 20 мм проводят на каждой трубе.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии.

4.7.Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, испытывают на 50% труб от партии, но не менее чем на одной трубе.

4.8.По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна) проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.

Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, закаленном и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

4.9.При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки.

4.10.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль труб.

5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12687.1-77* — ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85; алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90 — ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98 — ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90 — ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12697.1-77. —

5.2.Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.

5.3.Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.

5.4.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80.

Для проверки механических свойств от каждой проверяемой трубы в продольном направлении вырезают один образец.

Проверку механических свойств труб марки 1955 в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2-4 сут естественного старения, а потребитель — после 30-35 сут естественного старения.

5.5.Измерение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-98 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.6.Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой.

5.7.Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных в продольном направлении.

Осмотр наружной поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят по наружным виткам.

5.8.Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют на поперечном макротемплете по методике предприятия-изготовителя.

5.9.Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается эталоном, разработанным изготовителем и согласованным с потребителем.

5.10.Микроструктуру труб проверяют на одном образце, вырезанном из одной трубы по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.Трубы, изготовляемые в отрезках, круглые, квадратные и прямоугольные вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510-93, к которым крепится ярлык с указанием: марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Трубы, изготовляемые в бухтах, связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой. К бухтам крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510-93.

6.2.1.Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-96 с нанесением дополнительных данных: наименования продукции, марки сплава, состояния материала, размера труб, номера партии.

6.2.2.Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

1.Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Для алюминия всех марок— 0,950
Для сплава марок:
АМц— 0,958
АМцС— 0,958
АД31— 0,950
АМг0,7— 0,947
AMг1— 0,947
АД31— 0,950
АВ— 0,947
Д1— 0,982
1955— 0,972.

2.Средний диаметр   — это среднеарифметическое значение между максимальным диаметром   и минимальным диаметром  , измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

.

Рассчитанное значение   должно быть в пределах допускаемых отклонений.

3.Средняя толщина стенок   — это среднеарифметическое значение между наибольшей толщиной стенок   и наименьшей толщиной стенок  , измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

.

Рассчитанное значение   должно быть в пределах установленных отклонений.

4.Обозначение среднего диаметра и средней толщины стенки в табл.1 совпадает с номинальными размерами.

___________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля