ГОСТ 1786-95 Накладки фрикционные. Общие технические требования

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 1786-95 Накладки фрикционные. Общие технические требования

Принявший орган: Госстандарт России

Дата введения 01.07.1996

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом России ТК 33 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия»

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие голосовали:

Наименование государства
Наименование национального органа стандартизации
Республика БеларусьБелстандарт
Республика КазахстанГосстандарт Республики Казахстан
Российская ФедерацияГосстандарт России
УкраинаГосстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации N 396 от 20.07.95 межгосударственный стандарт ГОСТ 1786-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1786-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фрикционные накладки, применяемые в различных фрикционных узлах сухого типа.

Вид климатического исполнения О (U) 2 — по ГОСТ 15150.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.3.1, 3.5.2, 3.5.4 настоящего стандарта.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категорий, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3 ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Накладки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный ассортимент накладок, в которые включены показатели, учитывающие назначение и специфику их работы, по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, с учетом требований 3.5 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 Накладки изготовляют асбестовые и безасбестовые.

Виды накладок приведены в приложении А.

3.3 Требования назначения

3.3.1 Коэффициент трения и метод определения устанавливают в технических условиях на конкретный ассортимент накладок.

3.3.2 Частота вращения при разрушении от действия центробежных сил при температуре 150 °С накладок, изготовленных с применением нити, в состоянии поставки должна превышать не менее чем в 1,5 раза частоту вращения коленчатого вала двигателя при номинальной мощности легковых и грузовых автомобилей.

3.3.3 Накладки должны обладать антикоррозионной стойкостью. Необходимость определения, значения и методы испытаний устанавливают по требованию потребителя в технических условиях на накладки.

3.3.4 Плотность фрикционных накладок автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин должна быть не более: асбестовых — 2,2 г/см , безасбестовых — 2,0 г/см.

3.4 Требования надежности

3.4.1 Гамма-процентный ресурс ( =90%) накладок для автомобилей в узлах сцепления заводской сборки, приведенный к первой категории условий эксплуатации, должен быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1

Тип автомобиля
Гамма-процентный ресурс ( =90%), тыс. км, не менее, накладок
асбестовых
безасбестовых
Легковые автомобили
150
200
Грузовые автомобили с карбюраторным двигателем и креплением накладки:
жестким
125
200
упругим
150
300
с дизельным двигателем и креплением накладки:
жестким
200
300
упругим
300
500

3.4.2 Гамма-процентный ресурс ( =90%) накладок тракторов и других самоходных сельскохозяйственных машин в узлах сцепления заводской сборки должен быть не менее указанного в таблице 2 или другого значения, согласованного с потребителем.

Таблица 2

Тип сцепления
Гамма-процентный ресурс ( =90%) тыс. мото-ч, не менее, накладок
асбестовых
безасбестовых
С жестким креплением накладки
6
10
С упругим креплением накладки
12
Для вновь разрабатываемой техники

Примечание — Значения не распространяются на узлы сцепления трактора Т-40 Липецкого тракторного завода.

3.5 Конструктивные требования

3.5.1 Накладки изготовляют с отверстиями и без отверстий под заклепки.

3.5.2 Размеры накладок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах
Наружный диаметр
Внутренний диаметр
Толщина
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
115-1,065,90+1,0±0,1
(120)(60)
(136)(86)
140(72), 75
(80), 85, 100
15090, (94), 100
(158)(96)
16095, 100,2,5; 3,0
110**(3,1);
170100, 120(3,3);
3,5; (3,6);
4,0
(176)(65)4,5;
(5,0); 6,0
180100, 120
(124), 125**
(184)(127)
190110, 130**,
140
(195)(115)
200*120, 130***,
140***
(142)***
(204)*(146)***
215140, 150, 160
(220)(150)
225140, 150, 160, 175
(229)(146)
(230)(90)(2,5); 3,0
240160, 180(3,1);
(3,3)
(248)(139)3,5; (3,6);
4,0; 4,5
250(150), 155, 180(5,0); 6,0
(252)(120)
(254)(150)
(265)(190)
(272)(205)
(275)(172), (190), (200)
(279)(165)
280(150), (164),
(165, 180, 200), 230
(295)(190)
300(125), (164),
165, 175, 200(2,4); 3,0;
3,5
310(150), 1754,0 (4,15);
2004,5
(316)(156)4,7
325185, 200, 220, 2305,0; 6,0
(330)(221)
340185, (186),
195, (200),
210
(342)(186)
350195, 200, 210,
240, 290
(352)(185), (204)(2,4);
(210)(3,0);
(368)(292)4,0;
(370)(235)4,15;
380200, 220, 2304,5; 4,7; 5,0; 6,0
(381)(203)
(385)(245)
400220, 240, 280
420220, 2404,0; 4,3;
(275); 2804,5
(425)(235)(4,75); 5,0
4302506,0
440250
(445)(300)
450200, 240,4,5; 5,0
260, 280, 2905,5; 6,0
(458)(250)
     * предельное отклонение 
** предельное отклонение +0,25          *** предельное отклонение +0,50

Примечания

1 Размеры, заключенные в скобки, для вновь разрабатываемой техники применять не рекомендуется.

2 Предельные отклонения размеров на прессованные накладки не распространяются.

3.5.3 Разнотолщинность накладок легковых автомобилей должна быть не более 0,10 мм.

3.5.4 Отклонение плоскостности под давлением 1,5 кПа накладок, применяемых в сцеплениях автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин, должно быть не более:

0,30 мм — для накладок с наружным диаметром до 225 мм;

0,60 мм — для накладок с наружным диаметром свыше 225 мм.

Отклонение плоскостности накладок, имеющих другое применение, устанавливают при необходимости в технических условиях на изделие.

Значения не распространяются на прессованные накладки.

3.5.5 Отклонение геометрической формы накладок: разнотолщинности (кроме накладок легковых автомобилей), соосности и параллельности, позиционного допуска расположения отверстий под заклепки приведены в приложении Б.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Фрикционные накладки не токсичны, не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.

4.2 При механической обработке и испытании накладок в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелитовой (асбесторезиновой) пыли, обладающей фиброгенным действием.

Пыль не обладает раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным действием в соответствии с ГОСТ 12.1.005, а также способностью к кумуляции в организме человека.

Пыль не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны 10 мг/м (максимальная разовая) и 4 мг/мdata:image/gif;base64,R0lGODdhCwAXAIABAAAAAP///ywAAAAACwAXAEACGYyPCZDtsViL8tmLqtO4+78dXIaNJIimVwEAOw==  (среднесменная), класс опасности III (Ф) по дополнению N 4 к списку ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны N 4617-88 от 26.05.88.

4.3 Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденными 18.11.87 N 4436-87.

4.4 Работающие с фрикционными накладками обеспечиваются специальной одеждой в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты», для защиты органов дыхания от пыли — респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

4.5 Участки механической обработки и испытания фрикционных накладок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, фиксированные места выделения пыли — местными отсосами.

Воздух, удаляемый от станков механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71* от 05.11.71.

______________
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03.

     4.6 Фрикционные накладки горючи. Температура самовоспламенения 500-550 °С. Средства пожаротушения — вода, воздушно-механическая и химическая пены.

     4.7 Отходы после механической обработки накладок (класс опасности IV) собирают в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозят на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов»*, утвержденными 29.12.84 N 3183.

______________
* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.7.1322-03.

5 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1 Накладки маркируют и упаковывают по ГОСТ 27513.

Дополнительные требования к маркировке и упаковке устанавливают в технических условиях на конкретный ассортимент накладок.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Виды накладок

Таблица A.1

Вид накладки
Обозначение вида накладки по ОКП
Формованные
1
Прессованные
2
Тканые
3
Эллипсонавитые
4
Спиральнонавитые
5

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Отклонение геометрической формы накладок

1 Разнотолщинность (кроме накладок легковых автомобилей) должна быть не более 0,10 мм.

2 Отклонения соосности и параллельности накладок должны соответствовать указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

В миллиметрах
Наружный диаметр накладки
Отклонение, не более
соосности
параллельности
До 225
0,35
0,07
Св. 225
1,00
0,10

3 Позиционный допуск расположения отверстий под заклепки для проектирования и контроля технологической оснастки должен быть не более:

0,08 мм — для накладок с наружным диаметром до 240 мм;

0,10 мм — для накладок с наружным диаметром свыше 240 мм.

___________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля