ГОСТ 16549-71 Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чугунные на Py £ 10 кгс/см2 с заглушкой для спуска воды

Последнее Обновление Декабрь 03, 2018
< Назад

Дата введения: 01.01.1973

 

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

10 — заглушка (пробка спускная); 11 — прокладка.

Таблица 1

Размеры в мм

Проход условный
, не менееМасса, кг, не более
Исполнение IИсполнение II
15Труб.
110318060630120,680,70
20Труб.
132379073836141,121,14
25Труб.
1504411080946171,901,93
32Труб.
17852130981055193,003,03
40Труб.
230901501101260223,703,73
50Труб.
260961701281475276,606,63

Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на , с 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:

Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71

1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Наименования деталейПроход условный
Номера стандартов или чертежей
152025324050
Корпус152025324050По чертежу завода- изготовителя
Пробка152025324050ГОСТ 11439-65
Втулка сальника фланцевая171924263038ГОСТ 11438-65
Болт анкерныйМ6х35М8х40М8х45М10х50М10х50М12х65ГОСТ 11440-65
Гайка (дет.5)М6-016М8-016М8-016М10-016М10-016М12-016ГОСТ 5915-70
Гайка (дет.6)М12-016М12-016ГОСТ 5916-70
БолтМ12х30-026М12х30-026ГОСТ 7796-70
Кольцо поднабивочное28/1834/2038/2450/2660/3068/38Табл.3 ГОСТ 2422-65
Набивка марки ПП6х68х88х813х1316х1616х16Табл.3 ГОСТ 2422-65
Заглушка (пробка спускная) исполнения I8810101515ГОСТ 8963-59
Заглушка (пробка спускная) исполнения IIМ12х1,25М12х1,25М16х1,5М16х1,5М20х1,5М20х1,5По чертежу завода- изготовителя
Прокладка уплотнитель- наяПо чертежу завода- изготовителя

2. Технические требования

2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:

в исполнении I — трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;

в исполнении II — метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.

В корпусе кранов 15 и 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.

2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II — паронит или другие уплотнительные материалы.

2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски — по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски — по ГОСТ 10549-63.

2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.

2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.

Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.

2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания крана — 10 лет.

Средний ресурс до списания крана — не менее 2000 циклов.

Наработка на отказ — не менее 400 циклов.

Средняя наработка до первого отказа — не менее 600 циклов.

Коэффициент технического использования — не менее 0,999.

2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.

2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана — 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.

2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока — не менее 500 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока — не менее 0,97.

Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.

3. Методы испытаний

3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.

Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля