ГОСТ 16549-71 Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чугунные на Py £ 10 кгс/см2 с заглушкой для спуска воды

ГОСТ 16549-71 Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чугунные на Py £ 10 кгс/см2 с заглушкой для спуска воды

Последнее Обновление Декабрь 03, 2018
< Назад

Дата введения: 01.01.1973

 

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

10 — заглушка (пробка спускная); 11 — прокладка.

Таблица 1

Размеры в мм

Проход условный
, не менее Масса, кг, не более
Исполнение I Исполнение II
15 Труб.
110 31 80 60 6 30 12 0,68 0,70
20 Труб.
132 37 90 73 8 36 14 1,12 1,14
25 Труб.
150 44 110 80 9 46 17 1,90 1,93
32 Труб.
178 52 130 98 10 55 19 3,00 3,03
40 Труб.
230 90 150 110 12 60 22 3,70 3,73
50 Труб.
260 96 170 128 14 75 27 6,60 6,63

Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на , с 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:

Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71

1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Наименования деталей Проход условный
Номера стандартов или чертежей
15 20 25 32 40 50
Корпус 15 20 25 32 40 50 По чертежу завода- изготовителя
Пробка 15 20 25 32 40 50 ГОСТ 11439-65
Втулка сальника фланцевая 17 19 24 26 30 38 ГОСТ 11438-65
Болт анкерный М6х35 М8х40 М8х45 М10х50 М10х50 М12х65 ГОСТ 11440-65
Гайка (дет.5) М6-016 М8-016 М8-016 М10-016 М10-016 М12-016 ГОСТ 5915-70
Гайка (дет.6) М12-016 М12-016 ГОСТ 5916-70
Болт М12х30-026 М12х30-026 ГОСТ 7796-70
Кольцо поднабивочное 28/18 34/20 38/24 50/26 60/30 68/38 Табл.3 ГОСТ 2422-65
Набивка марки ПП 6х6 8х8 8х8 13х13 16х16 16х16 Табл.3 ГОСТ 2422-65
Заглушка (пробка спускная) исполнения I 8 8 10 10 15 15 ГОСТ 8963-59
Заглушка (пробка спускная) исполнения II М12х1,25 М12х1,25 М16х1,5 М16х1,5 М20х1,5 М20х1,5 По чертежу завода- изготовителя
Прокладка уплотнитель- ная По чертежу завода- изготовителя

2. Технические требования

2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:

в исполнении I — трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;

в исполнении II — метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.

В корпусе кранов 15 и 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.

2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II — паронит или другие уплотнительные материалы.

2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски — по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски — по ГОСТ 10549-63.

2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.

2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.

Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.

2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания крана — 10 лет.

Средний ресурс до списания крана — не менее 2000 циклов.

Наработка на отказ — не менее 400 циклов.

Средняя наработка до первого отказа — не менее 600 циклов.

Коэффициент технического использования — не менее 0,999.

2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.

2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана — 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.

2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока — не менее 500 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока — не менее 0,97.

Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.

3. Методы испытаний

3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.

Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля