ГОСТ 16441-78 Кабели маслонаполненные на переменное напряжение 110-500 кВ. Технические условия

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 16441-78 Кабели маслонаполненные на переменное напряжение 110-500 кВ. Технические условия

Группа Е42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1980
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

С.Е.Глейзер, канд. техн. наук (руководитель разработки); Е.В.Семенова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.78 N 1126

3. Срок проверки — 1999 г.

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам МЭК 141-1 (1976), МЭК 141-4 (1980)

5. ВЗАМЕН ГОСТ 16441-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 12.2.007.14-75 2a.1
ГОСТ 645-79 2.12
ГОСТ 860-75 2.12
ГОСТ 905-78 2.12
ГОСТ 1173-77 2 12
ГОСТ 1293.11-83 5.5
ГОСТ 1526-81 2.12
ГОСТ 2112-79 2.12
ГОСТ 2990-78 5.11; 5.15; 7.10
ГОСТ 3778-77 2.12
ГОСТ 5960-72 2.12
ГОСТ 6581-75 5.10; 7.12
ГОСТ 7006-72 5.7
ГОСТ 7229-76 5.9
ГОСТ 8463-76 2.12
ГОСТ 10396-84 2.12
ГОСТ 10751-85 2.12
ГОСТ 11069-74 2.12
ГОСТ 12085-88 2.12
ГОСТ 12174-76 5.6
ГОСТ 12177-79 5.2; 5.3
ГОСТ 12179-76 5.12; 5.13
ГОСТ 16960-71 2.12
ГОСТ 17397-72 5.15
ГОСТ 18690-82 6.1
ГОСТ 20580.2-80 5.5
ГОСТ 20580.7-80 5.5
ГОСТ 23683-79 2.12

7. Срок действия продлен до 01.01.2001* постановлением Госстандарта СССР от 24.05.90 N 1284
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год).

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 3-85, 8-90)
Настоящий стандарт распространяется на одножильные маслонаполненные кабели низкого и высокого давления с медной жилой, с изоляцией из пропитанной бумаги, в свинцовой или алюминиевой оболочке, предназначенные для передачи и распределения электрической энергии при номинальном междуфазном переменном напряжении до 500 кВ включительно частоты 50-60 Гц.
Кабели предназначены для трехфазных систем с заземленной нейтралью с прямой связью кабельных линий с воздушными линиями электропередачи или без нее.
Стандарт устанавливает требования к кабелям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Оглавление

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в табл.1.

Коды ОКП приведены в приложении 1. Таблица 1


Марка

Элементы конструкции

Применяемость

МНАШв

Маслонаполненный, низкого давления, в алюминиевой оболочке, в шланге из поливинилхлоридного пластиката

В каналах зданий и туннелях
МНАгШву То же, в алюминиевой гофрированной оболочке То же
МНАШву Маслонаполненный, низкого давления, в алюминиевой оболочке, в шланге из поливинилхлоридного пластиката с усиленным защитным слоем под шлангом В земле (в траншеях), если кабель не подвергается растягивающим усилиям и защищен от механических повреждений
МНАгШв То же, в алюминиевой гофрированной оболочке То же
МНС Маслонаполненный, низкого давления, в свинцовой оболочке, с упрочняющим покровом и с защитным покровом В каналах зданий и туннелях
МНСА Маслонаполненный, низкого давления, в свинцовой оболочке, с упрочняющим покровом и с защитным покровом из слоев битумного состава, полиэтилентерефталатных лент и пропитанной кабельной пряжи (или стеклопряжи) В земле (в траншеях), если кабель не подвергается растягивающим усилиям и защищен от механических повреждений
МНСК Маслонаполненный, низкого давления, в свинцовой оболочке, с упрочняющим покровом, с подушкой, с броней из круглых стальных оцинкованных проволок, с наружным покровом из слоев битумного состава, полиэтилентерефталатных лент и пропитанной кабельной пряжи (или стеклопряжи) Под водой, в болотистой местности, где кабель подвергается растягивающим усилиям и где требуется его дополнительная механическая защита
МНСШв Маслонаполненный, низкого давления, в свинцовой оболочке, с упрочняющим покровом, в шланге из поливинилхлоридного пластиката В земле (в траншеях), если кабель не подвергается растягивающим усилиям и защищен от механических повреждений, а также в каналах зданий и туннелях
МВДТ Маслонаполненный, высокого давления, в свинцовой оболочке, снимаемой на месте прокладки при протягивании кабеля в трубопровод Эксплуатация в стальном трубопроводе с маслом под давлением, прокладываемом в туннелях, в земле и под водой
МВДТк Маслонаполненный, высокого давления, в контейнере с маслом Эксплуатация в стальном трубопроводе с маслом под давлением, прокладываемом в туннелях, в земле и под водой

1.2. Номинальное междуфазное напряжение кабелей и номинальное сечение жил должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2


Номинальное междуфазное напряжение кабеля, кВ

Номинальное сечение жилы, мм , кабелей
низкого давления высокого давления

110

120, 150, 185, 240, (270), 300, (350), 400, 500, (550), 625, 800

120, 150, 185, 240, (270), 300, 400, 500, (550), 625, (700)

150

240, (270), З00, (350), 400, 500, (550), 625, 800


220

300, (350), 400, 500, (550), 625, 800

300, 400, 500, (550), 625, (700)

330


400, 500, (550), 625, (700)

380


400, 500, (550), 625, (700)

500


(550), 625, (700)

Кабели, имеющие сечения, указанные в скобках, должны изготовляться в технически обоснованных случаях по согласованию между потребителем и изготовителем.
Номинальное напряжение промышленной частоты между жилой и экраном при номинальном междуфазном напряжении, максимальное среднеквадратичное междуфазное напряжение системы , в

которой может быть использован кабель, и максимальное значение выдерживаемого напряжения грозового импульса , на которое рассчитан кабель, должны соответствовать указанным в табл.2а.
Таблица 2а

кВ


Номинальное междуфазное напряжение кабеля

Номинальное напряжение кабеля

Максимальное напряжение системы

Максимальное напряжение грозового импульса

110

64

123

540
150 87 170 750
220 127 245 1080
330 190 362 1330
380 220 420 1540
500 290 525 1740

1.3. Номинальная толщина изоляции кабелей должна соответствовать указанной в табл.3.
Предельное отклонение от номинальной толщины изоляции минус 2% для кабелей на номинальное напряжение 110, 150 и 220 кВ и минус 1% для кабелей на номинальное напряжение 330, 380 и 500 кВ.
Плюсовое отклонение не нормируется.
Таблица 3


Номинальное сечение жилы, мм

Номинальная толщина изоляции, мм, кабелей
низкого давления на номинальное междуфазное напряжение, кВ высокого давления на номинальное междуфазное напряжение, кВ
110 150 220 110 220 330 380 500

120

11,0



12,4




150 11,0 11,8
185 10,6 11,3
240 10,6 14,3 10,7
(270) 10,0 14,3 10,5
300 10,0 14,3 20,8 10,5 20,7
(350) 10,0 13,7 20,0
400 9,8 13,7 20,0 10,0 19,1 25,0 28,0
500 9,8 13,0 18,8 9,8 18,1 24,0 26,0
(550) 9,8 13,0 18,8 9,8 18,1 24,0 26,0 31,0
625 9,6 13,0 18,0 9,6 17,5 23,0 25,0 30,0
(700) 9,6 17,5 23,0 25,0 30,0
800 9,6 13,0 18,0

Расчетные значения максимальной напряженности электрического поля в изоляции и термическое сопротивление между жилой и металлическим экраном по изоляции или металлической оболочкой кабелей приведены в приложении 2 в качестве справочного материала.

1.4. Толщина экрана должна быть не менее указанной в табл.4.
Таблица 4


Тип кабеля

Номинальное междуфазное напряжение кабелей, кВ

Толщина экрана, мм
на жиле на изоляции

110

0,30
Низкого давления 150
0,40

220

0,40

Высокого давления

110, 220

0,30

0,60
330, 380, 500 0,45 0,70

1.5. Толщина свинцовой оболочки кабелей должна соответствовать указанной в табл.5.
Максимальная толщина оболочки не нормируется. Минимальная толщина оболочки кабелей низкого давления должна быть не менее номинальной более чем на 5%+0,1 мм.
Таблица 5

мм


Диаметр под оболочкой

Толщина свинцовой оболочки кабелей
низкого давления высокого давления
Номинальная Минимальная Номинальная

До 50

3,0

2,3

2,6
Св. 50 » 70 3,3 2,5 2,8
» 70 » 90 3,6 3,0 3,3
» 90 » 110 3,0 3,6

Номинальная толщина алюминиевой оболочки кабелей всех сечений должна быть 2,5 мм. Минимальная толщина гладкой алюминиевой оболочки должна быть не менее номинальной более чем на 10%+0,1 мм; минимальная толщина гофрированной алюминиевой оболочки должна быть не менее номинальной более чем на 15%+0,1 мм.
Алюминиевая оболочка для кабелей диаметром под оболочкой до 45,0 мм включительно — гладкая, свыше 45,0 мм — гофрированная.
Максимальная толщина оболочки не нормируется.

1.2-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. В кабелях марки МНСК поверх упрочняющего покрова, под броней должна быть подушка толщиной не менее 2,5 мм; наружный покров кабелей марок МНСА, МНСК и МНС должен быть толщиной не менее 2,5 мм.

1.7. В кабелях марки МНСШв поверх упрочняющего покрова и в кабелях марок МНАШв и МНАгШв поверх алюминиевой оболочки должен быть защитный покров толщиной не менее 3,2 мм.
В кабелях марок МНАШву и МНАгШву поверх алюминиевой оболочки должен быть защитный покров толщиной не менее 5,5 мм.

1.8. Номинальная толщина шланга из поливинилхлоридного пластиката должна быть не менее 3,0 мм.
Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины шланга по гладкой алюминиевой оболочке — 15%+0,1 мм, по гофрированной алюминиевой и свинцовой оболочкам — 20%+0,2 мм.
Плюсовое отклонение не нормируется.

1.9. Номинальные значения строительных длин кабелей должны быть согласованы при заказе. Верхнее предельное отклонение oт номинальной строительной длины 3%, нижнее не допускается.
Расчетные значения массы и номинального наружного диаметра кабелей приведены в приложении 3.
Пример условного обозначения маслонаполненного кабеля низкого давления в алюминиевой гофрированной оболочке, в шланге из поливинилхлоридного пластиката с усиленным защитным слоем, с жилой сечением 625 мм на номинальное напряжение между жилой и экраном 64 кВ при номинальном междуфазном напряжении 110 кВ:

Кабель МНАгШву 1х625-64/110 ГОСТ 16441-78.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Токопроводящая жила

2.2.1. Токопроводящие жилы кабелей должны быть круглой формы.

2.2.2. Жила кабелей низкого давления должна быть изготовлена из медных отожженных луженых проволок и иметь в центре канал. При пропитке кабеля синтетическим маслом допускается изготовление жилы из нелуженых проволок.
Число проволок жилы должно быть не менее указанного в табл.6. Предельное отклонение от номинального диаметра канала жилы, указанного в табл.6, должно быть ±0,5 мм.
Таблица 6


Номинальное сечение жилы, мм

Диаметр канала, мм

Число проволок

Номинальное сечение жилы, мм

Диаметр канала, мм

Число проволок

120

9

9

(350)

12

24
150 12 12 400 12 24
185 12 12 500 12 39
240 12 15 (550) 12 39
(270) 12 24 625 12 39
300 12 24 800 14 64

Жила кабелей высокого давления должна быть изготовлена из медных отожженных проволок, число которых должно быть не менее указанного в табл.7.
Таблица 7


Номинальное сечение жилы, мм

Число проволок

Номинальное сечение жилы, мм

Число проволок

120

37

400

61
150 37 500 91
185 37 (550) 91
240 37 625 91
(270) 37 (700) 127
300 61

2.2.3. Жилы не должны иметь заусенцев, режущих кромок и выпучивания отдельных проволок, могущих повредить ленты экрана. Значения диаметра жил приведены в приложении 3 в качестве справочного материала.

2.2.2, 2.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Изоляция

2.3.1. Слой изоляции, прилегающий к экрану на жиле, должен быть из высоковольтной кабельной уплотненной бумаги, остальная часть изоляции — из высоковольтной кабельной неуплотненной бумаги.
Уплотненная бумага должна быть номинальной толщиной не более 0,08 мм, неуплотненная бумага номинальной толщиной 0,12 и 0,17 мм; допускается применение неуплотненной бумаги номинальной толщиной 0,08 мм.
Для пропитки изоляции должны применяться кабельное нефтяное или синтетическое масло.

2.3.2. В изоляции кабеля общее число поврежденных лент не должно быть более 8 на каждые 100 лент однометрового отрезка, в том числе число совпадений двух соседних лент не должно быть более 3. Не допускается совпадение двух лент изоляции, непосредственно прилегающих к экрану на жиле. В остальной части изоляции не допускается совпадение или повреждение более двух соседних лент.

2.4. Экраны

2.4.1. На жиле и на изоляции кабеля должны быть экраны из кабельной электропроводящей уплотненной одноцветной и двухцветной бумаги.
Не допускается совпадение двух лент экрана на жиле, непосредственно прилегающих к изоляции. Ленты экрана, прилегающие к изоляции, должны быть двухцветными и наложены изоляционным слоем в направлении к изоляции. Не допускается совпадение двухцветной ленты экрана с прилегающей к ней лентой изоляции.
Наружная полупроводящая лента экрана на изоляции кабелей должна быть металлизированной перфорированной и наложена металлизированной поверхностью в направлении к оболочке.
В кабелях низкого давления допускается замена полупроводящей металлизированной ленты лентой электропроводящей бумаги, наложенной вместе с медной или алюминиевой лентой.
В кабелях высокого давления поверх металлизированной полупроводящей ленты в экране на изоляции должна быть медная перфорированная лента, наложенная вместе с лентой электропроводящей бумаги.

Медная или алюминиевая лента не должна иметь заусенцев или других дефектов, могущих повредить прилегающие ленты экрана.

2.5. Проволоки скольжения

2.5.1. В кабелях высокого давления поверх экрана на изоляции должно быть не менее двух фасонных проволок скольжения из немагнитного металла.
Проволоки не должны иметь заусенцев или других дефектов, могущих повредить прилегающие ленты экрана.

2.6. Оболочка

2.6.1. Оболочка кабелей должна иметь круглую форму. Допускается отклонение формы свинцовой оболочки кабелей высокого давления от круглой на величину двойной высоты проволоки скольжения.
Поверхность оболочки кабелей должна быть гладкой, без плен и наплывов и не должна иметь раковин, вмятин, рисок, царапин и посторонних включений, после зачистки которых толщина оболочки выходит за пределы минимально допустимой. Допускаются на поверхности свинцовой оболочки кабеля высокого давления отпечатки от проволок скольжения.
Единичные местные утоньшения свинцовой оболочки не должны превышать 20%, а алюминиевой — 40% ее номинальной толщины и должны быть пропаяны. Число паек на строительной длине кабеля низкого давления в свинцовой или алюминиевой оболочке не должно быть более 3 на каждые 200 м кабеля. Место пайки должно быть ровным и гладким. Число и места паек должны быть указаны в протоколе испытания кабеля.

2.6.2. Оболочка должна быть герметичной.

2.6.3. Форма гофра алюминиевой гофрированной оболочки должна быть синусоидальной или S-образной.
Степень гофрирования должна быть в пределах 1,08-1,25.
Шаг гофрирования должен составлять 30-50% от наружного диаметра выступов оболочки.

2.6.4. Свинцовая оболочка кабелей должна быть изготовлена из сплава, содержащего присадки сурьмы в количестве 0,15-0,25%, меди в количестве 0,01-0,03%, теллура в количестве 0,01-0,03%.

2.6.5. Свинцовая оболочка должна выдерживать без разрыва растяжение до 1,5-кратного начального диаметра, алюминиевая оболочка — до 1,3-кратного начального диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. 3ащитный покров

2.7.1. В кабелях низкого давления поверх свинцовой оболочки должен быть упрочняющий покров из лент поливинилхлоридного пластиката или полиэтилентерефталата и двух лент из немагнитного металла.

2.7.2. В кабелях марки МНС поверх упрочняющего покрова должен быть наружный покров из лент поливинилхлоридного пластиката или полиэтилентерефталатных лент.
В кабелях марки МНСК поверх упрочняющего покрова должна быть подушка, состоящая из слоев битумного состава, полиэтилентерефталатных лент (или лент из поливинилхлоридного пластиката), ленты крепированной битумированной бумаги (или предварительно пропитанной кабельной бумаги) и предварительно пропитанной кабельной пряжи или стеклопряжи. Поверх подушки должна быть броня из стальных оцинкованных проволок.
В кабелях марки МНСА поверх упрочняющего покрова и в кабелях марки МНСК поверх брони должен быть наружный покров, состоящий из слоев битумного состава, полиэтилентерефталатных лент (или лент из поливинилхлоридного пластиката), ленты крепированной битумированной бумаги (или предварительно пропитанной кабельной бумаги), предварительно пропитанной кабельной пряжи или стеклопряжи и мелового покрытия.
В защитном покрове кабелей марки МНСА по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем допускаются стальные проволоки, служащие для протягивания кабеля при прокладке.
Число и размер проволок должны быть определены при заказе.
В кабелях марки МНСШв поверх упрочняющего покрова должен быть слой битумного состава, полиэтилентерефталатных лент и шланг из поливинилхлоридного пластиката.
Допускается замена полиэтилентерефталатных лент, лент из поливинилхлоридного пластиката, бумажных лент в упрочняющем покрове и наружном покрове лентами из прорезиненной невулканизованной ткани.

2.7.3. В кабелях марок МНАШв, МНАгШв поверх алюминиевой оболочки должен быть наложен защитный покров, состоящий из слоя битумного состава, полиэтилентерефталатных лент и шланга из поливинилхлоридного пластиката. Допускается применение лент из поливинилхлоридного пластиката и дополнительных лент крепированной бумаги и прорезиненной невулканизованной ткани.
В кабелях марок МНАШву, МНАгШву поверх алюминиевой оболочки должен быть наложен защитный покров, состоящий из слоев битумного состава, ленты крепированной битуминированной бумаги, двух полиэтилентерефталатных лент, ленты крепированной битуминированной бумаги, битумного состава, ленты крепированной битумированой бумаги, полиэтилентерефталатной ленты, ленты прорезиненной невулканизованной ткани, шланга из поливинилхлоридного пластиката.

2.7.4. Полиэтилентерефталатные и другие равноценные ленты защитного покрова должны быть наложены с перекрытием не менее 10 мм.

2.7.5. Кабельная пряжа и кабельная бумага должны быть предварительно пропитаны противогнилостным составом, содержащим не менее 4% нафтената меди к массе пропитанной пряжи и бумаги.

2.7.6. На поверхности шланга из поливинилхлоридного пластиката не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих его толщину за предельное отклонение. Шланг должен плотно прилегать к лентам подслоя. В случаях местного повреждения, выводящих толщину шланга за предельное отклонение, допускается производить починку шланга теми материалами, которые были применены для его изготовления.
Число починок не должно быть более двух на каждые 400 м кабеля.

2.7.7. Броня кабелей марки МНСК должна быть выполнена из стальных оцинкованных проволок, имеющих номинальный диаметр не менее 4 мм, разделенных на 4-6 участков проволоками из меди того же диаметра. Просвет между проволоками не должен превышать диаметра проволоки.

2.7.8. Битумный состав не должен вытекать из защитного покрова при его температуре 65 °С для кабелей, предназначенных для работы при температуре 75 °С, и при его температуре 75 °С для кабелей, предназначенных для работы при температуре 85 °С.

2.8. Требования к электрическим параметрам

2.8.1. Электрическое сопротивление жилы постоянному току, приведенное к 1 км длины при температуре 20 °С, не должно быть более указанного в табл.8.
Таблица 8


Номинальное сечение жилы, мм

Электрическое сопротивление жил, Ом/км, кабелей
низкого давления высокого давления

120

0,1495

0,1513
150 0,1196 0,1209
185 0,09693 0,09799
240 0,07471 0,07540
(270) 0,06641 0,06593
300 0,05977 0,06010
(350) 0,05123
400 0,04483 0,04453
500 0,03587 0,03575
(550) 0,03260 0,03295
625 0,02869 0,02846
(700) 0,02562
800 0,02242

2.8.2. Пробы масла, взятые из канала кабеля низкого давления не менее чем через 2 суток после пропитки его изоляции и из бака давления, подключенного к кабелю, не менее чем через 2 суток после заполнения бака маслом, из контейнера с кабелем высокого давления не менее чем через 2 суток после пропитки кабеля, должны иметь:

электрическую прочность ( ) при частоте 50 Гц и температуре масла 20±10 °С — не менее 180 кВ/см;
тангенс угла диэлектрических потерь ( ) при напряженности электрического поля 10 кВ/см и температуре масла 100±1 °С — не более 0,007 для масла из канала жилы кабеля низкого давления и бака давления и не более 0,003 для масла из контейнера.

2.8.3. Строительные длины кабеля должны выдержать испытание переменным напряжением частоты 50 Гц, указанным в табл.9.
Допускается испытание постоянным напряжением, в 2,4 раза превышающим испытательное переменное напряжение.
Таблица 9

кВ


Номинальное междуфазное напряжение кабеля

Испытательное напряжение кабелей
низкого давления высокого давления

110

2 +10

0,9
150 2 +10
220 1,67 +10 0,7
330 0,65
380 0,6
500 0,5

Продолжительность испытания переменным или постоянным напряжением 15 мин — для кабелей на напряжение от 110 до 380 кВ включительно и 30 мин — для кабелей на напряжение 500 кВ.

2.8.4. Значение тангенса угла диэлектрических потерь ( ) строительных длин при температуре окружающей среды (приведенное к 20 °С, если температура кабеля при измерении была менее 20 °С) не должно быть более указанного в табл.10.
Таблица 10


Номинальное междуфазное напряжение кабеля, кВ

Тип кабеля

Напряжение измерения, кВ


110, 150


0,0033
Низкого давления 2 0,0040
220 0,0030
1,67 0,0034

110

0,9

0,0040
220 0,7 0,0035
330 Высокого давления 0,65 0,0030
380 0,6 0,0030
500 0,5 0,0025

Значение приращения тангенса угла диэлектрических потерь ( ) при увеличении испытательного напряжения, приложенного к строительной длине при температуре окружающей среды (приведенные к 20 °С, если температура кабеля при измерении была менее 20°С), не должно быть более указанного в табл.11.
Таблица 11


Номинальное междуфазное напряжение кабеля, кВ

Тип кабеля

Напряжение измерения, кВ

на ступень напряжения на весь диапазон напряжения

110, 150

Низкого давления

(1,0-1,5-2,0)

0,0004

0,0008
220 (1,0-1,5-1,67) 0,0003 0,0005

110

(0,25-0,60-0,90)

0,0004

0,0008
220 Высокого давления (0,25-0,40-0,70) 0,0003 0,0006
330 (0,20-0,40-0,65) 0,0003 0,0006
380 (0,15-0,30-0,60) 0,0003 0,0005
500 (0,10-0,25-0,50) 0,0002 0,0003

2.8.5. Значение , измеренное на образцах кабелей при напряжении при температуре окружающего воздуха (но не выше 25 °С), после нагрева до 90 °C для кабелей на междуфазное напряжение 110, 150 и 220 кВ или до 80 °С для кабелей на междуфазное напряжение 330, 380 и 500 кВ, при температуре 60 и 40 °С во время охлаждения кабеля, после охлаждения кабеля до температуры окружающего воздуха, не должно быть более указанного в табл.12.
Таблица 12


Номинальное междуфазное напряжение кабеля, кВ


110, 150

0,0033
220 0,0030
330 0,0028
380 0,0028
500 0,0025

Значение приращения тангенса угла диэлектрических потерь ( ), измеренное на образцах кабелей при температуре окружающего воздуха, после нагрева до 90 °С для кабелей на междуфазное напряжение 110-150 и 220 кВ или до 80 °С для кабелей на междуфазное напряжение 330, 380 и 500 кВ и повышение испытательного напряжения от 0,5 до 2,0 или до 1,73 для кабеля на междуфазное напряжение 500 кВ не должно быть более указанного в табл.13.

2.8.6. Значения емкости кабелей, измеренные на строительных длинах

при напряжении для кабелей низкого давления и при напряжениях, указанных в табл.10 для кабелей высокого давления, приведенные к единице длины кабеля, не должны превышать номинальное значение, указанное в табл.13а, более чем на 8%.
Таблица 13


Номинальное напряжение кабеля, кВ

Тип кабеля

на ступень напряжения на весь диапазон напряжения

110, 150

Низкого давления

0,0003

0,0008
220 0,0003 0,0005

110

0,0002

0,0005
220 0,0002 0,0005
330 Высокого давления 0,0002 0,0005
380 0,0002 0,0005
500 0,0001 0,0003

Значения емкости кабелей, измеренные при одинаковых температурах на строительных длинах одной партии, не должны отличаться друг от друга более чем на 8%.
Таблица 13а


Номинальное сечение жилы, мм

Номинальная емкость кабеля, мкФ/км
низкого давления на номинальное междуфазное напряжение, кВ высокого давления на номинальное междуфазное напряжение, кВ
110 150 220 110 220 330 380 500

120

0,242



0,202




150 0,266 0,225
185 0,283 0,249
240 0,306 0,242 0,278
(270) 0,327 0,255 0,301
300 0,340 0,261 0,203 0,311 0,194
(350) 0,357 0,272 0,213
400 0,373 0,292 0,222 0,370 0,225 0,190 0,177
500 0,404 0,324 0,248 0,403 0,251 0,209 0,198
(550) 0,430 0,343 0,253 0,418 0,252 0,217 0,202 0,184
625 0,449 0,350 0,269 0,449 0,280 0,232 0,219 0,187
(700) 0,471 0,291 0,241 0,226 0,201
800 0,530 0,408 0,305

2.9. Кабели должны быть стойки к изгибу.

Диаметр цилиндра, на который должен быть навит образец кабеля, для испытания на изгибание должен соответствовать указанному в табл.14. Верхнее предельное отклонение от диаметра цилиндра — 5%.
После изгибания кабель должен выдержать:

а) испытание переменным напряжением частоты 50 Гц, указанным в табл.15.
Таблица 14


Тип кабеля

Диаметр цилиндра, мм

Кабель низкого давления:
в свинцовой или гофрированной алюминиевой оболочке 25
в гладкой алюминиевой оболочке 30
Кабель высокого давления 25

— наружный диаметр свинцовой или гладкой алюминиевой оболочки, или наружный диаметр по выступам гофрированной алюминиевой оболочки, или диаметр по полукруглым проводам скольжения; — наружный диаметр жилы.
Таблица 15


Номинальное междуфазное напряжение кабеля, кВ

Испытательное напряжение, кВ

Длительность приложения напряжения, ч

110, 150

2,5

24
220, 330, 380 1,73 +100 24
500 2,1 24

Испытание импульсным напряжением (форма волны 1-5/40-50 мкс) с амплитудой, числом импульсов и при температуре, указанными в табл.16.
Таблица 16


Номинальное напряжение кабеля, кВ

Амплитуда импульса, кВ

Температура кабеля при испытании, °С

Число импульсов при полярности
положительной отрицательной

110, 150 и 220

8,5

90

10

10
330 и 380 7,0 80 10 10
500 6,0 80 10 10

После охлаждения образца до температуры окружающей среды кабель должен выдержать испытание переменным напряжением частоты 50 Гц в течение 15 мин. Значение испытательного напряжения для кабелей на номинальное междуфазное напряжение 110 и 150 кВ должно быть 2 +10 кВ, для кабелей на номинальное междуфазное напряжение 220, 330, 380 и 500 кВ — 1,73 +10 кВ;

б) свинцовая оболочка кабеля низкого давления с упрочняющим покровом поверх нее должна выдержать внутреннее давление масла (1,47±0,1) МПа (15±1) кгс/см ), алюминиевая оболочка — внутреннее давление масла (1,96±0,1) МПа (20±1) кгс/см ) в течение 2 ч;

в) упрочняющий и защитный покровы кабелей не должны иметь разрывов, трещин и заметного смещения отдельных лент. Проволоки скольжения и экран кабеля высокого давления не должны быть заметно смещены или повреждены;

г) толщина изоляции кабеля, измеренная по наименьшему диаметру, должна быть не менее 90% ее номинальной толщины. Не должно быть местных неплотностей изоляции.
В изоляции в одном и том же месте не должно быть более двух надорванных лент или совпадений более двух соседних лент и в 10 последовательно расположенных лентах не должно быть более двух надорванных лент или совпадений соседних лент.

2.10. Шланг из поливинилхлоридного пластиката должен выдержать испытание постоянным напряжением 25 кВ в течение 1 мин или переменным напряжением 18 кВ частоты от 50 до 10 Гц при времени приложения полного испытательного напряжения не менее 0,1 с.

2.11. Срок службы кабелей должен быть не менее 35 лет для кабелей на номинальное междуфазное напряжение 110, 150, 220 и 330 кВ и 25 лет для кабелей на номинальное междуфазное напряжение 380 и 500 кВ при соблюдении условий транспортирования, хранения, прокладки (монтажа) и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте, а также в правилах, утвержденных в установленном порядке.

2.12. Материалы, применяемые для изготовления кабелей:

медная круглая проволока — марки ММ и МТ по ГОСТ 2112-79;
олово — марка 01 по ГОСТ 860-75;
кабельная бумага — по ГОСТ 645-79;
кабельная бумага электропроводящая уплотненная одноцветная — по ГОСТ 10751-85;
кабельная бумага электропроводящая двухцветная уплотненная — по ГОСТ 10751-85;
свинец — марка С2 или С3 по ГОСТ 3778-77;
медная лента для упрочняющего покрова — по ГОСТ 1173-77;
оцинкованная стальная проволока — по ГОСТ 1526-81;
алюминий — марка не ниже А5 — по ГОСТ 11069-74;
поливинилхлоридный пластикат — по ГОСТ 5960-72;
кабельная пряжа — по ГОСТ 905-78;
крепированная бумага для защитного покрова кабелей — по ГОСТ 10396-84;
нафтенат меди — по ГОСТ 23682-79;
мел для защитного покрова кабелей — по ГОСТ 12085-88;
кабельное нефтяное масло — марка С-220 — по ГОСТ 8463-76;
проволока медная фасонная луженая, проволока медная круглая, бумага полупроводящая металлизированная, лента медная, лента медная перфорированная, лента алюминиевая, лента из немагнитного металла, проволока фасонная из немагнитного металла, масло нефтяное, масло синтетическое, свинец с присадкой меди, сурьмы, теллура, медистая лигатура, сурьмянистая лигатура, лента поливинилхлоридного пластиката, лента полиэтилентерефталатная, битумный состав, полугудрон, стеклопряжа, лента из прорезиненной невулканизованной ткани по нормативно-технической документации.
По согласованию с потребителем допускается применение других равноценных материалов.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.007.14-75.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Кабели низкого давления должны поставляться комплектно с арматурой для оконцевания и соединения кабелей, аппаратурой для поддержания в кабелях заданного давления масла, изоляционным маслом, которые должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Кабели высокого давления должны поставляться комплектно с арматурой для оконцевания, соединения и разветвления кабелей, с подпитывающими установками для поддержания в кабелях заданного давления масла, стальными и медными трубами (в необработанном виде) и изоляционным маслом, которые должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.3. Другие узлы и приборы — по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4. Конкретная комплектность определяется протоколом согласования кабельной линии.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. Кабели принимают партиями. За партию принимают кабели одной марки, одного сечения и напряжения, одновременно предъявляемые к приемке.

4.3. Приемо-сдаточные испытания кабелей на соответствие требованиям пп.1.2-1.9, 2.2-2.6.3, 2.7.1-2.7.4, 2.7.6, 2.7.7, 2.8.1-2.8.4, 2.8.6 и 2.10 должны быть проведены на каждой строительной длине с приемочным числом =0; по пп.2.6.4, 2.6.5 — на одной строительной длине каждой партии с приемочным числом =0.
Проверка на соответствие требованиям пп.1.9, 2.2.3, 2.3.1, 2.4.1, 2.5.1, 2.6.1-2.7.4, 2.7.6, 2.7.7 и 2.10 (при испытании шланга переменным напряжением) должна быть произведена в процессе производства.

4.4. Периодические испытания кабелей на соответствие требованиям пп.2.7.5 и 2.7.8 проводят не реже одного раза в три месяца, пп.2.8.5, 2.9 — не реже одного раза в год на одной строительной длине от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. При объеме партии свыше 20 км кабеля испытания по п.2.9 проводят на двух строительных длинах, свыше 40 км и до 60 км включительно — на трех строительных длинах и т.д.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по этому показателю должно быть проведено повторное испытание на удвоенном числе образцов, отобранных от тех же строительных длин.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания проверке подвергают всю партию.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Типовые испытания кабелей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводятся по программе, включающей приемо-сдаточные и периодические испытания (пп.4.3, 4.4).

4.6. При входном контроле потребитель проверяет не менее 3% строительных длин от партии.
За партию принимают кабели одной марки и одного сечения, полученные по одному документу о качестве.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания удвоенного числа строительных длин.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Все испытания, указанные в настоящем стандарте, проводят при температуре окружающего воздуха от 5 до 35 °С.

5.2. Проверка конструктивных размеров элементов кабеля (пп.1.3-1.9; 2.7.7) — по ГОСТ 12177-79.
Допускается определение толщины изоляции как половина разности диаметров окружности жилы с изоляцией и без нее, длины которых измерены лентой по изоляции и без нее на расстоянии не менее 300 мм от конца кабеля.
Толщина ленты, примененной для измерений, должна быть не более 0,08 мм.

5.3. Проверку конструктивных элементов по пп.2.2.1-2.2.3; 2.3.1-2.3.2; 2.4.1; 2.5.1; 2.6.1; 2.6.3; 2.7.1-2.7.4; 2.7.6 производят на образце кабеля длиной не менее 1 м внешним осмотром без применения увеличительного прибора и измерением по ГОСТ 12177-79.
При проверке состояния изоляции (пп.2.3.2 и 2.9г) бумажные ленты должны быть сняты по одной.
Поврежденной должна считаться лента, имеющая продольную трещину или складку (независимо от длины) или поперечные надрывы длиной более 5 мм.
Продольный след от кромок витков соседней ленты не должен считаться повреждением.
Совпадением должно считаться такое расположение двух соседних лент, при котором верхняя лента на длине не менее одного полного витка не покрывает полностью зазор между двумя соседними витками расположенной под ней ленты.
Совпадение двух соседних лент должно засчитываться за одно повреждение.

5.4. Испытание свинцовой оболочки кабеля низкого давления на герметичность (п.2.6.2) проводят после его освинцевания, перед второй сушкой изоляции. Оболочка должна выдержать в течение 2 ч давление углекислого газа или азота величиной (0,49±0,03) МПа (5,0±0,3), кгс/см ).
Допускается испытание оболочки в течение такого же времени давлением масла такой же величины после пропитки изоляции.
Под оболочкой должно быть создано избыточное давление обезвоженного газа или масла. Манометр и источник давления устанавливают на разных концах кабеля. Избыточное давление под оболочкой не должно уменьшаться в течение 2 ч при отключенном источнике давления и неизменной температуре окружающего воздуха.
Испытание алюминиевой оболочки кабеля на герметичность (п.2.6.2) проводят после пропитки изоляции.

Оболочка должна выдержать в течение 3 ч давление масла значением (0,588±0,03) МПа (6,0±0,3) кгс/см ).
Под оболочкой должно быть создано избыточное давление масла.
Манометр и источник давления устанавливают на разных концах кабеля. Избыточное давление под оболочкой не должно уменьшаться в течение 3 ч при отключенном источнике давления и неизменной температуре окружающего воздуха.
Манометр для измерения избыточного давления должен соответствовать классу точности 1 с пределом измерения 1,0 МПа (10 кгс/см ) при испытании оболочки по п.2.6.2 и класса точности 1,5 с пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см ) при испытании оболочки по п.2.9б.
Допускается проводить испытание свинцовой и алюминиевой оболочек при постоянно включенном источнике давления масла. Оболочка считается выдержавшей испытание, если при испытании не будет течи масла.

5.5. Проверку содержания в свинцовой оболочке кабеля присадок (п.2.6.4) проводят: сурьмы — по ГОСТ 20580.7-80, теллура — по ГОСТ 1293.11-83 и меди — по ГОСТ 20580.2-80.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Испытание свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля (п.2.6.5) на растяжение проводят по ГОСТ 12174-76.

5.7. Проверку содержания нафтената меди в кабельной пряже и кабельной бумаге для защитных покровов (п.2.7.5) производят по ГОСТ 7006-72.

5.8. Испытание на невытекание битумного состава из защитного покрова кабеля (п.2.7.8) проводят на образце кабеля длиной (300±10) мм. С образца кабеля перед испытанием должен быть удален защитный покров до металлической оболочки с обоих концов на расстоянии (40±5) мм. С оболочки должны быть удалены остатки битума.
Образец выдерживают в горизонтальном положении в термостате в течение 4 ч при температуре, указанной в п.2.7.8.
При этом битумный состав не должен вытекать.

5.9. Измерение электрического сопротивления жилы постоянному току (п.2.8.1) производят по ГОСТ 7229-76.
Время выдержки кабеля до измерения электрического сопротивления жилы в помещении должно быть не менее 12 ч. Если есть сомнения в том, что температура жилы не равна температуре окружающей среды, время выдержки должно быть увеличено до 24 ч.

5.10. Измерение электрических характеристик проб масла, взятых из кабеля низкого давления и из бака давления, подключенного к кабелю (п.2.8.2), производят по ГОСТ 6581-75.
Для отбора пробы масла из кабеля верхний его конец так устанавливают в вертикальном положении, чтобы его капа была несколько выше кабеля, находящегося на барабане. При закрытом вентиле на подпитывающем баке на капе верхнего конца устанавливают чистую и сухую сливную трубку, после чего открывают вентиль и через трубку для промывки сливают не менее 0,5 кг масла. Пробу масла отбирают через сливную трубку в чистую сухую стеклянную банку с притертой пробкой, которую предварительно следует тщательно прополоскать маслом, взятым через сливную трубку.

5.11. Испытание строительных длин кабелей напряжением (п.2.8.3) проводят по ГОСТ 2990-78.
При испытании напряжением концевые разделки кабеля должны быть погружены в масло без избыточного давления.
5.12. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь кабеля и приращения тангенса угла диэлектрических потерь ( ) при повышении напряжения (пп.2.8.4; 2.8.5) производят по ГОСТ 12179-76 между жилой и оболочкой (наружным экраном).
При измерении на строительных длинах кабеля концевые разделки кабеля должны быть погружены в масло без избыточного давления.
При измерении кабеля на междуфазное напряжение 220 кВ и выше концевые разделки выделяют изолирующими кольцами.
Измерения и на образце кабеля низкого давления производят при избыточном давлении масла в самом верхнем участке кабеля не более 0,0245 МПа (0,25 кгс/см ).
Образец кабеля высокого давления без свинцовой оболочки протягивают в металлическую трубу и подвергают измерениям и при избыточном давлении масла 1,08 МПа (11 кгс/см ) ±10%.

На образце кабеля на междуфазное напряжение 110, 150 и 220 кВ, имеющего температуру, равную температуре окружающего воздуха или 90 °С, и измеряют при напряжении 0,5 , 1,0 , 1,5 , 2,0 , на междуфазное напряжение 330, 380 кВ, имеющего температуру, равную температуре окружающего воздуха или 80 °С, и измеряют при напряжениях 0,5 , 1,0 , 1,5 , 2,0 , на междуфазное напряжение 500 кВ — при напряжениях 1,0 , 1,5 , 1,73 .

Длина образца кабеля между концевыми муфтами должна быть не менее 6 м. Изоляцию кабеля на образце выделяют для измерения изолирующими кольцами.
Образец нагревают по всей длине и толщине изоляции соответственно до 90 или 80 °С и перед измерением выдерживают при этой температуре не менее 2 ч.

Значения при температурах 60 и 40 °С измеряют при напряжениях в процессе охлаждения образца кабеля, после чего измеряют значение при температуре окружающего воздуха после охлаждения образца до этой температуры.
Температуру кабеля измеряют термопарами или другими преобразователями, установленными на свинцовой или алюминиевой оболочках или на стальной трубе на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Допускается применение термометров.
5.13. Измерение емкости кабелей (п.2.8.6) производят по ГОСТ 12179-76 одновременно с измерением тангенса угла диэлектрических потерь.

5.14. Изгибание (п.2.9) производят путем навивания на цилиндр образца кабеля низкого давления с наружным покровом или образца кабеля высокого давления, находящегося во временной свинцовой оболочке. Образец кабеля высокого давления из контейнера перед изгибанием должен быть обмотан двумя слоями пластмассовых лент.
Длина образца должна быть достаточна для полного оборота вокруг цилиндра, на который он должен быть навит, но не менее 10 м.
Перед началом испытания кабель должен быть выпрямлен. Вдоль верхней части кабеля параллельно его продольной оси проводят контрольную линию, один конец кабеля прикрепляют к цилиндру. Затем начинают вращать цилиндр.
После того как кабель навит на цилиндр, он должен быть размотан, выпрямлен, повернут на 180° вокруг продольной оси, а затем снова навит на цилиндр, но уже противоположной стороной (при навивании отклонение от контрольной линии за полный оборот образца должно быть не более 45°).
Образец кабеля подвергают трехкратному двустороннему изгибанию.
Навивание и разматывание кабеля должны производиться плавно.
После изгибания кабели испытывают напряжением по п.2.9а.
Для испытаний переменным и импульсным напряжением (п.2.9а) с образца кабеля низкого давления в свинцовой оболочке может быть снята часть защитного покрова до поливинилхлоридных (полиэтилентерефталатных или резиновых) лент, наложенных поверх упрочняющего покрова; с образца кабеля высокого давления должна быть снята временная свинцовая оболочка, образец должен быть протянут в металлическую трубу и испытан в ней.
С образца кабеля низкого давления в алюминиевой оболочке может быть снят защитный покров до алюминиевой оболочки.
На образцах должны быть смонтированы концевые муфты, длина кабеля между муфтами — не менее 6 м.
Допускается проведение испытания переменным и импульсным напряжениями на одном и том же образце или разных образцах кабеля, а также на том же образце, на котором измеряли .
При испытании напряжением избыточное давление масла в самом верхнем участке образца кабеля низкого давления не должно быть более 0,0245 МПа (0,25 кгс/см ); избыточное давление масла в образце кабеля высокого давления должно быть 1,08 МПа (11,0 кгс/см ) ±10%.
При испытании кабеля импульсным напряжением (п.2.9а) образец должен быть предварительно нагрет по всей длине и толщине изоляции до температуры 90 °С для кабелей на междуфазное напряжение 110, 150 и 220 кВ или до 80°С для кабелей на междуфазное напряжение 330, 380 и 500 кВ и выдержан при этой температуре не менее 2 ч; последующее испытание переменным напряжением должно быть произведено на этом образце кабеля после его охлаждения до температуры окружающего воздуха.
Градуировочная характеристика импульсного генератора должна быть получена при подключенном образце кабеля при напряжениях положительной и отрицательной полярности, по величине равных 50, 65 и 80% заданного напряжения испытания. Контактные выводы концевых муфт образца должны быть соединены между собой. На каждой ступени градуировочной характеристики и при первом и последнем импульсах каждой полярности испытательного напряжения должны быть сняты осциллограммы импульсного напряжения; форма волны должна соответствовать указанной в п.2.9а.
Испытание свинцовой и алюминиевой оболочек кабеля низкого давления на соответствие требованиям п.2.9б должно быть проведено по п.5.4 на образце длиной не менее 6 м.
Допускается использование образца, испытанного напряжением по п.2.9а.
Защитный покров должен быть снят до упрочняющего покрова в кабелях в свинцовой оболочке или до оболочки в кабелях в алюминиевой оболочке.
Испытание должно быть проведено на образце, закрепленном в нескольких местах на расстоянии 1 м и друг от друга таким образом, чтобы исключалось его изгибание и осевое удлинение.
На концах образца должны быть напаяны капы.
Проверка состояния изоляции упрочняющего и защитного покрова кабеля (п.2.9в, г) должна быть произведена осмотром без применения увеличительного прибора на отрезке длиной не менее 1 м, взятой из средней части образца кабеля.
5.15. Для испытания шланга из поливинилхлоридного пластиката постоянным напряжением (п.2.10) наружная поверхность шланга должна быть покрыта слоем графита. Напряжение должно быть приложено между металлическими лентами упрочняющего покрова и слоем графита в кабелях низкого давления в свинцовой оболочке или между алюминиевой оболочкой и слоем графита в кабелях низкого давления в алюминиевой оболочке.
Испытание постоянным напряжением должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 2990-78.
Испытание на проход переменным напряжением должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 2990-78.

5.16. Проверка срока службы (п.2.11) должна производиться на образце кабеля длиной не менее 10 м соединительной и концевыми муфтами путем приложения к образцу воздействий, указанных в табл.16а.
Кабель считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания не произошло пробоя изоляции кабеля.
Таблица 16а


Этап испы-
тания

Вид воздействия, воздействующие факторы

Тип кабеля
низкого давления высокого давления
на напряжение 110 кВ на напряжение 220 кВ на напряжение 500 кВ

1

Непрерывная выдержка под напряжением между жилой и экраном при циклическом приложении токовой нагрузки; каждый цикл состоит из 8 ч нагрева током по жиле до максимальной температуры и 16 ч охлаждения:
, кВ 110 220 320
число циклов 28+14 40 120
, °С 85; 95 90 80
2 Непрерывная выдержка под напряжением между жилой и экраном при непрерывном нагреве током по жиле при температуре жилы :
, кВ 120 254 360
длительность выдержки, ч 670+330 1000 2880
, °С 85; 95 100 85
3 Непрерывная выдержка под напряжением между жилой и экраном при непрерывном нагреве током по жиле при температуре жилы :
, кВ 140 270 400
длительность выдержки, ч 670+330 1000 4440
, °С 85; 95 90 95

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение кабелей — по ГОСТ 18690-82.
Маркировка кабелей высокого давления, помещенных в контейнер, должна наноситься на торцевую сторону контейнера около люка для размотки кабеля.

6.2. Кабели должны быть намотаны на деревянные или металлические барабаны, соответствующие требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Кабели высокого давления могут быть упакованы в контейнеры на металлических барабанах. Контейнеры должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Диаметр шейки барабана для упаковки кабелей в гладкой алюминиевой оболочке должен быть не менее 30 наружных диаметров алюминиевой оболочки кабеля.
Диаметр шейки барабана для упаковки кабелей в свинцовой или гофрированной алюминиевой оболочке должен быть не менее 25 наружных диаметров оболочки.
Барабан для кабеля, поставляемого с подпиткой от бака давления, должен иметь «улитку», на которой должен быть надежно закреплен нижний конец кабеля.
Верхний конец кабеля низкого давления крепится врастяжку к внутренним плоскостям щек или к одной щеке при помощи металлических скоб. Капа верхнего конца кабеля должна иметь заглушку; капа нижнего конца должна быть соединена при помощи свинцовой трубки с баком давления, помещенным в шейке барабана, снабженном манометром и служащим для поддержания избыточного давления масла в кабеле
Конструкция капы верхнего конца кабеля низкого давления должна обеспечивать возможность тяжения кабеля за токопроводящую жилу при его прокладке, если на кабеле отсутствует проволочная броня.
На верхнем конце кабеля марки МНСК проволоки брони (для тяжения за них при прокладке кабеля) должны быть длиннее кабеля на 800 мм.
Концы свинцовой оболочки кабеля высокого давления должны быть надежно запаяны и укреплены аналогично концам кабеля низкого давления на внутренней стороне щек барабана.
Барабаны с кабелем должны быть обшиты сплошным рядом обрезных досок.

6.3. На барабане и контейнере должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка кабеля;
номинальное сечение жилы в квадратных миллиметрах;
номинальное напряжение в киловольтах;
длина в метрах;
масса брутто в килограммах;
номер строительной длины предприятия-изготовителя;
дата выпуска (год, месяц);
обозначение настоящего стандарта;
положение верхнего и нижнего концов кабеля на барабане;
стрелка, указывающая направление вращения барабана с кабелем;
надписи: «Вращать по стрелке»; «Не класть плашмя»; «При разгрузке не сбрасывать».

6.4. К каждому барабану или контейнеру должен быть приложен паспорт. Паспорт должен быть вложен вместе с паспортом в водонепроницаемый пакет, укрепленный рядом с баком давления в шейке барабана кабеля низкого давления, рядом с верхним концом на внутренней стороне шейки барабана кабеля высокого давления и около люка вымотки кабеля из контейнера.

6.5. Перед отправкой потребителю барабана с кабелем низкого давления (для обеспечения требуемого давления в кабеле во время транспортирования) давление масла в баке должно быть установлено в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

6.6. При хранении кабели должны быть защищены от механических воздействий, солнечных лучей, атмосферных осадков и агрессивных сред, вредно действующих на кабель и тару.
При хранении должно вестись наблюдение за отсутствием течи масла из кабелей.
При хранении кабелей с подпиткой от бака давления один раз в неделю должна производиться проверка давления масла в кабеле, которое должно быть в пределах 0,0245-0,294 МПа (0,25-3,0 кгс/см ).
При хранении необходимо наблюдать за давлением масла в контейнере, которое должно быть в пределах 0,0049 до 0,0245 МПа (0,05-0,25 кгс/см ), а также за отсутствием течи масла из контейнера.

6.7. При транспортировании и хранении температура окружающего воздуха не должна быть ниже:
для кабелей низкого давления, пропитанных нефтяным маслом, — минус 35 °С;
для кабелей низкого давления, пропитанных синтетическим маслом, — минус 50 °С;
для кабелей высокого давления, поставляемых без подпитки от бака давления, — без ограничения;
для кабелей высокого давления, поставляемых с подпиткой от бака давления — минус 20 °С.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

7.1. Кабели должны быть приложены в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и технической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

7.2. Проект кабельной линии электропередачи и проект организации работ по монтажу линии электропередачи должны быть согласованы с предприятием-изготовителем кабеля в установленные сроки, необходимые для последующей подготовки производства.

7.3. При прокладке радиус внутренней кривой изгиба кабеля должен быть не менее указанного в табл.17.
Таблица 17


Тип кабеля

Радиус изгиба кабеля, мм

Кабель низкого давления:
в свинцовой или гофрированной алюминиевой оболочке 25
в гладкой алюминиевой оболочке 30
Кабель высокого давления:
при одновременном изгибании трех кабелей 40
при изгибании одного кабеля 35

— наружный диаметр свинцовой или гладкой алюминиевой оболочки или наружный диаметр по выступам гофрированной алюминиевой оболочки, или диаметр по проволокам скольжения, или диаметр описанной окружности по трем фазам для кабеля высокого давления; — наружный диаметр жилы.
Предельно допустимое усилие натяжения жилы 5 кгс/мм (50 МПа).
Внутренний диаметр трубопровода кабельных линий электропередачи высокого давления должен быть в пределах 2,45-2,75 , где — наружный диаметр кабеля по проволокам скольжения, мм.

7.4. Температура кабеля и окружающего воздуха при прокладке должна быть не ниже минус 5 °С.

При меньших температурах прокладка кабелей должна производиться в соответствии с требованиями технической документации, согласованной с предприятием-изготовителем и утвержденной в установленном порядке.

7.5. Температура в эксплуатации для кабеля низкого давления, пропитанного нефтяным маслом, должна быть не ниже 0 °С; допускается на участках под концевыми муфтами длиной не более 5 м температура до минус 20 °С. Для кабеля низкого давления, пропитанного синтетическим маслом, эти температуры соответственно равны минус 20 и минус 40 °С.
Для кабеля высокого давления минимальная температура в эксплуатации не должна быть ниже 0 °С.

7.6. Длительно допустимая температура токопроводящих жил кабелей, проложенных в земле, в воздухе и под водой, не должна превышать 85 °С для кабелей на междуфазное напряжение 110, 150 и 220 кВ и 75 °С для кабелей на междуфазное напряжение 330, 380 и 500 кВ и кабелей марок МНСА, МНСК при условии наличия достаточной для расчета информации об охлаждении кабелей по всей длине трассы линии электропередачи, применения для засыпки траншей с кабелями специального засыпочного грунта с улучшенными тепловыми свойствами и среднесуточном значении тока нагрузки, равном или менее 0,8 от максимального расчетного значения.
В случае засыпки кабелей естественным грунтом, вынутым из траншей или при коэффициенте среднесуточного значения тока нагрузки, превышающем 0,8, а также при отсутствии достаточной для расчетов информации об условиях охлаждения кабелей по длине трассы линии электропередачи указанные температуры 85 и 75 °С должны быть снижены до 70 °С.
Максимально допустимая температура жил кабелей во время эксплуатации не должна превышать 90°С для кабелей на междуфазное напряжение 110, 150 и 220 кВ и 80 °С для кабелей на междуфазное напряжение 330, 380 и 500 кВ и кабелей марок МНСА, MНCK при продолжительности непрерывной работы кабелей в условиях перегрузки не более 100 ч, если коэффициент среднесуточного значения тока не превышает 0,8, и не более 50 ч, если коэффициент среднесуточного значения тока более 0,8. В течение 12 месяцев допускается один такой период работы кабелей в условиях перегрузки.
Максимально допустимая температура масла должна быть 0,8 , где — температура вспышки масла.
Примечание. Удельное тепловое сопротивление или зерновой состав специального засыпочного грунта контролируются измерениями на пробах, взятых не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по длине, с каждого 1 км трассы.
Значения длительно-допустимых токовых нагрузок приведены в приложении 4.
7.7. Допустимые аварийные перегрузки рассчитываются для каждой конкретной линии по методике, утвержденной в установленном порядке.

7.8. Для кабельных линий электропередачи низкого давления длительно допустимое избыточное давление

масла в кабелях в свинцовой оболочке должно быть в пределах 0,0245-0,294 МПа (0,25-3,0 кгс/см ), в кабелях в алюминиевой оболочке — в пределах 0,0245-0,49 МПа (0,25-5,0 кгс/см ).
Избыточное давление масла в кабелях в свинцовой оболочке при переходных тепловых процессах должно быть в пределах 0,0147-0,590 МПа (0,15-6,0 кгс/см ), в кабелях в алюминиевой оболочке в пределах 0,0147-0,980 МПа (0,15-10,0 кгс/см ).
Аварийное отключение кабельной линии низкого давления должно производиться при избыточном давлении масла в ней 0,0108 МПа (0,11 кгс/см ).

7.9. Для кабельных линий электропередачи высокого давления длительно допустимое избыточное давление масла в кабеле должно быть в пределах 1,08-1,57 МПа (11,0-16,0 кгс/см ), при переходных тепловых процессах в пределах 0,98-1,76 MПа (10,0-18,0 кгс/см ).
Аварийное отключение кабельной линии электропередачи высокого давления на междуфазное напряжение 110 кВ должно производиться при избыточном давлении масла в ней 0,490 МПа (5,0 кгс/см ), кабельной линии на междуфазное напряжение 220, 330, 380 и 500 кВ при 0,785 МПа (8 кгс/см ).

7.10. После прокладки и монтажа кабельной линии электропередачи перед вводом в эксплуатацию каждая ее фаза должна выдержать испытание постоянным напряжением:
4,5 — для кабелей на междуфазное напряжение 110 кВ;
4,0 » » » » » 150 и 220 кВ;
3,5 » » » » » 330 и 380 кВ;
3, 0 » » » » » 500 кВ.
По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем допускается испытание переменным напряжением (1,00-1,73) частоты 50 Гц.
Продолжительность испытания постоянным напряжением — 15 мин, переменным напряжением — по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.
Испытание должно проводиться в соответствии с ГОСТ 2990-78; для кабелей низкого давления в алюминиевой оболочке при избыточном давлении масла 0,0245-0,490 МПа (0,25-5,00 кгс/см ); для кабелей низкого давления в свинцовой оболочке при избыточном давлении масла 0,0245-0,294 МПа (0,25-3,00 кгс/см ) и не менее 1,08 МПа (11,0 кгс/см ) в кабельной линии высокого давления.

Фаза кабеля считается выдержавшей испытание, если не произошло пробоя, не было скользящих разрядов и толчков тока утечки или его нарастания, после того как он достиг установившейся величины

7.11. При монтаже кабельной линии электропередачи каждая строительная длина кабеля, имеющая в защитном покрове шланг из поливинилхлоридного пластиката, после прокладки и засыпки траншеи грунтом должна выдержать испытание постоянным напряжением 10 кВ в течение 1 мин. Напряжение должно быть приложено между металлическими лентами упрочняющего покрова или алюминиевой оболочкой кабеля и заземлением линии электропередачи.

7.12. Пробы масла, взятые из кабельной линии после ее прокладки и монтажа, должны иметь: электрическую прочность ( ) при частоте 50 Гц и температуре масла 20±10 °С — не менее 180 кВ/см; тангенс угла диэлектрических потерь ( ) при напряженности электрического поля 10 кВ/см и температуре масла 100±1 °С — не более 0,008.
Пробы масла должны быть взяты из всех доступных для отбора проб концевых, стопорных, соединительных, соединительно-разветвительных и разветвительных муфт, баков давления и подпитывающих агрегатов.
Отбор проб масла из разных элементов кабельной линии должен производиться в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерение производится по ГОСТ 6581-75.
7.13. После прокладки и монтажа кабельная линия низкого давления должна быть испытана на свободное протекание масла — для проверки отсутствия пробок в маслопроводящем канале кабеля и муфт.
Испытание на свободное протекание масла должно быть проведено на каждой фазе каждой секции кабельной линии низкого давления.
К нижнему концу фазы секции, которая подвергается испытанию, должен быть подключен вспомогательный бак давления, а к верхнему концу — сливная трубка с вентилем и манометр. Испытание на свободное протекание масла разрешается проводить на двух последовательно соединенных фазах кабельной линии с подключением вспомогательного бака па верхнем конце одной из фаз (в этом случае испытание должно проводиться после определения коэффициента пропитки на каждой из фаз секции в соответствии с п.7.14). Давление во вспомогательном баке должно быть таким, чтобы избыточное давление в самом верхнем участке было бы в пределах 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см ) как для кабелей в алюминиевой, так и в свинцовой оболочках.
Манометр должен соответствовать требованиям, указанным в п.5.4.
Вентили на рабочих баках давления фазы секции, подвергающейся испытанию, должны быть перекрыты, а вентиль вспомогательного бака — открыт.
Фаза секции, подвергающаяся испытанию, должна быть выдержана при давлении испытания в течение 1 ч, после чего вентиль на сливной трубке должен быть открыт и после получения установившейся струи в мерный цилиндр должно быть слито 0,001 м масла, при этом должны быть зафиксированы время вытекания и давления во вспомогательном баке в начале и в конце слива масла в мерный цилиндр.
Объем вытекшего масла, приведенный к единице времени, ( ) в м /c должен соответствовать вычисленному по теоретической формуле

 

 

где — среднее избыточное давление во вспомогательном баке за время слива масла в мерный цилиндр, Па;
— разность уровней между верхним и нижним концом фазы, подвергающейся испытанию секции, м;
— плотность масла, Н/м ;
— радиус маслопроводящего канала, м;
— длина маслопроводящего канала (длина фазы), м;

— вязкость масла при температуре фазы секции, подвергающейся испытанию (Па·с);
— время вытекания 0,001 м , с.
Объем масла, полученный в результате измерений на линии, не должен быть меньше 80% значения, вычисленного по теоретической формул

е.

7.14. Коэффициент пропитки , измеренный при пропиточном испытании кабельной линии после ее прокладки и монтажа и характеризующий содержание газа в изоляции, не должен быть более 60·10 при измерении давления в МПа (6·10 при измерении давления в кгс/см ).
Измерение коэффициента пропитки кабельной линии низкого давления должно быть произведено на каждой фазе каждой секции.
Подключение вспомогательного бака давления и сливной трубки с вентилем и манометром к фазе, которая подвергается испытанию, давление во вспомогательном баке, класс точности применяемого при измерении манометра должны быть такими же, как указано в п.7.13. Разрешается подключение вспомогательного бака давления на верхнем конце испытуемой фазы.
Вентили на рабочих баках давления фазы секции, подвергающейся испытанию, должны быть перекрыты, а вентиль вспомогательного бака — открыт.
Фаза секции, подвергающейся испытанию, должна быть выдержана при давлении испытания в течение 1 ч, после чего вентиль вспомогательного бака должен быть закрыт, вентиль сливной трубки открыт и масло выпущено в мерный цилиндр. После окончания выпуска масла вентиль сливной трубки должен быть перекрыт и должна быть восстановлена рабочая схема подпитки линии.
Измерение коэффициента пропитки кабельной линии высокого давления должно быть произведено при снижении давления от 1,47 МПа (15,0 кгс/см ) до 0,098 МПа (1,0 кгс/см ) в верхней точке линии при отключенном подпитывающем агрегате, путем слива масла через коллектор агрегата.

Коэффициент пропитки ( ) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле

где — объем масла, слитого из фазы секции, м ;
— объем масла, содержащегося в фазе, м ;
— разность давления в фазе перед началом и после окончания слива масла, МПа (кгс/см ).
7.15. Монтаж кабелей, арматуры и подпитывающей аппаратуры и эксплуатации кабельной линии должны производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, трaнcпopтиpoвaния, эксплуатации и монтажа.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода кабелей в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации кабелей, поставляемых на экспорт, — 3 года с момента проследования через Государственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Коды ОКП


Марка кабеля

Номинальное междуфазное напряжение, кВ

Код ОКП

КЧ

МВДТ

110

35 3119 2100

08
МНСК 110 35 3119 2200 05
МНСА 110 35 3119 2300 02
МНСШв 110 35 3119 2400 10
МНС 110 35 3119 2500 07
МНСК 150 35 3119 3400 06
МНСА 150 35 3119 3500 03
МНСШв 150 35 3119 3600 00
МНС 150 35 3119 3700 08
МВДТ 220 35 3119 6100 03
МНСК 220 35 3119 6200 00
МНСА 220 35 3119 6300 08
МНСШв 220 35 3119 6400 05
МНС 220 35 3119 6500 02
МВДТ 330 35 3119 6700 07
МВДТ 380 35 3119 6900 01
МВДТ 500 35 3119 7000 02
МВДТк 110 35 3119 3900 02
МВДТк 220 35 3119 4000 03
МВДТк 330 35 3119 4100 00
МВДТк 380 35 3119 4200 08
МНАШв 110 35 3219 2600 08
МНАШву 110 35 3219 2800 02
МНАШв 150 35 3219 3000 00
МНАШву 150 35 3219 3200 05
МНАШв 220 35 3219 5700 04
МНАШву 220 35 3219 5900 09
МНАгШв 110 35 3219 2700 05
МНАгШву 110 35 3219 2900 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Расчетные значения максимальной напряженности электрического поля в изоляции кабелей

Таблица 1


Номинальное сечение жилы, мм

Расчетные значения максимальной напряженности электрического поля, МВ/м
низкого давления на номинальное напряжение, кВ высокого давления на номинальное напряжение, кВ
110 150 220 110 220 330 380 500

120

8,26



7,94




150 7,25 7,91
185 7,97 7,89
240 7,80 8,51 7,93
(270) 8,07 8,40 7,91
300 8,01 8,31 9,34 7,82 9,65
(350) 7,90 8,43 9,39
400 7,97 8,34 9,26 7,78 9,67 12,06 13,02
500 7,82 8,48 9,40 7,84 9,72 11,94 13,12
(550) 7,74 8,36 9,21 7,80 9,61 11,87 12,89 15,36
625 7,83 8,31 9,43 7,82 9,65 11,84 12,95 15,16
(700) 7,77 9,53 11,67 12,76 14,87
800 7,63 7,98 8,98

Таблица 2

Расчетные значения теплового сопротивления между жилой и металлической оболочкой кабелей низкого давления, между жилой и металлическим экраном кабелей высокого давления


Номинальное сечение жилы, мм

Расчетные значения теплового сопротивления, °С·см/Вт
низкого давления высокого давления
110 150 220 110 220 330 380 500

120

71,0



83,7




150 64,7 75,5
185 60,1 68,5
240 56,4 68,8 60,6
(270) 52,4 66,4 57,0
300 51,1 64,8 82,4 55,2 85,0 .-
(350) 48,7 58,9 77,3
400 46,4 57,1 73,9 47,7 79,5 87,5 93,4
500 43,2 51,4 66,7 43,2 66,0 79,9 83,8
(550) 40,8 48,7 63,5 41,8 64,1 77,3 81,4 90,1
625 39,5 47,8 60,6 38,9 59,6 72,3 76,0 85,0
(700) 37,4 57,5 69,8 73,5 82,1
800 34,0 41,0 53,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

НОМИНАЛЬНЫЙ НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР И РАСЧЕТНАЯ МАССА КАБЕЛЕЙ

Таблица 1

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МНАШв, МНАгШв, МНАШву, МНАгШву и МНС на номинальное междуфазное напряжение 110 кВ


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МНАШв, МНАгШв МНАШву, МНАгШву МНС МНАШв, МНАгШв МНАШву, МНАгШву МНС

120

52,0

56,8

54,2

4435

4899

8821
150 54,4 59,2 56,6 5004 5488 9628
185 55,0 59,8 57,2 5454 5944 10138
240 56,9 61,7 59,1 6053 6599 10910
270 56,8 61,6 59,0 6441 6946 11305
300 64,0 68,8 59,8 7264 7829 11622
350 65,6 70,4 61,4 8049 8626 12556
400 66,6 71,4 62,2 8651 9238 13214
500 69,6 74,4 65,4 9962 10575 15386
550 72,0 76,8 67,6 10534 11168 16225
625 72,4 77,2 68,0 11434 12089 17106
800 80,6 85,4 75,0 14024 14730 20340

Таблица 2

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МНСА, МНСК и МНСШв на номинальное междуфазное напряжение 110 кВ


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МНСА МНСШв MНCK МНСА МНСШв МНСК

120

56,9

55,8

72,0/76,0

8999

9039

14417/16844
150 59,3 58,2 74,4/78,4 9814 9855 15478/17908
185 59,9 58,8 75,0/79,0 10326 10368 16003/18428
240 61,8 60,7 76,9/80,9 11103 11148 16915/19502
270 61,7 60,6 76,8/80,8 11492 11541 17302/19896
300 62,7 61,4 77,6/81,6 11816 11861 17742/20230
350 64,1 63,0 79,2/83,2 12754 12801 18814/21431
400 64,9 63,8 80,0/84,0 13415 13462 19594/22337
500 68,1 67,0 83,2/87,2 15597 15646 22048/24816
550 70,3 69,2 85,4/89,4 16448 16493 23132/26047
625 70,7 69,6 85,8/89,8 17322 17375 23918/26834
800 77,9 76,8 93,0/97,0 20579 20636 27737/30985

Примечание. Числитель — при диаметре проволок брони 4 мм, знаменатель — 6 мм.
Таблица 3

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МНАгШв, МНАгШву на номинальное междуфазное напряжение 150 кВ


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МНАгШв МНАгШву МНАгШв МНАгШву

240

72,1

76,2

7960

8482
270 73,5 77,6 8571 9101
300 74,3 78,4 8756 9295
350 74,9 79,0 9415 9958
400 76,1 80,2 10139 10691
500 77,7 81,8 11224 11787
550 79,9 84,0 11960 12537
625 80,9 85,0 12857 13441
800 88,9 93,0 15474 16114

Таблица 4

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МНС и МНСА на номинальное междуфазное напряжение 220 кВ


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МНС МНСА МНС МНСА

300

82,4

85,1

18101

18340
350 82,4 85,1 18704 18963
400 83,6 86,3 19521 19782
500 83,8 86,5 20463 20725
550 86,6 89,3 22276 22544
625 85,8 88,5 22805 23072
800 93,0 95,7 26381 26667

Таблица 5

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МНСШв и МНСК на номинальное междуфазное напряжение 220 кВ


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МНСШв МНСК МНСШв МНСК

300

84,0

100,2

18417

24572
350 84,0 100,2 19020 25175
400 85,2 101,4 19842 26016
500 85,4 101,6 20784 26963
550 88,2 104,4 22606 28833
625 87,4 103,6 23133 29346
800 94,6 110,8 26736 33077

Таблица 6

Номинальный наружный диаметр и расчетная масса кабелей марок МВДТ и МВДТк


Номинальное междуфазное напряжение, кВ

Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр кабеля, мм, марок

Расчетная масса кабеля, кг/км, марок
МВДТ МВДТк МВДТ МВДТк

110

120

53,0

45,8

8621

3711
110 150 53,5 46,3 8959 3999
110 185 54,3 47,1 9397 4357
110 240 55,1 48,3 10073 4903
110 270 56,1 49,3 10576 5301
110 300 57,5 50,3 11402 5622
110 400 60,2 53,0 12856 6786
110 500 62,8 55,6 14233 7893
110 550 64,1 56,9 14869 8389
110 625 66,0 58,8 16011 9331
110 700 67,7 60,5 16983 10123
220 300 79,3 70,7 17925 8525
220 400 79,8 71,2 18905 9460
220 500 80,8 72,2 19978 10388
220 550 82,1 73,5 20616 10866
220 625 83,2 74,6 21692 11802
220 700 84,9 76,3 22711 12611
330 550 98,6 90,5 26619 12732
500 625 109,4 100,2 30460 16110

Таблица 7

Номинальный наружный диаметр жил кабелей


Сечение жилы, мм

Номинальный наружный диаметр жил кабеля, мм
низкого давления высокого давления

120

16,4

14,1
150 18,8 15,8
185 20,2 17,6
240 22,1 20,0
270 23,2 21,4
300 24,0 22,4
350 25,6
400 26,8 26,1
500 29,4 29,1
550 31,6 30,4 (30,6)*
625 32,4 32,7 (32,6)**
700 34,4
800 39,6
* 30,6 мм — диаметр жилы кабеля на номинальное междуфазное напряжение 380 кВ.
** 32,6 мм — диаметр жилы кабеля на номинальное междуфазное напряжение 500 кВ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Расчетные значения длительно-допустимых токовых нагрузок, А, для суточногo коэффициента нагрузки Кн=0,8 приведены в табл.1-3.
При расчетах принято: прокладка в земле маслонаполненных кабелей низкого давления двухцепная с укладкой кабелей в цепи треугольником встык, маслонаполненных кабелей высокого давления — одноцепная; глубина прокладки 1,5 м; температура земли 15 °С, удельное тепловое сопротивление грунта 1,2 К·м/Вт; расстояние между цепями 0,8 м; прокладка в воздухе маслонаполненных кабелей низкого давления треугольником с расстоянием между кабелями в цепи 0,25 м; температура воздуха 25 °С; оболочки кабелей соединены с обоих концов линии.
Таблица 1

Длительно-допустимые токовые нагрузки кабелей низкого давления на номинальное междуфазное напряжение 110 кВ при прокладке на воздухе и в земле


Сечение жилы, мм

Длительно-допустимая токовая нагрузка кабелей, А, марок
МНАШв, МНАгШв на воздухе МНАШву, МНАгШву в земле МНСА в земле МНСК в земле

120

378

290

285

290
150 432 320 322 320
185 485 354 358 348
240 540 390 403 380
270 562 410 426 394
300 592 430 447 408
350 632 456 480 428
400 660 478 509 448
500 715 510 556 478
550 735 525 577 494
625 768 542 604 508
800 842 574 657 532

Таблица 2

Длительно-допустимые токовые нагрузки кабелей низкого давления на номинальное междуфазное напряжение 220 кВ при прокладке на воздухе и в земле


Сечение жил, мм

Длительно-допустимая токовая нагрузка кабелей, А, марок
МНС на воздухе МНСА в земле МНСК в земле

300

567

413

402
350 614 438 422
400 659 462 442
500 736 495 468
550 771 511 482
625 817 526 494
800 915 556 522

Таблица 3

Длительно-допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления на номинальное междуфазное напряжение 110, 220 и 500 кВ при прокладке в земле и на воздухе


Сечение жил, мм

Длительно-допустимая токовая нагрузка кабелей, А, на напряжение
110 кВ 220 кВ 500 кВ
в земле на воздухе в земле на воздухе в земле на воздухе

120

300

371




150 337 421
185 375 474
240 429 553
270 454 589
300 479 627 422 534
400 547 735 479 631
500 602 826 514 700
550 622 860 529 730
625 656 925 543 769 530 817
700 677 965 557 800

_____________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля