ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1971

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1970 г. N 839 срок введения установлен с 01.01.71

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., феврале 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86)

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов по внутреннему конусу, используемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, для работы при температуре от минус 60 до плюс 500 °С и давлениях до 650 кгс/см (65 МПа) — в зависимости от применяемых материалов, сортамента труб и вида соединения.

Соединения трубопроводов по внутреннему конусу применяются на изделиях с поршневыми, газотурбинными и ракетными двигателями, а также в системах наземного оборудования, обслуживающих эти изделия.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Арматура и соединения трубопроводов по внутреннему конусу должны изготавливаться по соответствующим стандартам и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.Соединения трубопроводов по внутреннему конусу с припайными ниппелями предназначены для неагрессивных сред; с приварными ниппелями — для агрессивных сред.

1.3.Соединения трубопроводов по внутреннему конусу должны выполняться в соответствии с табл.1 и 2.

Таблица 1

Номер исполненияСредаЧертеж
1Неагрессивная
2
3Неагрессивная
4Агрессивная
5
6

Таблица 2 Допускаемые сочетания материалов труб и деталей

Дет.1Дет.2Дет.3Дет.4Дет. 5Дет.6Дет.7Дет.8Дет.9Дет.10
Но- мер ис- пол- не- нияТрубаНиппель полусфери- ческий припайной ГОСТ 16040-70Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70Кольцо упорное ГОСТ 16048-70Ниппель припай- ной сфе- рический ГОСТ 16041-70Штуцер припайной ГОСТ 16044-70Ниппель приварной полусфе- рический ГОСТ 16042-70Ниппель приварной сферичес- кий ГОСТ 16043-70Штуцер привар- ной ГОСТ 16045-70
Mapка стали
120; 20А2545
12Х18Н10Т12Х18Н9Т13Х11Н2В2МФ
220; 20А4513Х11Н2В2МФ25
12X18Н10T13Х11Н2В2МФ12Х18Н9Т
320; 20А25
12X18Н10T12Х18Н9Т
412X18Н10T13Х11Н2В2МФ12X18Н10T
513Х11Н2В2МФ13Х11Н2В2МФ12Х18Н9Т
612Х18Н9Т

1.4.Наружный диаметр и толщина стенки труб должна соответствовать указанным в табл.3 и 4.

Таблица 3

Размеры, мм

Наружный диаметр труб Марка стали трубы по ГОСТ 19277-73Исполнения
1-2-34-5-6
0,81,01,21,01,2
Масса 1 м трубы в кг
620А0,1030,1230,142
12Х18Н10Т0,1050,1250,1450,125
820А0,1420,1730,202
12Х18Н10Т0,1450,1760,2050,176
1020А0,1820,2220,261
12Х18Н10Т0,1850,2260,2660,226
1220А0,2210,2710,320
12Х18Н10Т0,2240,2760,3260,276
1420А0,2600,3210,379
12Х18Н10Т0,2640,3270,3820,327
1620А0,3000,3700,438
12Х18Н10Т0,3030,3760,4470,376
1820А0,3400,4190,497
12Х18Н10Т0,3420,4270,5000,4270,500
2020А0,3790,4690,556
12Х18Н10Т0,3820,4780,5680,4780,568
2220А0,4190,5180,616
12Х18Н10Т0,4230,5280,6270,5280,627
2520А0,4780,5920,703
12Х18Н10Т0,4810,5950,7100,5950,710
2820А0,5360,6660,792
12Х18Н10Т0,5410,6700,8000,6700,800
3020А0,5760,7150,851
12Х18Н10Т0,5800,7290,8660,7290,866
3220А0,6150,7550,910
12Х18Н10Т0,6250,7700,9180,7700,918
3420А0,6550,8140,968
12Х18Н10Т0,6600,8450,9800,8450,980
3620А0,6950,8631,027
12Х18Н10Т0,7050,8701,0400,8701,040
3820А0,7340,9121,087
12Х18Н10Т0,7400,9201,1100,9201,110

Таблица 4

Размеры, мм

Наружный диаметр труб Марка стали трубы по ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 9941-81Исполнения
1-2-34-5-6
0,81,01,21,01,2
Масса 1 м трубы в кг
6200,1030,123
12Х18Н10Т0,1050,1250,1451,125
8200,1420,173
12Х18Н10Т0,1450,1760,2050,176
10200,1820,222
12Х18Н10Т0,1850,2260,2660,226
12200,2210,271
12Х18Н10Т0,2240,2760,3260,276
14200,2600,321
12Х18Н10Т0,2640,3270,3820,327
16200,3000370
12Х18Н10Т0,3030,3760,4470,376
18200,3400,419
12Х18Н10Т0,3420,4270,5000,4270,500
20200,3790,469
12Х18Н10Т0,3820,4780,5680,4780,568
22200,4190,518
12Х18Н10Т0,4230,5280,6270,5280,627
24200,4580,567
2512Х18Н10Т0,4810,5950,7100,5950,710
28200,5360,666
12Х18Н10Т0,5410,6700,8000,6700,800
30200,5760,715
12Х18Н10Т0,5800,7290,8660,7290,866
32200,6150,755
12Х18Н10Т0,6250,7700,9180,7700,918
34200,6550,814
12Х18Н10Т0,6600,8450,9800,8450,980
36200,6950,863
12Х18Н10Т0,7050,8701,0400,8701,040
38200,7340,912
12Х18Н10Т0,7400,9201,1100,9201,110

1.5.Трубы и арматура для соединений трубопроводов, по внутреннему конусу должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.

1.6.Обозначения групп и марок материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.6.

1.7.Сочетание материала трубы с материалом арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 5

МатериалМарка сталиТехническая документация на материал
Обычного исполненияДля изделий авиационной и общей техникиСортамент
Трубы12X18H10T (Х18Н10Т)ГОСТ 9941-81 повышенной точностиГОСТ 19277-73
20А
20ГОСТ 8733-74ГОСТ 9567-75
Прутки для ниппелей, штуцеров, гаек, проходников, переходников, упорных колец, заглушек25ГОСТ 1050-74* ГОСТ 1051-73ГОСТ 2590-71** обычной точности; ГОСТ 7417-75 5-й класс точности; ГОСТ 8560-78 5-й класс точности
________________ * Действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее по тексту. ** Действует ГОСТ 2590-88.
45ГОСТ 1051-73ТУ 14-1-2330-77
38ХАТУ 14-1-950-74
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)ГОСТ 5949-75ТУ 14-1-377-72 ТУ 14-1-378-72
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)ТУ 14-1-3297-82
ТУ 14-1-1791-76ГОСТ 8560-78 4-й класс точности
Штамповки для угольников, тройников, крестовин45ГОСТ 1050-74ОСТ 190085-73 гр.Ill
38ХАГОСТ 4543-71
12X18H9T (Х18Н9Т)ГОСТ 5949-75ОСТ 190176-75 гр.Ill
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
Листы для шайб20ГОСТ 16523-70 и ГОСТ 9045-80*ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74**

________________
* Действует ГОСТ 9045-93.

** Действует ГОСТ 19904-90.

Примечания:

1.Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2.Допускается замена материалов: стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ (для гаек) сталью марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5949-75 (обычное исполнение) и ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-378-72 для рабочих температур до 400 °С. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

Таблица 6

Группа сталейОбозначение группыМарки материалаОбозначение марки материала
Нержавеющая0113Х11Н2В2МФ011
12X18H9T, 12Х18Н10Т012
14Х17Н2013
Легированные и углеродистые0238ХА021
45022
25023

Таблица 7

Вид арматурыМарка материала арматурыМарка материала трубыТемпература, °С
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки, кольца упорные13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)12Х18Н10Т (X18H10Т)500
Ниппели, штуцера, проходники и переходники, угольники, тройники, заглушки12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины38ХА20А; 20250
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки45
Ниппели, штуцера25

1.8.Рабочие давления внутри трубопроводов, крутящие моменты затяжки гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А и 12Х18Н10Т при толщине стенки трубы 1 мм и нормальной температуре должны соответствовать приведенным в табл.8.

Таблица 8

Наружный диаметр труб Рабочее давление в кгс/см (МПа) для марок стали трубыКрутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см)
20А12Х18Н10ТРабочийМаксимально допустимый
Номин.Пред. откл.
6430 (43,0)650 (65,0)16,0 (160)+5,0 (50)30,0 (300)
8310 (31,0)475 (47,5)22,0 (220)39,0 (390)
10240 (24,0)370 (37,0)27,0 (270)49,0 (490)
12195 (19,5)300 (30,0)33,0 (330)58,0 (580)
14165 (16,5)260 (26,0)38,0 (380)67,0 (670)
16140 (14,0)200 (20,0)45,0 (450)77,0 (770)
18125 (12,5)175 (17,5)50,0 (500)87,0 (870)
20110 (11,0)160 (16,0)56,0 (560)+7,0 (70)96,0 (960)
22100 (10,0)145 (14,5)62,0 (620)106,0 (1060)
2595 (9,5)115 (11,5)70,5 (705)120,0 (1200)
2880 (8,0)115 (11,5)79,0 (790)+9,0 (90)135,0 (1350)
3070 (7,0)100 (10,0)85,0 (850)145,0 (1450)
3293,0 (930)+10,0 (100)155,0 (1550)
3465 (6,5)90 (9,0)101,0 (1010)165,0 (1650)
3685 (8,5)104,0 (1040)+12,0 (120)170,0 (1700)
3860 (6,0)113,0 (1130)185,0 (1850)

1.9.Рабочие давления в МПа, указанные в табл.8, вычисляют по формуле

,

где — запас прочности, равный 3,15;

— минимальное разрушающее давление, вычисляемое по формуле

,

где — внутренний диаметр трубы в мм;

— минимальная толщина стенки в мм;

— предел прочности в Мн/м .

1.10.При использовании устанавливаемых настоящими стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что пределы выносливости ( ) соединений трубопроводов марки 12Х18Н10Т с размерами наружного диаметра и толщины стенки трубы 12х0,9 мм и 12х1 мм с припайными ниппелями составляют:

при пайке газовой горелкой 176,5 Мн/м (18 кгс/мм ),

при пайке токами высокой частоты 198,1 Мн/м (20,2 кгс/мм ).

Примечание. Материал труб — по ГОСТ 19277-73.

1.11.Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками — 12, 12.

1.12.Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры, кроме размера «под ключ», должны соответствовать указанным в табл.9. Не указанные в стандартах штамповочные радиусы 2,5 мм. Штамповочные уклоны — не более 5°. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа — 0,3 мм.

1.13.Предельные отклонения размеров «под ключ» — по 12. Поверхности бобышек «под ключ» необходимо калибровать.

1.14.Резьба метрическая — поля допусков по ГОСТ 16093-81*; для наружных резьб 6е, для внутренних резьб 5Н6Н. Проточки (узкие) и фаски резьбы, не оговоренные в стандартах — по ГОСТ 10549-80.

________________
* Действует ГОСТ 16093-2004.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15.Допуск радиального биения конических поверхностей с углом 60±1° относительно осей соответствующих резьб — 0,1 мм.

Таблица 9

мм

Линейные размеры и размеры отверстий и валовПред. откл.Радиусы скругленияПред. откл.
верхнеенижнееверхнеенижнее
До 16+0,4-0,21,6+0,9-0,3
Св. 16 до 25+0,5-0,32,5+1,5-0,5
Св. 25 до 40+0,6-0,3
Св. 40 до 60+0,8-0,4

1.16.Допускается:

а) смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника, равное не более половины допуска на размер «под ключ»;

б) смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей, равное не более половины допуска на внутренние диаметры;

в) на внутренней поверхности сквозного отверстия уступ не более 0,2 мм;

г) во всех угольниках вместо скруглений выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

д) в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с параметром шероховатости поверхностей 40 мкм.

1.17.Размеры арматуры должны соответствовать указанным в стандартах до покрытия.

1.18.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.19.Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.20.Допускаются:

а) следы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов — не более половины предельных отклонений;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранные прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружной цилиндрической поверхности накидных гаек ГОСТ 16046-70 и ГОСТ 16047-70 необработанные места (лыски).

1.21.Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 38ХА на 29,0 35,5 HRC;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0 35,0 HRC ;

гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0 32,0 HRC ;

штампованные детали из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т закалены; штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марок 20, 25, 45 и 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, изготовляемые из листов или прутков, должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.22.Арматура для соединения трубопроводов должна иметь защитные покрытия:

из стали марок 12Х18Н9Т, 13Х11Н2В2МФ — Хим. Пас.;

из стали марок 45 и 38ХА: с наружной резьбой — Кд.9, Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм; с внутренней резьбой — Кд 6, Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 9 мкм;

концы труб из стали марок 20 и 20А с ниппелями — Кд 15, Хим. окс. фос. гфж; со штуцерами — Кд 9. Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм.

1.21, 1.22. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.23.Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия. Например, вместо покрытия Кд. 9 Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм необходимо применить Ц9 Хим. окс. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм. При этом в обозначение арматуры вводят букву «Ц»:

Шайба 16-Ц ГОСТ 16069-70

1.24.Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из жаропрочных или нержавеющих сталей рекомендуется для внутренних поверхностей накидных гаек меднение, электрохимическое фосфатирование или другой вид покрытия, улучшающий свинчиваемость — в зависимости от условий эксплуатации. Толщина слоя меднения или фосфатирования 3-6 мкм. Вид покрытия назначается заказчиком.

1.25.Дополнительные защитные покрытия арматуры назначаются в соответствии с требованиями технических условий или инструкций на изделие.

1.26.Исходя из условий работы изделия и характера протекаемой по трубопроводу жидкости или газа, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных конических и сферических поверхностях присоединительной арматуры.

1.27.Покрытия необходимо выполнять по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.28.Подготовку к пайке и пайку производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.29.Для обеспечения требуемых зазоров под пайку допускается концы труб калибровать.

1.30.Перед пайкой трубы вставляют в соответствующие детали (ниппели, штуцеры) до упора.

1.31.Подготовку к сварке и сварку производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

Сварку производить в среде защитных газов.

1.32.Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть не менее гарантийных сроков службы основного изделия, где эти соединения используются.

2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.Для контрольной проверки качества арматуры предприятием-изготовителем должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже:

а) для контроля размеров и проверки прилегания конусных и сферических поверхностей арматуры отбирают 3% образцов от партии, но не менее 10 шт.;

б) состояние внешнего вида арматуры проверяют у каждой детали;

в) для испытаний на определение твердости отбирают 10% образцов от партии.

Объем партии устанавливается соглашением сторон.

2.2.Испытание конусных и сферических поверхностей арматуры на прилегание проводят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

2.3.Внешний вид арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.4.Детали, изготовленные из термически обработанных прутков, испытаниям на твердость не подвергаются.

2.5.Если при испытании арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества деталей, взятых от той же партии, за исключением образцов, проверяемых на твердость — в этом случае повторным испытаниям подвергают всю партию. Если при повторных испытаниях результаты будут неудовлетворительными, то всю партию бракуют.

2.6.Контроль резьбы производить до нанесения покрытия.

3.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.Каждую принятую деталь маркируют значениями наружных диаметров труб, для которых они предназначены, и клеймят клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.Маркирование и клеймение производят ударным способом. Размеры и формы шрифта — по ГОСТ 2930-62.

3.3.Тонкостенные и малогабаритные детали, для которых ударный способ вызывает их деформацию, допускается маркировать и клеймить краской или на бирке — по согласованию с заказчиком.

3.4.Маркировку и клеймо наносят на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место для маркировки и клейма которых указано на чертежах ГОСТ 16040-70 — ГОСТ 16043-70.

3.5.При упаковке детали должны быть обернуты в промасленную бумагу и уложены в деревянные ящики (ГОСТ 2991-85), выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

3.6.В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен упаковочный паспорт за подписью представителя ОТК предприятия-изготовителя с указанием наименования, условного обозначения, количества и срока изготовления деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3.7.На торцовой стороне ящика с помощью трафарета наносят стойкой краской:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение детали.

3.8.Детали хранят на стеллажах, установленных в сухом помещении, защищенными от механических повреждений и пыли.

ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С АРМАТУРОЙ

Пример сборки труб

Черт.1

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040-70Дет.3 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.4 Штуцер припайной ГОСТ 16044-70Дет.5 Проволока
Марка сталиКоличество
111
Обозначение
20422-02322-02222-023КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
12Х18Н10Т22-01222-01122-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Пример сборки труб

Черт.2

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70Дет.3 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.4 Штуцер приварной ГОСТ 16045-70Дет.5 Проволока
Марка сталиКоличество
111
Обозначение
12Х18Н10Т22-01222-01122-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Пример сборки труб

Черт.3

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель сферический приварной ГОСТ 16041-70Дет.3 Кольцо упорное ГОСТ 16048-70Дет.4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70Дет.5 Штуцер припайной ГОСТ 16044-70Дет.6 Проволока
Марка сталиКоличество
1111
Обозначение
20А20-02320-01122-02220-023КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
12Х18Н10Т20-01220-01120-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Пример сборки труб

Черт.4

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель сферический приварной ГОСТ 16043-70Дет.3 Кольцо упорное ГОСТ 16048-70Дет.4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047-70Дет.5 Штуцер приварной ГОСТ 16045-70Дет.6 Проволока
Марка сталиКоличество
1111
Обозначение
12Х18Н10Т20-01220-01120-01120-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

Пример сборки труб с проходным угольником

Черт.5

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040-70Дет.3 Угольник проходной ГОСТ 16053-70Дет. 4 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.5 Проволока
Марка сталиКоличество
212
Обозначение
20А10-02310-02210-022КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
10-021
12Х18Н10Т10-01210-01210-01112Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
10-011

Пример сборки труб с проходным угольником

Черт.6

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70Дет.3 Угольник проходной ГОСТ 16053-70Дет.4 Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.5 Проволока
Марка сталиКоличество
212
Обозначение
12Х18Н10Т10-01210-01210-01112Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72
10-011ГОСТ 18907-73

Пример сборки труб с прямым проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт.7

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусфе- рический припайной ГОСТ 16040-70Дет.3 Проходник прямой удлиненный ГОСТ 16050-70Дет. 4 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет. 5 Гайка ГОСТ 13958-74Дет. 6 Кольцо уплотни- тельноеДет. 7 ШайбаДет. 8 Проволока
Марка сталиКоличество
212111
Обозначение
20А10-02310-02210-022М18х1,5-22См. п.3 приложения10 ГОСТ 16069-70КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
10-021
12Х18Н10Т10-01210-01210-011M18х1,5-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
10-011

Пример сборки труб с фланцевым угольником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт.8

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусфе- рический припайной ГОСТ 16040-70Дет.3 Угольник фланцевый гермети- зируемый ГОСТ 16056-70Дет.4 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.5 Гайка ГОСТ 13958-74Дет.6 Кольцо уплотни- тельноеДет.7 Проволока
Марка сталиКоличество
21211
Обозначение
20А10-02310-02210-022М18х1,5-022См. п.3 приложенияКС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
10-021
12Х18Н10Т10-01210-01210-011М18х1,5-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
10-011

Пример сборки трубы с ввертным проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт.9

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусфери- ческий приварной ГОСТ 16042-70Дет.3 Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.4 Кольцо уплотни- тельноеДет.5 Проходник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 16070-70Дет.6 Проволока
Марка сталиКоличество
1111
Обозначение
20А10-02310-022См. п.3 приложение10-022КС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
10-021
12Х18Н10Т10-01210-01110-01112Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
10-012

Пример сборки трубы с ввертным угольником

Черт.10

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусфе- рический приварной ГОСТ 16042-70Дет.3 Гайка накидная для полусфе- рического ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.4 Угольник ввертной ГОСТ 16072-70Дет.5 ГайкаДет.6 ШайбаДет.7 Кольцо уплотни- тельноеДет.8 Проволока
Марка сталиКоличество
111111
Обозначение
20А10-02310-02210-022См. п.3 приложенияКС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
10-021
12Х18Н10Т10-01210-01110-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
10-011

Пример сборки трубы с ввертным проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт.11

Дет.1 ТрубаДет.2 Ниппель полусфери- ческий припайной ГОСТ 16040-70Дет.3 Гайка накидная для полусфери- ческого ниппеля ГОСТ 16046-70Дет.4 Проходник ввертной под металлическое уплотнение ГОСТ 16071-70Дет.5 Кольцо уплотни- тельноеДет.6 Проволока
Марка сталиКоличество
1111
Обозначение
20А16-02316-02216-022См. п.3 приложенияКС 0,8-1,2 ГОСТ 792-67
16-021
12Х18Н10Т16-01216-01116-01212Х18Н9Т 0,8-1,2 ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73
16-011

1.Стопорение проволокой — рекомендуемое.

2.Необходимость стопорения пломбирования и тип пломбы определяются конструктором.

3.Уплотнительные кольца, шайбы, гайки и гнезда соответственно для ввертных и фланцевых деталей и указания по их уплотнению — по документации, утвержденной в установленном порядке и ГОСТ 9833-73, ГОСТ 19528-74 — ГОСТ 19532-74.

4.При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется конструктором, исходя из ее назначения и условий работы системы.

___________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля