ГОСТ 14923-78 Эмали ПФ-223. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 03, 2018
< Назад

Дата введения 1979-07-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р техн. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; И.М.Федотова; Л.Б.Ольховатова; Г.С.Иоффе

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.78 № 1424

За принятие проголосовали:

Наименование государстваНаименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская РеспубликаАзгосстандарт
Республика БеларусьГосстандарт Беларуси
Республика КазахстанГосстандарт Республики Казахстан
Республика МолдоваМолдовастандарт
Российская ФедерацияГосстандарт России
Республика ТаджикистанТаджикгосстандарт
ТуркменистанГлавная государственная инспекция Туркменистана

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14923-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 9.403-801.4; 3.8; 3.9; 3.10
ГОСТ 12.1.004-916.3
ГОСТ 12.1.005-886.7
ГОСТ 12.1.044-896.1
ГОСТ 12.3.002-756.5
ГОСТ 12.3.005-756.3
ГОСТ 12.4.009-836.6
ГОСТ 12.4.011-896.5
ГОСТ 12.4.021-756.7
ГОСТ 12.4.028-766.5
ГОСТ 12.4.068-796.5
ГОСТ 12.4.103-836.5
ГОСТ 17.2.3.02-786.10
ГОСТ 896-691.4
ГОСТ 1928-791.3
ГОСТ 3134-781.3
ГОСТ 4765-731.4
ГОСТ 5233-891.4
ГОСТ 6589-741.4
ГОСТ 6613-863.2
ГОСТ 6709-723.8
ГОСТ 6806-731.4
ГОСТ 8420-741.4
ГОСТ 8784-751.4; 3.5
ГОСТ 8832-763.2
ГОСТ 9410-781.3
ГОСТ 9949-761.3
ГОСТ 9980.1-862.1
ГОСТ 9980.2-863.1
ГОСТ 9980.3-864.1
ГОСТ 9980.4-86*4.2
ГОСТ 9980.5-864.3
ГОСТ 10214-781.3
ГОСТ 13345-853.2
ГОСТ 14192-964.3
ГОСТ 16523-89**3.2
ГОСТ 17537-721.4; 3.4
ГОСТ 18187-721.3
ГОСТ 19007-731.4; 3.7
ГОСТ 19433-884.3
ГОСТ 21743-763.9

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее по тексту.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-223 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали предназначаются для окрашивания металлических поверхностей и поверхностей из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

Пленки эмалей устойчивы к изменению температуры от минус 40 до плюс 60 °С.

Эмали наносят на поверхность (по грунтовке или без нее) методами пневматического, безвоздушного распыления, распылением в электрополе и кистью.

1. Технические требования

1.1. Эмали ПФ-223 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техническому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.

Таблица 1а

Наименование цветаКод ОКП
Красный23 1222 3206 06
Желтый23 1222 3204 08
Зеленый23 1222 3208 04
Темный серо-зеленый23 1222 3268 03
Серо-голубой23 1222 3255 08
Темно-синий23 1222 3266 05
Голубовато-серый23 1222 3274 05
Коричневый23 1222 3209 03
Защитный23 1222 3211 09
Темно-серый23 1222 3260 00
Серый23 1222 3203 09
Зеленовато-серый23 1222 3273 06
Черный23 1222 3202 10
Белый 0123 1222 3254 09
Белый 0223 1222 3201 00

Примечание. Бывшие обозначения цветов эмалей приведены в приложении 1.

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4 — 155/200) по ГОСТ 3134, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 или смесью указанных растворителей в соотношении по массе 1:1.

При окраске изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187.

1.4. По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателяНормаМетод испытания
1. ЦветДолжен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цветаПо п.3.3
Красный11, 19
Желтый204, 206
Зеленый302, 306
темный серо-зеленый364, 373
серо-голубой414, 415
темно-синий440, 441
голубовато-серый508, 512
Коричневый612, 616
Защитный760, 761
темно-серый812, 813
Серый842, 843
зеленовато-серый851, 852
ЧерныйОттенок не нормируется
белый 01, белый 02Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид пленкиПосле высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается незначительная шагреньПо п.3.3
3. Блеск пленки, %, не менее, для эмалей:По ГОСТ 896
белой 02
зеленовато-серой, темно-серой35
остальных цветов40
4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5) °С, для эмалей:По ГОСТ 8420 и п.3.3а настоящего стандарта
Черной50-100
остальных цветов70-120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:По ГОСТ 17537  п.3.4 настоящего стандарта
белой 01, белой 02, коричневой, голубовато-серой, защитной, темной серо-зеленой, зеленовато-серой, темно-серой, серой66±3
желтой, зеленой, серо-голубой62±3
красной, темно-синей55±3
Черной52±3
6. Укрывистость высушенной пленки, г/см, не более, для эмалей:По ГОСТ 8784 и п.3.5 настоящего стандарта
белой 02240
белой 01150
Желтой130
Красной110По ГОСТ 8784 и п.3.5 настоящего стандарта
Серой85
голубовато-серой, серо-голубой, темно-серой, зеленовато-серой75
темно-синей, зеленой60
коричневой, защитной, темной серо-зеленой50
Черной20
7. Степень перетира, мкм, не более, для эмалей:По ГОСТ 6589
Черной20 (30)
остальных цветов25 (30)
8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей:По ГОСТ 19007 и п.3.7 настоящего стандарта
красной, темно-синей, черной36
остальных цветов24
до степени 4 при температуре 75-80 °С, ч, не более, для эмалей:
Черной4
остальных цветов3
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более1По ГОСТ 6806
10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее50По ГОСТ 4765
11. Твердость пленки, условные единицы, не менее, для эмалей:По ГОСТ 5233
красной, черной, темно-синей по маятниковому прибору
типа М-30,2
типа ТМЛ (маятник А)0,07
остальных цветов по маятниковому прибору
типа М-30,3
типа ТМЛ (маятник А)0,1
12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее3По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.8 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20±2) °С, ч, не менее24По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.9 настоящего стандарта
14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее6По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.10 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20% (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.

2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

Норма при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателям 6, 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

Норму по показателям 12-14 изготовитель не определяет, т.к. она гарантирована рецептурой эмалей.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.

Твердость пленки, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм.

Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75-80 °С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали — 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13-18 мкм, для остальных цветов — 18-23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75-80 °С, а последнего слоя — 3 ч.

После горячей сушки пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.

3.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.

3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 1,5 ч.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.

3.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75-80 °С, а последний — в течение 3 ч при этой же температуре.

3.6. Исключен.

3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).

3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образец, подготовленный по п.3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.

3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образцы, подготовленные по п.3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.

3.10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образцы, подготовленные по п.3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3.

4.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4.

Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.

4.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192.

5. Гарантия изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-223 — один год со дня изготовления.

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл.2).

Таблица 2

Наименование материалаПредельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/мТемпература, °СКонцентрационные пределы воспламенения, % (по объему)Класс опасности
вспышкисамовоспла-менения
Не ниже
Ксилол59234501,0-6,03
Уайт-спирит (нефрас-С4 — 155/200)300332701,4-6,04
Сольвент5022-36464-5351,0-8,03
Соединения свинца0,011

Показатели пожаровзрывоопасности, определяемые по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3.

Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.

6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.

При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.

Обладая кумулятивным свойством, свинец способен накапливаться в организме человека.

Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.

6.3. При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.

6.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.8. Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.9. Высушенное покрытие не оказывает вредного влияния на организм человека и окружающую среду.

6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) – по ГОСТ 17.2.3.02.

6.11. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмали ПФ-223 и компоненты, входящие в их состав, токсичных соединений не образуют.

6.12. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов»*, утвержденными Министерством здравоохранения СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил»Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)»*, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 01.02.85.

* На территории Российской Федерации действуют «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» (СанПиН 2.1.7.1322-03).

Приложение 1 (Справочное)

Таблица соответствия обозначения цветов эмалей ПФ-223

По ГОСТ 14923-78 и по ГОСТ 14923-78.

Обозначение по ГОСТ 14923-78 Обозначение по ГОСТ 14923-78
КраснаяКрасная
ЖелтаяЖелтая
ЗеленаяЗеленая
Темная серо-зеленаяТемная серо-зеленая
Серо-голубаяСеро-голубая
Темно-синяяТемно-синяя
Голубовато-сераяГолубовато-серая
КоричневаяКоричневая
ЗащитнаяЗащитная
Темно-сераяТемно-серая
СераяСерая
Зеленовато-сераяЗеленовато-серая
ЧернаяЧерная
Белая 01Белая 1
Белая 02Белая 2
Эталон цвета 303 заменен на 306
Эталон цвета 321 заменен на 364
Эталон цвета 327 заменен на 373

Приложение 2 Обязательное

Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли

Эмали ПФ-223 предназначаются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Эмали наносят кистью. В случае загустевания эмаль разбавляют бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) или скипидаром. Время высыхания эмали — не более 30 ч при температуре (20±2) °С.

Расход эмали на однослойное покрытие — 60-120 г/м.

Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей.

Эмали следует беречь от огня.

Помещения, где проводится окраска, должны проветриваться в процессе окрасочных работ и по их окончании не менее 24 ч.

Для защиты рук следует применять резиновые перчатки, специальные мази, кремы.

Хранить эмали следует в местах, недоступных для детей.

Пленка эмали после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Приложение 3 Справочное

Характеристики пожароопасности эмали ПФ-223 желтой

Температура вспышки паров в закрытом тигле32 °С
Температура вспышки паров в открытом тигле38 °С
Температура воспламенения44 °С
Температура самовоспламенения409 °С
Температурные пределы распространения пламени:
нижний33 °С
верхний63 °С

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля