ГОСТ 1284.2-89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия.

  ГОСТ 1284.2-89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия.

Последнее Обновление Декабрь 06, 2018
< Назад
 Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые (кордшнуровые и кордтканевые) приводные клиновые ремни нормальных сечений с размерами и температурным интервалом работоспособности по ГОСТ 1284.1, предназначенные для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин в условиях умеренного, тропического, а также холодного и очень холодного климата.

Оглавление

   6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
ГОСТ 1284.1-89 Вводная часть, 1.4.1, приложение 4
ГОСТ 1284.3-96 3.4, 5.4.1, приложение 3
ГОСТ 2789-73 3.4.1
ГОСТ 7502-98 3.4.3
ГОСТ 7912-74 3.3
ГОСТ 14192-96 1.5.3
ГОСТ 15152-69 1.2.7
ГОСТ 15846-2002 1.5.2
ГОСТ 20889-88 3.4.1, приложение 5
ГОСТ 29329-92 3.4.2
ТУ 2-034-228-88 3.2

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 N 2030

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1991 г., сентябре 1999 г., июле 2003 г. (ИУС 4-92, 12-99, 10-2003)

1. Технические требования

1.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

     1.2. Характеристики

1.2.1. В зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления ремни выпускают пяти классов.

1.2.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), резины и оберточной ткани, свулканизованных в одно изделие.

Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.
1.2.3. Ремни должны изготовляться с плотно и гладко заделанным швом оберточной ткани.
1.2.4. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.

При диафрагменном способе вулканизации с применением складных пресс-форм допускаются на ремнях всех сечений от стыка сегментов барабанных форм:

на боковых поверхностях выступы высотой не более 0,2 мм;

на нижнем основании выступы высотой не более 0,5 мм;

для ремней сечений , на боковых поверхностях и нижнем основании выпрессовки шириной не более 0,3 мм и высотой не более 0,7 мм, для ремней сечений , , — шириной не более 0,5 мм и высотой не более 1,0 мм.

Не допускается применять ремни с выступами на рабочих поверхностях и нижнем основании ремней, применяемых в металлорежущих станках классов точности В, А и С.

1.2.5. Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным и выпуклым, меньшее — прямолинейным или вогнутым.

Выпуклость или вогнутость для ремней сечений , , , должна быть не более 1,0 мм, для ремней сечений , , , 40х20 — не более 2,0 мм

1.2.6. Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства, приведены в приложении 1.
1.2.7. Ремни, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.
1.2.8. Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.
1.2.9. Наработка и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах с передачей мощности, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Класс ремня Наработка , млн. циклов,
на стенде с передачей мощности
Удлинение ремней при заданной наработке, %, не более
0 0,7 2,5
I 1,5 2,5
II 2,0 2,0
III 2,5 1,5
IV 3,0 1,5

1.2.11. Наработку ремней в часах вычисляют по формуле
,

где — наработка ремня, циклы;

— расчетная длина ремня, мм;

— расчетный диаметр шкива, мм;

— частота вращения ведущего шкива, мин .

Наработки ремней различных сечений и длин приведены в приложении 2.

Примечание. Наработка ремней класса 0 составляет 47% от наработки ремней класса 1.

1.2.12. После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях на ремнях не должно быть признаков предельного состояния — обрывов, продольного расслоения более чем на длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.
1.2.13. Средний ресурс ремней приведен в приложении 3.

1.3. Комплектность

1.3.1. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с приложением 4.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждом ремне на одном или обоих основаниях должны быть четко указаны рельефно или несмываемой краской:

товарный знак и (или) условное наименование предприятия-изготовителя;

обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины;

дата изготовления (квартал, год);

обозначение настоящего стандарта;

обозначение класса ремня;

назначение ремня.

Примеры маркировки ремня:

ЛРТИ — 2500 I 89 ГОСТ 1284.2-89 IV кл.,

где — товарный знак предприятия-изготовителя;

ЛРТИ — обозначение предприятия-изготовителя;

— 2500 — сечение и номинальная расчетная длина ремня;
I 89 — квартал и год изготовления;
IV кл. — класс ремня;

СХ — для движущихся сельскохозяйственных машин (при комплектации по ГОСТ 1284.1).

По согласованию изготовителя с потребителем для ремней длиной до 2000 мм допускается класс и назначение ремня указывать на ярлыке.

Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.

На ремнях допускаются следы старой маркировки.

1.4.2. Изделия для районов Крайнего Севера должны иметь дополнительную маркировку в виде точки или линии несмываемой зеленой краской.
1.4.3. Все обозначения должны сохраняться до достижения гарантийной наработки ремней.

1.5. Упаковка

1.5.1. Ремни одного сечения, длины, группы и класса упаковывают в связки, перевязывая каждую связку в одном-трех местах материалами, обеспечивающими целостность упаковки при транспортировании. Масса связки ремней должна быть не более 50 кг.

По требованию потребителя ремни одной группы должны комплектоваться и упаковываться в связки с определенным числом кратности (по количеству).

К каждой связке ремней прикрепляют тканевый, фанерный или картонный ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

количества ремней в связке (или количества комплектов);

обозначения сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;

обозначения группы ремня в соответствии с приложением 4 (при комплектации ремней);

даты изготовления (квартал, год);

обозначения настоящего стандарта;

класса ремня;

сорта;

штампа отдела технического контроля.
1.5.2. Ремни, изготовляемые для районов с холодным и очень холодным климатом, должны упаковываться в соответствии с ГОСТ 15846.
1.5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

2. Приемка

2.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 10000 шт. ремней одного сечения и одного класса, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании, сопровождаемых документом о качестве, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

количество ремней в связке или количество комплектов;

обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;

обозначение группы (при комплектации ремней);

дату изготовления (квартал, год);

обозначение настоящего стандарта;

класс ремня;

сорт;

назначение ремня;

штамп отдела технического контроля.
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.3.

Таблица 3*

* Табл.2. (Исключена)

Наименование показателя Объем выборки от партии
1. Внешний вид:
по пп.1.2.4, 1.2.5, 1.2.6 (приложение 1, кроме п.9) 100%
по п.9 приложения 1 0,3%, но не менее трех ремней
2. Размеры сечения и длина ремней, подлежащих комплектованию по длине 100%
3. Размеры сечения и длина ремней, не подлежащих комплектованию по длине:
при вулканизации на барабанных формах 0,3%, но не менее трех ремней
при других способах вулканизации 100%

2.3. Периодические испытания проводит изготовитель по показателям и в объеме, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя Объем выборки и периодичность испытания
Температурный предел хрупкости резины по п.1.2.8 Одна закладка резиновой смеси не реже одного раза в месяц
Наработка и удлинение ремней Три ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал

2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах испытаний у изготовителя допускается проводить сплошной контроль ремней.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резиновой смеси.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.

3. Методы испытаний

3.1. Контроль ремней проводят при температуре (23±5) °С и влажности не более 85% не ранее чем через 8 ч с момента их изготовления.
3.2. Внешний вид боковых поверхностей и большого основания ремней проверяют визуально или сравнением с контрольными образцами. Отклонения по внешнему виду (кроме показателей пп.2-4 приложения 1) проверяют любым измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228 или другими измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
3.3. Температурный предел хрупкости резины определяют по ГОСТ 7912.
3.4. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде с передачей мощности, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ведущий шкив закрепляют жестко, а ведомый перемещают под действием груза, соответствующего заданному натяжению ремня.
Условия испытания приведены в табл.7.

Таблица 7*

* Табл.5, 6. (Исключены)

Размеры, мм
Сечение ремня Натяжение ,
Н (кгс)
Мощность, передаваемая ремнем, , кВт Частота вращения ведущего шкива, мин
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
1320 63 264,6 (27) ±2,9
(±0,3)
1,2 ±0,1 2800 ±100
1700 85 441,0 (45) ±5,9
(±0,6)
3,0 ±0,2 2800 ±100
2240 112 803,6 (82) ±6,9
(±0,7)
6,0 ±0,5 2800 ±100
3750 140 1332,8 (136) ±9,8
(±1,0)
8,0 ±0,6 1450 ±50
6000 250 2584,0 (263) ±19,6
(±2,0)
20,0 ±1,6 1450 ±50
7100 300 3430,0 (350) ±29,4
(±3,0)
25,0 ±2,0 1450 ±50
8500 350 3724,0 (380) ±29,4
(±3,0)
32,0 ±2,6 1450 ±50
40х20 8000 250 1078 (110) ±19,6
(±2,0)
20,0 ±1,6 1450 ±50

Примечание. Для других длин ремней при установлении натяжения , мощности необходимо учитывать коэффициент длины ремня по ГОСТ 1284.3 до 01.01.2007.

3.4.1. Форма и размеры шкивов для стендовых испытаний должны соответствовать черт.1, табл.8 и требованиям ГОСТ 20889.
На шкивы наносят маркировку сечения ремня.

Черт.1

Таблица 8

Размеры, мм
Сечение ремня ,
не менее
Ho-
мин.
Пред.
откл.
Но-
мин.
Пред.
откл.
Ho-
мин.
Пред.
откл.
Ho-
мин.
Пред.
откл.
63 70 -0,19 16 10,6 8,5 10,0 34° ±15′ 9,0 -0,009 12,0 75,0 -0,19
85 95 -0,22 20 14,1 11,0 12,5 34° ±15′ 11,6 -0,011 15,3 100,3 -0,22
112 124 -0,25 25 17,7 14,0 16,0 34° ±15′ 14,7 -0,011 19,2 131,2 -0,22
140 155 -0,25 32 23,6 19,0 21,0 34° ±15′ 20,0 -0,013 26,3 166,3 -0,25
250 270 -0,32 45 33,1 27,0 28,5 34° ±15′ 28,5 -0,013 37,7 287,7 -0,32
300 320 -0,36 55 38,1 32,0 34,0 34° ±15′ 33,8 -0,016 44,7 344,7 -0,32
350 378 -0,36 70 50,6 42,0 42,0 34° ±15′ 44,5 -0,016 59,3 409,3 -0,36
40х20 250 268 -0,32 50 40,5 35,0 30,0 34° ±15′ 36,7 -0,016 47,7 297,7 -0,32

Примечания:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий — по Н14, валов — по h14, остальных — по .
2. Предельные отклонения на размер распространяются и на расчетный диаметр .
3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза по ГОСТ 2789 не должна превышать 2,5 мкм.

3.4.2. Натяжение создают набором грузов, массу которых проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.
3.4.3. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Удлинение ремней в процентах вычисляют по формуле

,

где — длина ремня после испытаний, мм;

— длина ремня до пуска стенда, измеренная под натяжением, мм.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Ремни перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
4.2. При железнодорожном сообщении ремни транспортируют в контейнерах или повагонными отправками в одном направлении с однородными грузами (резиновыми техническими изделиями).

Водным сообщением ремни транспортируют в контейнерах.
4.3. Ремни следует хранить в закрытых помещениях на полках, стеллажах, поддонах или вешалках при температуре от 0 до 30 °С и относительной влажности не более 85% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. У потребителя ремни должны храниться в расправленном виде.

При хранении ремни не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину и ткань.

Допускается хранить и транспортировать ремни при минусовой температуре, при этом ремни не должны подвергаться ударным нагрузкам и деформации

5. Правила эксплуатации

5.1. Передачу осуществляют одним или несколькими клиновыми ремнями, работающими на шкивах с канавками. Профили ремней и канавок шкивов имеют контакт только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и боковыми гранями канавок шкивов.
5.2. После транспортирования и хранения ремней при минусовой температуре монтаж проводят после выдержки их не менее 2 ч при температуре от 15 до 25 °С.
5.3. Ремни устанавливают на шкивы с соответствующим профилем канавок в ненапряженном состоянии, без применения каких-либо инструментов.

Требования к шкивам приведены в приложении 5.
5.4. Натяжение ремней в эксплуатации необходимо периодически контролировать и регулировать, особенно в первые 48 ч работы.
5.5. При работе ремней комплектами в случае отказа одного из ремней снимают весь комплект.

Комплектация новых ремней с ремнями, бывшими в употреблении, не допускается. Ремни, бывшие в употреблении, подбирают отдельными комплектами.

Критериями отказа и предельного состояния ремней следует считать обрыв, трещины глубиной до несущего слоя, расслоение более чем на длины и невозможность компенсации удлинения в приводе машины.
5.6. Не рекомендуется оставлять ремни в натянутом положении в станках, сельскохозяйственных машинах и промышленных установках при транспортировании и хранении.
При длительном хранении станков, машин и другого оборудования в зимний период при минусовых температурах ремни следует снимать со шкивов и хранить в соответствии с п.4.3.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортировании и эксплуатации.
6.2. Гарантийная наработка ремней соответствует табл.11.

Таблица 11*

* Табл.9, 10.(Исключены)

Режимы работы ремней Гарантийная наработка, ч, по классам ремней
0 I II III IV
На промышленном оборудовании:
легкий и средний 250 500 550 600 700
тяжелый и очень тяжелый 125 250 300 400 500
На самоходных и прицепных сельскохозяйственных машинах:
в простых контурах 100 200 250 300 400
в сложных контурах 50 110 140 160 200

6.3. Гарантийный срок хранения ремней — три года со дня их изготовления.

Приложение 1

Рекомендуемое

Допускаемые отклонения по внешнему виду на основаниях ремней,
не влияющие на их эксплуатационные свойства

Таблица 12

Наименование допускаемых отклонений Значение для ремней
1-го сорта 2-го сорта
1. Складки Допускаются длиной не более 30 мм в количестве не более двух на 1 м ремня и не более четырех на всю длину ремня Допускаются длиной не более 50 мм в количестве не более двух на 1 м ремня и не более шести на всю длину ремня
2. Углубления Допускаются не более 1 мм; углубления более 1 мм допускаются на участках не более 3% поверхности без повреждения оберточного тканевого слоя
3. Возвышения, отпечатки от включений Допускаются высотой и глубиной не более 1 мм; возвышения и отпечатки более 1 мм допускаются на участках не более 6% поверхности
4. Отпечатки от концов плит Допускаются высотой или глубиной не более 1 мм
5. Тканевые выпрессовки или неровности от их обрезки (не более одного слоя оберточной ткани) Допускаются толщиной не более 1 мм; на участке не более 6% от длины ремня допускаются толщиной от 1 до 2 мм
6. Сдир фрикции на поверхности ремня Допускается не более чем на 10% поверхности ремня
7. Следы ремонта слоя оберточной ткани ремня Не допускаются Допускаются не более чем на 10% поверхности ремня в количестве не более одной починки на ремне
8. Расхождение продольного стыка слоя оберточной ткани ремней сечений , , , ; сечений , , , 40х20 Не допускается Допускается на участках не более 5% от расчетной длины ремня по ширине не более 3 мм
Допускается по ширине не более 5 мм, на длине не более 40 мм в количестве не более двух на ремень длиной до 8000 мм и не более трех — длиной свыше 8000 мм
9. Радиусы закругления углов при основании ремня сечения:
, , не более 1,0 мм
, не более 1,6 мм у большого основания и не более 1,0 мм у меньшего основания
не более 2,5 мм у большого основания и не более 2,0 мм у меньшего основания
, 40х20 не более 4,0 мм у большого основания и не более 2,5 мм у меньшего основания

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное).

Приложение 2

Обязательное

Наработка при испытаниях ремней различных сечений и длин на стендах с передачей мощности

Таблица 13

, мм
Наработка ( ), ч, для сечений
40х20
Класс ремня
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
III
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
400
18
24
30
36
(425)
19
26
32
38
450
20
27
34
41
(475)
21
29
36
43
500
23
30
38
45
(530)
24
32
40
48
18
24
30
35
560
25
34
42
51
19
25
31
37
(600)
27
36
45
54
20
27
33
40
630
28
38
47
57
21
28
35
42
16
21
27
32
(670)
30
40
50
60
22
30
37
45
17
23
28
34
710
32
43
53
64
24
32
40
47
18
24
30
36
(750)
34
45
56
68
25
34
42
50
19
25
32
38
800
36
48
60
72
27
36
45
54
20
27
34
41
(850)
38
51
64
77
28
38
47
57
22
29
36
43
900
41
54
68
81
30
40
50
60
23
30
38
46
(950)
43
57
71
86
32
42
53
64
24
32
40
48
1000
45
60
75
90
33
45
56
67
25
34
42
51
(1060)
48
64
80
96
35
47
59
71
27
36
45
54
1120
51
67
84
101
37
50
62
75
28
38
47
57
(1180)
53
71
89
107
39
53
66
79
30
40
50
60
1250
56
75
94
113
42
56
70
84
32
42
53
64
(1320)
60
79
99
119
44
59
74
88
34
45
56
67
1400
63
84
105
126
47
62
78
94
36
47
59
71
(1500)
68
90
113
135
50
67
84
100
38
51
63
76
1600
72
96
120
145
53
71
89
107
41
54
68
81
35
47
59
70
(1700)
77
102
128
154
57
76
95
114
43
57
72
86
67
89
111
133
1800
81
108
135
163
60
80
100
120
46
61
76
91
71
94
118
141
40
53
66
79
(1900)
86
114
143
172
63
85
106
127
48
64
80
97
74
99
124
149
42
56
70
83
1950
76
102
128
153
2000
90
120
150
181
67
89
112
134
51
68
85
102
78
105
131
157
44
59
73
88
(2120)
96
128
159
191
71
95
118
142
54
72
90
108
83
111
139
166
47
62
76
93
2240
101
135
168
202
75
100
125
150
57
76
95
114
88
117
146
176
49
66
82
98
(2360)
106
142
177
213
79
105
132
158
60
80
100
120
92
123
154
185
52
69
86
104
2500
113
151
188
226
84
112
140
167
64
85
106
127
98
131
164
196
55
73
92
110
(2650)
120
160
199
239
89
118
148
177
68
90
112
135
104
139
173
208
58
78
97
116
2800
126
169
211
253
94
125
156
187
71
95
118
142
110
146
183
219
62
82
102
123
62
82
102
123
(3000)
135
181
226
271
100
134
167
201
76
101
127
152
118
157
196
235
66
88
110
132
66
88
110
132
3120
69
91
114
137
3150
142
190
237
284
105
140
176
211
80
106
133
160
69
92
115
138
69
92
115
138
3200
125
167
209
251
3255
128
170
213
255
3285
129
172
215
258
72
96
120
144
3325
130
174
217
261
3350
112
149
187
224
85
113
142
170
131
175
219
263
74
98
123
147
74
98
123
147
3475
76
102
127
153
3550
119
158
198
237
90
120
150
180
139
186
232
278
78
104
130
156
78
104
130
156
3585
141
187
234
281
(3750)
125
167
209
251
95
127
159
191
147
196
245
294
83
110
137
165
83
110
137
165
3865
85
113
141
170
4000
134
178
223
268
102
135
169
203
157
209
262
314
88
117
146
176
73
98
122
146
88
117
146
176
4065
159
213
266
319
4070
90
119
149
179
4155
163
217
272
326
(4250)
142
190
237
284
108
144
180
216
167
222
278
333
94
125
156
187
78
104
130
156
94
125
156
187
4350
171
228
284
341
4500
150
201
251
301
114
152
190
229
176
235
294
353
99
132
165
198
82
110
137
165
99
132
165
198
(4750)
121
161
201
241
186
248
311
377
105
139
174
209
87
116
145
174
105
139
174
209
5000
127
169
212
254
198
262
327
392
110
147
183
220
92
122
153
183
110
147
183
220
(5300)
135
179
224
269
208
277
347
416
117
155
194
233
97
129
162
194
117
155
194
233
5600
142
189
237
284
220
293
366
439
123
164
205
246
102
137
171
205
123
164
205
246
(6000)
152
203
254
305
235
314
392
470
132
176
220
263
110
146
183
220
132
176
220
263
6300
160
213
266
320
247
329
412
494
139
185
231
277
115
154
192
231
99
132
164
198
(6700)
170
226
283
340
263
350
438
525
147
196
245
294
123
163
204
245
105
140
175
210
147
196
245
294
7100
278
371
464
557
156
208
260
312
130
173
217
260
111
148
185
223
156
208
260
312
(7500)
294
392
491
588
165
220
275
329
137
183
229
275
118
157
196
236
165
220
275
329
8000
314
418
523
627
176
234
293
351
146
195
244
293
126
167
209
251
176
234
293
351
(8500)
333
445
556
666
187
249
311
373
156
207
259
311
133
178
222
267
9000
353
471
589
706
198
264
329
395
165
220
275
329
141
188
235
283
(9500)
372
497
621
745
209
278
348
417
174
232
290
348
149
199
248
298
10000
392
523
654
784
220
293
366
439
183
244
305
366
157
209
261
314
(10600)
416
554
693
831
233
311
388
465
184
259
323
388
166
221
277
333
11200
246
328
410
492
205
273
342
410
176
234
292
352
(11800)
260
346
432
518
216
288
360
432
185
246
308
371
12500
275
366
458
549
229
305
381
458
196
261
326
393
(13200)
290
387
483
579
242
322
403
483
207
276
345
414
14000
308
410
512
615
256
342
427
512
223
293
365
440
(15000)
330
440
549
659
275
366
458
549
236
293
392
471
16000
293
390
488
586
251
334
418
502
(17000)
311
415
519
622
267
355
444
534
18000
329
439
549
659
283
376
470
565

Приложение 3

Справочное

Ресурс ремней в эксплуатации

Таблица 15*

* Табл.14. (Исключена)

Наименование показателя Ресурс ремней, ч, для классов
I II III IV
Для самоходных и прицепных сельхозмашин, , не менее:
в простых контурах; 800 850 1500 1700
в сложных контурах 450 500 750 800
Для промышленного оборудования и стационарных сельхозмашин в среднем режиме работы, 2000 2500 2700 3700

При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельхозмашинах средний ресурс ремней вычисляют по формуле
,

где — коэффициент режима работы, равный:

2,5 — для легкого режима работы;

0,5 — для тяжелого режима работы и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами (см. приложение 5, п.4);

0,25 — для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура;

— коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный:
1 — для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом;

0,75 — для районов с холодным и очень холодным климатом.

Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ 1284.3.

Ресурс ремней класса 0 установлен по результатам эксплуатационных испытаний.

Приложение 4

Обязательное

Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности

Таблица 16

Группы комплектуемых ремней для передач общего применения

Таблица 17

для ремней движущихся сельхозмашин [сечения , , , ]

Примечание. При контрольной проверке длин ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней по табл.3 ГОСТ 1284.1.

Приложение 5

Обязательное

Основные требования к шкивам

1. Размеры профиля канавок шкивов при эксплуатации ремней нормальных сечений в приводах станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин должны соответствовать чертежу 3 и табл.18.

Черт.3*

* Черт.2. (Исключен).

Таблица 18

Размеры, мм
Сечение ремня
min

min
для угла канавки,
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 34° 36° 38°
не более не менее
8,5 2,5 7,0 12,0 ±0,3 8,0 ±1,0 0,5 80 80
11,0 3,3 8,7 15,0 ±0,3 10,0 +2,0
-1,0
1,0 118 118
14,0 4,2 10,8 19,0 ±0,4 12,5 +2,0
-1,0
1,0 190 190
19,0 5,7 14,3 25,5 ±0,5 17,0 +2,0
-1,0
1,5 315 315
27,0 8,1 19,9 37,0 ±0,6 24,0 +3,0
-1,0
2,0 475 475
32,0 9,6 23,4 44,5 ±0,7 29,0 +4,0
-1,0
2,0 600 600
42,0 12,5 30,5 58,0 ±0,8 38,0 +5,0
-1,0
2,5 800

Примечание. Для ремней, находящихся в эксплуатации на действующем оборудовании, допускается применение шкивов по ГОСТ 20889.
2. Размеры профиля канавок шкивов и их предельные отклонения для перекрестных и полуперекрестных передач должны соответствовать табл.19.

Таблица 19

мм
Сечение ремня Размеры профиля канавок шкивов для перекрестных и полуперекрестных передач
min min
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
8,5 7,0 5,5 15,0 ±0,3 9 ±1 1,0
11,0 8,7 7,0 19,0 ±0,4 11 +2
-1
1,0
14,0 10,8 9,0 22,5 ±0,5 14 +2
-1
1,0
19,0 14,3 12,0 32,0 ±0,6 20 +3
-1
1,5
27,0 19,9 17,5 44,5 ±0,7 27 +3
-1
2,0
32,0 23,4 21,0 52,5 ±0,8 33 +5
-1
2,0
40х20 35,0 23,0 20,0 52,5 ±0,8 33 +5
-1
2,0

3. Минимальные расчетные диаметры шкивов в передачах должны соответствовать требованиям ГОСТ 20889.
4. Для сельхозмашин, находящихся в эксплуатации, допускается применять шкивы с минимальными расчетными диаметрами и разностью ( ) расчетных диаметров многоканавочного шкива в соответствии с табл.20.

Таблица 20

мм
Сечение ремня Минимальный расчетный диаметр шкива
ремни кордтканевой конструкции ремни кордшнуровой конструкции
90 80 0,4
112 90 0,4
180 140 0,6
300 20 1,0
500 1,2
40х20 315 280 1,1

5. Диаметры натяжных шкивов, расположенных внутри контура клиноременной передачи, должны быть не менее минимально допустимых диаметров шкивов. Диаметры натяжных роликов, расположенных вне контура, должны превышать минимально допустимые диаметры шкивов не менее чем в 1,5 раза.
6. Ширина канавки плоского натяжного ролика должна быть не менее чем ширина шкива с канавками.
7. Шкивы не должны иметь пористости, пузырей, царапин и вмятин на боковых поверхностях канавок.
8. Валы шкивов передачи должны быть расположены параллельно, а канавки шкивов — друг против друга. Допуск параллельности осей шкивов должен составлять 1 мм на 100 мм длины. Допуск соосности канавок шкивов должен составлять 2 мм на 1 м межосевого расстояния и увеличиваться не более чем на 0,2 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния свыше 1 м.
9. Рабочие поверхности канавок шкивов перед началом эксплуатации должны быть очищены от краски и других загрязнений. Должна быть исключена возможность попадания смазок, растворителей и других веществ в канавки шкивов.
10. Остальные требования к шкивам должны соответствовать ГОСТ 20889.

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля