ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв. см). Технические условия

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв. см). Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1982

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман; Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6081

3.ВЗАМЕН ГОСТ 11447-65

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.301-86 2.18
ГОСТ 9.302-88 4.7
ГОСТ 9.303-84 2.16
ГОСТ 9.306-85 2.16
ГОСТ 1497-84 4.4
ГОСТ 1759.0-87 2.16
ГОСТ 4543-71 2.3
ГОСТ 7564-97 4.6
ГОСТ 9012-59 4.3
ГОСТ 9150-81 2.8
ГОСТ 9454-78 4.5
ГОСТ 10549-80 2.8
ГОСТ 14034-74 2.15
ГОСТ 16093-81 2.7
ГОСТ 17769-83 3.1
ГОСТ 18160-72 5.8
ГОСТ 19256-73 2.10
ГОСТ 19258-73 2.10
ГОСТ 20072-74 2.3
ГОСТ 24705-81 2.7
ГОСТ 25347-82 2.12, 2.13

5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 161

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на упорные шпильки, применяемые для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ), при температуре от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд.2, 3, 4; п.п.1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.Шпильки должны изготовлять двух типов:

А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б — с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2.Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

мм

Номи- нальный диаметр резьбы Диа- метр глад- кой части h12 Диа- метр хвосто- вика Длина ввин- чиваемого резьбового конца Длина резьбового конца Длина хвостовика Длина хвосто- вика Размер «под ключ» Ра- диус про- точки Фас- ка Предел длины шпилек (без ввин- чиваемого конца)
но- мин. пред. откл. но- мин. пред. откл. но- мин. пред. откл. но- мин. пред. откл.
12 9,5 8 17 +0,52 30 ±1,5 7 +0,20 8 7 -0,20 4 1,0 30-80
14 11,0 10 20 9 8 1,6 35-90
16 13,0 12 22 10 +0,24 10 2,0 40-100
20 16,0 15 28 +0,62 36 13 12 -0,24 3,0 45-110
22 18,0 17 30 40 14 50-120
24 19,0 33 45 6 60-130
27 22,0 20 35 15 17 4,0 70-140
30 24,0 22 40 55 16 19 -0,28 80-160
33 27,0 25 45 +0,74 22 90-180
36 29,0 27 50 60 ±2,0 20 +0,28 10 24 8 6,0 100-200
39 32,0 30 52 65 12 27 120-220
42 35,0 32 58 70 22 14 30 130-230
45 38,0 35 61 75 24 32 -0,34 10 7,0 140-240
48 40,0 37 64 80 26 15 150-250
52 44,0 41 70 85 28 18 36 12 8,0 160-260

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы =20 мм, длиной шпильки =50 мм, из стали марки 40ХФА, без покрытия:

Шпилька АМ20х50.40ХФА ГОСТ 11447-80

То же, типа Б:

Шпилька БМ20х50.40ХФА ГОСТ 11447-80

То же, типа А, с покрытием 02, толщиной 9 мкм:

Шпилька АМ20х50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

То же, типа Б:

Шпилька БМ20×50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

1.3.Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл.2, типа Б — в табл.3.

Таблица 2

Длина шпиль- ки , мм Номинальный диаметр резьбы, , мм
12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
Масса, кг
30 0,040
35 0,044 0,064
40 0,049 0,070 0,097
45 0,053 0,076 0,105 0,174
50 0,057 0,082 0,113 0,187 0,238
55 0,060 0,089 0,121 0,199 0,252
60 0,066 0,095 0,128 0,211 0,267 0,332
65 0,071 0,101 0,136 0,224 0,282 0,350
70 0,075 0,107 0,144 0,236 0,297 0,368 0,477
75 0,080 0,113 0,152 0,248 0,312 0,386 0,499
80 0,084 0,119 0,160 0,262 0,327 0,403 0,522 0,657
85 0,125 0,168 0,273 0,342 0,421 0,544 0,685
90 0,131 0,176 0,285 0,357 0,439 0,567 0,713 0,900
95 0,184 0,298 0,372 0,457 0,589 0,741 0,934
100 0,192 0,310 0,387 0,475 0,612 0,786 0,967 1,167
105 0,322 0,402 0,492 0,634 0,796 1,001 1,207
110 0,335 0,417 0,510 0,657 0,824 1,034 1,247
115 0,431 0,528 0,679 0,852 1,068 1,287
120 0,446 0,546 0,702 0,879 1,101 1,327 1,662
130 0,581 0,747 0,935 1,169 1,409 1,756 2,063
140 0,792 0,990 1,236 1,487 1,850 2,172 2,574
150 1,046 1,303 1,567 1,940 2,201 2,699 3,113
160 1,101 1,370 1,647 2,037 2,389 2,824 3,255 3,921
170 1,437 1,727 2,131 2,498 2,948 3,397 4,088
180 1,504 1,806 2,225 2,607 3,073 3,539 4,255
190 1,886 2,318 2,716 3,198 3,681 4,421
200 1,966 2,412 2,824 3,323 3,823 4,588
210 2,506 2,939 3,448 3,965 4,755
220 2,600 3,042 3,573 4,107 4,821
230 3,151 3,697 4,250 5,088
240 3,822 4,392 5,255
250 4,534 5,422
260 5,588

Таблица 3

Длина шпиль- ки , мм Номинальный диаметр резьбы , мм
12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
Масса, кг, не более
30 0,037
35 0,039 0,059
40 0,042 0,063 0,090
45 0,045 0,067 0,095 0,164
50 0,048 0,071 0,100 0,173 0,224
55 0,051 0,075 0,105 0,181 0,235
60 0,054 0,078 0,110 0,189 0,245 0,306
65 0,057 0,082 0,115 0,198 0,256 0,318
70 0,059 0,086 0,121 0,206 0,266 0,329 0,436
75 0,062 0,090 0,126 0,214 0,277 0,341 0,452
80 0,065 0,094 0,131 0,222 0,287 0,353 0,468 0,597
85 0,098 0,136 0,231 0,298 0,364 0,483 0,615
90 0,102 0,141 0,239 0,308 0,376 0,499 0,633 0,808
95 0,146 0,247 0,319 0,388 0,514 0,651 0,830
100 0,151 0,256 0,330 0,400 0,520 0,668 0,852 1,055
105 0,264 0,340 0,411 0,546 0,686 0,875 1,082
110 0,272 0,351 0,423 0,561 0,704 0,897 1,110
115 0,361 0,435 0,577 0,722 0,920 1,138
120 0,372 0,447 0,592 0,739 0,942 1,166 1,483
130 0,470 0,624 0,775 0,987 1,221 1,548 1,841
140 0,655 0,810 1,032 1,277 1,613 1,918 2,309
150 0,846 1,077 1,332 1,678 1,994 2,400 2,776
160 0,881 1,122 1,388 1,744 2,070 2,491 2,878 3,504
170 1,167 1,443 1,809 2,147 2,582 2,979 3,624
180 1,212 1,499 1,874 2,223 2,673 3,080 3,745
190 1,554 1,939 2,300 2,763 3,181 3,865
200 1,610 2,004 2,376 2,854 3,282 3,986
210 2,069 2,452 2,945 3,383 4,106
220 2,134 2,529 3,036 3,484 4,227
230 2,605 3,127 3,535 4,347
240 3,218 3,687 4,468
250 3,788 4,588
260 4,709

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.3.Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры применения
температура, °С условное давление, МПа (кгс/см )
35Х ГОСТ 4543 От минус 50 до плюс 200 63(630)
38ХА
40Х
35ХМ От минус 50 до плюс 400 80(800)
30ХМА
40ХФА
25Х1МФ ГОСТ 20072 От минус 50 до плюс 510 100(1000)
25Х2М1Ф

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл.5.

2.4.Заготовки для изготовления шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Марка стали Условный предел текучести , МПа (кгс/мм ) Временное сопротивление , МПА (кгс/мм ) Относительное удлинение , % Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) Твердость НВ
не менее
35Х; 38ХА; 40Х 588 (60) 735 (75) 14 58,8 (6) 235-277
35ХМ; 30ХМА; 40ХФА 637-784 (65-80) 785 (80) 13 248-293
25Х1МФ 667-784 (68-80) 16
25Х2М1Ф 12 49,0 (5)

2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба — метрическая с крупным шагом по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 по ГОСТ 16093.

2.8.Сбег резьбы — нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть закругленной по ГОСТ 9150.

2.9.При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

2.10.При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А — по ГОСТ 19258;

Б — в соответствии с табл.1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256.

2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

2.12.Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — по h 12 ГОСТ 25347.

2.13.Неуказанные предельные отклонения размеров валов — по h 14, остальных — по ГОСТ 25347.

2.14.Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм;

0,1 мм » » » свыше 24 мм.

2.15.Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.

2.16.Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.

2.17.Защитные покрытия должны быть однородными. Пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18.Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки — по ГОСТ 17769.

3.2.Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п.1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.

3.3.Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.Проверку шпилек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 — на растяжение и 2 — на ударную вязкость.

3.9.Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.

3.10.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11.Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний осмотр (п.п.2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.Размеры шпилек (п.п.1.1, 2.7-2.10, 2.12-2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3.Определение твердости (п.2.5) — по ГОСТ 9012.

4.4.Испытание на растяжение (п.2.5) — по ГОСТ 1497.

4.5.Испытание на ударную вязкость (п.2.5) — по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.

4.6.Метод отбора проб (п.2.5) — по ГОСТ 7564.

4.7.Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п.2.16-2.18) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6

Марка стали Маркировка
35Х; 38ХА; 40Х
35ХМ; 30ХМА; 40ХФА
25Х1МФ; 25Х2М1Ф

Примечания:

1.Допускается маркировка на торце хвостовика.

2.Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

5.2.На шпильках, в местах, указанных в табл.6, должна быть нанесена маркировка с указанием:

номера партии;

товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.Высота знаков маркировки должна быть:

2,5 мм — для шпилек 27 мм;

4 мм » » 27 мм.

5.4.Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпилек;

число шпилек;

номер партии;

марку стали;

номер настоящего стандарта;

результаты испытаний (с указанием даты);

вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

штамп ОТК.

5.8.Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.

5.9.При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10.Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое Режимы термической обработки заготовок

Марка стали Закалка Отпуск
температура нагрева, °С охлаждающая среда температура нагрева, °С охлаждающая среда
35Х 850-870 Масло 500-540 Вода или масло
38ХА 850-870 530-580
40Х 850-870 530-580
30ХМА 850-890 530-570
35ХМ 850-870 560-600
40ХФА 870-890 630-660
25Х1МФ 930-950 620-660
25Х2М1Ф Двойная нормализация 1030-1050 и 950-970 680-700

______________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля