ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия

ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад

ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия

Дата введения 01.01.77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Ф. Шевакин, д-р техн. наук; М.Б. Таубкин, канд. техн. наук; Г.А. Горегляд(руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 № 4116

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11383-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны ссылки
Номер пункта
ГОСТ 859-78
2.1
ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77
4.7
ГОСТ 2991-85
5.1
ГОСТ 3282-74
5.1а
ГОСТ 3560-73
5.1а
ГОСТ 6507-90
4.3
ГОСТ 8273-75
5.1
ГОСТ 8695-75
4.8
ГОСТ 8828-89
5.1
ГОСТ 9557-87
5.1а
ГОСТ 9569-79
5.1
ГОСТ 9716.1-79
4.7
ГОСТ 9716.3-79
4.7
ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.3-82
4.7
ГОСТ 10006-80
4.6
ГОСТ 10198-91
5.1
ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78
4.7
ГОСТ 13938.13-77
4.7
ГОСТ 14192-77
5.3
ГОСТ 15527-70
2.1
ГОСТ 21140-88
5.1
ГОСТ 24231-80
4.7
ГОСТ 24597-81
5.1а
ГОСТ 25086-87
4.7

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 03.06.91 № 775

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1984 г., августе 1987 г., августе 1988 г., апреле 1990 г. (ИУС 11-81, 5-84, 12-87, 12-88, 7-90)

Настоящий стандарт распространяется на круглые тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Наружный диаметр трубок, толщина стенки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм
Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
Номинальный
Предельное отклонение при точности изготовления
0,15
0,20
0,25
0,30
нормальной
повышенной
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
1,5
±0,10
±0,05
5,659
5,404
1,6
6,079
5,805
7,823
7,472
1,7
8,384
1,8
2,0
7,756
7,393
10,062
9,608
12,229
11,679
14,254
13,612
2,2
8,595
8,207
11,178
10,675
13,623
13,010
2,4
9,433
9,007
12,295
11,843
15,020
14,345
2,5
12,854
12,276
15,718
15,012
2,6
13,412
12,809
16,700
15,947
(2,75)
2,8
17,818
17,001
3,0
11,948
11,407
15,646
14,943
19,215
18,351
22,633
21,615
3,2
16,766
16,013
3,4
17,889
17,085
3,5
22,685
3,6
23,407
22,355
3,8
4,0
16,144
15,410
21,235
20,281
26,202
25,024
31,016
29,622
4,5
29,690
28,356
4,8
37,724
36,029
5,0
20,333
19,414
26,825
25,619
33,188
32,546
39,400
37,630
5,5
6,0
24,526
23,418
32,414
30,957
40,175
38,369
47,784
45,636
7,0
28,718
27,421
38,003
36,295
45,897
43,834
56,168
53,644
7,5
30,814
29,424
8,0
-0,15
-0,10
32,911
31,227
43,602
44,636
54,139
52,832
64,564
61,653
8,5
68,757
65,657
9,0
37,095
35,428
49,181
46,971
61,134
58,386
72,936
69,658
9,5
64,623
61,718
10,0
41,287
39,432
54,771
52,309
68,121
65,059
81,319
77,665
(10,1)
10,2
11,0
-0,20
-0,15
45,479
43,435
60,360
57,647
75,107
71,732
89,703
85,672
(11,15)
12,0
49,671
47,428
60,949
62,985
82,089
78,428
98,087
93,678
(12,1)
50,089
47,838
13,0
89,080
85,076
106,471
101,686
(13,2)
54,708
52,250
14,0
96,067
91,749
114,855
109,692
15,0
123,238
117,700
16,0
131,622
125,706
17,0
18,0
19,0
-0,24
-0,20
20,0
21,0
22,0
24,0
28,0
232,228
221,791
Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм
Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
Номинальный
Предельное отклонение при точности изготовления
0,35
0,40
0,45
0,50
нормальной
повышенной
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
1,5
±0,10
±0,05
1,6
13,414
1,7
14,532
1,8
13,545
2,0
16,136
15,105
17,889
17,085
19,491
18,615
2,2
2,4
2,5
21,031
20,085
24,175
27,946
26,690
2,6
25,362
29,343
28,024
(2,75)
28,925
27,625
2,8
3,0
25,917
24,752
29,067
27,761
32,067
30,625
34,932
33,362
3,2
31,304
29,892
3,4
3,5
3,6
3,8
4,0
35,801
34,163
40,248
38,436
44,642
42,636
48,906
46,708
4,5
4,8
49,181
46,971
5,0
45,479
43,435
51,424
49,113
57,218
54,647
62,878
60,052
5,5
6,0
55,260
52,776
63,603
59,789
69,794
66,657
76,852
73,398
7,0
65,041
62,118
73,781
70,465
82,370
78,668
90,824
86,742
7,5
8,0
-0,15
-0,10
74,822
71,460
84,959
81,141
94,945
90,678
104,798
100,087
8,5
9,0
84,603
80,801
96,138
91,817
107,521
102,683
118,770
113,432
9,5
10,0
94,384
90,142
107,316
102,493
120,097
114,699
132,744
126,778
(10,1)
95,364
91,078
10,2
109,548
109,540
11,0
-0,20
-0,15
104,166
99,484
118,495
113,160
132,672
126,710
146,716
140,122
(11,15)
105,634
100,886
12,0
113,947
108,825
129,673
123,845
145,248
138,720
160,690
153,468
(12,1)
13,0
123,728
118,176
140,851
134,521
158,180
151,071
174,662
166,812
(13,2)
14,0
133,509
127,508
152,030
145,197
170,399
162,741
188,636
180,158
15,0
163,208
155,673
182,975
174,751
202,608
193,502
16,0
174,587
166,549
195,551
186,762
216,582
206,848
17,0
162,852
155,533
230,554
220,192
18,0
244,528
233,537
19,0
-0,24
-0,20
258,501
246,882
20,0
272,474
260,228
21,0
286,447
273,572
22,0
300,420
286,917
24,0
328,366
313,607
28,0
384,258
366,988
Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм
Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
Номинальный
Предельное отклонение при точности изготовления
0,60
0,65
0,70
нормальной
повышенной
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
Медь и латунь марки Л96
Латунь марок Л68 и Л63
1,5
±0,10
±0,05
1,6
1,7
1,8
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
(2,75)
2,8
3,0
40,242
3,2
3,4
46,956
44,839
3,5
3,6
3,8
60,651
57,917
4,0
57,018
54,444
60,847
58,104
4,5
4,8
5,0
73,777
5,5
89,678
6,0
90,545
7,0
7,5
8,0
-0,15
-0,10
123,079
136,385
8,5
9,0
9,5
-0,15
-0,10
10,0
157,615
(10,1)
10,2
11,0
-0,20
-0,15
(11,15)
12,0
(12,1)
13,0
(13,2)
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
-0,24
-0,20
20,0
21,0
22,0
24,0
28,0

Примечания:

1. Размеры трубок, взятые в скобки, в новых разработках применять не разрешается

2. (Исключен, Изм. № 2).

3. Теоретическая линейная плотность 1 м трубок вычисляется по номинальному диаметру трубок. Плотность принята равной:

меди и латуни марки Л96 — 8,9 г/см3;

латуни марок Л68 и Л63 — 8,5 г/см3.

Таблица 2

мм

Точность изготовления
Толщина стенки
Предельное отклонение
Нормальная
0,15
±0,03
0,20
0,25
±0,04
0,30
0,35
0,40
±0,05
0,45
0,50
±0,06
0,60
±0,08
0,65
±0,10
0,70
Повышенная
0,15
±0,02
0,20
0,25
±0,03
0,30
0,35
0,40
±0,04
0,45
0,50
±0,05
0,60
±0,06
0,65
±0,08
0,70

Примечание. Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении.

1.2. Трубки в обрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускаются трубки длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % массы партии.

Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.

Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 до 4,5 м.

1.3. По требованию потребителя трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной длины или кратной ей от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм.

1.4. Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с п. 1.3.

Примеры условных обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме

При следующих сокращениях:

Способ изготовления: тянутая — Д;

Форма сечения: круглая — КР;

Точность изготовления: нормальная — Н;

повышенная — П;

Состояние: мягкое — М;

твердое — Т;

Длина: немерная — НД;

мерная — МД;

кратная — КД;

в бухтах — БТ;

Особые условия: повышенная

пластичность — Л;

прессованная заготовка — Г;

сварная заготовка — С;

любая заготовка — Р.

Примеры условного обозначения

Трубка тянутая круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5 мм, с толщиной стенки 0,25 мм, длиной 2000 мм, из меди марки М2:

Трубка ДКРНМ 5?0,25?2000МД М2 ГОСТ 11383-75

То же, тянутая, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, длиной, кратной 1500 мм, из любой заготовки из латуни марки Л63:

Трубка ДКРПТ 11?0,5?1500КД Р Л63 ГОСТ 11383-75

То же, тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3 мм, с толщиной стенки 0,40 мм, в бухтах из меди марки M1:

Трубка ДКРНМ 3?0,40 БТ M1 ГОСТ 11383-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1. Трубки должны изготовляться из меди марок M1, M2, М3 по ГОСТ 859-78 и латуни марок Л96, Л68, Л63 по ГОСТ 15527-70.

Трубки для токопроводящих изделий должны изготовляться из меди марок M1 и М2.

2.2. Трубки по состоянию материала должны изготовляться:

твердыми из меди и латуни марки Л96;

твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;

мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности трубок не должны иметь трещин, расслоений, раковин и плен.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0,25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если они при контрольной зачистке не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии.

Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0,20 мм более чем на 2 % трубок от партии.

На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость, темные пятна, следы контрольной зачистки.

По требованию потребителя трубки должны изготовляться без кольцеватости.

2.4. Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать:

1 мм — для трубок наружным диаметром до 10 мм;

2 мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.

Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.

2.5. Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра, овальность не должна превышать 0,5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм.

2.6. Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 3а.

Таблица 3а

Размеры трубок, мм
Кривизна трубок на 1 м длины, мм, не более
Наружный диаметр
Толщина стенки
От 1,5 до 6 включ. От 0,15 до 0,25 включ.
5
От 1,5 до 6 включ. От 0,30 и свыше
8
Св. 6 Все размеры
10

По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезкаx на 1 м длины не должна превышать 3 мм.

2.7. Механические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка металла или сплава
Состояние материала
Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение после разрыва ?10, %, не менее
M1, М2, М3, Л96 Мягкое
210 (21)
35
Твердое
340 (35)
2
Л68 Мягкое
290 (30)
40
Твердое
440 (45)
10
Л63 Мягкое
290 (30)
38
Твердое
440 (45)
10

Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %.

2.8. По требованию предприятий часовой промышленности твердые трубки из сплава марки Л63 размером 2?0,25 мм должны изготовляться с временным сопротивлением разрыву ?в не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением ?10 не менее 2 %.

Для изделий Волжского автомобильного завода твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4; 6; 8; 12 мм и толщиной стенки 0,5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ?в не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением ?10 не менее 5 %.

2.1 — 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок без обнаружения трещин и надрывов.

2.10. Трубки должны быть герметичными.

2.9 - 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка производится партиями. Масса партии должна быть не более 500 кг.

Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления и состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла или сплава;

размер трубок;

состояние материала;

способ изготовления;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Проверке наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.

3.3. Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.

Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не производят.

3.4. Проверке размеров должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.

3.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.

3.5а. Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.

3.6. Для проведения химического анализа отбирают две трубки от партии. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб для химического анализа во время розлива металла.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности трубок должен производиться без применения увеличительных приборов. При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.

4.2. Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм должен производиться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

4.3. Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.4. Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм производят путем взвешивания.

Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.

4.5. Кривизна трубок определяется следующим методом:

трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

4.6. Испытание трубок на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на длинных образцах. Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Примечание. Испытание трубок для Волжского автомобильного завода проводится на коротких образцах.

4.5 — 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Химический состав трубок определяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.3-82, ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 13938.13-77. Для проверки химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231-80.

При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78.

4.8. Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695-75.

4.9. Испытание на герметичность должно проводиться воздухом давлением 0,69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (не должно наблюдаться утечки воздуха из трубки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

4.8 — 4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубки в отрезках должны быть связаны в пучки. Пучки и бухты должны быть перевязаны шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества трубок, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты. Пучки и бухты должны быть упакованы в деревянные ящики типов 1, П-1, П-2 по ГОСТ 2991-85, типа Ш-1 по ГОСТ 10198-91, выстланные внутри бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 8273-75. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.

Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг.

5.1а. Укрупнение грузовых мест проводится в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,3?30 мм по ГОСТ 3560-73. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков, ленты — в замок.

5.2. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

марки металла или сплава;

размера трубок;

состояния материала;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится сырости». Дополнительно наносится номер партии на месте, свободном от транспортной маркировки.

5.2 — 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Трубки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать трубки в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. Трубки должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключалась возможность их перемещения.

При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Размещение и крепление трубок, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.

5.6. Трубки должны храниться в крытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение трубок, попадание на них влаги и активных химических реагентов.

При соблюдении условий хранения свойства трубок при хранении не меняются.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)

Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальному и максимальному наружному диаметру нормальной и повышенной точности изготовления

Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Линейная плотность, г/м, при точности изготовления
нормальной
повышенной
меди марки M1, M2 и М3, латунь марки Л96
латуни марок Л68 и Л63
меди марки M1, M2 и М3, латунь марки Л96
латуни марок Л68 и Л63
не менее
не более
не менее
не более
не менее
не более
не менее
не более
1,5
0,15
4,29
7,15
4,10
6,82
4,80
6,56
4,58
6,26
1,6
0,15
4,63
7,65
4,42
7,31
5,16
7,03
4,93
6,72
1,6
0,20
6,32
9,45
6,04
9,03
6,89
8,80
6,58
8,40
1,6
0,4
11,25
15,65
12,02
14,81
1,7
0,2
6,71
10,06
7,54
9,50
1,7
0,4
12,30
17,05
12,86
16,21
1,8
0,35
11,47
15,74
12,21
14,87
2,0
0,15
5,97
9,66
5,70
9,23
6,62
8,94
6,32
8,53
2,0
0,20
8,22
12,03
7,85
11,48
8,91
11,26
8,51
10,75
2,0
0,25
9,92
14,68
9,48
14,02
10,64
13,86
10,16
13,23
2,0
0,30
11,92
16,73
11,39
15,98
12,68
15,87
12,11
15,16
2,0
0,35
13,78
18,65
13,16
17,81
14,58
17,74
13,93
16,94
2,0
0,40
15,17
20,76
14,49
19,83
16,00
19,81
15,28
18,91
2,0
0,45
16,78
22,37
16,02
21,36
17,65
21,37
16,86
20,41
2,2
0,15
6,64
10,67
6,34
10,19
7,34
9,89
7,01
9,44
2,2
0,20
9,17
13,31
8,76
12,71
9,91
12,49
9,47
11,92
2,2
0,25
11,10
16,30
10,60
15,56
11,87
15,42
11,34
14,73
2,4
0,15
7,31
11,68
7,00
11,16
8,07
10,84
7,71
10,35
2,4
0,20
10,12
14,60
9,67
13,94
10,92
13,72
10,44
13,10
2,4
0,25
12,27
17,92
11,72
17,11
13,10
16,99
12,51
16,22
2,5
0,2
10,62
15,30
10,14
14,54
11,39
14,33
10,87
13,68
2,5
0,25
12,86
18,73
12,28
17,89
13,72
17,77
13,10
16,97
2,5
0,35
18,12
24,10
17,30
23,01
19,06
23,06
18,20
22,02
2,5
0,4
20,12
27,11
20,96
25,99
2,5
0,5
24,03
31,86
22,95
30,43
25,15
30,74
24,04
29,36
2,6
0,20
11,07
15,88
10,58
15,17
11,93
14,95
11,39
14,27
2,6
0,25
13,45
19,54
12,84
18,66
14,33
18,55
13,69
17,72
2,6
0,4
20,96
28,22
22,08
27,11
2,6
0,50
26,42
32,29
25,23
30,84
(2,75)
0,45
25,16
32,85
24,03
31,37
26,25
31,65
25,07
30,22
2,8
0,25
14,62
21,16
13,96
20,21
15,56
20,12
14,86
19,21
3,0
0,15
9,33
14,70
8,91
14,03
10,25
13,69
9,79
13,07
3,0
0,20
12,98
18,46
12,39
17,62
13,94
17,41
13,32
16,63
3,0
0,25
15,79
22,78
15,09
21,76
16,79
21,69
16,05
20,72
3,0
0,30
19,19
26,24
18,33
25,06
20,23
25,10
19,32
23,97
3,0
0,35
22,45
29,55
21,44
28,22
23,53
28,37
22,47
27,09
3,0
0,40
24,95
33,34
23,83
31,84
26,07
32,11
24,90
30,66
3,0
0,45
27,96
36,35
26,70
34,71
29,12
35,07
27,81
33,49
3,0
0,50
31,46
38,45
30,04
36,71
3,0
0,60
34,65
46,11
36,37
44,15
3,2
0,20
13,93
19,74
13,30
18,85
14,95
18,64
14,27
17,80
3,2
0,40
26,91
35,86
25,70
34,24
28,08
34,57
26,82
33,01
3,4
0,60
40,42
53,62
38,59
51,20
42,43
51,49
40,51
49,17
3,5
0,25
18,73
26,84
19,87
25,60
3,8
0,70
52,01
69,34
49,66
66,22
54,26
66,95
51,81
63,94
4,0
0,60
49,14
65,02
46,93
62,09
51,49
62,56
49,17
59,74
4,0
0,65
51,52
70,25
49,19
67,08
58,87
67,76
51,44
64,71

_____________________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля