ГОСТ 11326.0-78 Кабели радиочастотные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Последнее Обновление Декабрь 05, 2018
< Назад

ГОСТ 11326.0-78 Кабели радиочастотные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1981

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 09.08.78 N 2148

3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1100-78

4.В стандарт введены международные стандарты МЭК 78-67, МЭК 96-0-70, МЭК 96-1-86, МЭК 96-3-82

5.ВЗАМЕН ГОСТ 11326.0-71

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 20.57.406-812.4.1, 2.4.2, 2.5.1, 4.4.1-4.4.5, 4.5.1-4.5.10, 4.5.13
ГОСТ 434-782.2.12
ГОСТ 860-752.2.12
ГОСТ 1089-822.2.12
ГОСТ 1173-932.2.12
ГОСТ 1292-812.2.12
ГОСТ 1526-812.2.12
ГОСТ 2990-784.3.13, 4.3.14
ГОСТ 3345-764.3.9
ГОСТ 3778-982.2.12
ГОСТ 4233-774.5.11
ГОСТ 5960-722.2.12
ГОСТ 6904-832.2.12
ГОСТ 7006-721.7
ГОСТ 7229-764.3.10
ГОСТ 8325-932.2.12
ГОСТ 11069-20012.2.12
ГОСТ 11383-752.2.12
ГОСТ 12177-794.2.1
ГОСТ 12182.4-804.4.7
ГОСТ 12182.8-804.4.6
ГОСТ 14906-772.2.12
ГОСТ 16336-772.2.12
ГОСТ 16508-702.2.12
ГОСТ 18690-824.7, 5.2
ГОСТ 19738-742.2.2
ГОСТ 24222-802.2.12
ТУ 16.1271-087-902.2.12
ТУ 16.1271-088-902.2.12

7.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8.ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1985 г., июле 1988 г. (ИУС 8-85, 12-88)

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Кабели должны изготовляться следующих типов:

РК — радиочастотные коаксиальные кабели;

РД — радиочастотные двухпроводные кабели без экрана, в отдельных экранах или общем экране;

PC — радиочастотные кабели со спиральными проводниками коаксиальные и двухпроводные;

РИ — радиочастотные излучающие кабели со специальными отверстиями во внешнем проводнике.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.Кабели по конструктивному выполнению изоляции разделяются на три группы:

кабели со сплошной изоляцией, у которых все пространство между внутренним и внешним проводниками (коаксиальные кабели) или между проводниками или их экраном (двухпроводные кабели) заполнено монолитной изоляцией или обмоткой из изоляционных лент;

кабели с воздушной изоляцией, у которых на внутреннем проводнике (коаксиальные кабели) или проводниках (двухпроводные кабели) через определенные интервалы имеются выполненные из изоляционного материала опорные элементы или кордель, наложенный спирально, образующие изоляционный каркас между проводниками;

кабели с полувоздушной изоляцией — то же, что и с воздушной, но у которых имеется дополнительная трубка в виде изоляционного материала монолитная или в виде обмотки из лент, расположенная поверх или (и) под изоляционным каркасом.

К полувоздушной изоляции относится также пористая пластмассовая, баллонная и изоляция в виде шлицованной трубки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.Номинальные значения волнового сопротивления для кабелей устанавливают из следующих параметрических рядов:

типа РК — 50, 75, 100, 150 и 200 Ом;

типа PC — 50, 75, 100, 150, 200, 400, 800, 1600 и 3200 Ом;

типа РД — 50, 75, 100, 150, 200 и 300 Ом;

типа РИ — 50 и 75 Ом.

Допускается в технически обоснованных случаях устанавливать волновое сопротивление менее 50 Ом. Значения выбирают из ряда: 6; 9,5; 12,5; 19; 25; 37,5 Ом.

1.4.Номинальный диаметр по изоляции коаксиального кабеля, двухпроводного кабеля в отдельных экранах и наибольший размер по заполнению или скрутке двухпроводного кабеля без отдельных экранов или в общем экране должен быть равен одной из величин следующего ряда: 0,15; 0,30; 0,60; 0,87; 1,0; 1,5; 2,2; 2,95; 3,7; 4,6; 4,8; 5,6; 7,25; 9,0; 11,5; 13,0; 17,3; 24,0; 33,0; 44,0; 60,0; 75,0 мм. Допускается разработка и изготовление кабелей диаметром менее 0,15 и более 75 мм.

Допускается выбирать номинальное значение диаметра по изоляции с отклонением от значений размерного ряда не более чем на ±0,3 мм для среднегабаритных кабелей и не более чем на ±0,15 мм для субминиатюрных и миниатюрных кабелей. Конкретные значения диаметра по изоляции указывают в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Для кабелей с трубчатым и сварным гофрированным внешним проводником диаметр по изоляции принимают равным наименьшему внутреннему диаметру внешнего проводника.

Номинальный диаметр сердечника кабеля со спиральным внутренним проводником должен быть равен одному из следующих значений 3 и 7 мм. Допускаются другие значения диаметров, которые должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5.Кабели в зависимости от номинального диаметра по изоляции разделяют на четыре группы:

субминиатюрные диаметром до 1 мм;

миниатюрные диаметром от 1,5 до 2,95 мм;

среднегабаритные диаметром от 3,7 до 11,5 мм;

крупногабаритные диаметром более 11,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6.По максимальной рабочей температуре при эксплуатации (теплостойкости) кабели разделяют на три категории:

обычной теплостойкости — для температур до 125 °С включительно;

повышенной теплостойкости — для температур свыше 125 °С до 250 °С включительно;

высокой теплостойкости — для температур свыше 250 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7.Марки кабелей должны состоять из букв, означающих тип кабеля, и трех чисел (разделительных тире).

Первое число означает значение номинального волнового сопротивления.

Второе число означает:

для коаксиальных кабелей — значение номинального диаметра по изоляции, округленное до ближайшего меньшего целого числа для диаметров более 2 мм (за исключением диаметра 2,95 мм, который должен быть округлен до 3, и диаметра 3,7 мм, который округлять не следует);

для кабелей со спиральными внутренними проводниками — значение номинального диаметра сердечника;

для двухпроводных кабелей с проводниками в отдельных экранах — значение диаметра по изоляции, округленное так же, как и для коаксиальных кабелей;

для двухпроводных кабелей с проводниками в общей изоляции или скрученных из отдельно изолированных проводников — значение наибольшего размера по заполнению или диаметра по скрутке.

Третье — двух- или трехзначное число — означает: первая цифра — группу изоляции и категорию теплостойкости кабеля, а последующие цифры означают порядковый номер разработки.

Кабелям соответствующей теплостойкости присвоено следующее цифровое обозначение:

1 — обычной теплостойкости со сплошной изоляцией;

2 — повышенной теплостойкости со сплошной изоляцией;

3 — обычной теплостойкости с полувоздушной изоляцией;

4 — повышенной теплостойкости с полувоздушной изоляцией;

5 — обычной теплостойкости с воздушной изоляцией;

6 — повышенной теплостойкости с воздушной изоляцией;

7 — высокой теплостойкости.

К марке кабелей повышенной однородности или повышенной стабильности параметров в конце через тире добавляют букву С.

В марках кабелей, защитный покров которых относится к типам, предусмотренным ГОСТ 7006, в конце марки через тире должно быть указано буквенное обозначение типа брони. В технически обоснованных случаях допускается введение дополнительных буквенных обозначений, что должно быть оговорено в стандарте или технических условиях на кабель определенной марки.

Условное обозначение при заказе должно состоять из марки кабеля, обозначения стандарта или технических условий на кабели определенных марок.

Пример условного обозначения радиочастотного коаксиального кабеля с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом, со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 4,6 мм и номером разработки 1:

Кабель РК 50-4-11 ГОСТ (ТУ) *

__________________

* Номер НТД на определенную марку кабеля.

То же, коаксиального кабеля повышенной однородности с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом, со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 4,6 мм и номером разработки 1:

Кабель РК 50-4-11-С ГОСТ (ТУ) *

__________________

* Номер НТД на определенную марку кабеля.

То же, коаксиального кабеля с номинальным волновым сопротивлением 75 Ом, со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 44 мм, номером разработки 5, защитным покровом типа Б по ГОСТ 7006:

Кабель РК 75-44-15-Б ГОСТ (ТУ) *

___________________

* Номер НТД на определенную марку кабеля.

То же, кабель со спиральным проводником (проводниками) с номинальным волновым сопротивлением 400 Ом, со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром сердечника 7,0 мм, номером разработки 1:

Кабель PC 400-7-11 ГОСТ (ТУ) *

___________________

* Номер НТД на определенную марку кабеля.

То же, коаксиального кабеля с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом, со сплошной изоляцией повышенной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 3 мм и номером разработки 6:

Кабель РК 50-3-26 ГОСТ (ТУ)*

___________________

* Номер НТД на определенную марку кабеля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Общие требования

2.1.1.Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на кабели определенных марок по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Конкретный состав требований из числа приведенных в настоящем стандарте, которым должны соответствовать кабели определенных марок, устанавливают в соответствующих стандартах или технических условиях. В технически обоснованных случаях в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок могут быть установлены и другие требования, не предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1.2.В стандартах или технических условиях на кабели определенных марок для требований по пониженной рабочей температуре (холодостойкости) допуску на волновое сопротивление, коэффициенту затухания должны быть установлены два уровня норм параметров:

а)при приемке и поставке;

б)на период эксплуатации и хранения.

В технически обоснованных случаях, в зависимости от конструкции и применения кабеля, могут устанавливаться два уровня норм для других параметров, что должно быть указано в стандарте или технических условиях на кабель определенной марки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.Требования к конструкции

2.2.1.Конструктивные элементы и основные размеры кабелей должны соответствовать указанным в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

2.2.2.Соединение многопроволочных проводников производится способом пайки или сварки.

Пайка должна выполняться серебряным припоем марки не ниже ПСр-45 по ГОСТ 19738.

Сварка или пайка многопроволочных проводников производится вразгон. Расстояние между местами сварки или пайки отдельных проволок должно быть не менее 100 мм. В местах пайки или сварки не должно быть заусенцев и наплывов.

При пайке посеребренных проволок в многопроволочном проводнике в местах паек допускаются местные оголения меди.

Допускается сварка или пайка однопроволочных проводников, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Применение при пайке кислот не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.3.Изоляция коаксиальных кабелей и отдельно изолированных проводников двухпроводных кабелей должна быть наложена концентрично.

Эксцентричность сплошной или пористой изоляции допускается не более 10%.

Для миниатюрных и субминиатюрных кабелей допускается другое значение эксцентричности, которое должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Для изоляции, выполненной в виде обмотки из изоляционных лент, корделей, эксцентричность не нормируется.

2.2.4.Изоляция отдельно изолированных скрученных проводников двухпроводных кабелей может отличаться цветом или другим признаком.

2.2.5.Отклонения от номинального значения диаметра по изоляции должны быть не более указанных в табл.1. Отклонения от номинального значения диаметра по изоляции, или от наибольшего размера по заполнению или диаметра по скрутке должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Таблица 1

В миллиметрах

Отклонение от номинального диаметра изоляции
Номинальный диаметр изоляцииСплошная изоляцияПолувоздушная или воздушная изоляцияДля кабелей повышенной однородности
Сплошная изоляцияПолувоздушная или воздушная изоляция
0,6±0,07
0,87
1,0±0,10±0,05
1,5
2,2±0,10
2,95±0,13±0,15
3,7
4,6±0,20±0,30±0,15
4,8
5,6±0,10±0,15
7,25±0,25
9,0
11,5±0,30±0,50±0,15±0,25
13,0±0,40
17,3±0,60±0,20±0,30
24,0±0,70±0,80±0,30±0,35
33,0±0,80±1,00±0,40±0,40
44,0±1,00±1,20±0,50±0,50
60,0±1,40±0,60
75,0±1,60±0,70

2.2.3-2.2.5.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.6.Плотность оплетки, являющейся внешним проводником или экраном или входящей в состав защитного покрова, должна удовлетворять требованию соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок.

Плотность оплетки должна быть нормирована для номинального размера оплетаемого элемента кабеля.

В оплетке допускается отсутствие пряди на длине не более трех шагов при условии сохранения на этом участке прядей другого направления.

Расстояние между местами заправок отдельных прядей должно быть не менее 50 мм.

Сращивание оплетки или отдельных прядей не допускается.

2.2.7.На поверхности оболочки не должно быть пор и трещин, видимых без применения увеличительных приборов, раковин, вмятин, вздутий и наплывов, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.

В оболочках из пластичных материалов допускается наличие включений, если это указано в стандартах или технических условиях на эти материалы.

Толщина оболочки должна быть не менее указанной в табл.2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина оболочки, не менее
Диаметр под оболочкой или обмоткойТолщина оболочки из алюминия или свинца, не менееиз поливинилхлоридного пластиката или полиэтиленаиз фторопласта или его сополимеровиз резиныТолщина обмотки из пленки фторопласта (расчетная), не менее
До 3 включ.0,250,150,10
Св. 3 до 60,350,200,5
Св. 6 до 90,700,500,300,7
Св. 9 до 130,800,600,400,90,18
Св. 13 до 181,050,800,501,0
Св. 18 до 241,151,001,2
Св. 24 до 331,201,5
Св. 33 до 441,351,40
Св. 44 до 751,60
Св. 752,00

Минимальная толщина оболочки кабелей типа РД, состоящих из двух параллельно расположенных коаксиалов, должна соответствовать значениям, установленным для оболочек кабелей типа РК с теми же диаметрами по изоляции.

На поверхности гладких или гофрированных металлических трубок, являющихся внешним проводником, не должно быть сквозных трещин, расслоений и раковин, видимых невооруженным глазом. Допускаются цвета побежалости и темные пятна, следы контрольных зачисток, царапины, риски, вмятины, не выводящие размеры внешнего проводника или оболочки кабеля за предельные отклонения.

2.2.6, 2.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.8.Свинцовая оболочка должна изготавливаться из свинца с присадкой сурьмы 0,3-0,8% или из сурьмянистого свинца марки ССуМ или ССуМТ.

Примечание. В олово-сурьмянистых сплавах допускается присадка меди до 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.9.Толщина обмотки из пленки фторопласта, входящей в состав защитного покрова, должна быть не менее указанной в табл.2.

2.2.9а. Номинальный наружный диаметр кабеля по оболочке и допустимые отклонения должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.2.10.Строительные длины кабеля и минимальная длина его маломерных отрезков должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Общая длина маломерных отрезков не должна быть более 20% от общей длины сдаваемой партии кабеля.

2.2.11.Расчетная масса кабеля на единицу длины должна быть указана в приложении к соответствующему стандарту или техническим условиям на кабели определенных марок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.12.Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

алюминиевая проволока — марке AM или АМТ по ТУ 16.1271-088;

медная проволока номинальным диаметром до 0,15 мм включительно — марке ММ или МТ, номинальным диаметром более 0,15 мм — марке ММ по ТУ 16.1271-087;

медная проволока прямоугольного сечения и медная лента — маркам ПММ и ЛММ по ГОСТ 434;

медная трубка — марке M1 по ГОСТ 11383;

эмалированная проволока;

медная лента — ГОСТ 1173;

алюминий — марке не ниже А7 по ГОСТ 11069;

свинец — маркам С2, С3 и С3Су по ГОСТ 3778;

сурьма — маркам Су0, Су1э, Су2 по ГОСТ 1089;

сурьмянистый свинец — маркам ССуМ и ССуМТ по ГОСТ 1292;

олово — ГОСТ 860;

стальная оцинкованная проволока — ГОСТ 1526;

композиция полиэтилена — ГОСТ 16336;

пластикат поливинилхлоридный — ГОСТ 5960;

электроизоляционная пленка из фторопласта-4 — ГОСТ 24222;

конденсаторная пленка из фторопласта-4 — ГОСТ 24222;

фторопласт-4Д — ГОСТ 14906;

стеклянная нить — ГОСТ 8325;

хлопчатобумажная пряжа — ГОСТ 6904;

лак КО-916 — ГОСТ 16508;

профилированная, прямоугольная и посеребренная медная проволока, медная лента, биметаллическая и биметаллическая посеребренная проволока, проволока из сплавов сопротивления, металлические трубки для проводников, фторопласт, полистирол, колпачки из полистирола, резина для изоляции и оболочек, кремнийорганическая резина и кремнийорганические лаки и другие — требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Конкретные марки и рецептуры применяемых материалов должны быть указаны в технологической документации. Изменение применяемых марок и рецептур материалов допускается только при согласовании с разработчиком.

2.3.Требования к электрическим параметрам

Нормы электрических параметров кабелей должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

2.3.1.Волновое сопротивление, Ом

Предельные отклонения от номинальных значений волнового сопротивления коаксиальных кабелей в диапазоне 50-150 Ом включительно на период приемки и поставки должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Предельное отклонение от номинального волнового сопротивления, Ом
5075100150
Для кабелей повышенной однородностиДля кабелей повышенной однородности
Номи- наль- ный диаметр изоля- ции, ммСплош- ная изо- ляцияПолу- воздуш- ная или воз- душная изоля- цияСплош- ная изоля- цияПолу- воздуш- ная или воздуш- ная изоля- цияСплош- ная изо- ляцияПолу- воздуш- ная или воздуш- ная изоля- цияСплош- ная изоля- цияПолу- воздуш- ная или воздуш- ная изо- ляцияСплош- ная изо- ляцияПолу- воздуш- ная изо- ляцияПолувоз- душная изо- ляция
0,60±5,0±3,5±10
0,87±3,5±2,5
1,00±2,0±7±10
1,50*±5
2,20±3,0
2,95*±2,5±2,5±1,5±3±5,0±10
3,70±2,0±3,5±1,5±2±10
4,60±1,0±1,5±5±5
4,80±5,0
5,60±1,0±1,5±3,5±1,5±5
7,25±3,0
9,00
11,50±1,5±2,0±2,0
13,00
17,30
24,00
33,00±1,0
44,00
60,00±1,5
75,00

______________________
* Для кабелей с изоляцией из полиэтилена ±2.

2.2.12-2.3.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3.2.Неоднородность волнового сопротивления по длине.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.3.Неравномерность волнового сопротивления.

2.3.4.Температурный коэффициент фазы, 1/10 ·град.

2.3.5.Коэффициент затухания, дБ/м.

2.3.5а. Стабильность коэффициента затухания дБ/м.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3.6.Температурный коэффициент затухания, 1/10 ·град.

2.3.7.Электрическая емкость, пФ/м.

2.3.8.Температурный коэффициент емкости, 1/10 ·град.

2.3.9.Коэффициент укорочения длины волны.

2.3.10.Электрическое сопротивление изоляции постоянному току, МОм·м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.11.Электрическое сопротивление проводников постоянному току, Ом/м.

2.3.12.Сопротивление связи, мОм/м.

2.3.12а. Потери на связь, дБ.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3.13.Напряжение начала внутренних разрядов в изоляции, кВ.

2.3.14.Испытательное напряжение частоты 50 Гц изоляции, кВ.

2.3.15.Испытательное напряжение частоты 50 Гц оболочки, кВ.

2.3.16.Испытательное напряжение высокой частоты изоляции, кВ.

2.3.17.Длительно допускаемая предельная мощность высокой частоты на входе кабеля при определенных температуре окружающего воздуха и КСВн, кВт, или длительно допускаемый ток высокой частоты в узле напряжения, А, или (и) длительно допускаемое напряжение высокой частоты в узле тока, кВ.

2.3.18.Емкостная асимметрия, которая для двухпроводных экранированных кабелей не должна быть более 10%.

В технически обоснованных случаях допускается другое значение, что должно быть предусмотрено стандартом или техническими условиями на кабель определенной марки.

2.3.19.Значения электрических параметров устанавливаются в одном (или нескольких) из видов: предельного значения (не более, не менее); среднего значения, номинального значения; среднеквадратичного или предельного отклонений (относительно среднего или номинального значений).

Номинальные значения параметров, характеризующих свойства конструкции кабеля (без учета технологического разброса и погрешностей метода измерений), рассчитывают по номинальным размерам кабелей.

Формулы для расчета и сравнительного пересчета номинальных значений волнового сопротивления, электрической емкости и коэффициента затухания радиочастотных коаксиальных кабелей разных размеров и различных по конструкции проводников и изоляции, указаны в приложении.

2.3.20.Электрические параметры по пп.2.3.4, 2.3.5, 2.3.12, 2.3.12а, 2.3.16 должны быть нормированы при одной или нескольких из следующих частот: 1,76; 2; 10; 15; 30; 45; 60 МГц; 0,15; 0,2; 0,45; 0,6; 1; 1,5; 2,375; 3; 10; 15; 18; 26 ГГц, по п.2.3.3 — в полосе частот, которая должна быть указана в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, электрические параметры по пп.2.3.7 и 2.3.8 — при частоте 0,8-10 кГц.

Формулы для пересчета допускаемых токов, напряжений и мощностей указаны в приложении.

2.3.18-2.3.20.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1.Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в табл.4.

Таблица 4

Вид ВВФХарактеристика ВВФЗначениеСтепень жесткости по ГОСТ 20.57.406
Синусоидальная вибрация (вибрационные нагрузки)Диапазон частот, Гц1-500X
1-2000Xll
1-5000XIV
Амплитуда ускорения, м/с ( )100 (10)X
200 (20)XII
400 (40)XIV
Механический удар (ударные нагрузки):
— одиночного действияПиковое ударное ускорение, м/с  ( )200 (20)I
1500 (150)III
5000 (500)V
10000 (1000)VI
Длительного действия ударного ускорения, мс2-50I
1-5III
0,1-2,0V, VI
— многократного действияПиковое ударное ускорение, м/с  ( )150 (15)I
400 (40)II
750 (75)*III
1500 (150)IV
Длительность действия ударного ускорения, мс2-20I
2-10II
2-6III
1-5IV
Линейное ускорение (линейные нагрузки)Значение линейного ускорения, м/с  ( )200 (20)II
500 (50)*III
1000 (100)IV
5000 (500)VI

_____________________
* В новых разработках не применять.

2.4, 2.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2.Кабели, предназначенные для работы в условиях воздействия акустического шума, должны быть стойкими к его воздействию. Значения параметров акустического шума должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок в соответствии с табл.5.

Таблица 5

Вид ВВФХарактеристика ВВФЗначениеСтепень жесткости по ГОСТ 20.57.406
Акустический шумДиапазон частот, Гц50-10000
Уровень звукового давления (относительно 2·10  Па), дБ130I
140II
150III
160IV
170V

2.4.3.Кабели, предназначенные для эксплуатации с перегибами, должны быть стойкими к воздействию перегибов.

2.4.4.Кабели, предназначенные для эксплуатации с перемотками, должны быть стойкими к перемоткам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.5.Текучесть полиэтиленовой изоляции (текучесть) для кабелей со сплошной изоляцией диаметром 13 мм, характеризующаяся смещением внутреннего проводника в коаксиальном кабеле или любого из проводников в двухпроводном кабеле относительно центра или оси симметрии изоляции после воздействия испытательной температуры, не должна превышать значений, указанных в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

2.4.6.Стабильность размеров (только для кабелей диаметром по изоляции, равным или менее 7,25 мм), характеризующаяся величиной перемещения диэлектрика (изоляции) относительно внутреннего проводника, должна быть не более установленной в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

2.4.5, 2.4.6. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.5.Требования стойкости к климатическим и биологическим факторам

2.5.1.Кабели должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, значения которых должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, в соответствии с табл.6.

Таблица 6

Вид ВВФХарактеристика ВВФЗначение
Повышенная температураМаксимальная рабочая температура при эксплуатации (теплостойкость), °С50*, 55*, 70, 85, 100, 125, 155, 200, 250, 315, 400, 500
Пониженная температура средыПовышенная предельная температура, °С70
Пониженная рабочая температура (холодостойкость), °СМинус 10** 15**, 30**, 40, 50*, 60, 85, 100, 150, 196
Пониженная предельная температура, °СМинус 60***
Пониженное атмосферное давлениеПониженное рабочее давление, кПа (мм рт.ст.)53,3 (400); 26,66 (200); 2,0 (15); 0,67 (5); 0,133·10 -(10 )****; 0,133·10 (10 ); 0,133·10 (10 )
Пониженное предельное давление, кПа (мм рт.ст.)12,0 (90)
Повышенное атмосферное давлениеПовышенное рабочее давление, кПа (кгс/см )300 (3)
Повышенная влажность воздухаОтносительная влажность воздуха, %, при температуре 25 °С и ниже без конденсации влаги80
Степень жесткости по ГОСТ 20.57.4061
Относительная влажность воздуха, %, при температуре 35 °С и ниже без конденсации влаги98
Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406X
Относительная влажность воздуха, %, при температуре 35 °С и ниже с конденсацией влаги100
Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406IX

______________________
* В новых разработках не применять.

** Применяется для нормирования температуры при изгибах.

*** Для кабелей с оболочками из поливинилхлоридного пластиката — минус 40 °С, из резины — минус 50 °С.

**** Соответствует оригиналу.

Максимальной рабочей температурой кабеля при эксплуатации считают максимальную допустимую температуру наименее нагревостойкого его элемента, устанавливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по кабелю мощностью.

Температура, при которой начинается выделение токсичных газов из кабелей с изоляцией, оболочкой фторполимеров, должна быть указана в соответствующем стандарте или технических условиях на кабель определенной марки.

2.5, 2.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5.2.Минимальная температура, при которой допускается изгибать кабель, должна быть указана в соответствующем стандарте или технических условиях на кабель определенной марки.

2.5.3.Кабели должны быть стойкими к воздействию изменения температуры среды от максимальной рабочей температуры при эксплуатации до предельной пониженной температуры окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5.4.Кабели, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом, должны быть стойкими к воздействию инея с последующим оттаиванием.

  1. 2.5.5.Кабели, которые могут при эксплуатации подвергаться непосредственному облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию солнечного излучения (солнечной радиации), характеризующейся верхними значениями интегральной плотности теплового потока 1125 Вт/м , в том числе плотности потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280-400 нм) 68 Вт/м .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.6.Кабели, предназначенные для эксплуатации на побережье и на морских судах, должны быть стойкими к воздействию соляного тумана.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.7.Кабели, предназначенные для эксплуатации в условиях влажного тропического климата, должны быть стойкими к поражению плесневыми грибами и иметь степень биологического обрастания не более 2 баллов. Допускается по согласованию с потребителем устанавливать показатели не более 3 баллов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5.8.Кабели, предназначенные для эксплуатации при воздействии минерального масла, соленой воды и бензина, должны быть стойкими к воздействию этих жидкостей.

2.5.9.Кабели должны быть озоностойкими, если они предназначены для эксплуатации при повышенной концентрации озона.

2.5.10.Кабели, предназначенные для эксплуатации при динамическом воздействии пыли, должны быть стойкими к этому виду воздействия.

2.6.Требования надежности

2.6.1а. В качестве показателей надежности кабелей устанавливают минимальную наработку (наработку), минимальный срок сохраняемости (срок сохраняемости), минимальный срок службы (срок службы) и 95-процентный ресурс. При этом срок сохраняемости устанавливают равным сроку службы. Суммарную календарную продолжительность хранения и эксплуатации кабелей отсчитывают от даты их приемки, и она не должна превышать заданного значения срока службы.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.6.1.Минимальная наработка (наработка) кабелей в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок должна быть равна одному из значений следующего ряда: 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 80000,100000,150000 ч и более.

В зависимости от назначения кабелей и их физических свойств допускается по согласованию с потребителем устанавливать значение минимальной наработки менее 10000 ч.

Для кабеля допускается устанавливать несколько значений минимальной наработки в зависимости от условий эксплуатации.

2.6.2.Минимальный срок сохраняемости (срок сохраняемости) кабелей при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть равен одному из значений следующего ряда: 15, 20, 25, 30 и 35 лет.

Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости значения минимального срока сохраняемости: 5, 8, 10 или 12 лет, а для кабелей повышенной теплостойкости — и 15 лет.

При хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и (или) находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в неотапливаемом хранилище или под навесом, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом сокращения минимального срока, равным 1,5. При хранении кабелей в указанных условиях в течение части срока сохраняемости оставшееся время срока сохраняемости для хранения кабелей в отапливаемом хранилище определяют как разность между сроком сохраняемости в условиях отапливаемого хранилища и произведением коэффициента сокращения на фактическое время хранения в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости допускается не применять коэффициент сокращения, а в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок должен быть указан общий срок сохраняемости кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП и, в том числе из этого срока (указывают в скобках), срок сохраняемости при хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и (или) находящихся в незащищенном комплекте ЗИП и в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Не допускается хранение кабелей в составе незащищенной аппаратуры при их наружном монтаже, а также кабелей без защитных оболочек в составе незащищенной аппаратуры и ЗИП на открытой площадке.

2.6.3.Минимальный срок службы (срок службы) кабелей, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка (п.2.6.1) и минимальный срок сохраняемости (п.2.6.2) при соблюдении требований к условиям эксплуатации, должен быть равен одному из значений следующего ряда: 15, 20, 25, 30 и 35 лет.

Для кабелей с ограниченным сроком службы значения минимального срока службы: 5, 8, 10 или 12 годам, а для кабелей повышенной теплостойкости — и 15 лет.

2.6.1-2.6.3.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6.4.Значение 95-процентного ресурса кабелей не менее удвоенного значения минимальной наработки в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок, устанавливают в справочном приложении стандартов или технических условиях на кабели определенных марок.

По согласованию с потребителем допускается устанавливать значение 95-процентного ресурса не менее полуторного значения минимальной наработки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта или технических условий на кабели определенных марок устанавливают следующие категории испытаний:

для кабелей, осваиваемых в производстве, — квалификационные;

для кабелей установившегося производства — приемосдаточные, периодические, типовые.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.Квалификационные испытания

3.2.1.Испытание проводит комиссия, назначенная для приемки установочной серии, по отдельной программе, согласованной с предприятием-разработчиком, с целью установления готовности предприятия-изготовителя к серийному производству.

3.2.2.Испытания на соответствие требованиям по воздействию механических факторов, динамическому воздействию пыли, плесневым грибам, надежности в состав квалификационных испытаний не включают. Соответствие этим требованиям обеспечивается конструкцией кабелей и применяемыми материалами.

3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3.Кабели, отобранные для проведения испытаний, подвергают проверке по программе испытаний. Комиссия, назначенная для приемки установочной серии кабелей, имеет право проводить испытания с зачетом отдельных видов испытаний на основании протоколов испытаний, проведенных предприятием — изготовителем кабелей установочной серии перед предъявлением их комиссии.

Допускается засчитывать результаты испытаний аналогичных (по материалам и конструкциям изоляции оболочек или защитных покровов и технологии их изготовления) кабелей по требованиям пп.2.4.1, 2.4.2, 2.5.4-2.5.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2.4.В начале испытаний проводят проверку кабелей в объеме приемосдаточных испытаний. Если при проверке будут обнаружены дефектные образцы, их заменяют годными. Допустимое число заменяемых дефектных образцов устанавливает комиссия по проведению испытаний.

Если дефектных образцов, обнаруженных при проверке, будет больше установленного количества, то новые испытания проводят с учетом пп.3.2.5 и 3.2.6 на образцах, отобранных от доработанных и (или) вновь изготовленных кабелей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.4а. Испытания проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки по каждой испытательной группе 10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт, при приемочном числе, равном нулю.

Допускается устанавливать двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным нулю, по второй ступени для каждой испытательной группы при объеме выборки в каждой группе  =3 или 5 образцов,  =6 или 10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт. Проверку образцов второй ступени проводят при обнаружении хотя бы одного дефектного образца в результате проверки образцов первой ступени.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель и разработчик проводят анализ причин выявленных недостатков и разрабатывают необходимые мероприятия по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок. После внедрения этих мероприятий испытания повторяют в полном объеме. По решению комиссии допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

3.2.6.Если при повторных испытаниях будет также выявлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок, то после рассмотрения и анализа результатов испытаний решение о дальнейшем производстве кабелей принимают заказчик и организация, назначившая комиссию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.7.Результаты проведения испытаний оформляют протоколами и актом. Акт подписывает комиссия, проводившая испытания, и утверждает организация, назначившая комиссию.

3.3.Приемосдаточные испытания

3.3.1.Готовые кабели предъявляют к приемке партиями. За партию следует принимать количество кабеля одной марки, произведенного в одних и тех же условиях и одновременно предъявляемого к приемке. Максимальный размер партии — 10 км, минимальный — 1 км.

В технически обоснованных случаях размер партии может быть менее 1 км.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2.Приемосдаточные испытания должны быть проведены по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Испытания по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7, 2.2.9 и 2.3.14 должны быть проведены на всех длинах кабелей.

Проверку по пп.2.2.2, 2.2.3, 2.2.5 (для кабелей с внешними проводниками в виде цельнотянутой и сварной трубок) и 2.2.6 проводят в процессе производства.

Проверку кабелей на соответствие требованию п.2.2.6 в части плотности оплетки проводят путем контроля соответствия фактических режимов изготовления режимам, установленным в технологической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.3.Испытания по остальным пунктам требований, указанным в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок, должны быть проведены на образцах (в качестве которых могут быть и отдельные длины). Минимальное количество образцов должно быть: от партий до 5 км включительно — по одному образцу от каждого километра, но не менее трех образцов, от партий более 5 км — по одному образцу от каждого километра из первых пяти и от последующих 3 км.

При неудовлетворительных результатах испытания, полученных хотя бы на одном образце, должно быть проведено испытание на соответствие этому требованию всех длин сдаваемой партии. Длины, образцы от которых не выдержали испытаний, должны быть забракованы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.4.Порядок проведения испытаний при применении автоматизированной и частично автоматизированной систем контроля должен соответствовать нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.Периодические испытания

3.4.1.Периодические испытания должны проводиться предприятием-изготовителем один раз в 6 мес.

Допускается при небольшом объеме производства, в технически обоснованных случаях, проводить периодические испытания один раз в 12 мес.

При установившемся производстве кабелей допускается осуществлять переход на увеличенную периодичность испытаний один раз в 12 мес при выполнении следующих условий:

непрерывность производства;

серийное производство превышает два года;

удовлетворительные результаты на четырех последовательно проведенных периодических испытаниях;

отсутствие в течение последнего года рекламаций, связанных с ухудшением параметров и характеристик;

уровень сдачи кабелей с первого предъявления установился не менее 0,9.

При нарушении хотя бы одного из этих условий, переходят на первоначальную периодичность.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4.2.Приемку и поставку кабелей до получения результатов первых периодических испытаний осуществляют на основе положительных результатов приемосдаточных испытаний и испытаний, проведенных при освоении изделия.

3.4.3.Периодические испытания должны проводиться по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Испытания проводят на образцах, отобранных из партий за период между испытаниями, выдержавших приемосдаточные испытания.

В состав периодических могут входить проверки и испытания, указанные в табл.7.

Таблица 7

Пункт
Наименование проверок и испытанийтехнических требованийметодов испытаний
Группа 1*
Определение коэффициента затухания2.3.54.3.5
Определение емкостной асимметрии2.3.184.3.7
Определение электрического сопротивления изоляции2.3.104.3.9
Группа 2
Испытание на теплостойкость при кратковременном воздействии2.5.14.5.1
Группа 3
Испытание напряжением переменного тока оболочки2.3.154.3.14
Группа 4
Испытание на холодостойкость2.5.14.5.2
Группа 5
Испытание длительно допускаемой предельной мощностью, током или напряжением высокой частоты2.3.174.3.16
Группа 6
Определение неоднородности волнового сопротивления или КСВн2.3.2 или 2.3.34.3.2 или 4.3.3
Группа 7
Стойкость к воздействию смены температур2.5.34.5.3
Группа 8
Определение температурного коэффициента затухания2.3.64.3.6
Определение температурного коэффициента емкости2.3.84.3.8

____________________
* К каждой группе относятся показатели, по которым проводят проверки и испытания на одних и тех же образцах.

Испытания проводят по плану двухступенчатого выборочного контроля при выборках  =5,  =10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт по каждой испытательной группе и приемочном числе для каждой группы, равном нулю; испытания по второй выборке групп   проводят в случае, если при испытании выборки   получен отказ.

Если необходимый для проведения испытания всех групп и категорий суммарный объем выборки превышает 5% годового выпуска кабелей, то допускается сокращать выборки для периодических испытаний до  =3,  =6.

Испытание по группе 5 проводят на одном образце.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4.4.Испытания, входящие в состав нескольких групп, допускается проводить на одних и тех же образцах. Результаты испытаний должны оцениваться по каждому показателю отдельно.

Образцы, подвергнутые периодическим испытаниям, в сдаваемую продукцию не включают за исключением случаев, когда испытания проведены на больших длинах без ухудшения их качества.

3.4.5.При получении неопределенных результатов периодических испытаний на выборке   проводят повторные испытания на выборке  .

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по выборке   приемка и поставка кабелей должна быть приостановлена.

После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов повторных периодических испытаний по той группе проверок и испытаний, по которой первоначально были получены неудовлетворительные результаты, приемка и поставка кабелей должна быть возобновлена.

До получения результатов повторных испытаний допускается проводить техническую приемку кабелей, изготовленных после устранения причин дефектов.

Если при анализе дефектов, выявленных при первичных испытаниях, будет установлено, что характер дефектов не связан с технологией изготовления кабелей, а является результатом нарушения режима испытаний, небрежного обращения с испытуемыми кабелями и т.п., то результаты испытаний считают недействительными. Если срок действия предыдущих периодических испытаний истек, то проводят техническую приемку кабелей до окончания новых периодических испытаний.

Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, техническую приемку кабелей прекращают.

Руководство предприятия-изготовителя анализирует результаты и причины неудовлетворительных повторных испытаний и принимает решение о мероприятиях по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями стандарта или технических условий на кабели определенных марок. После проведения мероприятий проводят новые испытания. До окончания этих испытаний приемку и поставку кабелей допускается проводить на основании совместного решения заказчика и вышестоящей организации-изготовителя.

3.4.4, 3.4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5.Типовые испытания

3.5.1.Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель с целью проверки соответствия кабелей требованиям стандарта или технических условий на них при изменении конструкции, технологии или применяемых материалов.

Необходимость проведения испытаний определяется согласованным решением разработчика и изготовителя.

Испытания проводят по программе, составленной изготовителем и согласованной с разработчиком.

Состав испытаний должен определяться в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых кабелей.

3.5.2.По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовления кабелей по измененной документации.

3.5.3.Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть даны заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяемого изменения. Протокол подписывают лица, проводившие испытания, и утверждает руководство изготовителя после согласования его с разработчиком.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6.Испытания на надежность

3.6.1.Соответствие кабелей требованиям к надежности проверяют путем проведения соответствующих испытаний при разработке, а также при проведении типовых испытаний (при необходимости) в процессе производства.

Соответствие кабелей требованиям по надежности в процессе установившегося производства гарантируется без проведения испытаний и обеспечивается конструкцией и технологией изготовления, положительными результатами входного контроля материалов, производственного контроля, приемосдаточных и периодических испытаний.

3.6.2.Испытания на надежность включают в себя следующие виды испытаний:

испытания по подтверждению минимальной наработки (испытания на долговечность);

испытания по подтверждению срока сохраняемости (испытание на сохраняемость);

испытания по подтверждению 95-процентного ресурса.

Соответствие кабелей требованиям по сроку службы подтверждается испытаниями на долговечность и сохраняемость.

3.6.3.При разработке кабелей проводят испытания на надежность, указанные в п.3.6.2.

Испытания на сохраняемость и долговечность проводят последовательно на одних и тех же образцах кабелей.

Испытания по подтверждению 95-процентного ресурса являются продолжением испытаний на долговечность.

Испытания на сохраняемость проводят в форсированных режимах. Для кабелей с изоляцией (оболочкой) из фторопластов, неорганических материалов, кремнийорганической резины, лавсанового или фенилонового волокна испытания на сохраняемость не проводят, а соответствие кабелей требованиям по сохраняемости гарантируется без проведения испытаний.

3.6.4.До предъявления разработки приемочной комиссии должна быть подтверждена минимальная наработка не менее 1000 ч. Испытания до полного подтверждения минимальной наработки и 95-процентного ресурса разработчик завершает после приемки работы.

3.6.5.Испытания на надежность проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки 23 образца и приемочном числе, равном нулю (для испытаний на долговечность и сохраняемость) и единице (при испытаниях на 95-процентный ресурс).

По согласованию с потребителями допускается устанавливать другой объем выборки и другое приемочное число, которое указывают в программах испытаний, в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

3.6.6.При обнаружении отказов проводят анализ отказавших образцов и по результатам анализа принимают решение о проведении мероприятий по повышению надежности кабелей.

3.6.7.Испытания на надежность группы кабелей аналогичных конструкций (идентичных по применяемым материалам, близким по габаритам, конструктивному исполнению и технологии) могут быть проведены на образцах кабеля одной марки, которая в этом случае будет являться типовой для указанной группы кабелей.

При наличии данных испытаний аналогичных кабелей для вновь разрабатываемого кабеля испытания на надежность не проводят, а сразу устанавливают показатели надежности в стандарте или технических условиях на кабель определенной марки.

3.6.8.Если в составе типовых испытаний предусмотрены испытания на надежность, то в число последних включают только испытания на долговечность.

3.6-3.6.8.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7.При оценке соответствия кабелей требованиям стандартов или технических условий на кабели определенных марок следует руководствоваться:

а)при входном контроле (в течение 12 мое со времени приемки) — нормами при приемке и поставке;

б)в процессе эксплуатации и хранения — нормами на период эксплуатации и хранения.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания должны быть проведены при нормальных климатических условиях, если другие условия не указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:

а)температурный воздух (25±10) °С;

б)относительной влажностью воздуха 45% — 80%;

в)атмосферным давлением 84-106 кПа.

До начала испытаний кабели не менее 3 ч должны находиться в этих условиях.

Примечание. При температурах свыше 30 °С относительная влажность должна быть не более 70%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.Проверка конструкций

4.2.1.Конструктивные размеры (п.2.2.) должны быть проверены по ГОСТ 12177. Проверка внешнего вида (состояние поверхности) и элементов конструкции должна проводиться внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

В готовых кабелях допускаются отклонения диаметров однопроволочных жил или отдельных проволок многопроволочных жил (или внутренних проводников) за предельные отклонения, указанные в соответствующем стандарте или технических условиях на проволоку, при условии, что все электрические параметры кабелей удовлетворяют требованиям соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок.

Наименьший внутренний диаметр внешнего проводника   определяют путем измерения наружного диаметра внешнего проводника по гофру   и глубины гофра   и расчета по формуле

,

где   - номинальная толщина ленты или трубки внешнего проводника.

Наружный диаметр внешнего проводника и глубину гофра измеряют микрометром со вставками или на измерительном микроскопе.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.2.Проверку внешнего вида кабеля на соответствие требованиям пп.2.2.4, 2.2.6, 2.2.7 проводят без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.Проверка электрических параметров

4.3.1.Волновое сопротивление ( ), Ом, (п.2.3.1) должно быть подсчитано по результатам измерений емкости и коэффициента укорочения длины волны в кабеле по формуле

где   - коэффициент укорочения длины волны в кабеле;

 - емкость кабеля, пФ/м.

Коэффициент укорочения длины волны в кабеле (п.2.3.9) может быть определен любым методом на частоте от 0,01 до 0,2 ГГц, если частота не указана в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Волновое сопротивление может быть определено другим методом, если при его определении погрешность измерения составляет 2%.

4.3.2.Неоднородность волнового сопротивления по длине кабеля (п.2.3.2) выражается в значениях местных коэффициентов отражения и измеряется импульсным методом с помощью временных рефлектометров.

Длительность и форма зондирующих импульсов, значения нормируемых местных коэффициентов отражения должны быть указаны в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Измерения проводят последовательно с двух концов кабеля.

Значения измеренных с любого конца кабеля местных коэффициентов отражения не должны превышать нормируемые значения.

4.3.3.Неравномерность волнового сопротивления (п.2.3.3) является мерой измерения в полосе частот нормированного входного сопротивления кабеля, нагруженного на согласованную нагрузку, и выражается величиной КСВн или 20-кратным значением десятичного логарифма обратного значения модуля входного коэффициента отражения ( , дБ). Неравномерность волнового сопротивления измеряют с двух концов кабеля панорамными методами с применением частотных рефлектометров или измерителей  -параметров четырехполюсников.

Среднюю неравномерность волнового сопротивления определяют при измерениях в режиме интегрирования.

Диапазон частот, длина образца и величина средней и (или) максимальной неравномерности волнового сопротивления (КСВн или дБ) должны быть указаны в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, при этом в необходимых случаях также должны быть указаны конкретные частоты и (или) интервалы частот внутри указанного диапазона частот, в которых не нормируется значение неравномерности волнового сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.4.Под температурным коэффициентом фазы (ТКФ) 1/10 ·град понимают относительное изменение коэффициента фазы (электрической длины кабеля) при изменении температуры на 1 °С. ТКФ (п.2.3.4) должен быть измерен в температурных диапазонах, указанных в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок и вычислен по формуле

,

где   - абсолютное изменение электрической длины кабеля, электрические градусы;

 - скорость света в свободном пространстве, равная 29978000 м/с;

 - частота измерений, МГц;

 - коэффициент укорочения длины волны в кабеле;

 - физическая длина кабеля, м;

 - диапазон температур, в котором проводят измерение, °С.

Для определения ТКФ рекомендуется метод измерения изменения фазы коэффициента передачи исследуемого кабеля по двухканальной схеме с эталонным кабелем в опорном канале, равным по электрической длине исследуемому. Погрешность измерения фазы коэффициента передачи не должна превышать 10%.

Допускается применение других методов, обеспечивающих требуемую точность.

ТКФ определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений трех температурных циклов, при которых фиксируются данные измерений в крайних точках температурного диапазона. Допускается вводить дополнительную разбивку диапазонов температур с определением значений ТКФ для каждого поддиапазона. Измерение можно проводить на любой стандартной частоте свыше 30 МГц.

4.3.5.Коэффициент затухания (п.2.3.5) должен быть измерен на частоте, указанной в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок, и выражен в децибелах на метр; для кабелей со спиральными проводниками — в децибелах на микросекунду. Погрешность измерений при квалификационных и типовых испытаниях при частоте 200 МГц — не более 5%; при других частотах и других испытаниях — не более 10%.

Рекомендуется использовать панорамные методы измерения коэффициента затухания. Длина образца при измерении коэффициента затухания должна быть выбрана исходя из наименьшей погрешности измерения применяемой аппаратуры. Рекомендуется выбирать длину образца с затуханием в интервале 2-20 дБ на частоте измерения. В технически обоснованных случаях допускается измерение проводить на 2 и более соединенных длинах (образцах). На частотах ниже 0,2 ГГц допускаются резонансные методы измерения на резонансной частоте  , ближайшей к той, на которой затухание нормировано; пересчет от измеренного значения коэффициента затухания ( ), дБ/м, на частоту  , указанную в стандарте или технических условиях на кабель, вычисляют по формуле

.

Измерение коэффициента затухания должно быть проведено при достаточно малой мощности для того, чтобы можно было пренебречь нагревом кабеля, либо тепловым методом при мощности, близкой к номинальной (к рабочему режиму), или при эквивалентных значениях тока и напряжения в отдельности. Измерение тепловым методом должно проводиться на коротком горизонтально подвешенном образце. Результаты могут быть пересчитаны для определения коэффициента затухания ненагретого кабеля или коэффициента затухания в рабочем режиме.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3.5а. Испытание на стабильность коэффициента затухания (п.2.3.5а) проводят при частоте, указанной в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Длину образца выбирают исходя из требований методики измерений коэффициента затухания (п.4.3.5).

Измеряют коэффициент затухания образца в исходном состоянии и трижды подвергают воздействию следующего температурного цикла:

4 ч при максимальной рабочей температуре эксплуатации;

4 ч при температуре (25±10) °С;

4 ч при пониженной рабочей температуре;

4 ч при температуре (25±10) °С.

После указанного воздействия измеряют коэффициент затухания. Затем образец сматывают и разматывают 20 раз на цилиндр, диаметр которого должен соответствовать указанному в табл.8, и после воздействия измеряют коэффициент затухания образца.

Таблица 8

КабельКратность
Типы РК, PC или РИ:
— со сплошной изоляцией, наружным диаметром кабеля до 13 мм10
— со сплошной изоляцией, наружным диаметром кабеля 13 мм и более и с полувоздушной или воздушной изоляцией20
— в свинцовой оболочке30
— в сварной гофрированной трубке20
— в гладкой металлической трубке30
— с внешним проводником в виде продольно наложенной гофрированной ленты, фольги или фольгированной пленки30
Тип РД:
— округлой формы20
— овальной формы30

Кабель считают выдержавшим испытания, если измеренные значения коэффициента затухания образцов не превосходят значения, указанного в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Если не требуется испытание с циклами наматывания и разматывания образцов, то это должно быть указано в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.3.6.Под температурным коэффициентом затухания ( ) (п.2.3.6) понимают относительное изменение коэффициента затухания при изменении температуры кабеля на 1 °С. Температурный диапазон (или поддиапазоны), частота, на которой производят оценку (измерение), нормируемая или справочная &