ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

Последнее Обновление Декабрь 03, 2018
< Назад

ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением «Союзнаучстандартом» Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) Госстроя СССР.

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Кислый, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.М.Ковальчук, д-р техн. наук; Т.С.Сластенко, канд. техн. наук; А.В.Крюкова; И.Н.Бойтемирова, канд. техн. наук; Н.А.Никифорова; Н.Б.Жуковская, Е.В.Крылов; Н.В.Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 N 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, приложения
ГОСТ 166-893.1
ГОСТ 427-753.1
ГОСТ 515-771.2.7
ГОСТ 2140-811.1.7, 3.3
ГОСТ 2697-831.2.7
ГОСТ 3749-773.2
ГОСТ 6449.1-82 — ГОСТ 6449.5-821.1.6
ГОСТ 7016-821.1.2
ГОСТ 7502-893.1
ГОСТ 8026-923.2
ГОСТ 8242-881.2.4
ГОСТ 9330-761.1.9
ГОСТ 10354-821.2.7
ГОСТ 10923-931.2.7
ГОСТ 14192-771.2.11
ГОСТ 15612-853.8
ГОСТ 15613.1-843.5
ГОСТ 15613.4-783.6
ГОСТ 16588-913.7
ГОСТ 19041-851.2.6
ГОСТ 19414-801.1.9
ГОСТ 20022.0-931.1.13
ГОСТ 20022.6-933.9, приложение 3
ГОСТ 21554.2-813.4
ГОСТ 22831-771.2.6
ГОСТ 23616-792.3
ГОСТ 23787.1-84Приложение 4
ГОСТ 23787.9-84«
ГОСТ 26598-851.2.6
ГОСТ 28815-90Приложение 4
ОСТ 6-08-2-75«
СНиП 2-01-02-851.1.13
СНиП 2-25-80*1.1.7
ТУ 2-034-225-873.2
ТУ 13-08-586-86Приложение 4
ТУ 13-0273643-9-88«
ТУ 13-0273643-12-89«
ТУ 13-0273643-13-89«

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее — детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава СССР.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и др. полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава СССР в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл.1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм — заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине — на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

— на скалывание ……………………………………. 5,0

— на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

— при нагружении кромки ……………………………. 24,0

» » пласти ……………………………. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т. ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

— клееных ……………………………………….. 12±3

— фрезерованных …………………………… не более 18

— пиленых ………………………………… » » 22

Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (Rm(max)) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

— фрезерованных лицевых …………………………….. 200

— калиброванных и фрезерованных нелицевых …………….. 500

— пиленых ………………………………………… 1250 ^

Таблица 1

+——————————————————————+

¦ Наименование ¦ Норма ограничения в деталях групп ¦

¦порока древесины и +———————————————¦

¦ обработки по ¦ I ¦ II ¦ III ¦

¦ ГОСТ 2140 +—————+—————-+————-¦

¦ ¦ Пояса ферм, ¦Стойки, обвязки,¦ Вкладыши, ¦

¦ ¦стропильные ¦балки, затяжки, ¦прокладки, ¦

¦ ¦ноги; косоуры,¦прогоны, обре- ¦накладки, бо-¦

¦ ¦балки перекры-¦шетка, коньковый¦бышки, косын-¦

¦ ¦тий ¦брус, брусья ¦ки: доски, ¦

¦ ¦ ¦стен, поперечные¦бруски, рей- ¦

¦ ¦ ¦планки щитов, ¦ки: ¦

¦ ¦ ¦ригели, кобылки,¦накладные, ¦

¦ ¦ ¦мауэрлат, пояса ¦подкладные, ¦

¦ ¦ ¦комбинированных ¦настила, ¦

¦ ¦ ¦балок, бруски ¦подшивки, ¦

¦ ¦ ¦каркаса панелей,¦монтажные, ¦

¦ ¦ ¦ лаги ¦ходовые, диа-¦

¦ ¦ ¦ ¦гональной ¦

¦ ¦ ¦ ¦жесткости; ¦

¦ ¦ ¦ ¦ветровые свя-¦

¦ ¦ ¦ ¦зи, обшивка ¦

¦ ¦ ¦ ¦щитов ¦

+——————————————————————+

1. Нормативное соп- 24 16 Не нормируется

ротивление при изги-

бе нагружением кром-

ки по СНиП II-25,

МПа (справочное)

2. Сучки: Не допускаются размером в долях Не ограничива-

стороны более: ются

— пластевые 1/3 1/2

— ребровые 1/4 1/3

— кромочные, в т.ч. 1/2 2/3

выходящие на ребро

3. Трещины: Не допускаются суммарной дли- То же

ной более:

— несквозные: 300 мм

торцевые

пластевые 1/3 1/2

длины детали

— сквозные Не допускаются Не допускаются

суммарной дли-

ной более 1/2

длины детали

4. Гнили Не допускаются Не допускаются (кроме твердой)

5. Червоточина и Не допускаются Не ограничивают-

прорость сквозные ся

6. Обзол, скол, Не допускаются в долях сторо- То же

задир, выхват, ны более 1/4 толщины и 1/5

вырыв, запил ширины детали

7. Наклон волокон Не допускается более 15 % Не ограничивает-

ся

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Не указанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл.2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2

+——————————————————————+

¦ Сплошная биозащитная обработка ¦ Частичная биозащитная обработка ¦

+——————————————————————+

1. Нижние обвязки, стойки, риге- 1. Нижние пояса ферм и балки меж-

ли под окнами наружных стен па- дуэтажного и чердачного перекры-

нелей и щитов наружных стен тий в местах примыкания.

2. Нижний ряд брусьев стен, бру- 2. Подступенки и косоуры в местах

сья под окнами соприкосновения с грунтом, бетоном

и т. п. материалами

3. Каркас панелей цокольного пе-

рекрытия

4. Валки цокольного перекрытия,

лаги, прогоны, подкладки под

прогоны

5. Ходовые доски и доски диаго-

нальнной жесткости

6. Доски и бруски вентиляционных

шахт и коробов

7. Щиты перегородок в санузлах

8. Нащельники к панелям и щитам

наружных стен

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине — в приложении 4.

1.1.14. Номин. размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

— для строп и обвязок — ГОСТ 19041;

» контейнеров — ГОСТ 26598:

» деревянных поддонов — ГОСТ 22831 и др. НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 и водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т.п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

— на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах, и др. крупных деталях и изделиях — на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

— для деталей, упакованных в пачки, — на ярлыке, прикрепленном к пачке, или на нелицевой стороне фрезерованных деталей, в кол. не менее 10% деталей;

— на панелях перекрытий — на обвязке;

» » стен — на верхней обвязке;

— на щитах — на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер пакета и отгрузочной спецификации;

— число деталей по маркам;

— дату изготовления;

— штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей и изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп.1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл.3.

Таблица 3

шт.

+——————————————————————+

¦ ¦ ¦ Приемочное (а) и браковочное (б) ¦

¦ ¦ ¦ число для ¦

¦Объем партии¦Объем выборки+—————————————¦

¦ ¦ ¦ изделий, деталей ¦ деталей групп ¦

¦ ¦ ¦ группы I ¦ II и III ¦

¦ ¦ +——————-+——————-¦

¦ ¦ ¦ а ¦ б ¦ а ¦ б ¦

+——————————————————————+

До 25 5 0 1 1 2

От 26 до 90 8 1 2 2 3

» 91 » 280 13 1 2 3 4

» 281 » 500 20 2 3 5 6

» 501 » 1200 32 3 4 7 8

Св. 1200 50 5 6 10 11

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II — не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на пяти образцах.

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— обозначение типового проекта;

— комплектовочную ведомость;

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонения перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали и изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня отгрузки.

Приложение 1

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля