ГОСТ 10760-76 Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия (с Изменением N 1)

Последнее Обновление Декабрь 06, 2018
< Назад
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
TO0000002′>
Норма
Методы испытаний
1. Внешний вид
Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
По ГОСТ 13526-79
2. Наличие механических включений в лаке
Отсутствие
По ГОСТ 13526-79
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с
500 — 700
По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
16,0
По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более
0,03
По п. 3.4
6. Внешний вид пленки лака
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
По п. 3.5
7. Адгезия пленки лака к меди
Выдерживает испытание
По п. 3.6
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей
Выдерживает испытание
По п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 10010 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 — 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 — 10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 — 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей — в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170± 3) С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 — 50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.
3.4.2. Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 — 850 С до постоянной массы.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле
где т — масса лака, г;
m1 — масса золы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 — по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5-86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 — токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
TO0000003′>
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Бензол
5,0
11
534
1,4 — 7,1
2
Толуол
50
4,0
536
1,25 -6,5
3
Спирт этиловый
1000
13,0
404,0
3,6 — 19,0
4
Фенол
0,3
75,0
595,0
0,3 — 2,4
2
Формальдегид
0,5
67
430,0
7 — 73
2
Сольвент
50
22 — 36
464 — 535
1,02
4
Дикрезол
5,0
75
595
48 — 83
2
6.3. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
TO0000004′>
Значение
Температура воспламенения
46 °С
Температура вспышки
44 С
Температура самовоспламенения
483 С
Температурные пределы воспламенения
36 — 64 С
6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5. Средства тушения пожара — тонкораспыленная вода, пены.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88ГОСТ 12.4.011-89ГОСТ 12.4.013-85ГОСТ 12.4.004-74.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

_____________________________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля