ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1982

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман; Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6073

3.ВЗАМЕН ГОСТ 10495-74

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.301-86 2.14
ГОСТ 9.302-88 4.7
ГОСТ 9.303-84 2.12
ГОСТ 9.306-85 2.12
ГОСТ 1497-93* 4.4
__________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 1497-84.
ГОСТ 1759.0-87 2.12
ГОСТ 4543-71 2.3
ГОСТ 7564-97 4.6
ГОСТ 9012-59 4.3
ГОСТ 9454-78 4.5
ГОСТ 16093-81 2.7
ГОСТ 17769-83 3.1
ГОСТ 18160-72 5.8
ГОСТ 20072-74 2.3
ГОСТ 20072-74 2.7

5.Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 159

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см ), температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд.1 за исключением показателей «Масса, кг», 2-4, п.п.5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы Размер «под ключ» Диаметр бурта Высота Диаметр описанной окружности Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более Высота бурта Масса, кг
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
12 19 -0,28 18,0 12 21,9 -0,8 0,35 2,0 0,019
14 22 20,9 14 25,4 -0,9 0,031
16 24 22,8 16 27,7 0,039
20 30 28,5 20 34,6 -1,0 3,0 0,077
22 32 -0,34 30,4 22 36,9 -1,1 0,40 0,093
24 36 34,2 24 41,6 -1,3 0,133
27 41 39,0 27 47,3 0,194
30 46 43,7 30 53,1 -1,4 0,277
33 50 47,5 33 57,7 -1,5 0,50 4,0 0,389
36 55 -0,40 52,3 36 63,5 -1,7 0,446
39 60 57,0 39 69,3 0,637
42 65 61,8 42 75,0 -1,8 5,0 0,777
45 70 66,5 45 80,8 1,100
48 75 71,3 48 86,5 -1,9 1,197
52 80 76,0 52 92,3 0,60 1,420
56 85 -0,87 80,8 56 98,0 -1,2 1,688

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы =36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80

То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка М36. 35Х.026 ГОСТ 10495-80

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3.Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры применения
Температура, °С Условное давление, МПа (кгс/см )
30Х ГОСТ 4543 От минус 50 до плюс 200 63 (630)
35Х, 38ХА, 40Х От минус 50 до плюс 400 80 (800)
30ХМА, 35ХМ От минус 50 до плюс 510 100 (1000)
25Х1МФ ГОСТ 20072

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл.3.

2.4.Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали Условный предел текучести , МПа (кгс/мм ) Временное сопротивление , МПА (кгс/мм ) Относительное удлинение ,% Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) Твердость НВ
не менее
30Х 392 (40) 618 (63) 17 588 (6) 187 … 229
35Х, 38ХА, 40Х 490 (50) 657 (67) 16 212 … 248
30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба метрическая с крупным шагом — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол на черт.2) относительно оси резьбы не должно быть более 30′.

2.9.Допустимый уклон граней (угол на черт.2) и их непараллельность не должны быть более 30′.

Черт.2

2.10.Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12.Гайки, применяемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.

2.13.Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14.Требования к шероховатости под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки — по ГОСТ 17769.

3.2.Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3.Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.Проверку гаек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100%. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один — на растяжение и два — на ударную вязкость.

3.9.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10.Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний осмотр (пп.2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.Размеры гаек (пп.1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3.Определение твердости (п.2.5) — по ГОСТ 9012.

4.4.Испытание на растяжение (п.2.5) — по ГОСТ 1497.

4.5.Испытание на ударную вязкость (п.2.5) — по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6.Метод отбора проб — по ГОСТ 7564.

4.7.Методы проверки качества и толщины покрытия (пп.2.12-2.14) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4

Марка стали Место маркировки
30Х
35Х, 38ХА, 40Х
30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

5.2.На гайках, в местах указанных в табл.4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

— номера партии;

— товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.Высота знаков маркировки:

2,5 мм — для гаек с 27 мм;

4 мм » » с > 27 мм.

5.4.Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение гаек;

— число гаек;

— номер партии;

— марку стали;

— результаты испытаний (с указанием даты);

— обозначение настоящего стандарта;

— вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);

— штамп ОТК.

5.8.Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.

5.9.При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10.Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое. Режимы термической обработки заготовок

Марка стали Закалка Отпуск
Температура нагрева, °С Охлаждающая среда Температура нагрева, °С Охлаждающая среда
30Х 850-870 Масло 580-620 Вода и масло
35Х 850-870 560-600
38ХА 850-870 560-600
40Х 850-870 560-600
30ХМА 850-880 580-620
35ХМ 850-880 590-630
25Х1МФ 930-960 680-720

______________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля