ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия

Последнее Обновление Март 27, 2019
< Назад

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1982

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман; Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6075

3.ВЗАМЕН ГОСТ 10494-74

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9.301-862.18
ГОСТ 9.302-884.7
ГОСТ 9.303-842.16
ГОСТ 9.306-852.16
ГОСТ 1497-844.4
ГОСТ 1759.0-872.16
ГОСТ 4543-712.3
ГОСТ 7564-794.6
ГОСТ 9012-594.3
ГОСТ 9150-812.8
ГОСТ 9454-784.5
ГОСТ 10549-802.8
ГОСТ 14034-742.15
ГОСТ 16093-812.7
ГОСТ 17769-833.1
ГОСТ 18160-725.8
ГОСТ 19256-732.10
ГОСТ 19258-732.10
ГОСТ 20072-742.3
ГОСТ 24705-812.7

5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 158

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 года, феврале 1991 года (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ) с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 2, 3, 4; пп.1,1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.Шпильки должны изготовлять двух типов:

А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б — с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2.Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

мм
Номиналь- ный диаметр резьбыДиаметр гладкой части ,Диаметр хвостовика Длина резьбового конца Длина хвостовика Размер «под ключ» Радиус проточки Предел длины шпилек
(пред.откл. по )номин.пред. откл.номин.пред. откл.
129,58760-130
1411,010308-0,2070-150
1613,012104,080-180
2016,0153612110-190
2218,01740±1,5814-0,24120-210
2419,045130-220
2722,020176,0160-250
3024,0225519190-290
3327,02522210-310
3629,027601024-0,28230-360
3932,0306512278,0260-380
4235,032701430280-440
4538,03575±2,03210300-460
4840,0378015-0,34320-510
5244,04185183612360-530
5647,04495400-560

Примечание. Размеры радиусов не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки.

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы = 20 мм, длиной шпильки = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия:

ШПИЛЬКА А М20 Х 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

ШПИЛЬКА Б М20 Х 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

ШПИЛЬКА А М20 Х 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

ШПИЛЬКА Б М20 Х 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

1.3.Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл.2, типа Б — в табл.3.

Таблица 2

Длина шпи- лькиНоминальный диаметр резьбы , мм
,12141620222427303336394245485256
ммМасса, кг
600,045
650,049
700,0540,073
750,0580,079
800,0630,0850,113
850,0670,0910,121
900,0710,0970,129
950,0760,1030,137
1000,0800,1090,145
1050,0840,1150,153
1100,0890,1210,1610,244
1150,0940,1270,1690,256
1200,0980,1330,1770,2680,329
1300,1070,1450,1920,2930,3580,421
1400,1570,2080,3130,3880,456
1500,1700,2240,3420,4180,492
1600,2400,3670,4480,5270,665
1700,2560,3920,4780,5630,710
1800,2720,4170,5080,5980,755
1900,4410,5370,6340,8000,975
2000,5680,6690,8451,031
2100,5970,7050,8901,0861,314
2200,7410,9351,1421,381
2300,9801,1971,4481,711
2401,0251,2531,5151,791
2501,0701,3081,5821,871
2601,3641,6491,9512,311
2701,4191,7162,0312,405
2801,4751,7842,1102,4982,881
2901,5301,8512,1902,5922,990
3001,9182,2702,6863,0983,564
3101,9852,3502,7803,2073,689
3202,4302,8743,3163,8144,290
3302,5102,9673,4253,9394,431
3402,5903,0613,5334,0644,573
3502,6703,1553,6424,1884,715
3602,7503,2493,7514,3134,8575,735
3703,3433,8604,4384,9995,902
3803,4373,9634,5635,1816,068
3904,0774,6885,2836,235
4004,1864,8135,4256,4027,358
4104,2954,9385,5676,5687,551
4204,4045,0625,7096,7357,745
4304,5135,1885,8516,9027,938
4404,6215,3125,9947,0698,131
4505,4376,1367,2358,325
4605,5626,2787,4028,518
4706,4207,5698,711
4806,5627,7358,905
4906,7047,9039,098
5006,8468,0699,291
5106,9888,2369,485
5208,4039,678
5308,5699,872
54010,065
55010,258
56010,452

Таблица 3

Длина шпи- лькиНоминальный диаметр резьбы , мм
,12141620222427303336394245485256
ммМасса, кг , не более
600,045
650,047
700,0500,068
750,0530,072
800,0560,0750,101
850,0590,0790,106
900,0620,0830,111
950,0640,0870,116
1000,0670,0910,121
1050,0700,0950,126
1100,0730,0990,1310,210
1150,0760,1030,1360,219
1200,0790,1070,1410,2270,283
1300,0840,1140,1510,2440,3040,356
1400,1220,1620,2610,3250,379
1500,1290,1720,2770,3460,403
1600,1820,2940,3680,4260,361
1700,1920,3100,3880,4500,593
1800,2020,3260,4090,4730,624
1900,3430,4300,4970,6560,785
2000,4520,5200,6870,821
2100,4730,5430,7180,8561,080
2200,5670,7490,8921,126
2300,7800,9271,1711,425
2400,8110,9641,2161,481
2500,8430,9981,2611,536
2601,0341,3061,5921,903
2701,0691,3511,6471,968
2801,1051,3961,7032,0332,407
2901,1401,4411,7582,0982,483
3001,4861,8142,1642,5603,201
3101,5311,8692,2292,6363,112
3201,9252,2942,7123,2033,592
3301,9802,3592,7893,2943,693
3402,0632,4242,8653,3853,795
3502,1192,4892,9413,4763,896
3602,5543,0183,5663,9974,800
3702,6193,0943,6574,0984,910
3802,6843,1713,7484,1995,041
3903,2473,8394,3005,161
4003,3233,9304,4015,2816,150
4103,4004,0214,5025,4026,290
4203,4764,1124,6045,5226,429
4303,5534,2034,7055,6436,568
4403,6294,2944,8065,7366,707
4504,3854,0075,8846,846
4604,4765,0086,0046,985
4705,1096,1257,124
4805,2116,2457,263
4905,3126,2667,402
5005,4136,4867,542
5105,5146,6077,681
5206,7277,821
5306,8487,959
5408,098
5508,237
5608,377

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.3.Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Предельные параметры применения
Марка сталиОбозначение стандартатемпература, °Сусловное давление, МПа (кгс/см )
35Х; 38ХА; 40ХГОСТ 4543От минус 50 до плюс 200 63 (630)
35ХМ; 30ХМА; 40ХФАОт минус 50 до плюс 400 80 (800)
25Х1МФ; 25Х2М1ФГОСТ 20072От минус 50 до плюс 510 100 (1000)

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл.5.

2.4.Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Марка сталиУсловный предел текучести , МПа (кгс/м )Временное сопротивление , МПа (кгс/мм )Относительное удлинение , %Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см )Твердость НВ
не менее
35Х; 38ХА; 40Х 588 (60)735 (75)14235 … 277
35ХМ; 30ХМА;637-78458,8 (6)
40ХФА(65-80)785 (80)13
25Х1МФ667-78416248 … 293
25Х2М1Ф(68-80)1249,0 (5)

2.6.Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба метрическая с крупным шагом — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 — по ГОСТ 16093.

2.8.Сбег резьбы нормальный — по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной — по ГОСТ 9150.

2.9.При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

2.10.При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А — по ГОСТ 19258;

Б — в соответствии с табл.1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256.

2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

2.12.Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — по h12.

2.13 Не указанные предельные отклонения размеров валов — по h14, остальных — по ± .

2.14.Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм — » » » св. 24 мм.

2.15.Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.

2.16.Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.

2.17.Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18.Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки — по ГОСТ 17769.

3.2.Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.

3.3.Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.Проверку шпилек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 — на растяжение и 2 — на ударную вязкость.

3.9.Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.

3.10.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11.Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний осмотр (пп.2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.Размеры шпилек (пп.1.1, 2.7-2.10, 2.12-2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3.Определение твердости (п.2.5) — по ГОСТ 9012.

4.4.Испытание на растяжение (п.2.5) — по ГОСТ 1497.

4.5.Испытание на ударную вязкость (п.2.5) — по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6.Метод отбора проб (п.2.5) — по ГОСТ 7564.

4.7.Методы проверки качества и толщины покрытия (пп.2.16-2.18) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6

Марка сталиМаркировка
35Х; 38ХА; 40Х
30ХМА; 35ХМ; 40ХФА
25Х1МФ; 25Х2М1Ф

Примечания:

1.Допускается маркировка на торце хвостовика шпильки.

2.Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

5.2.На шпильках в местах, указанных в табл.6, должна быть нанесена маркировка с указанием:

— номера партии;

— товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.Высота знаков маркировки должна быть:

2,5 мм — для шпилек 27 мм;

4 мм » » 27 мм.

5.4.Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение шпилек;

— число шпилек;

— номер партии;

— марку стали;

— номер настоящего стандарта;

— результаты испытаний (с указанием даты);

— вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

— штамп ОТК.

5.8.Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.

5.9.При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10.Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое. Режимы термической обработки заготовок

ЗакалкаОтпуск
Марка сталиТемпература нагрева, °СОхлаждающая средаТемпература нагрева, °СОхлаждающая среда
35Х850-870500-540
38Х850-870530-580
40Х850-870530-580
30ХМА850-890530-570
35ХМ850-870560-600
40ХФА870-890Масло630-660Вода или масло
25Х1МФ930-950620-660
25Х2М1ФДвойная нормализация 1030-1050 и 950-970680-700

___________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля