ГОСТ 10242-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые реечные. Допуски.

Последнее Обновление Декабрь 06, 2018
< Назад

Настоящий стандарт распространяется на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, состоящие из цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755-81 с модулем зубьев от 1 до 40 мм, с рабочей шириной рейки до 630 мм с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 312-76, а в части терминов и обозначений — СТ СЭВ 643-77 и СТ СЭВ 644-77.

Оглавление

1. Степени точности и виды сопряжений

1.1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.
Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития.

1.2. Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев.

1.3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых реек и передач разных степеней точности.

1.4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы реек могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности.
Нормы контакта зубьев реек не могут быть грубее норм плавности работы зубчатых реек.
Точность зубчатых колес реечных передач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности реек по соответствующим нормам.

1.5. Независимо от степени точности зубчатых колес, реек и реечных передач устанавливаются шесть видов сопряжений в реечной передаче А, В, С, D, Е, Н и пять видов допусков на боковой зазор , обозначаемых в порядке убывания буквами а, b, с, d, h (чертеж и табл.2).

Чертеж. Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры

Рекомендуемое применение видов сопряжений зубчатых реек и передач по степеням точности приведены в табл.1.

Таблица 1

Вид сопряженияДля степеней точности передач
А3-12
В3-10
С3-9
Д3-8
Е3-7
Н3-7

Примечание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания реечной передачи из чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки и корпуса в 25 °С.

1.6. При отсутствии специальных требований к партии и комплекту передач видам сопряжений соответствует вид допуска на боковой зазор согласно табл.2.

Таблица 2

Вид сопряженияАBCDЕ, Н
Вид допуска на боковой зазораbсdh

Соответствие между видом сопряжения в реечной передаче и видом допуска на боковой зазор, указанное в этом пункте, допускается изменять.

1.7. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений монтажного размера (для сопряжений Н и Е — II класса, а для сопряжений D, С, В и А — классов III, IV, V и VI соответственно).
Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера.

1.8. Точность изготовления зубчатых реек и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора и видом допуска на боковой зазор.
Пример условного обозначения точности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения В и неизменным соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номером настоящего стандарта:

7-В ГОСТ 10242-81

Условное обозначение точности реечной передачи включает указание о точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81, рейки с допусками по настоящему стандарту и номера соответствующих стандартов.
Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам для колеса и рейки, с видом сопряжения В и соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7-В ГОСТ 1643-81
7-В ГОСТ 10242-81

1.9. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор точность зубчатых реек и реечных передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв. Между собой и от слитно пишущихся букв цифры разделяются тире. Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая — степень по нормам плавности работы, третья — степень по нормам контакта зубьев, первая из букв — вид сопряжения, вторая — вид допуска на боковой зазор.
Пример условного обозначения точности реечной передачи, состоящей из указания точности зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы и степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В и видом допуска и рейки со степенями точности, видом сопряжения и видом допуска 9-8-8-Ва соответственно и номеров стандартов на зубчатое колесо и рейку:

8-7-7-Ва ГОСТ 1643-81
9-8-8-Ва ГОСТ 10242-81

1.10. При принятии более грубого класса отклонений монтажного размера, чем предусмотрено для данного вида сопряжения (табл.11), в условном обозначении точности передачи указывается принятый класс и уменьшенный гарантированный зазор, рассчитанный по формуле:

,

где — гарантированный боковой зазор для данного вида сопряжения;
— предельное отклонение монтажного размера для данного вида сопряжения;
и — измененные значения.
Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения С, видом допуска на боковой зазор и классом отклонений монтажного размера V (при расчетном монтажном расстоянии =450 мм, =123 мкм) и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7-Са/V-123 ГОСТ 1643-81
7-Са/V-123 ГОСТ 10242-81

Примечание. При принятии более точного класса отклонений монтажного размера наименьший зазор в передаче будет больше зазора, указанного в табл.11. В этом случае увеличенный гарантированный зазор может не указываться в условном обозначении точности передачи.

1.11. Термины и обозначения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют стандартам СТ СЭВ 643-77, СТ СЭВ 644-77 и приведены в справочном приложении 1.

2. Нормы точности

2.1. Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче устанавливаются по табл.3, 4, 5.

Таблица 3

Показатели кинематической точности

Контролируемый объектПоказатель точности или комплексСтепень точности
3456789101112
3убчатая рейкаxxxxx
, xxxxx
xxxxxxxx
xxxxx
Реечная передачаxxxxx

Примечание. Если кинематическая точность зубчатого колеса относительно рабочей оси соответствует требованиям ГОСТ 1643-81, рейки относительно базовых поверхностей соответствуют требованиям настоящего стандарта и требование селективной сборки не выдвигается, контроль кинематической точности передачи не обязателен.

Таблица 4

Показатели плавности работы

Контролируемый объектПоказатель точности или комплексСтепень точности
3456789101112
Зубчатая рейкаxxxxx
, xxxxx
xxxxxxxx
xxxxx
Реечная передачаxxxxx

Примечания: 1. Если платность работы зубчатого колеса соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ 1643-81, а плавность работы рейки — требованиям настоящего стандарта, контроль плавности реечных передач не обязателен.

2. При соответствии плавности передачи требованиям настоящего стандарта контроль плавности зубчатого колеса в зубчатой рейке не является обязательным.

Таблица 5

Показатели, определяющие контакт зубьев в передаче

Контролируемый объектПоказатель точности или комплексСтепень точности
3456789101112
Зубчатая рейкаxxxxxxxxxx
Реечная передача , xxxxxxxxxx
суммарное пятно контактаxxxxxxx

Примечания: 1. и — для передач нерегулируемым расположением звеньев.

2. Нормы суммарного пятна контакта не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потребителем.

2.2. Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней точности зубчатых реек и передач устанавливаются по табл.6-10.

Таблица 6

Нормы кинематической точности (показатели: , , )

Степень точностиОбозначениеМодуль , ммДлина рейки, мм
До 32Св. 32 до 50Св.50 до 80Св.80 до 160Св.160 до 315Св.315 до 630Св. 630 до 1000Св.1000 до 1600Св. 1600 до 2500
мкм
3От 1 до 10
66,5710131824
±5±5,5±6±8±11±16±20
4От 1 до 10
10111215203040
±8±9±10±12±18±25±32
5От 1 до 16
15172024355060
±12±14±16±20±28±40±50
6От 1 до 16
24273040557595120135
±20±22±25±32±45±63±80±100±112
7От 1 до 25
3540455575110135170200
±28±32±36±45±63±90±112±140±160

Примечания:

1. Принятые обозначения:
— допуск на кинематическую наибольшую погрешность зубчатой рейки;
— допуск на накопленную погрешность шага зубчатой рейки;
— предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки.

2. Для определения принимают в зависимости от степени точности по нормам кинематической точности, a — в зависимости от степени точности по нормам плавности работы (табл.9).

Таблица 7

Нормы кинематической точности (показатели , )

Степень точностиОбозначениеМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16 до 25Св. 25 до 40
мкм
522323850
638506075
7507080105
870105120150
45657590112140
9105150170200
6590105130160200
10150200240300
90130150180220300
11210300350420
130180220260320420
12300420480600
180260300370460600

Примечание. Принятые обозначения:
— допуск на колебание измерительного расстояния на длине рейки;
— допуск на колебание утоняющего смещения зуба.

Нормы кинематической точности (показатель )

Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи рассчитывается по формуле

,

где — по табл.8 в зависимости от ;
— число зубьев рейки на рабочей длине;
— число зубьев зубчатого колеса;
— по ГОСТ 1643-81;
— по табл.6.
Примечания: 1. Принятое обозначение — допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи.

2. Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи при ее селективной сборке может быть уменьшен, исходя из расчета.

Таблица 8

От 0,25 до 0,50Св. 0,50 до 0,75Св. 0,75 до 1,00Св. 1,00 до 1,25Св. 1,25 до 1,50Св. 1,50 до 1,75Св. 1,75 до 2,00Св. 2,00 до 2,25Св. 2,25 до 2,50Св. 2,50 до 2,75Св. 2,75 до 3,00Св. 3,00 до 3,25Св. 3,25 до 3,50
0,570,600,640,670,700,750,770,800,830,870,900,930,97

Таблица 9

Нормы плавности работы (показатели , , , )

Степень точностиОбозначениеМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3 до 10Св. 10 до 16Св. 16 до 25Св. 25
до 40
мкм
35,589
±2,5±3,6±4
34,55
491214
±4±5,5±6
578
514192230
±6±9±10±13
7,5101216
8121418
622303645
±10±14±16±20
12172025
14192228
73245506380
±14±20±22±28±36
1824283545
19263040
8±20±28±32±40±50±63
28404555
9±28±40±45±56±71±90
40556075
10±40±56±63±80±100±125
557590110
11±56±80±90±112±140±180
80110125155
12±80±112±125±160±200±250
110155170210

Примечания:

1. Принятые обозначения:
— допуск на местную кинематическую погрешность зубчатой рейки;
— предельные отклонения шага;
— допуск на погрешность профиля зуба;
— допуск на колебание измерительного расстояния на одном зубе.

2. Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатой реечной передачи рассчитывается по формуле

,

где — по ГОСТ 1643-81,
— по табл.9.

Таблица 10

Нормы контакта зубьев в передаче (показатели: , , , суммарное пятно контакта)

Степень точностиМодуль , ммОбозначение и размерностьРабочая ширина рейки, мм
До 40Св. 40 до 100Св. 100 до 160Св. 160 до 250Св. 250 до 400Св. 400 до 630
3Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 65, по длине не менее 95)
От 1 до 10 , мкм4,568101214
, мкм4,568101214
, мкм2,534567
4Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 60, по длине не менее 90)
От 1 до 10 , мкм5,5810121417
, мкм5,5810121417
, мкм345679
5Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 55, по длине не менее 80)
От 1 до 16 , мкм71012141822
, мкм71012141822
, мкм4567911
6Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 50, по длине не менее 70)
От 1 до 16 , мкм91216202428
, мкм91216202428
, мкм568101214
7Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 45, по длине не менее 60)
От 1 до 25 , мкм111620242!834
, мкм111620242834
, мкм6810121417
8Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 30, по длине не менее 60)
От 1 до 40 , мкм182532384555
, мкм182532384555
, мкм91216192230
9Суммарное пятно контакта, %(По высоте не менее 20, по длине не менее 25)
От 1 до 40 , мкм284050607590
, мкм284050607590
, мкм142025303545
10От 1 до 40 , мкм456580105120140
, мкм456580105120140
, мкм223040506070
11От 1 до 40 , мкм71100125160190220
, мкм71100125160190220
, мкм3550658095110
12От 1 до 40 , мкм112160200240300360
, мкм112160200240300360
, мкм6080100120150180

Примечания:

1. Принятые обозначения:
— допуск на направление зуба;
— допуск параллельности оси;
— допуск на перекос оси.

2. Нормы пятна контакта, приведенные в табл.10 в скобках, не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потребителем.

2.3. Нормы кинематической точности, кроме , , нормы плавности работы, кроме , и нормы контакта зубьев в реечной передаче, кроме и , в зависимости от условий работы по правым и левым профилям зубьев, допускается назначать из разных степеней точности.

2.4. В тех случаях, когда производится продольная или профильная модификация боковых поверхностей зубьев, или когда предусматриваются специальные требования к форме и расположению суммарного пятна контакта или способом его обнаружения, показатели и нормы, определяющие контакт зубьев в передаче, устанавливаются независимо от табл.10.

2.5. Комплексы показателей точности в соответствии с п.2.1 и показатели, обеспечивающие гарантированный боковой зазор согласно п.3.2, устанавливаются изготовителем. Каждый установленный комплекс показателей, используемый при приемке реек и передач, является равноправным с другим.
При сравнительной (например, расчетной) оценке влияния точности передач на их эксплуатационные качества, предпочтительными являются функциональные показатели , , , и относительные размеры суммарного пятна контакта.

2.6. Непосредственный контроль зубчатых реек и передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований настоящего стандарта.

2.7. Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базовых поверхностей.
Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены или компенсированы уменьшением производственного допуска.
Примечание. Зависимости предельных отклонений и допусков от геометрических параметров и функциональные зависимости зубчатых реек и реечных передач, установленные настоящим стандартом, приведены в справочном приложении 2.

3. Нормы бокового зазора

3.1. Величины гарантированного бокового зазора для различных видов сопряжений устанавливаются независимо от степеней точности зубчатых колес, реек и передач и их комбинирования по табл.11.

Таблица 11

Нормы бокового зазора (показатель — отклонение монтажного размера; — гарантированный боковой зазор)

Вид сопря- женияКласс откло- нения монтаж- ного размераОбозна- чениеРасчетный монтажный размер*, мм
До 80Св. 80 до 120Св. 120 до 180Св. 180 до 250Св. 250 до 315Св. 315 до 400Св. 400 до 500Св. 500 до 630Св. 630 до 800Св. 800 до 1000Св. 1000 до 1250Св. 1250 до 1600Св. 1600 до 2000
мкм
H0000000000000
Е30354048525763708090105125150
D46546372818997110125140165195230
С7487100115130140155175200230260310370
В120140160185210230250280320360420500600
А190220250290320360400440500560660780920
Н, ЕII±15±18±20±23±26±28±32±36±40±45±53±63±75
DIII±22±26±32±36±40±45±48±55±63±70±85±100±112
СIV±38±45±50±56±63±70±75±85±100±112±130±150±180
ВV±60±70±80±90±105±112±125±140±160±180±210±250±300
АVI±95±110±125±140±160±180±200±220±250±280±335±400±450

* Расчетный монтажный размер ;
Примечание. Принятое обозначение:
— предельные отклонения монтажного размера.

3.2. Предельные отклонения монтажного размера устанавливаются в соответствии с видом сопряжения или, если это указано в условном обозначении точности передачи (см. п.1.10), с классом отклонений монтажного размера (табл.11).

3.3. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура и наименьшее отклонение толщины зуба устанавливаются по табл.12 и 14 соответственно в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы.

Таблица 12

Нормы бокового зазора (показатель )

Вид сопряженияСтепень точности по нормам плавностиМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3 до 10Св.10 до 16Св.16 до 25Cв. 25 до 40
мкм
H3-612162025
71318222836
Е3-630405263
73445567090
D3-6486380100
7527090110140
85575100120150200
С3-675110130155
780110140170220
890120160190240320
9100130170200260340
В3-6120160210250
7130170230270350
8140190250300380500
9160200280320420560
10180220300360450600
А3-6190250320400
7200280360440530
8220300380480600800
9250320420530670850
10260340450600750950
112803804806708501060
123004205607109501180

Примечание. Принятое обозначение — наименьшее дополнительное смещение исходного контура.

3.4. Допуск на смещение исходного контура и допуск на толщину зуба устанавливаются по табл.13 и 15 в зависимости от вида сопряжения или допуска бокового зазора и степени точности по нормам кинематической точности.

Таблица 13

Нормы бокового зазора ( допуск на смещение исходного контура)

Вид сопряженияВид допускаСтепень по нормам кинематической точностиМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3 до 10Св.10 до 16Св.16 до 25Св.25 до 40
мкм
H, Eh3-4303436
5-645556070
755707590110
Dd3-4384245
5-660708090
77090100110140
890110130150180220
Сс3-4505560
5-67590100110
790110125150180
8110150180200240280
9150200220260320400
Вb3-4607075
5-690110120140
7110140150180240
8140180200240280350
9180240280320400500
10240320380450530700
Аа3-4758085
5-6110130140160
7130160180200280
8160200240280340400
9200280320380450560
10280360420500630800
113805006307108501060
12500710800100012501600

Таблица 14

Нормы бокового зазора (показатель )

Вид сопряженияСтепень точности по нормам плавностиМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3 до 10Св. 10 до 16Св. 16 до 25Св. 25 до 40
мкм
Н3-69121518
71013162026
Е3-622303845
72532405067
D3-634456070
738506580100
840557090110150
C3-6557595110
76080100125160
86585120140180240
97095125150190250
В3-690110150180
795125170200260
8100140180220280360
9120150200240300400
10130160220260340450
А3-6140180240300
7150200260320400
8160220280360450600
9180240300380500630
10190250340450560700
11200280360500630800
12220300400530700850

Примечание. Принятое обозначение — наименьшее отклонение толщины зуба.

Таблица 15

Нормы бокового зазора ( — допуск на толщину зуба)

Вид сопряженияВид допускаСтепень точности по нормам кинематической точностиМодуль , мм
От 1 до 3,5Св. 3,5 до 6,3Св. 6,3 до 10Св. 10 до 16Св.16 до 25Св. 25 до 40
мкм
Н, Еh3-4222526
5-632404550
74050556780
Dd3-4283032
5-645506067
750677580100
8678095110130160
Сс3-4364045
5-655677580
7678090110130
880110130150180200
9110150160180240300
Вb3-4455055
5-6678085100
780100110130180
8100130150180200260
9130180200240300380
10180240260320400500
Аа3-4556063
5-68095100120
795120130150200
8120150180200250300
9150200240280320400
10200260300360450560
11280360450560630750
123605005607509501180

3.5. Для передач с нерегулируемым расположением звеньев показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор, являются:
для зубчатых реек (табл.12) или (табл.14);
для реечных передач .
Для передач с регулируемым расположением звеньев является — .
Примечание. Зависимости, характеризующие нормы боковых зазоров, установленные настоящим стандартом, приведены в справочном приложении 3.

Приложение 1

Справочное

Термины, обозначения и определения

1. Кинематическая погрешность реечной передачи
Разность между действительным и номинальным (расчетным) поступательными перемещениями зубчатой рейки, ведомой сопряженным зубчатым колесом в передаче, определяемая по делительной прямой рейки (черт.1).

I — действительный угол поворота зубчатого колеса;
II — зубчатое колесо; III — рейка.
Черт.1

1.1. Наибольшая кинематическая погрешность реечной передачи .
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности реечной передачи при перемещении зубчатой рейки на заданную длину (черт.2).

Черт.2

1.2. Допуск на кинематическую погрешность реечной передачи .

2. Кинематическая погрешность зубчатой рейки.
Разность между действительным и номинальным (расчетным) поступательными перемещениями зубчатой рейки, ведомой измерительным зубчатым колесом при точном взаимном положении оси зубчатого колеса и базовых поверхностей рейки, определяемая по делительной прямой рейки.
Примечание. Под измерительным зубчатым колесом понимается зубчатое колесо повышенной точности, применяемое в качестве измерительного элемента для однопрофильного и двухпрофильного методов контроля зубчатых колес.

2.1. Наибольшая кинематическая погрешность зубчатой рейки .
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности зубчатой рейки в пределах заданной длины (черт.3).

Черт.3

2.2. Допуск на кинематическую погрешность зубчатой рейки .

3. Накопленное отклонение шага зубчатой рейки .
Наибольшее дискретное значение кинематической погрешности зубчатой рейки при номинальном поступательном перемещении на целое число шагов в пределах от 2 ( -1), (где — число зубьев на заданной длине рейки) (черт.4).

Черт.4

3.1. Предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки .

4. Накопленная погрешность шага зубчатой рейки .
Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей, найденных для всех значений в пределах от 2 до ( -1), (где — числа зубьев на заданной длине рейки) (черт.4).

4.1. Допуск на накопленную погрешность шага зубчатой рейки .

5. Колебание утоняющего смещения зуба .
Наибольшая разность расстояний от одинаковых толщин зубьев до базовой опорной поверхности зубчатой рейки в ее торцовом сечении (определяется на любом заданном участке рейки) (черт.5).

— одинаковые толщины зубьев.

Черт.5

5.1. Допуск на колебание утоняющего смещения зуба .

6. Измерительное расстояние.
Расстояние между осью измерительного зубчатого колеса и базовой опорной поверхностью контролируемой зубчатой рейки при двухпрофильном зацеплении (черт.6).

I — измерительное зубчатое колесо;
II — контролируемая зубчатая рейка;
III — базовая опорная поверхность.
Черт.6

6.1. Колебание измерительного расстояния:
на длине рейки ;
Разность между наибольшим и наименьшим значениями действительного измерительного расстояния при перемещении зубчатой рейки на заданную длину на любом участке рейки (черт.7);

Черт.7

на одном зубе :
Разность между наибольшим и наименьшим действительными расстояниями при двухпрофильном зацеплении измерительного зубчатого колеса и контролируемой зубчатой рейки при перемещении последней на один шаг.

6.2. Допуск на колебание измерительного расстояния:
на длине рейки ;
на одном зубе .

7. Местная кинематическая погрешность реечной передачи .
Наибольшая разность между местными соседними экстремальными (минимальными и максимальными) значениями кинематической погрешности зубчатой реечной передачи в пределах перемещения зубчатой рейки на заданную длину.

7.1. Допуск на местную кинематическую погрешность реечной передачи .

8. Местная кинематическая погрешность рейки .
Наибольшая разность между местными соседними экстремальными (минимальными и максимальными) значениями кинематической погрешности зубчатой рейки в пределах перемещения ее на заданную длину рейки.

8.1. Допуск на местную кинематическую погрешность рейки .

9. Отклонение шага .
Разность действительного шага и расчетного торцового шага.

9.1. Предельные отклонения шага .

10. Предельные отклонения шага зацепления .

11. Погрешность профиля зуба .
Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу, номинальными торцовыми профилями зуба, между которыми размещается действительный торцовый активный профиль зуба зубчатой рейки (черт.8).

I — действительный торцовый активный профиль зуба;
II — нормальные торцовые профили зуба;
III — границы активного профиля зуба.
Черт.8

11.1. Допуск на погрешность профиля зуба .

12. Суммарное пятно контакта.
Часть активной боковой поверхности зуба зубчатой рейки, на которой располагаются следы прилегания зубьев парного зубчатого колеса в собранной передаче после вращения под нагрузкой, устанавливаемой конструктором (черт.9).

Черт. 9

Примечание. Определяются относительные размеры пятна контакта в процентах:
— по длине зуба — отношение расстояния между крайними точками следов прилегания за вычетом разрывов , превосходящих величину модуля в мм, к длине зуба ,

;

— по высоте зуба — отношение средней (по всей длине зуба) высоты следов прилегания к высоте зуба соответствующей активной боковой поверхности :

.

13. Погрешность направления зуба .
Расстояние между двумя ближайшими прямыми номинального направления в торцовом сечении посередине высоты зуба, ограничивающими действительное направление зуба по ширине нарезанной части рейки (черт.10).

I — действительная делительная линия зуба;
II — номинальные делительные линии зуба;
III — ширина зубчатого венца.
Черт.10

13.1. Допуск на направление зуба .

14. Отклонение от параллельности оси .
Отклонение от параллельности проекции оси вращения зубчатого колеса на плоскость, перпендикулярно базовым поверхностям рейки, относительно базовой опорной поверхности, определяемое в линейных единицах, на длине, равной ширине зубчатого венца колеса в торцовом сечении рейки (черт.11).

Черт.11

14.1. Допуск параллельности оси .

15. Перекос оси .
Неперпендикулярность проекции оси вращения зубчатого колеса на базовую опорную поверхность рейки к базовой торцовой поверхности, определяемая в линейных единицах на длине, равной ширине зубчатого венца колеса в торцовом сечении рейки (черт.12).

Черт.12

15.1. Допуск на перекос оси .

16. Гарантированный боковой зазор .
Наименьший предписанный боковой зазор.

16.1. Допуск на боковой зазор .

17. Дополнительное смещение исходного контура .
Дополнительное смещение исходного контура от его номинального положения в тело зубчатой рейки, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора (черт.13).

I — номинальное положение исходного контура;
II — действительное положение исходного контура.
Черт.13

18. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура .
Наименьшее предписанное смещение элемента исходного контура (одиночного зуба или впадины), условно наложенного на профиль зубьев зубчатой рейки, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора.

18.1. Допуск на дополнительное смещение исходного контура .

19. Монтажный размер
Размер от базовой опорной поверхности зубчатой рейки до оси вращения зубчатого колеса (черт.14).

I — зубчатое колесо; II — рейка.
Черт.14

19.1. Отклонение монтажного размера .
Разность между действительным и номинальным значениями монтажного размера в средней плоскости зубчатого колеса в передаче.

19.2. Предельные отклонения монтажного размера .

20. Наименьшее отклонение толщины зуба .

20.1. Допуск на толщину зуба .

Приложение 2

Справочное

Формулы для определения допусков и предельных отклонений

1. Зависимости предельных отклонений и допусков от геометрических параметров и функциональные зависимости зубчатых реек и реечных передач приведены в табл.1.

Таблица 1

Норма точностиПоказатели точностиФормулы
кинематической точностиДопуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи
Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность зубчатой рейки
Предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки по ГОСТ 1643-81
Допуск на накопленную погрешность шага зубчатой рейки
Допуск на колебание утоняющего смещения зуба
Допуск на колебание измерительного расстояния на длине рейки
плавности работыДопуск на местную кинематическую погрешность реечной передачи
Допуск на местную кинематическую погрешность рейки
Допуск на погрешность профиля зуба
Предельные отклонения шага — по ГОСТ 1643-81 для колеса с =35
Допуск на колебание измерительного расстояния на одном зубе
контакта зубьевСуммарное пятно контакта
Допуск на направление зубаПо ГОСТ 1643-81
Допуск параллельности оси
Допуск на перекос оси

2. Зависимости, характеризующие гарантированные боковые зазоры, отклонения и допуски по нормам бокового зазора, приведены в табл.2.

Таблица 2

Параметры передачи и показатели точности рейкиСтепень точностиВид сопряжения
НEDСВA
Гарантированный боковой зазор 0IT7IT8IT9IT10IT11
Предельные отклонения монтажного размера 0,5IT7 (II класс)0,5IT8 (III класс)0,5IT9 (IV класс)0,5IT10 (V класс)0,5IT11 (VI класс)
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура 3-60,4IТ7IT7IT8IT9IT10IТ11
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура (увеличение для более грубых степеней точности, %)7101010101010
820202020
9303030
104040
1150
1260
Допуск на смещение исходного контура 1,1 +201,4 +251,8 +322,2 +402,5 +50
Наименьшее отклонение толщины зуба
Допуск на толщину зуба

Приложение 3

Справочное

Зависимости, характеризующие нормы бокового зазора

При назначении показателей точности по нормам бокового зазора следует руководствоваться следующими формулами.

1. Нижнее дополнительное смещение исходного контура:


2. Наибольшее отклонение толщины зуба:


3. Вероятный максимальный боковой зазор:

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля