ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1991

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам (Госстандарт СССР) РАЗРАБОТЧИКИ

П.А.Шалаев, канд. техн. наук; В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Ф.Сазонова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.01.90 N 90

3.Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6427-88, ИСО 1224-84, ИСО 8443-86

5.ВЗАМЕН ГОСТ 10058-75

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, приложение
ГОСТ 520-892.3; 2.11; 2.13; 3.9
ГОСТ 3478-85*Вводная часть
ГОСТ 7242-812.12
ГОСТ 25256-82Приложение 3

_____________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 3478-79.

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 5-94)

Настоящий стандарт распространяется на однорядные шариковые радиальные подшипники с упорным бортом и без упорного борта на наружном кольце серий диаметров 0, 8, 9, 1, 2 и 3 по ГОСТ 3478, применяемые в приборах (приборные подшипники).

Стандарт устанавливает конструктивные исполнения, основные размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и нормы точности вращения, а также методы контроля и испытаний приборных подшипников.

1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.Стандарт устанавливает следующие конструктивные исполнения приборных подшипников:

исполнение 1 — подшипник радиальный однорядный;

исполнение 2-подшипник радиальный однорядный с одной защитной шайбой;

исполнение 3 — подшипник радиальный однорядный с двумя защитными шайбами;

исполнение 4 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом;

исполнение 5 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и одной защитной шайбой;

исполнение 6 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и двумя защитными шайбами.

1.2.Основные размеры и масса подшипников должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 
Черт.1Черт.2Черт.3
Исполнение 4 Исполнение 5 Допускается при  2,5 мм Исполнение 6 
Черт.4Черт.5Черт.6

Обозначения, принятые на черт.1-6:

 — номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца;

 — номинальный наружный диаметр наружного кольца;

 — номинальный наружный диаметр упорного борта;

 — номинальная ширина наружного кольца;

 — номинальная ширина внутреннего кольца;

 — номинальная ширина упорного борта;

 — номинальная координата монтажной фаски;

 — наименьший предельный размер  .

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию подшипника.

Таблица 1

Серия диаметров 0

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполненийМасса, г 
14
10000001840000
100000/0,60,620,80,10,05
10000011,02,51,00,10,05
100000/1,51,53,01,00,10,05
100000218400022,04,01,24,80,350,10,050,1
100000/2,5184000/2,52,55,01,56,00,40,150,080,18
100000318400033,06,02,07,20,60,150,080,26
100000418400044,07,02,08,20,60,150,080,35
100000518400055,08,02,09,20,60,150,080,43
100000618400066,010,02,511,20,60,20,10,74
100000718400077,011,02,512,20,60,20,10,8
100000818400088,012,02,513,20,60,20,10,86
100000918400099,014,03,015,50,80,20,11,4
1000000184000010,015,03,016,50,80,20,12,42

Таблица 2

Серия диаметров 8

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
123456Масса, г 
10000002060000 30600002080000 308000018400002860000 38600002880000 3880000
100008/0,6184008/0,60,62,51,03,30,30,10,05
100008118400811,03,01,03,80,30,10,050,06
30600813080081386008138800811,03,01,53,80,450,10,050,06
100008/1,5184008/1,51,54,01,25,00,40,10,050,09
306008/1,5308008/1,5386008/1,5388008/1,51,54,02,05,00,60,10,050,09
100008218400822,05,01,56,10,50,150,080,19
30600823080082386008238800822,05,02,36,10,60,150,080,25
100008/2,5184008/2,52,56,01,87,10,50,150,080,26
306008/2,5308008/2,5386008/2,5388008/2,52,56,02,67,10,80,150,080,43
100083*18400833,07,02,08,10,50,20,100,38
20600832080083286008328800833,07,02,58,10,70,20,100,49
30600833080083386008338800833,07,03,08,10,80,20,100,53
100008418400844,09,02,510,30,60,20,100,76
20600842080084286008428800844,09,03,510,31,00,20,100,79
30600843080084386008438800844,09,04,010,31,00,20,101,2
100008518400855,011,03,012,50,80,30,151,3
20600852080085286008528800855,011,04,012,51,00,30,15
30600853080085386008538800855,011,05,012,51,00,30,152,0
100008618400866,013,03,515,01,00,30,152,2
20600862080086286008628800866,013,05,015,01,10,30,152,9
30600863080086386008638800866,013,06,015,01,10,30,15
100008718400877,014,03,516,01,00,30,152,4
20600872080087286008728800877,014,05,016,01,10,30,153,2
30600873080087386008738800877,014,06,016,01,10,30,15
100008818400888,016,04,018,01,00,40,23,5
20600882080088286008828800888,016,05,018,01,10,40,24,2
30600883080088386008838800888,016,06,018,01,30,40,2
100008918400899,017,04,019,01,00,40,26,0
20600892080089286008928800899,017,05,019,01,10,40,26,1
30600893080089386008938800899,017,06,019,01,30,40,2
10000800184080010,019,05,021,01,00,50,39,16
206080020808002860800288080010,019,06,021,01,30,50,3
306080030808003860800388080010,019,07,021,01,50,50,3

_______________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Таблица 3

Серия диаметров 9

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
123456Масса, г
10000001060000 30600001080000 308000018400001860000 38600001880000 3880000
100009118400911,04,01,65,00,50,20,100,14
30600913080091386009138800911,04,02,35,00,60,20,100,14
100009/1,5184009/1,51,55,02,06,50,60,30,150,26
306009/1,5308009/1,5386099/1,5388009/1,51,55,02,66,50,80,30,150,34
1000092106009210800921840092186009218800922,06,02,37,50,60,30,150,40
30600923080092386009238800922,06,03,07,50,80,30,150,45
100009/2,5106009/2,5108009/2,5184009/2,5186009/2,5188009/2,52,57,02,58,50,70,30,150,60
306009/2,5308009/2,5386009/2,5388009/2,52,57,03,58,50,90,30,150,68
1000093106009310800931840093186009318800933,08,03,09,50,70,30,150,72
30600933080093386009338800933,08,04,09,50,90,30,150,95
1000094106009410800941840094186009418800944,011,04,012,51,00,30,152,0
30600943080094386009438800944,011,05,012,51,20,30,15
1000095106009510800951840095186009518800955,013,04,015,01,00,40,22,7
30600953080095386009538800955,013,06,015,01,20,40,2
1000096106009610800961840096186009618800966,015,05,017,01,20,40,24,3
30600963080096386009638800966,015,07,017,01,50,40,2
1000097106009710800971840097186009718800977,017,05,019,01,20,50,35,7
30600973080097386009738800977,017,07,019,01,50,50,3
1000098106009810800981840098186009818800988,019,06,022,01,50,50,38,4
30600983080098386009838800988,019,09,022,01,80,50,3
1000099106009910800991840099186009918800999,020,06,023,01,50,50,38,9
30600993080099386009938800999,020,09,023,01,80,50,3
10009001060900108090018409001860900188090010,022,06,025,01,50,50,39,72
306090030809003860900388090010,022,010,025,02,00,50,3

Таблица 4

Серия диаметров 1

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
123456Масса, г
106001080010840010860010880010
1/1,56001/1,58001/1,584001/1,586001/1,588001/1,51,56,02,57,50,60,30,150,42
1260012800128400128600128800122,07,02,88,50,70,30,150,64
1/2,56001/2,58001/2,584001/2,586001/2,588001/2,52,58,02,89,50,70,30,150,83
1360013800138400138600138800133,09,03,010,50,70,30,151,0
1460014800148400148600148800144,012,04,013,51,00,40,22,3
1560015800158400158600158800155,014,05,016,01,00,40,23,9
1660016800168400168600168800166,017,06,019,01,20,50,38,0
1760017800178400178600178800177,019,06,022,01,50,50,39,0
1860018800188400188600188800188,022,07,025,01,50,50,315,0
1960019800198400198600198800199,024,07,027,01,50,50,3
100601008010084010086010088010010,026,08,028,02,00,50,3

Таблица 5

Серия диаметров 2

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
123456Масса, г 
20060000800008400008600008800000
2360023800238400238600238800233,010,04,011,51,00,30,151,8
2460024800248400248600248800244,013,05,015,01,00,40,23,4
2560025800258400258600258800255,016,05,018,01,00,50,35,2
2660026800268400268600268800266,019,06,022,01,50,50,39,2
2760027800278400278600278800277,022,07,025,01,50,50,313,0
2860028800288400288600288800288,024,08,026,02,00,50,317,0
2960029800298400298600298800299,026,08,028,02,00,50,320,0
200602008020084020086020088020010,030,09,032,252,251,00,632,0

Таблица 6

Серия диаметров 3

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
123456Масса, г 
3006000080000840000860000880000
3360033800338400338600338800333,013,05,015,01,00,400,2
3460034800348400348600348800344,016,05,018,01,00,50,35,1
3560035800358400358600358800355,019,06,022,01,50,50,39,7
3660036800368400368600368800366,022,07,025,01,50,50,314,0
3760037800378400378600378800377,026,09,029,02,00,50,326,0
3860038800388400388600388800388,028,09,030,252,250,50,329,0
3960039800398400398600398800399,030,010,032,52,51,00,635,0
300603008030084030086030088030010,035,011,037,752,751,00,6

Примечания к табл.1-6:

1.Масса подшипников и защитных шайб рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм .

2.Масса рассчитана для подшипников с упорным бортом и двумя защитными шайбами, для серии 0 — без шайб.

3.Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные радиусы галтелей вала и корпуса   по ГОСТ 3478.

4.Неуказанные значения массы будут дополняться по мере освоения подшипников.

Пример условного обозначения приборных подшипников:

подшипника радиального шарикового однорядного с упорным бортом на наружном кольце с одной защитной шайбой серии диаметров 9, серии ширин 3, с диаметром отверстия  =2,5 мм,  =7,0 мм,  =3,5 мм, класса точности 4А

Подшипник 4А-386009/2,5 ГОСТ 10058-90

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.По техническим требованиям подшипники должны изготовляться классов точности 5А и 4А (без отнесения к категориям А, В, С), предельные отклонения для которых указаны в табл.7 и 8.

Таблица 7

Размеры, мм

Наиме- нование колецРазмеры, ммКласс точности 5А
верхн.нижн.закрытыеверхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.наиб.отк- ры- тыезак- ры- тыенаиб.наиб.наиб.наиб.
верхн.нижн.наиб.наиб.
Кольца внутренние  от 0,6 до 10 включ.0-2533,57
Кольца наружные  от 2 до 18 включ.0-25+1-60-250250-5035510
Св. 18 до 30 включ.0-25+1-70-250250-5035510

Таблица 8

Размеры, мм

Наиме- нование колецРазмеры, ммКласс точности 4А
закрытыеверхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.верхн.нижн.отк- ры- тыенаиб.наиб.наиб.наиб.
верхн.нижн.наиб.
Кольца внутренние  от 0,6 до 10 включ.0-252,53
Кольца наружные  от 2 до 18 включ.+1-60-250-250-500-252,52,58
Св. 18 до 30 включ.+1-60-250-250-500-252,52,58

Допускается до 01.01.92 изготавливать приборные подшипники классов точности 5 и 4 по ГОСТ 520.

2.3.Остальные предельные отклонения размерных параметров подшипников для класса точности 5А по классу 5 и для класса 4А по классу 4 ГОСТ 520 (кроме параметра  ).

Примечание. Для подшипников  =2 2,5 мм значения параметров принимают равными значениям для  =2,5 6 мм по ГОСТ 520.

2.4.Наибольшее допустимое значение биения базового торца внутреннего кольца по отношению к отверстию ( ) в микрометрах

,

где значения   даны в табл.7 и 8;

 — диаметр дорожки качения внутреннего кольца.

2.5.Допуск на общую ширину внутренних колец комплекта приборных подшипников без упорного борта на наружном кольце равен допуску на ширину отдельного внутреннего кольца от 0 до минус 200 мкм, умноженному на количество подшипников в комплекте.

2.6.Радиальный зазор подшипников должен соответствовать значениям, указанным в табл.9.

Таблица 9

Размеры, мкм

, ммГруппа зазора в подшипнике
6Нормальная7
наим.наиб.наим.наиб.наим.наиб.
От 0,6 до 10 включ.064111020

Примечание. Предпочтительным является радиальный зазор по нормальной группе.

2.7.При контроле под нагрузкой радиальный зазор должен соответствовать значениям, указанным в табл.10.

Таблица 10

Размеры, мкм

, ммГруппа зазора в подшипникеИзмерительная нагрузка, Н
6Нормальная7
наим.наиб.наим.наиб.наим.наиб.
До 331051611253,5±0,5
Св. 3 до 10 включ.310516112510±1,0

Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8, 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) H.

2.8.Подшипники должны быть тщательно очищены от каких-либо инородных частиц и по заказу потребителя должны соответствовать одному из следующих трех наборов требований:

а)иметь пониженный момент трения при трогании и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);

б)иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;

в)иметь ограничение податливости или осевого смещения колец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.

Нормы по указанным наборам требований — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.9.При необходимости ограничения осевого смещения деталей подшипника осуществляют предварительный натяг подшипника.

Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагружением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или применением сдвоенных пар подшипников с осевым предварительным натягом, которые при зажиме соответствующих колец создают осевое нагружение пары требуемой величины. В таких случаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п.2.2.

2.10.Острые кромки на фасках упорного борта не допускаются.

2.11.Остальные технические требования — по ГОСТ 520.

2.12.Дополнительные требования к подшипникам с защитными шайбами — по ГОСТ 7242.

2.13.Правила приемки, маркировка, упаковывание, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя — по ГОСТ 520.

2.14.Рекомендации по сортировке подшипников по диаметру отверстия и наружному диаметру указаны в приложении 1.

2.15.Значения динамической  и статической   грузоподъемностей приведены в приложении 2.

2.16.Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения — в приложении 3.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.Момент трения приборного шарикового подшипника характеризуют средней или максимальной величиной момента.

Максимальный момент трения устанавливают для случаев применения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых при ограниченных углах поворота колец.

Средний момент трения устанавливают при более высоких частотах вращения подшипников.

3.2.Определение момента трения проводят при вертикальном положении оси подшипника. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается иное положение оси.

3.3.Контроль момента трения следует проводить в специальном помещении на подставке, поглощающей вибрацию.

Температура в помещении должна быть в пределах 20-25 °С, относительная влажность должна быть не более 55%.

Перед контролем подшипники следует размагнитить и тщательно промыть чистым минеральным растворителем. Затем произвести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вращению для равномерного распределения смазки. Характеристики растворителя и смазки, а также объем вводимой смазки — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.4.Осевая испытательная нагрузка должна составлять 0,75 Н — для подшипников с наружным диаметром менее или равным 8 мм, 1,5 Н или 4 Н — для подшипников с наружный диаметром более 8 мм по договоренности между изготовителем и потребителем.

Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и в обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.

3.5.Контроль момента трения при установившемся режиме должен проводиться при проворачивании подшипника не менее чем на 720°.

3.6.Контроль момента трения при трогании должен проводиться при определенном числе пусков. При каждом пуске контроль должен проводиться на определенной дуге перемещения. Количество пусков и значение дуги перемещения — по документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.7.Подшипники, забракованные при контроле момента трения, должны быть размагничены, промыты, смазаны и подвергнуты повторному контролю. Подшипники, не прошедшие повторный контроль, должны снова подвергнуться размагничиванию. Их следует промыть, смазать и вновь испытать. Все подшипники, не прошедшие третьего контроля момента трения, следует считать окончательно забракованными.

3.8.Сравнение значений моментов следует проводить на основе измерений, выполненных на испытательном оборудовании одинакового типа и конструкций, согласованных между изготовителем и потребителем.

3.9.Остальные требования на методы контроля и испытаний — по ГОСТ 520.

Приложение 1 Справочное. СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

1.Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшипников подбором на вал и в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.

2.При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр следует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр отверстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.

3.Подшипники могут быть рассортированы на две группы по наружному диаметру и на две группы по диаметру отверстия.

4.Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия и наружного диаметра.

Приложение 2 Обязательное. ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ( ) И СТАТИЧЕСКОЙ ( ) ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 11

Серия диаметров 0

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
14
10000001840000
100000/0,6
1000001
100000/1,5
10000021840002
100000/2,5184000/2,5
1000003184000316050
1000004184000420080
1000005184000523090
10000061840006360160
10000071840007370180
10000081840008370190
10000091840009
10000001840000

Таблица 12

Серия диаметров 8

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
123456
10000002060000 30600002080000 308000018400002860000 38600002880000 3880000
100008/0,6184008/0,6
1000081184008110030
30600813080081386008138800818020
100008/1,5184008/1,511030
306008/1,5308008/1,5386008/1,5388008/1,5
1000082184008219060
306008230800823860082388008219060
100008/2,5184008/2,519060
306008/2,5308008/2,5386008/2,5388008/2,519060
10000831840083310110
3060083308008338600833880083310110
10000841840084640230
2060084208008428600842880084
3060084308008438600843880084640230
10000851840085970360
2060085208008528600852880085970360
3060085308008538600853880085970360
100008618400861100440
20600862080086286008628800861100440
3060086308008638600863880086
100008718400871150510
20600872080087286008728800871150510
3060087308008738600873880087
100008818400881600710
20600882080088286008828800881600710
3060088308008838600883880088
100008918400891350660
20600892080089286008928800891350660
3060089308008938600893880089
100080018408001830800
2060800208080028608002880800
3060800308080038608003880800

Таблица 13

Серия диаметров 9

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
123456
10000001060000 30600001080000 308000018400001860000 38600001880000 3880000
1000091184009114040
3060091308009138600913880091
100009/1,5184009/1,519060
306009/1,5308009/1,5386009/1,5388009/1,5330100
100009210600921080092184009218600921880092330100
3060092308009238600923880092330100
100009/2,5106009/2,5108009/2,5184009/2,5186009/2,5388009/2,5310110
306009/2,5308009/2,5386009/2,5388009/2,5310110
100009310600931080093184009318600931880093550170
3060093308009338600933880093550170
100009410600941080094184009418600941880094960280
3060094308009438600943880094
1000095106009510800951840095186009518800951300490
3060095308009538600953880095
1000096106009610800961840096186009618800961150510
3060096308009638600963880096
1000097106009710800971840097186009718800971600710
3060097308009738600973880097
1000098106009810800981840098186009818800982250910
3060098308009838600983880098
10000991060099108009918400991860099188009924501050
3060099308009938600993880099
100090010609001080900184090018609001880900
3060900308090038609003880900

Таблица 14

Серия диаметров 1

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
123456
106001080010840010860010880010
1/1,56001/1,58001/1,5840010/1,586001/1,588001/1,5330100
126001280012840012860012880012390130
1/2,56001/2,58001/2,584001/2,586001/2,588001/2,5550170
136001380013840013860013880013430160
146001480014840014860014880014970360
1560015800158400158600158800151300490
1660016800168400168600168800161950740
17600178001784001786001788001726001050
18600188001884001886001888001833001350
19600198001984001986001988001933501400
100601008010084010086010088010045501700

Таблица 15

Серия диаметров 2

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
123456
2006000080000840000860000880000
236002380023840023860023880023640230
2460024800248400248600248800241300490
2560025800258400258600258800251900700
26600268002684002686002688002626001050
27600278002784002786002788002733001350
28600288002884002886002888002833501400
29600298002984002986002988002945501950
200602008020084020086020088020060002240

Таблица 16

Серия диаметров 3

Обозначение подшипников конструктивных исполненийГрузоподъемность, Н, не менее
123456
20060000800008400008600008800000
3360033800338400338600338800331300490
3460034800348400348600348800341900700
35600358003584003586003588003526001050
36600368003684003686003688003633001350
37600378003784003786003788003745501950
38600388003884003886003888003845501950
39600398003984003986003988003960002650
300603008030084030086030088030081503000

Примечание к табл.1-6*. Неуказанные значения   и   будут дополняться по мере освоения подшипников.

_______________

* Соответствует оригиналу.

Приложение 3 Справочное. ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 17

Термин и его обозначениеПояснение
1. Отклонение единичного наружного диаметра По ГОСТ 25256-82
2. Отклонение единичного диаметра упорного борта Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
3. Отклонение единичной ширины кольца По ГОСТ 25256-82
4. Отклонение единичной ширины упорного борта Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
5. Непостоянство единичного диаметра отверстия (наружного диаметра) в единичном сечении По ГОСТ 25256-82
6. Непостоянство среднего диаметра цилиндрического отверстия (наружной цилиндрической поверхности) По ГОСТ 25256-82
7. Непостоянство единичной ширины упорного борта Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
8. Радиальное биение внутреннего кольца радиального подшипника в сбореПо ГОСТ 25256-82
9. Осевое биение опорного торца упорного бортика наружного кольца собранного подшипника относительно дорожки качения внутреннего кольцаРазность наибольшего и наименьшего расстояний в осевом направлении между опорным торцом упорного бортика наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца на расстоянии по радиусу от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного бортика, и перпендикулярной к оси внутреннего кольца плоскостью, проходящей через неподвижную точку внутреннего кольца. Дорожки качения на внутреннем и наружном кольцах должны находиться в контакте со всеми шариками
10. Неперпендикулярность образующей отверстия к базовому торцу внутреннего кольца Наибольшее изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости, касательной к базовому торцу внутреннего кольца, точек, расположенных в крайних сечениях на общей образующей внутренней цилиндрической поверхности на расстоянии от торцов, равном наибольшему допустимому осевому единичному размеру фаски
11. Максимальный момент тренияМаксимальная величина момента, зафиксированная при контроле момента трения
12. Средний момент тренияСреднеарифметическое значение величин моментов трения подшипника при определенных циклах контроля.
13. Испытательная нагрузкаОпределенная нагрузка, действующая по оси вращения подшипника.

_____________________________________

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля