ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Последнее Обновление Март 14, 2019
< Назад

ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1991

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам (Госстандарт СССР) РАЗРАБОТЧИКИ

П.А.Шалаев, канд. техн. наук; В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Ф.Сазонова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.01.90 N 90

3.Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6427-88, ИСО 1224-84, ИСО 8443-86

5.ВЗАМЕН ГОСТ 10058-75

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложение
ГОСТ 520-89 2.3; 2.11; 2.13; 3.9
ГОСТ 3478-85* Вводная часть
ГОСТ 7242-81 2.12
ГОСТ 25256-82 Приложение 3

_____________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 3478-79.

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 5-94)

Настоящий стандарт распространяется на однорядные шариковые радиальные подшипники с упорным бортом и без упорного борта на наружном кольце серий диаметров 0, 8, 9, 1, 2 и 3 по ГОСТ 3478, применяемые в приборах (приборные подшипники).

Стандарт устанавливает конструктивные исполнения, основные размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и нормы точности вращения, а также методы контроля и испытаний приборных подшипников.

1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.Стандарт устанавливает следующие конструктивные исполнения приборных подшипников:

исполнение 1 — подшипник радиальный однорядный;

исполнение 2-подшипник радиальный однорядный с одной защитной шайбой;

исполнение 3 — подшипник радиальный однорядный с двумя защитными шайбами;

исполнение 4 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом;

исполнение 5 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и одной защитной шайбой;

исполнение 6 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и двумя защитными шайбами.

1.2.Основные размеры и масса подшипников должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Исполнение 1  Исполнение 2  Исполнение 3 
Черт.1 Черт.2 Черт.3
Исполнение 4  Исполнение 5 Допускается при  2,5 мм  Исполнение 6 
Черт.4 Черт.5 Черт.6

Обозначения, принятые на черт.1-6:

 — номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца;

 — номинальный наружный диаметр наружного кольца;

 — номинальный наружный диаметр упорного борта;

 — номинальная ширина наружного кольца;

 — номинальная ширина внутреннего кольца;

 — номинальная ширина упорного борта;

 — номинальная координата монтажной фаски;

 — наименьший предельный размер  .

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию подшипника.

Таблица 1

Серия диаметров 0

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений Масса, г 
1 4
1000000 1840000
100000/0,6 0,6 2 0,8 0,1 0,05
1000001 1,0 2,5 1,0 0,1 0,05
100000/1,5 1,5 3,0 1,0 0,1 0,05
1000002 1840002 2,0 4,0 1,2 4,8 0,35 0,1 0,05 0,1
100000/2,5 184000/2,5 2,5 5,0 1,5 6,0 0,4 0,15 0,08 0,18
1000003 1840003 3,0 6,0 2,0 7,2 0,6 0,15 0,08 0,26
1000004 1840004 4,0 7,0 2,0 8,2 0,6 0,15 0,08 0,35
1000005 1840005 5,0 8,0 2,0 9,2 0,6 0,15 0,08 0,43
1000006 1840006 6,0 10,0 2,5 11,2 0,6 0,2 0,1 0,74
1000007 1840007 7,0 11,0 2,5 12,2 0,6 0,2 0,1 0,8
1000008 1840008 8,0 12,0 2,5 13,2 0,6 0,2 0,1 0,86
1000009 1840009 9,0 14,0 3,0 15,5 0,8 0,2 0,1 1,4
1000000 1840000 10,0 15,0 3,0 16,5 0,8 0,2 0,1 2,42

Таблица 2

Серия диаметров 8

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
1 2 3 4 5 6 Масса, г 
1000000 2060000 3060000 2080000 3080000 1840000 2860000 3860000 2880000 3880000
100008/0,6 184008/0,6 0,6 2,5 1,0 3,3 0,3 0,1 0,05
1000081 1840081 1,0 3,0 1,0 3,8 0,3 0,1 0,05 0,06
3060081 3080081 3860081 3880081 1,0 3,0 1,5 3,8 0,45 0,1 0,05 0,06
100008/1,5 184008/1,5 1,5 4,0 1,2 5,0 0,4 0,1 0,05 0,09
306008/1,5 308008/1,5 386008/1,5 388008/1,5 1,5 4,0 2,0 5,0 0,6 0,1 0,05 0,09
1000082 1840082 2,0 5,0 1,5 6,1 0,5 0,15 0,08 0,19
3060082 3080082 3860082 3880082 2,0 5,0 2,3 6,1 0,6 0,15 0,08 0,25
100008/2,5 184008/2,5 2,5 6,0 1,8 7,1 0,5 0,15 0,08 0,26
306008/2,5 308008/2,5 386008/2,5 388008/2,5 2,5 6,0 2,6 7,1 0,8 0,15 0,08 0,43
100083* 1840083 3,0 7,0 2,0 8,1 0,5 0,2 0,10 0,38
2060083 2080083 2860083 2880083 3,0 7,0 2,5 8,1 0,7 0,2 0,10 0,49
3060083 3080083 3860083 3880083 3,0 7,0 3,0 8,1 0,8 0,2 0,10 0,53
1000084 1840084 4,0 9,0 2,5 10,3 0,6 0,2 0,10 0,76
2060084 2080084 2860084 2880084 4,0 9,0 3,5 10,3 1,0 0,2 0,10 0,79
3060084 3080084 3860084 3880084 4,0 9,0 4,0 10,3 1,0 0,2 0,10 1,2
1000085 1840085 5,0 11,0 3,0 12,5 0,8 0,3 0,15 1,3
2060085 2080085 2860085 2880085 5,0 11,0 4,0 12,5 1,0 0,3 0,15
3060085 3080085 3860085 3880085 5,0 11,0 5,0 12,5 1,0 0,3 0,15 2,0
1000086 1840086 6,0 13,0 3,5 15,0 1,0 0,3 0,15 2,2
2060086 2080086 2860086 2880086 6,0 13,0 5,0 15,0 1,1 0,3 0,15 2,9
3060086 3080086 3860086 3880086 6,0 13,0 6,0 15,0 1,1 0,3 0,15
1000087 1840087 7,0 14,0 3,5 16,0 1,0 0,3 0,15 2,4
2060087 2080087 2860087 2880087 7,0 14,0 5,0 16,0 1,1 0,3 0,15 3,2
3060087 3080087 3860087 3880087 7,0 14,0 6,0 16,0 1,1 0,3 0,15
1000088 1840088 8,0 16,0 4,0 18,0 1,0 0,4 0,2 3,5
2060088 2080088 2860088 2880088 8,0 16,0 5,0 18,0 1,1 0,4 0,2 4,2
3060088 3080088 3860088 3880088 8,0 16,0 6,0 18,0 1,3 0,4 0,2
1000089 1840089 9,0 17,0 4,0 19,0 1,0 0,4 0,2 6,0
2060089 2080089 2860089 2880089 9,0 17,0 5,0 19,0 1,1 0,4 0,2 6,1
3060089 3080089 3860089 3880089 9,0 17,0 6,0 19,0 1,3 0,4 0,2
10000800 1840800 10,0 19,0 5,0 21,0 1,0 0,5 0,3 9,16
2060800 2080800 2860800 2880800 10,0 19,0 6,0 21,0 1,3 0,5 0,3
3060800 3080800 3860800 3880800 10,0 19,0 7,0 21,0 1,5 0,5 0,3

_______________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Таблица 3

Серия диаметров 9

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
1 2 3 4 5 6 Масса, г
1000000 1060000 3060000 1080000 3080000 1840000 1860000 3860000 1880000 3880000
1000091 1840091 1,0 4,0 1,6 5,0 0,5 0,2 0,10 0,14
3060091 3080091 3860091 3880091 1,0 4,0 2,3 5,0 0,6 0,2 0,10 0,14
100009/1,5 184009/1,5 1,5 5,0 2,0 6,5 0,6 0,3 0,15 0,26
306009/1,5 308009/1,5 386099/1,5 388009/1,5 1,5 5,0 2,6 6,5 0,8 0,3 0,15 0,34
1000092 1060092 1080092 1840092 1860092 1880092 2,0 6,0 2,3 7,5 0,6 0,3 0,15 0,40
3060092 3080092 3860092 3880092 2,0 6,0 3,0 7,5 0,8 0,3 0,15 0,45
100009/2,5 106009/2,5 108009/2,5 184009/2,5 186009/2,5 188009/2,5 2,5 7,0 2,5 8,5 0,7 0,3 0,15 0,60
306009/2,5 308009/2,5 386009/2,5 388009/2,5 2,5 7,0 3,5 8,5 0,9 0,3 0,15 0,68
1000093 1060093 1080093 1840093 1860093 1880093 3,0 8,0 3,0 9,5 0,7 0,3 0,15 0,72
3060093 3080093 3860093 3880093 3,0 8,0 4,0 9,5 0,9 0,3 0,15 0,95
1000094 1060094 1080094 1840094 1860094 1880094 4,0 11,0 4,0 12,5 1,0 0,3 0,15 2,0
3060094 3080094 3860094 3880094 4,0 11,0 5,0 12,5 1,2 0,3 0,15
1000095 1060095 1080095 1840095 1860095 1880095 5,0 13,0 4,0 15,0 1,0 0,4 0,2 2,7
3060095 3080095 3860095 3880095 5,0 13,0 6,0 15,0 1,2 0,4 0,2
1000096 1060096 1080096 1840096 1860096 1880096 6,0 15,0 5,0 17,0 1,2 0,4 0,2 4,3
3060096 3080096 3860096 3880096 6,0 15,0 7,0 17,0 1,5 0,4 0,2
1000097 1060097 1080097 1840097 1860097 1880097 7,0 17,0 5,0 19,0 1,2 0,5 0,3 5,7
3060097 3080097 3860097 3880097 7,0 17,0 7,0 19,0 1,5 0,5 0,3
1000098 1060098 1080098 1840098 1860098 1880098 8,0 19,0 6,0 22,0 1,5 0,5 0,3 8,4
3060098 3080098 3860098 3880098 8,0 19,0 9,0 22,0 1,8 0,5 0,3
1000099 1060099 1080099 1840099 1860099 1880099 9,0 20,0 6,0 23,0 1,5 0,5 0,3 8,9
3060099 3080099 3860099 3880099 9,0 20,0 9,0 23,0 1,8 0,5 0,3
1000900 1060900 1080900 1840900 1860900 1880900 10,0 22,0 6,0 25,0 1,5 0,5 0,3 9,72
3060900 3080900 3860900 3880900 10,0 22,0 10,0 25,0 2,0 0,5 0,3

Таблица 4

Серия диаметров 1

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
1 2 3 4 5 6 Масса, г
10 60010 80010 840010 860010 880010
1/1,5 6001/1,5 8001/1,5 84001/1,5 86001/1,5 88001/1,5 1,5 6,0 2,5 7,5 0,6 0,3 0,15 0,42
12 60012 80012 840012 860012 880012 2,0 7,0 2,8 8,5 0,7 0,3 0,15 0,64
1/2,5 6001/2,5 8001/2,5 84001/2,5 86001/2,5 88001/2,5 2,5 8,0 2,8 9,5 0,7 0,3 0,15 0,83
13 60013 80013 840013 860013 880013 3,0 9,0 3,0 10,5 0,7 0,3 0,15 1,0
14 60014 80014 840014 860014 880014 4,0 12,0 4,0 13,5 1,0 0,4 0,2 2,3
15 60015 80015 840015 860015 880015 5,0 14,0 5,0 16,0 1,0 0,4 0,2 3,9
16 60016 80016 840016 860016 880016 6,0 17,0 6,0 19,0 1,2 0,5 0,3 8,0
17 60017 80017 840017 860017 880017 7,0 19,0 6,0 22,0 1,5 0,5 0,3 9,0
18 60018 80018 840018 860018 880018 8,0 22,0 7,0 25,0 1,5 0,5 0,3 15,0
19 60019 80019 840019 860019 880019 9,0 24,0 7,0 27,0 1,5 0,5 0,3
100 60100 80100 840100 860100 880100 10,0 26,0 8,0 28,0 2,0 0,5 0,3

Таблица 5

Серия диаметров 2

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
1 2 3 4 5 6 Масса, г 
200 60000 80000 840000 860000 8800000
23 60023 80023 840023 860023 880023 3,0 10,0 4,0 11,5 1,0 0,3 0,15 1,8
24 60024 80024 840024 860024 880024 4,0 13,0 5,0 15,0 1,0 0,4 0,2 3,4
25 60025 80025 840025 860025 880025 5,0 16,0 5,0 18,0 1,0 0,5 0,3 5,2
26 60026 80026 840026 860026 880026 6,0 19,0 6,0 22,0 1,5 0,5 0,3 9,2
27 60027 80027 840027 860027 880027 7,0 22,0 7,0 25,0 1,5 0,5 0,3 13,0
28 60028 80028 840028 860028 880028 8,0 24,0 8,0 26,0 2,0 0,5 0,3 17,0
29 60029 80029 840029 860029 880029 9,0 26,0 8,0 28,0 2,0 0,5 0,3 20,0
200 60200 80200 840200 860200 880200 10,0 30,0 9,0 32,25 2,25 1,0 0,6 32,0

Таблица 6

Серия диаметров 3

Размеры, мм

Обозначения подшипников конструктивных исполнений
1 2 3 4 5 6 Масса, г 
300 60000 80000 840000 860000 880000
33 60033 80033 840033 860033 880033 3,0 13,0 5,0 15,0 1,0 0,40 0,2
34 60034 80034 840034 860034 880034 4,0 16,0 5,0 18,0 1,0 0,5 0,3 5,1
35 60035 80035 840035 860035 880035 5,0 19,0 6,0 22,0 1,5 0,5 0,3 9,7
36 60036 80036 840036 860036 880036 6,0 22,0 7,0 25,0 1,5 0,5 0,3 14,0
37 60037 80037 840037 860037 880037 7,0 26,0 9,0 29,0 2,0 0,5 0,3 26,0
38 60038 80038 840038 860038 880038 8,0 28,0 9,0 30,25 2,25 0,5 0,3 29,0
39 60039 80039 840039 860039 880039 9,0 30,0 10,0 32,5 2,5 1,0 0,6 35,0
300 60300 80300 840300 860300 880300 10,0 35,0 11,0 37,75 2,75 1,0 0,6

Примечания к табл.1-6:

1.Масса подшипников и защитных шайб рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм .

2.Масса рассчитана для подшипников с упорным бортом и двумя защитными шайбами, для серии 0 — без шайб.

3.Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные радиусы галтелей вала и корпуса   по ГОСТ 3478.

4.Неуказанные значения массы будут дополняться по мере освоения подшипников.

Пример условного обозначения приборных подшипников:

подшипника радиального шарикового однорядного с упорным бортом на наружном кольце с одной защитной шайбой серии диаметров 9, серии ширин 3, с диаметром отверстия  =2,5 мм,  =7,0 мм,  =3,5 мм, класса точности 4А

Подшипник 4А-386009/2,5 ГОСТ 10058-90

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.По техническим требованиям подшипники должны изготовляться классов точности 5А и 4А (без отнесения к категориям А, В, С), предельные отклонения для которых указаны в табл.7 и 8.

Таблица 7

Размеры, мм

Наиме- нование колец Размеры, мм Класс точности 5А
верхн. нижн. закрытые верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. наиб. отк- ры- тые зак- ры- тые наиб. наиб. наиб. наиб.
верхн. нижн. наиб. наиб.
Кольца внутренние  от 0,6 до 10 включ. 0 -25 3 3,5 7
Кольца наружные  от 2 до 18 включ. 0 -25 +1 -6 0 -25 0 25 0 -50 3 5 5 10
Св. 18 до 30 включ. 0 -25 +1 -7 0 -25 0 25 0 -50 3 5 5 10

Таблица 8

Размеры, мм

Наиме- нование колец Размеры, мм Класс точности 4А
закрытые верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. отк- ры- тые наиб. наиб. наиб. наиб.
верхн. нижн. наиб.
Кольца внутренние  от 0,6 до 10 включ. 0 -25 2,5 3
Кольца наружные  от 2 до 18 включ. +1 -6 0 -25 0 -25 0 -50 0 -25 2,5 2,5 8
Св. 18 до 30 включ. +1 -6 0 -25 0 -25 0 -50 0 -25 2,5 2,5 8

Допускается до 01.01.92 изготавливать приборные подшипники классов точности 5 и 4 по ГОСТ 520.

2.3.Остальные предельные отклонения размерных параметров подшипников для класса точности 5А по классу 5 и для класса 4А по классу 4 ГОСТ 520 (кроме параметра  ).

Примечание. Для подшипников  =2 2,5 мм значения параметров принимают равными значениям для  =2,5 6 мм по ГОСТ 520.

2.4.Наибольшее допустимое значение биения базового торца внутреннего кольца по отношению к отверстию ( ) в микрометрах

,

где значения   даны в табл.7 и 8;

 — диаметр дорожки качения внутреннего кольца.

2.5.Допуск на общую ширину внутренних колец комплекта приборных подшипников без упорного борта на наружном кольце равен допуску на ширину отдельного внутреннего кольца от 0 до минус 200 мкм, умноженному на количество подшипников в комплекте.

2.6.Радиальный зазор подшипников должен соответствовать значениям, указанным в табл.9.

Таблица 9

Размеры, мкм

, мм Группа зазора в подшипнике
6 Нормальная 7
наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб.
От 0,6 до 10 включ. 0 6 4 11 10 20

Примечание. Предпочтительным является радиальный зазор по нормальной группе.

2.7.При контроле под нагрузкой радиальный зазор должен соответствовать значениям, указанным в табл.10.

Таблица 10

Размеры, мкм

, мм Группа зазора в подшипнике Измерительная нагрузка, Н
6 Нормальная 7
наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб.
До 3 3 10 5 16 11 25 3,5±0,5
Св. 3 до 10 включ. 3 10 5 16 11 25 10±1,0

Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8, 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) H.

2.8.Подшипники должны быть тщательно очищены от каких-либо инородных частиц и по заказу потребителя должны соответствовать одному из следующих трех наборов требований:

а)иметь пониженный момент трения при трогании и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);

б)иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;

в)иметь ограничение податливости или осевого смещения колец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.

Нормы по указанным наборам требований — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.9.При необходимости ограничения осевого смещения деталей подшипника осуществляют предварительный натяг подшипника.

Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагружением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или применением сдвоенных пар подшипников с осевым предварительным натягом, которые при зажиме соответствующих колец создают осевое нагружение пары требуемой величины. В таких случаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п.2.2.

2.10.Острые кромки на фасках упорного борта не допускаются.

2.11.Остальные технические требования — по ГОСТ 520.

2.12.Дополнительные требования к подшипникам с защитными шайбами — по ГОСТ 7242.

2.13.Правила приемки, маркировка, упаковывание, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя — по ГОСТ 520.

2.14.Рекомендации по сортировке подшипников по диаметру отверстия и наружному диаметру указаны в приложении 1.

2.15.Значения динамической  и статической   грузоподъемностей приведены в приложении 2.

2.16.Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения — в приложении 3.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.Момент трения приборного шарикового подшипника характеризуют средней или максимальной величиной момента.

Максимальный момент трения устанавливают для случаев применения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых при ограниченных углах поворота колец.

Средний момент трения устанавливают при более высоких частотах вращения подшипников.

3.2.Определение момента трения проводят при вертикальном положении оси подшипника. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается иное положение оси.

3.3.Контроль момента трения следует проводить в специальном помещении на подставке, поглощающей вибрацию.

Температура в помещении должна быть в пределах 20-25 °С, относительная влажность должна быть не более 55%.

Перед контролем подшипники следует размагнитить и тщательно промыть чистым минеральным растворителем. Затем произвести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вращению для равномерного распределения смазки. Характеристики растворителя и смазки, а также объем вводимой смазки — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.4.Осевая испытательная нагрузка должна составлять 0,75 Н — для подшипников с наружным диаметром менее или равным 8 мм, 1,5 Н или 4 Н — для подшипников с наружный диаметром более 8 мм по договоренности между изготовителем и потребителем.

Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и в обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.

3.5.Контроль момента трения при установившемся режиме должен проводиться при проворачивании подшипника не менее чем на 720°.

3.6.Контроль момента трения при трогании должен проводиться при определенном числе пусков. При каждом пуске контроль должен проводиться на определенной дуге перемещения. Количество пусков и значение дуги перемещения — по документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.7.Подшипники, забракованные при контроле момента трения, должны быть размагничены, промыты, смазаны и подвергнуты повторному контролю. Подшипники, не прошедшие повторный контроль, должны снова подвергнуться размагничиванию. Их следует промыть, смазать и вновь испытать. Все подшипники, не прошедшие третьего контроля момента трения, следует считать окончательно забракованными.

3.8.Сравнение значений моментов следует проводить на основе измерений, выполненных на испытательном оборудовании одинакового типа и конструкций, согласованных между изготовителем и потребителем.

3.9.Остальные требования на методы контроля и испытаний — по ГОСТ 520.

Приложение 1 Справочное. СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

1.Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшипников подбором на вал и в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.

2.При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр следует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр отверстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.

3.Подшипники могут быть рассортированы на две группы по наружному диаметру и на две группы по диаметру отверстия.

4.Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия и наружного диаметра.

Приложение 2 Обязательное. ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ( ) И СТАТИЧЕСКОЙ ( ) ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 11

Серия диаметров 0

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 4
1000000 1840000
100000/0,6
1000001
100000/1,5
1000002 1840002
100000/2,5 184000/2,5
1000003 1840003 160 50
1000004 1840004 200 80
1000005 1840005 230 90
1000006 1840006 360 160
1000007 1840007 370 180
1000008 1840008 370 190
1000009 1840009
1000000 1840000

Таблица 12

Серия диаметров 8

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 2 3 4 5 6
1000000 2060000 3060000 2080000 3080000 1840000 2860000 3860000 2880000 3880000
100008/0,6 184008/0,6
1000081 1840081 100 30
3060081 3080081 3860081 3880081 80 20
100008/1,5 184008/1,5 110 30
306008/1,5 308008/1,5 386008/1,5 388008/1,5
1000082 1840082 190 60
3060082 3080082 3860082 3880082 190 60
100008/2,5 184008/2,5 190 60
306008/2,5 308008/2,5 386008/2,5 388008/2,5 190 60
1000083 1840083 310 110
3060083 3080083 3860083 3880083 310 110
1000084 1840084 640 230
2060084 2080084 2860084 2880084
3060084 3080084 3860084 3880084 640 230
1000085 1840085 970 360
2060085 2080085 2860085 2880085 970 360
3060085 3080085 3860085 3880085 970 360
1000086 1840086 1100 440
2060086 2080086 2860086 2880086 1100 440
3060086 3080086 3860086 3880086
1000087 1840087 1150 510
2060087 2080087 2860087 2880087 1150 510
3060087 3080087 3860087 3880087
1000088 1840088 1600 710
2060088 2080088 2860088 2880088 1600 710
3060088 3080088 3860088 3880088
1000089 1840089 1350 660
2060089 2080089 2860089 2880089 1350 660
3060089 3080089 3860089 3880089
1000800 1840800 1830 800
2060800 2080800 2860800 2880800
3060800 3080800 3860800 3880800

Таблица 13

Серия диаметров 9

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 2 3 4 5 6
1000000 1060000 3060000 1080000 3080000 1840000 1860000 3860000 1880000 3880000
1000091 1840091 140 40
3060091 3080091 3860091 3880091
100009/1,5 184009/1,5 190 60
306009/1,5 308009/1,5 386009/1,5 388009/1,5 330 100
1000092 1060092 1080092 1840092 1860092 1880092 330 100
3060092 3080092 3860092 3880092 330 100
100009/2,5 106009/2,5 108009/2,5 184009/2,5 186009/2,5 388009/2,5 310 110
306009/2,5 308009/2,5 386009/2,5 388009/2,5 310 110
1000093 1060093 1080093 1840093 1860093 1880093 550 170
3060093 3080093 3860093 3880093 550 170
1000094 1060094 1080094 1840094 1860094 1880094 960 280
3060094 3080094 3860094 3880094
1000095 1060095 1080095 1840095 1860095 1880095 1300 490
3060095 3080095 3860095 3880095
1000096 1060096 1080096 1840096 1860096 1880096 1150 510
3060096 3080096 3860096 3880096
1000097 1060097 1080097 1840097 1860097 1880097 1600 710
3060097 3080097 3860097 3880097
1000098 1060098 1080098 1840098 1860098 1880098 2250 910
3060098 3080098 3860098 3880098
1000099 1060099 1080099 1840099 1860099 1880099 2450 1050
3060099 3080099 3860099 3880099
1000900 1060900 1080900 1840900 1860900 1880900
3060900 3080900 3860900 3880900

Таблица 14

Серия диаметров 1

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 2 3 4 5 6
10 60010 80010 840010 860010 880010
1/1,5 6001/1,5 8001/1,5 840010/1,5 86001/1,5 88001/1,5 330 100
12 60012 80012 840012 860012 880012 390 130
1/2,5 6001/2,5 8001/2,5 84001/2,5 86001/2,5 88001/2,5 550 170
13 60013 80013 840013 860013 880013 430 160
14 60014 80014 840014 860014 880014 970 360
15 60015 80015 840015 860015 880015 1300 490
16 60016 80016 840016 860016 880016 1950 740
17 60017 80017 840017 860017 880017 2600 1050
18 60018 80018 840018 860018 880018 3300 1350
19 60019 80019 840019 860019 880019 3350 1400
100 60100 80100 840100 860100 880100 4550 1700

Таблица 15

Серия диаметров 2

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 2 3 4 5 6
200 60000 80000 840000 860000 880000
23 60023 80023 840023 860023 880023 640 230
24 60024 80024 840024 860024 880024 1300 490
25 60025 80025 840025 860025 880025 1900 700
26 60026 80026 840026 860026 880026 2600 1050
27 60027 80027 840027 860027 880027 3300 1350
28 60028 80028 840028 860028 880028 3350 1400
29 60029 80029 840029 860029 880029 4550 1950
200 60200 80200 840200 860200 880200 6000 2240

Таблица 16

Серия диаметров 3

Обозначение подшипников конструктивных исполнений Грузоподъемность, Н, не менее
1 2 3 4 5 6
200 60000 80000 840000 860000 8800000
33 60033 80033 840033 860033 880033 1300 490
34 60034 80034 840034 860034 880034 1900 700
35 60035 80035 840035 860035 880035 2600 1050
36 60036 80036 840036 860036 880036 3300 1350
37 60037 80037 840037 860037 880037 4550 1950
38 60038 80038 840038 860038 880038 4550 1950
39 60039 80039 840039 860039 880039 6000 2650
300 60300 80300 840300 860300 880300 8150 3000

Примечание к табл.1-6*. Неуказанные значения   и   будут дополняться по мере освоения подшипников.

_______________

* Соответствует оригиналу.

Приложение 3 Справочное. ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 17

Термин и его обозначение Пояснение
1. Отклонение единичного наружного диаметра  По ГОСТ 25256-82
2. Отклонение единичного диаметра упорного борта  Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
3. Отклонение единичной ширины кольца  По ГОСТ 25256-82
4. Отклонение единичной ширины упорного борта  Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
5. Непостоянство единичного диаметра отверстия (наружного диаметра) в единичном сечении  По ГОСТ 25256-82
6. Непостоянство среднего диаметра цилиндрического отверстия (наружной цилиндрической поверхности)  По ГОСТ 25256-82
7. Непостоянство единичной ширины упорного борта  Аналогично определению   по ГОСТ 25256-82
8. Радиальное биение внутреннего кольца радиального подшипника в сборе По ГОСТ 25256-82
9. Осевое биение опорного торца упорного бортика наружного кольца собранного подшипника относительно дорожки качения внутреннего кольца Разность наибольшего и наименьшего расстояний в осевом направлении между опорным торцом упорного бортика наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца на расстоянии по радиусу от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного бортика, и перпендикулярной к оси внутреннего кольца плоскостью, проходящей через неподвижную точку внутреннего кольца. Дорожки качения на внутреннем и наружном кольцах должны находиться в контакте со всеми шариками
10. Неперпендикулярность образующей отверстия к базовому торцу внутреннего кольца  Наибольшее изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости, касательной к базовому торцу внутреннего кольца, точек, расположенных в крайних сечениях на общей образующей внутренней цилиндрической поверхности на расстоянии от торцов, равном наибольшему допустимому осевому единичному размеру фаски
11. Максимальный момент трения Максимальная величина момента, зафиксированная при контроле момента трения
12. Средний момент трения Среднеарифметическое значение величин моментов трения подшипника при определенных циклах контроля.
13. Испытательная нагрузка Определенная нагрузка, действующая по оси вращения подшипника.

_____________________________________

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Разместить задание
Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
Номер телефона без знака «+», например «79876543210». На указанный номер будет выслан код подтверждения.

*
Войти с помощью: 
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться" Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с "Пользовательским соглашением".
Генерация пароля